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1、重庆市万州体育中心主体育场工程 机械成孔灌注嵌岩桩施工方案北京城建建设工程有限公司重庆市万州区体育场工程项目承包部2009年10月9日重庆市万州体育中心主体育场工程 机械成孔灌注嵌岩桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：北京城建建设工程有限公司 重庆市万州区体育场工程项目承包部 编制时间：2009年10月9日目 录一、编制依据1二、工程概况11、建筑概况12、结构及基础概况13、现场水文概况24、现场土质条件25、场区条件2三、施工部署31、施工部署原则32、总体部署33、工程流水段划分64、施工准备65、施工总进度计划8四、施工方案和施工方法91、钻孔灌注桩工艺流程9
2、2、施工方法及技术措施10五、工程质量目标及保证措施161、工程质量目标162、创优规划163、建立健全质量管理机构164、保证工程质量的主要措施195、工程检测试验措施216、隐蔽工程质量保证措施22六、施工技术及安全保证措施231、施工技术措施232、施工安全保证措施25七、环保与环卫管理301、环保及环卫目标302、环保及环卫组织机构303、环境保护及环卫管理体系框图314、环境保护及环卫管理的保证措施33一、编制依据序 号名 称编号1重庆市万州区体育场工程招标文件2重庆市万州区体育场工程施工设计图3重庆市万州体育中心主体育场岩土工程勘察报告4建筑桩基技术规范JGJ9420085地基基础
3、设计规范GB500720026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002二、工程概况1、建筑概况 重庆市万州体育中心主体育场位于重庆市万州区龙宝片区内，东临滨江大道，隔绿化带与长江相望，南、北、西三侧均为规划道路,周围社区住宅楼地势高出施工场地，并离施工现场较近。体育场总用地面积140670，总建筑面积30720,建筑基地面积34293。体育场主要功能包括400米跑道标准运动场地、观众席、运动员、竞赛相关功能用房，贵宾用房，以及一层的商场、健身中心、KTV间及精品店等。2、结构及基础概况 体育场结构部分分为东、西、南、北四区，由
4、四道伸缩缝相互断开，均为钢筋混凝土框架结构，其中西区屋顶为钢结构。南、北区为一层、东区二层、西区三层。基础形式为桩基础,桩上由承台承受上部荷载,承台顶标高大部分为-0.5m,承台之间由地梁连接，顶标高大部分为-0.5m。本工程桩基工程设计变更后全部采用机械冲孔灌注桩, 其中嵌岩深度进入持力层不小于3倍桩径，除北区钢拱基础，桩基完成后不再进行静载试验以检验单桩承载力。设计变更前桩基总数量为627根，其中人工挖孔桩353根,孔深约410m，孔径为800mm、1000mm，机械挖孔桩274根,孔深约1030m，孔径为1000mm、1200 mm、1400mm。设计持力层为中风化泥岩层，混凝土设计强度
5、等级为C30。3、现场水文概况3.1地表水情况本场地与长江之间为滨江大道相隔，滨江大道该段为高填方路段，下部回填有砂砾石滤水层，其透水性较好，由于国家对三峡库区水位（万州长江段属库区范围）进行人工调节，水位每年变幅在145m175m（吴淞）之间，库水消落对场内175m(吴淞)标高以下填土变形影响较大；场内原始地形起伏较大，填土地基存在不均匀沉降的可能。受08年三峡库水首次蓄水至175m影响，场内填土内饱水状况较好，存在一定的滞留水。3.2地下水情况据钻探揭示场内地水下主要分布于3#箱涵以北区域，地下水埋深多在38m之间。3.3环境类别露天或与土壤接触环境a类；其他类。4、现场土质条件4.1标高
6、情况 本工程0.000相当于绝对标高为177.200m。4.2土层概况 场地目前尚未完成平场回填工作，场内已回填区域部分填土厚度328m不等，主要回填物为粘土夹砂（泥）岩碎石及块石，局部有建筑弃渣掺杂。回填方式为车载抛填，装载车简单碾压，未按规范进行分层回填碾压。填土回填时间短，未完成自然沉降、固结，填土结构松散至稍密。5、场区条件 5.1场区地形 场区基本以3#箱涵为起坡分界线,箱涵以南为挖方,以北为填方,南侧土坡除挖土方外还涉及房屋拆除、渣土外运及岩石破除等工作。5.2场区土方量 本工程桩基施工期间将场内土方平整至176.7m绝对高程。经我司对现场土方的实际测量估算，土方开挖逾30万立方，
7、回填逾18万立方，土方工程总量巨大。回填土全部采用素土回填，分层夯实。三、施工部署1、施工部署原则 1.1时间上的原则计划先行、统筹考虑，综合安排施工作业，尽量合理划分施工流水，安排好施工流程，为后续施工提前插入创造条件。1.2空间上的原则平面分区段，立体分流水，交叉作业，合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，为承台、连梁施工的开展创造条件。1.3资源合理配置原则源头控制、动态配置、科学管理。对制定的进度计划进行可行性、合理性、科学性论证，从源头抓起，优化资源优势，按需均衡配置。2、总体部署2.1桩基型号、数量分析 本工程在设计变更前桩基分为人工挖孔桩和机械挖孔桩，其
8、中人工挖孔桩较浅，深约410m，孔径为800mm、1000mm；机械挖孔桩较深，深约1030m，孔径为1000mm、1200 mm、1400mm。各区桩型及数量统计见下表。桩基数量统计表部位人工挖孔桩合计机械成孔合计8001000100012001400东区20420414418南区554196西区3612481312120154北区555745102合计353274从上表统计可知，北区、西区原设计大部分为机械成孔桩，桩深较深，工程量多，成孔难度较大；南区、东区原设计大部分为人工挖孔桩，桩深较浅，工程量少，成孔难度较小。因此应优先北区和西区的施工。2.2区段地形分析本工程由于现场地形条件复杂，
9、桩基的施工要在场地平整后进行，因此，场地平整工作与桩基施工紧密相连，规划好场地的平整工作，对后续的桩基工程插入非常重要。下图为现场挖、填方分布图。2.3现场总平面布置 桩基施工阶段现场总平面布置应考虑临电、临水、道路、钢筋加工厂、制浆池、沉淀池、排水管线等的布置。其中：结构外道路为从北侧规划道路和东侧大门处直接引入结构的临时道路,路宽12m，路基铺300厚片石,上面再铺碎石以提高承载能力。操作面道路按实际需要铺设300厚片石路面；场地西侧的一台1600KVA变压器供北区、西区桩基施工及临舍用电，场地东南侧的一台1600KVA变压器供东区、南区桩基施工用电；场内暂不考虑埋设线缆及管线，水电接入使
10、用明管明线；施工用水从厂区东北处市政管网引入，管径50，环绕结构布置接入制浆池;钢筋加工厂布置于结构外侧,切近结构，便于运输;制浆池布置于施工作业面，4m长、4m宽、3m深。现场具体布置见（桩基施工阶段现场平面布置图）。2.4施工安排2.4.1影响施工安排的因素(1)签于目前现场未解决拆迁问题，坡地无法开挖，取土困难的现状。在征得建设方同意并办理相关签证手续后，可以从建筑红线外取土先回填北区、西区，回填后及时插入桩基的施工，但要考虑回填次序对桩基施工安排的影响。(2)受一级配电箱负荷的影响，北区及西区最多可使用GPS-10型桩基18台同时施工，东区及南区最多可使用GPS-10型桩基20台同时施
11、工。(3)冲孔灌注桩要求两作业孔间距不得小于7倍桩径，因此冲孔作业时要考虑场地条件及桩间距离，避免相互影响产生塌孔。2.4.2施工安排考虑本工程的现场实际情况及各区桩的特点，安排施工顺序如下：北区场地平整-北区桩基施工-西区场地平整-西区桩基施工东区场地平整-东区桩基施工-南区场地平整-南区桩基施工因四区使用两台一级配电箱，所以如有可能两条施工路线可同步进行。2.5施工废水、废浆排放桩基施工期间的泥浆、废水、雨水的排放是桩基工程重点应解决的问题。本工程桩基施工时产生的大量泥浆及废水将利用结构内环低洼地经处理后做为沉淀池，沉淀后的废水排入箱涵，待桩基施工完将沉淀后的泥土外运处理。泥浆池、沉淀池的
12、布置见附图，做法见下图。沉淀池出水口高度应可以随泥浆沉淀的高度增加而增加，且始终高于泥浆沉淀层顶面500，以便于分离泥、水。3#箱涵的顶面入水口直径300，为保护入水口，砌筑直径2000的砖井至地面高度176.7m处，井口设置井盖。保护井与沉淀池出水口以直径250钢管连接。3、工程流水段划分3.1划分原则分区部署、平行推进，分段流水、均衡施工，分层组织、有序穿插。划分的流水段应充分考虑能够投入桩基施工机械数量、场地条件、工艺要求、工艺间歇时间等条件。3.2流水段划分根据各区区内的桩数、桩位、能使用的打桩机数量，分别组织区内自流水。相邻操作间距至少要保证7倍桩径，每桩完成后，7日内，7倍桩径范围
13、内不能进行其它桩基的施工，北区、西区最多可调用18台打桩机同时操作，南区、东区最多可调用20台打桩机同时操作，按以上限制条件组织流水施工。4、施工准备4.1总体准备(1)熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。(2)根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。(3)材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。(4)做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入3#箱涵（详见平面布置图
14、）。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。4.2主要施工机械设备按照工期要求以及适用原则，结合本工程的特点，配备如下表所列的施工机械设备，以满足实际施工需要。钻孔灌注桩工程施工主要机械配备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1钻机GPS10型台38结合实际情况进场2照 明 灯个1003气割箱氧气、乙炔套304挖掘机PC-225-7台25套丝机台206钢筋切割机GW-40B台207钢筋弯曲机自制台208发电机组8-125台109吊机QY-25T台1010护筒8001400mm、个100注根据施工实际情况增加4.3主要材料主 要 材 料 供 应 计 划 表序号材料名称单 位数 量（暂估）用途备
15、注1商品混凝土（C30）M311000桩身随浇随要2砂T根据实际需要护壁视实际使用情况分批进场3水泥T根据实际需要护壁4碎石T根据实际需要护壁5片石M3根据实际需要护壁6钢筋T700桩身分批进场4.4劳动力组织:根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证施工安全、施工质量、工程进度的关键之一，现场的管理班子、操作人员应根据需要配齐、配足，并做到相对固定。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业。劳动力配备表（高峰时期）项 目钢筋工钻机工水电机修工砼工合计桩基施工10030010804904.4施工用水、电计划(1)用电计划GPS-10 型桩机功率约75KW，38台桩机用电约2850K
16、W（高峰时期），其余机械设备用电约110kw，生活用电120KW，合计用电量：3100KW。(2)用水计划每台桩机每天用水量为60m3左右，38台桩机为2280 m3左右（高峰时期），其他用水大约为30 m3 。合计用水量：2310 m35、施工总进度计划精心组织，合理安排，精心施工，力争在最短的时间内高效优质的完成合同内的全部工作内容。遇特殊情况或现场达不到施工条件的，工期顺延。根据工期要求，我单位组织班组在北区回填完成后进场，开始施工，实行 3班轮流作业制，不间断施工。平均每20小时完成一根10米长的桩（每72小时完成一根30米长的桩），其中冲孔、清孔1618（4856）小时，钢筋安装34
17、（1012）小时，砼灌注12（46）小时。结合实际情况，可根据场地回填的施工进度进行施工（详见进度计划图）。四、施工方案和施工方法1、钻孔灌注桩工艺流程测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图。灌注桩施工工艺流程图钢筋笼制作验收提升钻具水下砼灌注场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔孔口焊接下放导管二次清孔拔出导管机具清理孔深测量、验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆
18、循环钻机设备移位泥浆 处理泥浆 外运复测桩位空孔回填混凝土进场、验收取样制做试块2、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。由于原场地为时间不长的素土回填，桩径为800-1400，因此视成孔的稳定情况决定是否采用钢筋混凝土护壁。间距小于7倍桩径的排桩采用交叉施工，以免扰到近距离的桩，待桩基砼达到一定强度后再进行施工。2.1测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中
19、心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2.2埋设护筒洞口护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。2.3冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m
20、检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。在砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等添加剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱
21、层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止
22、跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。2.4钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2
23、m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋连接采用直螺纹连接,接头等级为二级.钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。在钢筋安装时，应同时安装超声波检测管，并对检测管的密封性进行检测，并应对管口进行封闭，以免杂物进行管内，影响成桩超声波检测。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。2.5安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进
24、行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。2.6清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。2
25、.7水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在180220mm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同等级砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/
26、h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。2.8泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至泥浆沉淀池，待沉淀后的水排入市政管道，沉淀后的泥浆再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。拟建储浆池150m
27、3，保证及时沉淀清运。2.9成品保护(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。(2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。2.10技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。2.11桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩身完整性测试。测试方法采用声波透射法和低应变法。测试数量：一柱一桩为100%，多承台的，每承台不少于一根。测试桩的数量不得少于桩总数的30%。2.12关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如全站仪、泥浆测试仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使
28、用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措
29、施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注
30、高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。五、工程质量目标及保证措施1、工程质量目标万州区体育中心桩基础工程，确保承包范围内全部工程内容达到国家现行的工程质量验收标准，一次性验收合格，工程一次验收合格率达到100%2、创优规划(1)分项、分部工程一次检验合格率为100%。(2)试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝
31、土、砂浆及各种混合料的级配试件合格率100%。(3)严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范标准的要求。(4)树立样板工程施工项目，以点带面，带动全项目工程创优。(5)确保工程建设做到“开工必优，一次成优”，全部达到优良标准。(6)内业资料管理标准规范，图文齐全、规范，数据记录真实可靠。3、建立健全质量管理机构3.1质量管理机构及框图施工生产贯彻“树立精品意识，争创行业一流，建造优质工程，实现服务承诺”的质量方针，认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人为成员的质量领导小组，项目
32、部设施工技术组、质安组，并设多名质量检查工程师；队设施工技术室，并设专职质量检查员，形成一个强有力的质量管理网络体系。具体详见下面的质量管理组织机构框图。质量管理组织机构框图专职质量施工员项目经理技术负责人副 经 理质安组施工技术组试 验 室质量检查工程师专职质检员队技术室主任工程队长作 业 组 长3.2质量管理人员的质量职责（1）项目经理质量职责项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量和创优规划。是现场工程质量管理的总负责人。负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。负责项目合同内的生产经营，安排和调
33、整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。(2)、质量检查工程师质量职责执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。制定质量检查计划，确定重点关键项目的检查方法和检查安排。负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填
34、写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。组织开展质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。(3)、测量工程师质量职责熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果，并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器
35、性能完全处于良好状态。（4）、物资采购负责人质量职责遵守国家有关法令，法规和本单位的采购程序，牢固树立“质量第一”的意识。根据采购计划，对货源进行比质，比价，比运输条件的综合考虑，按适时，适量，齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题予以拒收。采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人予以拒收。按“经济合同法”认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。签订采购合同应详尽写明各项要求，如质量标准及验收方法、交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。（5）、
36、项目经理部其它人员质量职责服从领导安排，认真执行项目质量计划。严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。保证个人质量指标的完成。严格控制多余物资和混批现象的发生，对造成的不合格工程负责。学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻质量方针。4、保证工程质量的主要措施4.1坚持质量方针，贯彻执行ISO9001：2000标准，针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全
37、方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。4.2建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，副经理和项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部下设施工技术科、安质科，配备相应的专业工程师；队设技术室，配主任工程师一名，专业工程师2-3名；单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权和验工计价的签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。4.3坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形
38、式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。4.4健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。4.5制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。4.6积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。4.7加
39、强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。4.8严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目代表人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人
40、员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。4.9建立健全并严格招待各种质量管理制度（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术
41、要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度
42、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优负责人。（8）测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方
43、，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工程的操作质量。4.10服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受建设单位的指导和监控。6、工程检测试验措施6.1本工程检测方法必须按国家、重庆市及技术规范、要求施工，其具体要求按ISO9001：2000质量程序中的各检验试验程序进行。6.2配齐试验检测仪器及设备。6.3各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。6.4在各项工程开工前，对业主或监理提供基准点、
44、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。6.5在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸的环节应有详细的测量记录，并把结果报现场监理审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。6.6在各分项工程、分部工程及总体工程完工后，应进行最终检查测量，把结果汇总并提出测量误差成果表报给监理。6.7工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理，确保每次测量结果都符合规范要求。6.8所有进入工程的材料采购都必须按质量体系中材料采购程序要求运作。6.9在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其它资料报给监理审批，以决定是否采购。6.10材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。6.11在施工过程中，应配合监理随机进行符合性抽样试验检验，并把记录保存在竣工文件中。6.12为使已完工程项目能符合规范及合同要求，每个工序及分项工程都应进行验收检验。6.13验收试验应对以前的抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督、检查其记录是否齐全和是否符合规范的要求，监理是否审批及试验结果
