《楼工程钢筋工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼工程钢筋工程施工方案.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录一、工程概况02二、编制依据02三、钢筋原材料的控制02四、钢筋取样与检验03五、钢筋堆放03六、施工准备04七、钢筋加工过程控制及质量要求04八、钢筋绑扎06九、钢筋连接08十、验收程序16 十一、环保及安全文明施工16十二、成品保护17十三、应注意的质量问题17十四、安全措施18钢筋专项施工方案一、工程概况本工程结构形式为框剪结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，剪力墙、框架抗震等级三级，结构安全等级为二级。本工程框架梁最大截面为250mm*650mm，梁尽跨最大尺寸为4.7m，框架柱最大截面尺寸为700mm*700mm。楼面全部为现浇板，最大板厚为110mm。钢筋采用H
2、PB235级、HRB335级。二、编制依据1、红土坪华龙城片区二区（一期）3号楼工程设计图纸；2、红土坪华龙城片区二区（一期）3号楼工程施工组织设计；3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50202-2002）；4、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;6、建筑物抗震结构详图03G329；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）。三、钢筋原材料的控制钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20CM，钢筋堆放处四周挖设排水沟，有利排水。钢筋运至施工现场
3、后，严格按照材料验收程序进行控制,将钢筋的合格证及检验报告报现场监理,进行见证取样复检,复检合格后方能使用,严禁不合格钢材用于该工程。四、钢筋取样与检验检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一罐号、同一规格、同一交火状态的钢筋组成。取样数量：直条筋拉伸2件，冷弯2件 盘条筋拉伸1件，冷弯2件 冷拉条筋拉伸2件，冷弯2件取样方法：拉伸与弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100mm处各取一套试样（两根试件），一套用用作拉伸试验，一套用作冷弯试验。取样长度：拉伸450-550mm，冷
4、弯450-550mm。注意事项：试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于该工程上。既：每组拉伸4件，冷弯4件。五、钢筋堆放钢筋运到加工工地后。必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、
5、钢筋型号、尺寸、直径、根数。六、施工准备1、钢筋制作加工场地钢筋的加工在现场进行。2、钢筋加工机械机具名称型号台数交流电弧焊机BX3-6301钢筋切断机GQ1钢筋弯曲机GW401钢筋调直机1交流电弧焊机BX3-6301电渣压力焊机HYS-6301 手使器具：钢筋钩、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子。3、作业安排1）由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时还须满足现场实际进度需要。2）钢筋焊接属特殊工种，操作人员需持证上岗，经培训合格后上岗，其他人员不允许随便动用机械。七、钢筋加工过程控
6、制及质量要求主控项目中：力学性能检验、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式必须全部合格。1、一般项目要求满足规范规定的要求：钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2、钢筋调直：（1）采用钢筋调直机调直盘条筋时，要根据钢筋的直径选用调直模及传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；（2）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级冷拉率不宜大于1%。3、切断工艺：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；（2）一般应先断长料，后断短料，减少短头，减速少损耗；（3）断料时就避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，宜在工作台上
7、标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；（4）钢筋切断机制刀片，应由工具钢热处理制成。（5）在加工过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变头等必须切除。（6）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。4、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，形式应符合设计要求：弯折角度为135，弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍。（3）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。对HRB335钢筋，不能
8、弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5、钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5钢筋配料时，必须仔细核对图纸认真计算，对特殊部位的钢筋要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋按配筋单的编号挂牌。八、钢筋绑扎（1）质量要求所有钢筋的规格，间距、根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范的规定。所有的箍筋均应与受力钢筋垂直，箍筋末端弯钩呈135，弯钩长度不少于10d。绑扎网片和钢筋架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）网眼尺寸: 20骨架宽及高: 5受力钢筋：间距10 排距: 10 箍筋间距: 20钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：
9、毫米）地上：板：20；梁柱：30所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求及规范要求。板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（2）钢筋绑扎要点板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。 (3)质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫快间距0.7-1.0
10、m，用铁丝与受力筋扎牢。钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格,并报现场监理进行检查验收。在混凝土浇筑过程中，应派专人随时检查，如发现有松动，移位，保护层不符合情况应及时调整。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），伸过支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支坐伸至支坐中心I级钢筋端部作成180弯钩。梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。梁节点主次梁截面等高时，配筋应保证主梁的主梁位置，悬挑梁柱筋放于次梁之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方
11、向在上，下部钢筋短跨方向在下。在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋防置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱柱筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6楼层净高。（4）钢筋绑扎的注意事项梁的钢骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚筋的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量在进行绑扎。梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏 预防的方法是在钢筋浇筑时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走，在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（
12、用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拨出后补浆）。柱子骨架绑扎不够垂直,竖向钢筋在绑扎时吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋要搭固定架子。九、钢筋连接水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（1）钢筋接头要求受钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面允许的百分率符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：
13、 受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。砼强度钢筋种类三级抗震受拉钢筋最小锚固长度LaC20C25C30光圆I级33d28d25d带肋II级d2541d35d31dII级d2545d39d34d（2）焊接施工要点1）钢筋闪光对焊施工作业条件a.焊工必须持有有效的特殊工种考试合格证。b.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c.电源符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d.作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e.熟悉料单，弄清接头位置，做好
14、技术交底。工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验a.连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻b.预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻c.闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采
15、用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合连续闪光对焊钢筋上限直径的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择闪光对焊时，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，按选择的焊接参数焊接3个试件。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作a.连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火
16、光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b.预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。c.预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。d.保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形，须立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中
17、，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不能氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证项目a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c.对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，须从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，
18、3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）钢筋电渣压力焊施工作业条件a.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措
19、施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查a.电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电施工要点a.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b.钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都
20、若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。c.选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。d.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e.安放焊剂罐、填装焊剂。f.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试
21、件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。g.施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触
22、，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（3）保证项目a.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b.钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施
23、工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。（4）基本项目钢筋电渣压力焊接头须逐个进行外观检查，并符合下列要求：a.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不大于4。d.接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重
24、焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。十、验收程序钢筋属双控项目，在钢筋进场后，检查合格证与实物（等级、牌号、直径、数量）是否相符，报现场监理进行验收，并由现场监理见证取样，送具有检验资质的部门进行力学性能的
25、检测，得到检测结果合格证明，再报现场监理验收下达同意使用意见后，开始钢筋的制作。钢筋安装完毕，经自检合格，报现场监理进行验收，对质监部门在质量监督计划中规定要抽查的部位，在监理验收合格的条件下，再报质检站到现场检查验收。验收合格后，方可进行下部工序砼的施工。十一、环保及安全文明施工1、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆好牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。2、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。3、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场地场地道路和安全防护设施。4、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。5、加工
26、成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。6、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中。十二、成品保护1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的钢筋。5、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6、砼浇筑时，钢筋工要派人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。十三、应注意的质量问题1、墙、
27、柱钢筋位移：墙、柱钢筋在安装模板后应留保护层后固定，确保位置准备。2、楼筋：墙体易露筋的地方放模前后要普遍检查，“丁”字节点、转角、门窗洞口垛边，要保证层厚度。在下料前，画结构节点钢筋大样图，保证钢筋保护层厚度。3、搭接长度和位置：绑扎时要对每个接头进行尺量，搭接位置要符合设计要求和施工规范要求，特别是对焊接头要错开搭接位置。4、水平筋位置不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，方便操作，不能乱踩成品钢筋，墙端暗柱画间距线进行箍筋绑扎。5、洞口不方正：绑墙筋时要对暗柱进行检查，吊垂直，安门窗框时焊定位筋，但定位筋不能焊在主筋上，只能焊在附加筋上。6、墙、柱钢筋骨架不垂直：绑扎竖向受力筋时要
28、吊垂直，搭接位置部位绑3个扣，暗柱、连梁必须垂直，绑扎牢固，临时固定。地下室搭架子进行绑扎，地上部分墙体钢筋绑扎可用“人”字梯，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7、箍筋未端要弯成135度，平直部分长度不小于10d。十四、安全措施1、进行电弧焊、压力焊等带电作业时要防止漏电，焊工必须持证上岗，非电工严禁接电线，施工完毕要断电。2、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。3、吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员，操作人员要停从信号工的指挥。4、非架子工严禁搭设和拆除架子。5、进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。6、晚上施工配备充足的照明。7、作业面外围脚手架同步施工，搞好防护设施。8、作业人员严禁随意抛掷零碎物品。
