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1、桩基础施工方法施工技术四川建材)2007年第6期【文章编号】:16724011(2007)06015702【关键词】i桩基础;施工方法;探讨桩基础施工方法杨曦(从化市第六建筑工程公司)【中图分类号】iTU473.1【文献标识码】:B1前言采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段.超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价.2工法特点1超流态混凝土流动性好,石子能在
2、混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2.桩尖无虚土,防止了断桩,缩径,塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;3.穿硬土层能力强,单桩承载力高,施工效率高,操作简便;4.低噪音,不扰民,不需要泥浆护壁不排污,不降水,施工现场文明;5.综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉.3适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑,深井支护的支护桩,适用于填土层,淤泥土层,沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层,流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用400mm1200mm.4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头
3、上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体.在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度.5施工工艺5.1工艺流程平整场地一桩位放样一组装设备一安放钢护简一钻孔机就位一钻至设计深度停止钻进一边提升钻杆边用昆凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施5.2施工方法1.建筑场地和邻近区域内地下管线,地下构筑物,相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;2.场地抄平,放线,组装设备3.安放钢护简,钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场
4、地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定.4.检测桩口标高,确定钻孔深度5.制作钢筋笼,搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,用级钢做主筋时可不设弯钩,用l级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲l5.30.;桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组,每组3件.6.成孔灌注开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法,修改工艺参数或重改桩位,桩长等;钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,然后边压
5、注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量.7.安放钢筋笼利用钻机自备吊钩,塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高.8.成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3操作要点5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面10em一20em,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔
6、过程要用经纬仪校正垂直度(1%);157四JII建材)2007年第6期施工技术5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于325MPa,最小水泥用量350Kg/m,水灰比宜为0.50.6,外加剂的选用应保证塌落度达到22cm25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥,石子粒径宜采用5cm一20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;5.3.4提钻压混凝土泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调.提钻杆前
7、,要求钻杆内的混凝土高度高出地面同时,要计算每盘泵入混凝土方量(每盘0.44立方米),施工时,通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用.5.3.5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5m).下放钢筋笼之前,要做到调直,对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于
8、lm时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;5.3.6桩顶保护措施冬季施工时,桩完成后,应立即覆盖保温,防止混凝土裸露在负温中散失热量,并在7d后,方可开槽,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高.6主要材料水泥石子砂子钢筋粉煤灰水普通硅酸盐水泥强度等级32.5MPa;5cm20cm含泥量3%;中砂含泥量3%;+12I级工业磨细粉煤灰;自来水.目前,国产机型号为IZD800,钻机功率为90KW,钻杆直径有400mm,600mm,800mill等规格,此种钻机需要l台30t以上履带吊配套使用根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间,确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号,规格及数量.
9、7安全措施1.超流态混凝土搅拌应对原材料质量,计量,混凝土配合比,外加剂,塌落度,混凝土强度等进行检查;2.钢筋笼制作应对钢筋规格,焊条规格,品种,焊缝长度,焊缝外观质量,主筋与箍筋制作偏差等进行检查;3.施工过程中要求对成孑L中心位置,孑L深,孑L径,垂直度,钢筋笼安放实际位置进行检查,并填写相应质量检查记录:4.试桩前应进行同条件强度等级试验,在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩.从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土l0天,粉土和粘性土l5天,淤泥质土>t25天.7.1质量控制措施1.工前进行技术交底,明确质量控制标准;2.随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定,如发现不合格的
10、桩根据实际情况采取补救措施;3.抽样开挖桩体周围土层,检查桩的外观质量和整体性;4.所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.8效益分析1.超流态混凝土桩施工工艺.机械化程度高,施工进度快,综合经济效益好;2.与冲孔灌注桩相比,虽然混凝土费用略高,但在同一地质条件下,每立方米混凝土承载力可提高0.55倍,施工工期可缩短50%以上;3.在地下水位以下施工时,可省去泥浆护壁,综合费用可节省15%20%.ID:3625(上接第156页)度:墙面垂直度控制包括平面和立面两方面.先要在基准层上准确的放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模.扎筋时要采取相应的措施控制好钢筋的垂直度.支模时,通过吊垂来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉线来控制.对调整好的墙模用对拉螺栓和斜撑固定牢固,墙厚由对拉螺栓套管控制.内墙(剪力墙)模板与地下室外墙模相同,只是所设对拉螺杆不焊止水片.6结束语本工程由于之前制订的设计施工方案合理,科学,现158场实施到位,因此本工程在设计,施工,监理,等各方人员的努力配合下,工程的施工进度非常顺利.由此经验告诉我们,在不同的场地,不同的地质条件下施工,应根据实际情况,采用不同的施工方法,制订符合不同环境条件,设计和施工规范要求的切实可行的施工方案.今后,类似或比之更为复杂的工程还会出现,需要继续探讨和累积成功的经验加以运用.ID:3558
