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1、一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位： 该工程地下2层，地上8层，地下每层4米，地上总高度33.6米，框架-剪力墙结构，为办公楼，建筑面积约9058.3m2。基础采用人工挖孔桩，核心筒为筏板基础。主体结构为框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，六度抗震设防，抗震等级四级。该工程2011年10月10日版本设计图抗震等级为四级，2011年10月25日版本设计图抗震等级为三级，施工现场已按10月10日版本施工，经质监站2011年10月26日抽查剪力墙与框架柱的比例达不到四级；质监站要求设计单位拿出具体解决方案，设计单位于2011年10月30日发设计修改图，将B区筒体及楼梯间砌
2、体更改为剪力墙，增加剪力墙以满足该工程抗震等级四级的要求。我司于2011年10月30接到设计修改图后，立即组织班组将增加的剪力墙作好预埋工作，于当天浇筑5.100m层砼；-8.3m、-4.0m、0.000m层所增加的剪力墙采用植筋后补浇砼。本方案范围为：-8.3m至5.1m层增加剪力墙的植筋、钢筋绑扎、模板施工及砼浇筑。设计修改图如下图所示：二、编制依据1、设计修改施工图纸2、混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规范DBJ/T50-032-20043、混凝土结构加固设计规范 GB5036720064、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-20055、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502
3、04-2002三、植筋专项施工方法工艺流程:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 （一）、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 （二）、钻孔 1、钻孔用电锤成孔，如遇钢筋调整孔位避开。 2、钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。 3、钻孔孔深15d，锚固力大于钢材屈服值。 4、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 5、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内 （三）、清孔 1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔
4、壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 2、钻孔孔内应保持干燥。 3、所用主要器具:空压机、毛刷。 （四）、钢材除锈 1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片。 2、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 （五）、锚固胶配制 1、植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，(植筋胶品牌喜利得植筋胶)配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量用细钢筋棍人工搅拌
5、,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。 2、取洁净容器（塑料盆，无油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,避免混入空气形成气泡。 3、胶现配现用，每次配胶量不大于5公斤。 4、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。 （六）、植筋 1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中。 2、水平孔植筋用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3、倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 4、钢筋采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手扶住钢筋，
6、以保证对中并避免回弹。先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 （七）、固化、保护 1、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 （八）、检验 植筋后34天可随机抽
7、检。（九）、施工质量保证措施1、植筋用的钢筋必须选用与设计一直，保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。2、采用冲击电钻钻孔，以确保孔壁的粗糙度。3、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。4、在地下室植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。5、采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不用水冲洗。6、植筋胶首先分别搅匀，再按比例混和。7、注射器的混合管伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，保证无气泡。混合管不够长时使用延长管。注胶量以插入钢筋后有少许溢出为准。8、钢筋清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，一次插入。种植较大直径的钢筋时，用铁锥敲击外露
8、钢筋端部，确保钢筋完全插入。9、植筋完毕后，保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。10、植筋完成48小时后，可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。（十）、注意事项 1、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。 2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4、冬季气温低时，A组胶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 5、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前对
9、皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员注意适当的劳动保护，配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后用清水冲洗干净。 （十一）、质量检验植筋后，根据业主、设计的具体要求，按百分之一比例对植入的钢筋自行抽检。 （十二）、植筋区域：由于结构已完成，新增加剪力墙，所以在楼板上，柱身、梁下进行植筋，水平筋可一次到位，竖向筋采用绑扎搭接。四、钢筋混凝土施工（一）施工程序植筋钢筋绑扎模板安装砼浇筑拆模砼养护（二）施工方法及要求1、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。钢筋
10、进场后按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。原材料进场需进行物理力学性能试验，试验合格后方可使用。1）、钢筋成型严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。钢筋的表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。切断长度要求准确，符合配料要求。2）、钢筋安装钢筋安装前，施工人员熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单
11、内容进行钢筋安装。受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。必须放置混凝土保护层垫块。竖向钢筋可用圆形塑料垫块固定在钢筋骨架外侧。受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。2、模板工程本工程全部采用优质九夹板木模施工。模板进场后仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。模板工程施工前预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。 1）、模板设计 模板设计内容和详尽程度根据工程具体情况
12、和施工条件确定。2）、模板安装 a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确，对拉螺杆水平和竖向间距400，对拉螺杆为14，背方为50X100木方。 b、具有足够的强度、刚度和稳定性。 c、模板拼缝应严密、不漏浆，在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。 d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。 e、由于结构已完成，为保证增加剪力墙砼的浇筑顺利和密实，采取在梁下支喇叭模，便于下砼和下振动棒，模板高于梁下100150，砼达到一定强度后，人工把多余砼打掉。 f、模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5截面尺寸柱、墙、+4 -5层高垂直全高5m6全高5m83
13、）、模板拆除a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。c、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。3、混凝土工程1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。3）、补浇砼中添加微膨胀剂。4）、本工程混凝土采用商品砼，人工转运50m，用斗车将砼运至作业现场，用灰桶一桶一桶的倒至模板内，用50振动棒振捣。5）、每次混凝土浇捣前组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。组织好管理人员的
14、分工，落实商品混凝土供应计划，安排好振动机具、照明灯具等施工用具。按公司有关规定执行混凝土浇捣令。6）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。五、施工质量保障措施（一）、质量控制措施1、施工前根据施工图、现场情况，制定出每个分部的施工方法，并书面进行技术质量交底，交施工班组遵照执行。2、施工前对工程施工工具、设备、量具进行检查、检测，不符合施工要求的不得进行施工。3、项目管理部应对使用的材料主动及时报检，检验合格后才能使用。4、混凝土与增加剪力墙的几个接触面应踢打毛糙，充分湿润，并做好验收记录，不经验收合格，
15、严禁进行下道工序。5、注完结构胶后，应设置醒目标记或派专人负责看管，防止产品损坏。（二）、主要分项工程质量检验1、植筋质量检验（1）、钢筋植入后胶料应饱满有少许溢胶为宜，有空漏应固化后再擦净后补胶。（2）、进场的胶料必须有产品合格证，技术指标必须符合要求。 抗剪18N/mm2 抗拉20N/mm22、钢筋混凝土施工质量检验（1）、钢筋质量控制钢筋原材料进场必须有质保书，所有钢筋，钢筋接头必须经测试单位测试合格后，方可用于本工程上。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋加工应做到几何尺寸正确，箍筋平整不翘曲，角度正确。钢筋连接质量
16、须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。（2）、模板质量控制认真检查进场模板质量。模板要求坚实、平整、完好。对定加工模板需复核其尺寸。施工前仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。模板拼缝严密，可采用双面胶带纸粘贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。（3）、混凝土质量控制浇捣前落实技术、质量、安全措施，做好施工质量交底工作。安排专人负责看模、看铁，发现模板、钢筋、埋件变形、移位，立即进行整修。安排专人负责振动机的振捣。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位，对钢
17、筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入，并配备一定数量的35mm振动棒。混凝土浇筑计划，同搅拌站保持沟通，确保混凝土供应的连续性。六、施工安全保障措施（一）、安全管理1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度，建立安全目标管理2、针对本工程项目进行安全生产策划，编制安全计划。3、牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与现场安全员的作用，建立一个有层层负责的安全管理监督网，严格执行国家在关于加强劳动保护工作的决定中提出的十条安全技术措施。4、建立健全工地安全生产管理制度，每天上岗前进行安全讲话，每星期进行一次安全活动，每十天进行
18、一次工地自查，每一个月工地进行安全大检查，发现问题进行总结及时整改，进场进行安全生产教育，做到人人进入场教育和岗位教育，未经教育不得上岗。5、特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经有关部门考核合格后，方可顶岗作业，分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对的进行技术安全交底和安全操作规程的教育。（二）、施工安全技术措施1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，穿好工作鞋。2、高空作业时利用框架柱张拉生命绳，戴好安全带。3、进入施工现场必须对施工现场进行观察，做好洞口边缘的隔离措施及标志，防止高空坠落。4、施工用电设备必须经检验合格后才能进入施工现场使用。5、施工用电箱严格执行采
19、用安监站统一产品，严禁使用铁丝等代替熔断丝。6、电焊机必须有二次降压保护装置。7、严格执行动火审批制度，现场动火时配备监护人员及灭火器材。8、搬运笨重材料应有专人组织，指挥，监督，防止人员压伤。9、遵守工地安全规章制度，严格按总包吊装设备要求搬运材料。10、严格遵守工地临时围护、标志、设施等移动制度。七、现场环境及文明施工保证措施（一）、施工区环境卫生管理1、材料运输必须安排在夜间进出场，必须做好运输联系工作，避免运输原因造成施工材料脱节。2、合理安排工期及工序，把施工噪声较大的工作工序调整在白天施工，夜间施工可进行噪声小且不影响安全作业的工序。3、遵守现场环境卫生文明施工的各项管理制度。4、
20、在施工现场施工必须保持施工现场的整洁，各类材料，机器堆放整齐，道路畅通。每天施工完毕后，清理工作现场，做到当天施工的垃圾当天清理干净。5、定期检查施工现场环境情况，发现问题及时纠正处理，并进行奖罚考核。（二）、文明施工管理1、现场材料堆放必须整齐，施工作业符合消防和安全要求，进入施工现场一律佩戴胸卡。2、抓好施工现场场容管理工作，做好安全，消防，保卫及工作。3、施工现场严禁居住家属，及把小孩带入工地玩耍。4、对施工人员进行文明施工教育，遵守工地各种规章制度。5、施工中与兄弟施工队伍相互协调，团结友爱，禁止不文明行为发生。6、认真做好防火管理工作，不损坏和随意移动消防设施与设备，严格遵守动火有关规定。
