《桩基工程施工组织设计(旋挖钻后注浆).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工组织设计(旋挖钻后注浆).doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 晋城人民广场改造暨兰花国际购物广场三栋高层住宅桩基工程 施工组织设计 2012年12月 表C21施工组织设计（方案）审批表 表B31施工组织设计(方案)报审表 目 录 第一章 总体施工组织布置及规划2第二章 主要工程的施工方案及安全措施方案12第三章 质量目标和质量保证措施26第四章第五章第六章工期目标和工期保证措施33 合理化建议及新技术、新材料、新工艺、新设备采用36 环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施37 第一章 总体施工组织布置及规划第一节 施工组织设计编制说明一、编制依据（1）山西兰花置业有限公司发布的人民广场改造暨兰花国际购物广场三栋高层住宅桩基工程招标文件，招标项目编号：L
2、HZCDL-1211183。（2）山西兰花真诚招标代理有限公司发布的人民广场改造暨兰花国际购物广场项目桩基工程答疑纪要。（3）深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的施工设计图纸。（4）我单位编制的质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册、程序文件等。（5）我单位施工技术力量、施工设备能力、现场周边条件及以往工程施工经验。（6）采用的施工技术规范、规程及标准依据，招标文件及图纸所提供的技术规范、规程及标准。二、编制原则（1）严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，充分理解设计文件，细致学习图纸，并在充分进行实地考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的工期、经济性等因素，使方
3、案做到科学、经济、实用与安全。（2）严格按照ISO国际质量认证体系和施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。（3）采用先进的施工技术、配套的施工设备，合理配置劳、材、机资源，确保工程质量和工期。（4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，保证施工进度。（5）采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。（6）严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规及特殊规定组织施工，防止环境污染。（7）严格按照中华人民共和国劳动法、地方政府及有关部门颁布的劳动法律、法规制定安排施工人员的组成，保障劳动者的合法权利得以实现。
4、三、采用的主要技术规范、标准（1）中华人民共和国法律、法规及强制性标准。（2）中华人民共和国以及地方现行的设计、施工、验收规范、规则、标准及相关行业 的现行标准、规范。（3）设计文件、技术要求和规范。（4）招标文件中规定采用的其它技术规范及技术文件。（5）在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，所用标准和技术规范均以最新发布的为准。 第二节 总体概况拟建晋城市人民广场项目及兰花国际购物中心位于山西省晋城市人民广场，由3栋30层的高层、4层裙楼商铺及地下3层连体地下室组成。本项目是3栋高层住宅（1#楼、2#楼、3#楼）的桩基工程。其中1#楼桩基总数为168根,2#楼157根，
5、3#楼342根，桩基共计667根，桩径均为600mm，桩长暂定为23.6米，且桩端进入持力层深度不小于1m，并要求对桩端持力层采取压浆处理，处理深度不小于桩端持力层下6m，场坪标高与自然地面齐平，0.00绝对标高为705.8m，基坑开挖约-16.50m（现已开挖到位）。根据岩土工程详细勘察报告，本工程采用冲（钻）孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂岩（C3t）-3或中风化炭质砂岩-4。中风化砂岩（C3t）：该层岩体较完整，力学强度高，较为均匀，但是局部存在裂隙，地基承载力特征值为1500Kpa；中风化炭质砂岩：岩体较完整，力学强度高，但是局部存在裂隙，地基承载力特征值为1400Kpa。 第三节 组织
6、机构设置一、组织机构设置及职责划分（1）组织机构设置项目部设项目经理一名，技术负责人一名，副经理一名，下设五部一室。具体包括：工程部、安全管理部、设备物资部、财务部、技术部、测量试验室。具体见图2.3-1。项目部是承担施工总承包的机构和部门，对工程总体的质量、进度、成本负全面责任，是项目在施工现场的执行机构，负责施工现场具体施工过程的计划、施工、检查和验收，对工程技术、质量、进度负直接责任。 （2）项目部各职能部门职责 1）项目经理职责贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理各项目标的完成。制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员职
7、责，主持项目部的全面工作。 确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常进行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。认真履行承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面责任。2）技术负责人职责技术负责人是项目建造师的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。技术负责人具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工
8、 图2.3-1 项目组织机构框图 作的技术方案负具体责任。组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。组织编制质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。 组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。3）副经理的职责副经理是项目建造师的施工生产管理助手，具体抓项目管理中的进度控制和安全控制，对项目的进度和安全负直接责任。负责项目施工中
9、的现场场容和环境保护工作，努力减少扰民事件，确保项目文明施工。协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。组织项目施工重要生产要素的计划、调配和采购、租赁，确保大宗材料、主要机械能及时到位并保持这些要素的正常使用状态。组织下达劳动力使用计划，合理安排进度，保证均衡生产，及时提出劳动力调配方案。4）工程部负责施工进度管理。负责编制实施性月施工进度计划，并根据现场条件及时调整进度计划适应招标单位对工程的要求。监督各阶段施工进度计划落实情况。5）技术部负责项目的施工技术服务，在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通，负责施工过程中的图纸变更
10、、会审，办理技术性变更洽商，负责施工方案的编制和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究。组织分项分部工程质量检查和验收，发现不合格项及时采取纠正和预防措施并实施，负责施工技术方案的审定，施工过程及最终质量监督及检查。6）安全管理部负责现场安全施工的监督管理和质量控制。编制项目安全生产责任制，落实各级管理人员的安全管理责任，对施工中的安全问题有一票否决权。对各种现场施工设施等进行管理及调配。协调管理各专业施工队之间施工场地、施工机械、施工人员等方面工作。负责人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动工作。 7）设备物资部负责审核材料供应商的资质等情况。负责联系大型设备材料订货、
11、加工、考察等相关事宜。对现场材料管理、施工机械管理等方面进行监督和协调工作。制定工程材料使用计划及限额领料管理。8）财务部负责制定项目成本计划及成本决算，监督控制项目的工、料、机的消耗，编制项目资源供应计划，负责本项目的计划、统计、预算审核、合同评审和管理工作，负责对供应方的验工计价，负责对建设单位的工程进度请款、洽商变更、索赔及决算。负责项目部日常财务工作：财务收支、财务记帐、工资发放，配合施工编制资金使用计划，避免资金使用不均衡。9）测量试验室资料、试验、测量计量等技术工作。对施工过程中形成施工技术文件进行统一管理和最终归档。对现场所有测量和试验检验工作进行管理。监督、检查各专业分承包单位
12、施工技术资料的完整性、及时性、有效性。工程质量管理及计量验收工作，及时进行现场的设计变更和工程洽商的现场计量确认工作。（3）项目部人员名单 第四节 施工总平面图一、施工总平面图布置原则根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点布置，施工总平面图布置原则为：平面布置合理有序，统筹考虑用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。业主提供的新建工程用地范围较小，根据本工程结构类型、工
13、期、场地条件及周边环境等特点，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，按以下要求布置：（1）材料场地紧凑布置，钢筋原材堆放，钢筋半成品加工等均考虑设置在现场内。 （2）临电电源、电线敷设要穿越现场道路，必须穿越时电线采用暗敷方式。 （3）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场处于有序合理的状态。（4）统一集中设置现场办公用房、现场临时生活设施。其中包括现场办公，现场值班、材料仓库、卫生间、医疗室、现场餐厅等现场必备用房。（5）现场围挡采用砖砌围挡，深基坑周边采用防护钢管栏杆加密目网防护，符合规定样式，在各主要通道及出入口设置明显标志，保证整个施工现场内部
14、运输通道和消防通道的畅通。二、施工总平面布置图 施工总平面布置图见图1.4-1。 图1.4-1 施工总平面图 第五节 劳动力计划一、劳动力素质构成及特点（1）本工程参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成。（2）工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬。（3）管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异。（4）技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。
15、二、劳动力配置计划根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，实施平行、流水、交叉作业。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行施工准备；施工 人员在接到中标通知书7天内进驻现场，修建各种临时设施、开始桩基础工程施工。三、劳动力计划表四、劳动力保证措施项目部提前一个月编制下一个月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致，对影响总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。选派的劳动力均为本公司劳务公司内部劳动力队伍，长期以来均以班组建制存在，经过了长期实践操作，满足
16、劳动力优化组合的要求，操作人员间配合融洽，技术等级比例配制合理，操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。项目部及时做好临时生活设施的清理与布置，为职工提供一个良好的临时生活环境，包括就餐、住宿、防疫、防中毒、个人卫生、业余娱乐活动等等方面，让职业进入生活区就感觉回到家庭一样的温暖。职工进场后、施工前，项目部组织开展上岗前的培训教育，培训内容至少包括以下内容：规章制度、安全施工、文明施工、环境保护、治安、操作技术、质量控制、精神文明等等方面。项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得的同时更提倡优劳优得。对职工应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。以此实现项目
17、部与职工间的良好信用关系，确保项目劳动力资源的相对稳定。 第六节 主要材料供应计划一、材料组织供应计划所有材料在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到规定要求。桩基采用C30水下混凝土进行浇筑，选用经考察合格的商品混凝土，混凝凝土输送罐车运到现场，采用混凝土泵车泵送入孔。钢材均采用试验合格的三级钢筋。注浆导管及检测管等加工提前与加工厂家签订加工协议，确保满足安装工期要求。物资管理人员根据施工进度计划，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、
18、质量要求做好材料供应计划。与供货商签订供货合同，确定供货时间，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，以防止使用前才发现不合格而影响工期。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。 二、材料供应计划 第七节 机械设备配置计划本着先进、高效、适用、配套、国产与进口相结合的原则，根据本项目工程量情况和招标文件对工期、质量的要求，结合我单位现有机械设备及测试仪器，本着确保工程质量、满足工程进度需要，最大限度发挥机械效率，合理的利用好机械设备资源的原则配置机械设备。在设备配置时，对于控制工期项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定数量
19、的 备用，避免因设备故障影响工期或造成损失。为工期目标的顺利实现提供可靠保证。本项目桩基础工程采用旋挖钻机配冲击钻施工。 主要施工机械设备配置计划如下表： 第二章 主要工程的施工方案及安全措施方案 第一节 冲（钻）孔灌注桩施工方案和技术措施一、施工方案本工程根据现场具体情况及地质情况，桩基采用旋挖钻机钻进配冲击钻机成孔方案。 1、施工顺序及施工流向安排 （1）施工顺序如下图 （2）施工路线安排在施工时，根据每栋楼的桩基分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时我单位使用的旋挖钻机为步履型，所以在施工时钻机移位快捷。这样，能够保
20、证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快有慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务及时进行调整。（3）制定桩位编号图开工前,绘制桩位编号图,编号图求大而醒目,复制多张，并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。
21、2、施工工艺及方法（1）施工放验线1)平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。a. 建立矩形控制网依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。b. 根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。c. 圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。d. 依据轴线控制网，放样出每个桩位。2)高程测量控制根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的高程控制依据。3)测量放线人员放线前应认真阅读图纸及有关变更文件，依据冲（钻）孔灌注桩平面布置图，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘
22、制施工测量平面方格坐标图，认真计算各桩位坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度不小于200mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。 4)为了提高测量放线精度，测量仪器必须定期进行检验，测量用钢尺须校验。施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。（2）埋设护筒护筒采用6mm钢板卷制，内径为700mm，长度1.52m。埋设护筒前用全站仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实
23、，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。（3）挖泥浆池及泥浆沟每台钻机需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.50.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。（4）泥浆制备在砂类土、砂砾层或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆比重为1
24、.11.3；特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，以防塌孔。黏度：地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。（5）钻机就位钻孔选用德国产的低噪音、无污染、高效率、特别适合坚硬岩层的宝峨BG25C钻机成孔，该钻机采用全断面取芯钻机工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将一次性全部抓入筒中，成孔速度可达1015m/h。钻机就位时应注意：1）钻机就位时，先将基底垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。2）钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机对位允许偏差2cm。3）施工之前，钻机应先试运转
25、检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 （6）成孔根据地质条件，采用旋挖钻机成孔，若深度未达到设计要求且地质条件用旋挖钻机又难以钻进时改用冲击钻机钻进。成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由甲方、设计、监理人员对桩端持力层界面层及持力层岩性进行验证，验证无误后进行清孔。成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的塌孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。钻进工艺及要求为：1）旋挖钻机成孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利
26、用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。3）为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，需要再用测绳复测。钻进过程中还应随时注意控制仪表，以控制钻杆垂直度。4）钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5）钻进时如孔内出
27、现塌孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。（7）清孔1）清孔要求清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于25mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。2）第一次清孔由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5至15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求
28、为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含沙量小于4%），以保持稳定的水 位。3）第二次清孔在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉渣带出孔外。（8）钢筋笼制作及吊装1）制作钢筋笼钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可
29、有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范等规定。钢筋笼制作要求允许偏差:主筋间距10mm。箍筋间距20mm。长度100mm。主筋保护层厚度符合设计要求。为确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。钢筋笼的制作过程中还有一个十分重要的环节就是吊筋的安装，安装吊筋的目的是为了固定钢筋笼，使其处在预先设定的平面上。安装吊筋前需要计算吊筋的长度。2）钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊
30、）。采用大钩和小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。在吊车小钩上挂一个滑轮，将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，下部第一个吊点设置在下部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上6.0m加强箍筋处。钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在乡下8.0m的加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担（型钢制作）上，扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。起吊时大、小钩同时受力，大钩向上吊起钢筋笼， 小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼慢慢
31、吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下。吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔。钢筋笼入孔后，要牢固定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合规范要求，防止在灌注水下砼过程中下沉或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为3cm。（9）浇筑混凝土本工程灌注桩600mm采用C30水下商品砼。混凝土搅拌时间90-120s，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土采用罐车以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注。由于是冬季施工要添加混凝土防冻剂，混凝土骨料保温
32、，热水拌合，以保持砼的温度。灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为160mm220mm，泥浆比重为1.11.2，还应取混凝土做成试块，养护后按照国家标准进行强度测定。灌注混凝土施工顺序：安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续灌注直至桩顶。1）灌注首批混凝土放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.30.5m，导管首次封入长度不小于0.8m。2）导管埋深导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为220mm。灌注前导管上端安装隔水栓，下管时
33、准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。3）灌注过程注意事项 灌注
34、混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。为检测混凝土质量，每个灌注台班不得少于1组试件，每组试件应留3件，并进行养护。4）桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加1.0m以便清除桩
35、顶的浮浆沉渣，桩顶灌注完毕后应立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时，将高出设计标高的部分凿除。二、施工技术要求（1）现基坑底设置有汇水沟和集水坑，桩基施工开始后接手基坑开挖及支护施工单位负责的基坑排水工作，继续保持水位线控制在基底（689.6m）1.5m以下。（2）对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工。（3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水的涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应不小于1.5，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
36、（4）桩身质量检测在成桩28天后进行，对全部桩基检测合格后，方可进行下一道工序的施工，超声波无损检测事先与检测单位联系，在浇筑混凝土前预埋钢管；桩基承载力必须经过检验。（5）当桩中心距离小于2.5倍桩径时，错开钻孔，并待桩身混凝土达到设计强度的70%后，才能钻相邻的桩孔。（6）直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班制取混凝土试件不得少于1组，每组试件留3件。（7）桩基检验。桩身质量检测在成桩28天后进行，按设计要求桩基承载力必须经过 检验，检验的桩基由设计、施工、监理等各方面协商确定，抽检要求声波投射法抽检数量不少于总桩数的30%，并不少于20根，其余桩均应进行低应变
37、法检测。针对声波投射法检测的桩基，在安放钢筋笼后，沿钢筋笼主筋方向对称放置两根检测管（直径50mm，壁厚3mm的铁皮管），检测管两端密封，防止进浆。 第二节 桩端后注浆施工方案和技术措施根据岩土工程勘察报告，对桩端持力层采取压浆处理，处理深度不小于桩端持力层下6米深。一、施工方案（1）桩端注浆工艺流程钻孔安放钢筋笼注浆管埋设压水试验制浆注浆达到设计要求后终压封孔检验。二、施工方法（1）钻孔：根据设计要求用旋挖钻机进行钻孔作业。（2）注浆管埋设：造注浆孔至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底。（3）压水试验：疏通注浆通道，为注浆提供有关参数。（4）浆液：水灰比取0.5。（5）注浆1）桩端注浆
38、终止注浆压力为5Mpa。2）注浆流量不应超过75Lmin。3）单桩注浆量不应小于1.2吨。4）对于桩群注浆宜先外围、后内部。5）当满足下列条件之一时可终止注浆：a 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；b 注浆总量已达到设计值的75，且注浆压力超过设计值。6）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。止浆阀止浆阀注浆口孔壁注浆口注浆口（6）封孔：封堵注浆孔，防止浆液流失。三、技术措施（1）注浆导管制作及安放（如右图） 图2-1.注浆管安装示意图 1）压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。
39、加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷；2）距底端30mm左右钻若干小孔，呈梅花型设置，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹；3）每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直；4）压浆管的长度根据桩深确定，上端保证高出地面300mm，下部伸到持力层，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。（2）注浆管安装安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#12#铁丝每隔23m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层
40、中4050cm。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。（3）压浆1）注浆管开塞。每根桩浇注完混凝土后，在12-24小时内必须用清水将喷头冲开，即进行开塞，提高桩底可灌性。压力控制在13MPa。注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及
41、系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：a.疏通注浆通道；b.将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；c.压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。2）混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆，压浆采用灌浆泵进行压浆作业，压浆时应采用低压（低档）水灰比为0.5左右的水泥浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩，压浆过程中宜采用间歇灌浆,间歇的时间根据灌浆情况而定，在小压力大流量的情况下一般应采用间歇灌浆，间歇时间一般为3060min,如间歇灌浆效果不佳，可调低浆液水灰比。注浆作业与成孔作业点的
42、距离不宜小于5m，压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆罐数和相应的压力、总压浆量和终止压力，以及出现的异常情况和处理的措施。 第三节 安全措施方案认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生。一、安全生产管理目标（1）杜绝安全事故发生。（2）新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。（3）特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。（4）单桩施工安全达标100%。二、组织管理保证措施（1）安全管理领导体系搞好安全生产领导是关键。
43、建立健全以项目建造师为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目建造师为安全生产的第一责任人，配备专职安全员。安全管理领导体系见图2.3-1。图2.3-1 安全管理领导体系图三、建立健全安全生产管理制度（1）安全教育制度1）项目建造师组织项目全体员工，认真学习国家和当地政府的安全生产法律、法规以及公司的安全生产、劳动保护规章制度，在组织施工生产时，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。2）项目建造师及各部门主管在计划布置、检查生产工作时，要同时计划、布置、检查安全工作是否落实，消除只重进度，只抓生产，忽视安全的思想意识。 3）参
44、加施工的工人在进入岗位前，均要由安全员进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员要持证上岗。4）安全员应对全体参建人员进行上岗后的经常性教育，使职工的安全生产意识保持较高的平稳状态。（2）编制安全生产技术措施制度1）编制施工组织设计时，结合工程实际，编制切实可行的安全技术措施。在进行施组设计时，应将安全技术措施作为一项重要的内容进行交底。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施。2）在工程施工前，制定详细的分项安全技术措施，安全员根据国家规范和相关要求，建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3）施工正
45、式开始后，会随时暴露一些具体的安全技术问题，安全员应及时对施工队进行交底，弥补施工方案中安全措施计划的不足，保证每个单项施工工艺执行过程中的安全。（3）安全交底制度交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（4）安全例会制度1）每周召开一次安全例会。2）安全例会内容：对施工班组一周施工情况综合考核, 落实项目部工程例会中有关安全的事项，安排下周安全工作。3）安全例会由项目资料员做记录并打印, 项目建造师签发有关部室主管。4）半月召开一次安全工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（5）特殊工种实行持证上岗制度对
46、电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（6）现场安全检查制度建立并执行安全生产检查制度，由项目部每半月组织一次由各专业施工班组参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有 关部门应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可复工。1）安全员坚持每天都到现场巡视，及时发现施工中的安全隐患，及时排除险情，检查安全技术交底和技术方案的落实，纠正施工中的违章操作，监督施工安全技术措施的执行。2）严格按照施工方案进行施工，做好安全措施，做好技术验收工作。3）安全员应做好安全
