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1、目 录一、编制依据.2二、工程概况：.2三、施工准备.33.1人员准备.33.2材料机械准备.3 3.3模板体系准备 3.3.1技术准备以及模板支架选型.33.3.2模板设计.43.3.3细部节点设计.73.3.4立杆排距设计：.9四、模板制作.9五、模板及支撑系统安装.10六、模板施工的质量措施和质量要求.16七、模板拆除.18八、安全文明施工措施.20九、成品保护.211#7#、9#楼模板施工方案一、编制依据1.1、施工图。1.2、国家现行相关的法规、技术标准、规范 ：国家建筑安装工程质量检验评定统一标准 ：建筑施工高处作业安全技术规程：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231
2、-2010：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； ：建设工程安全生产管理条例； ：中华人民共和国建筑法；：中华人民共和国安全生产法；：建筑结构荷载规范(GB500092001)；：建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；：钢结构设计规范GB50017-2011 ； ：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002序号项 目内 容1工程名称2建设地点3结构类型框剪结构4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8建筑高度98.700m9建筑层数八栋33层，建筑总面积143982m2二、工程概况：三、施工准备3.1人员准备为使本工程顺利进行，根据
3、工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工其它备注人数（人）240210300具体人数按进度增减3.2材料机械的准备材料名称材料规格材料名称材料规格材料名称材料规格立杆2.5m黑模板18mm套管18mm拉杆1.2m红模板15mm3型卡/拉杆0.6m木枋40*902.5mU型顶托/拉杆0.9m对拉螺杆14mm木工圆盘锯/步步紧/十字扣件/转向扣件/3.3模板体系准备3.3.1技术准备以及模板支架选型项目技术部组织技术、生产人员熟悉图纸，根据工程实际情况，本着安全、可靠、
4、省时、省力、经济的原则，经过对比分析，本工程模板支撑系统采用新型产品承插型盘扣式钢管脚手架3.3.1.1新型产品承插直插式钢管脚手架的特点序号承插型盘扣式钢管脚手架普通扣件式钢管脚手架1承插型盘扣式脚手架无专用紧锁活动零件，拥有较强可靠的双向自锁能力。扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。2快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高，减少搭设时间。劳动力要求高，作业时间较长。3抗滑性能强：保证了钢管与承插式脚手架配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患。节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其
5、承载能力且抗滑能力较低。4搭设完成后整体整齐、美观。耐腐蚀性低，成本较高，扣件(特别是它的螺杆)容易丢失，扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。5产品运输、存储存储方便快捷。6维修方便：因承插型盘扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便；7钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割。8特别适合标准层施工。9承插型盘扣式脚手架无任何可活动零件，在施工现场无需担心脚手架零件丢失或损坏，拆模和施工现场整洁。扣件(特别是它的螺杆)容易丢失通过对比发现，承插型盘扣式钢管脚手架在多个方面比扣件式脚手架存在结构稳定、搭建方便、抗滑能力强、存储方便、维修方便等优点，对于本项目所建高层
6、比较适用，可以显著缩短工期、降低成本。3.3.1.2架体材料质量要求承插型盘扣式钢管落地脚手架的【钢管】：选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q345A钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700、低合金高强度经构钢GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。承插型盘扣式钢管落地脚手架的【承插】：必须是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供
7、，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，承插的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 3.3.2模板设计l：梁底的支撑设计尺寸（以二层为例）：本工程梁截面尺寸：三层十五层梁尺寸：120*350 200*300 200*350 200*400 200*450 200*500 200*535 200*600 200*650 350*850边梁200*700 200*1200（+0.500）十六层至顶层梁尺寸为120*350 200*300 200
8、*350 200*400 200*450 200*500 200*535 200*600 200*650 350*850 边梁200*700 200*1200（+0.500）。通过观察发现梁尺寸较大均为边梁，采用钢管支撑，其余采用2.5米长承插式标准，立杆配可调顶托支撑。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点进行布设。布设尺寸如下：A：立杆的纵向间距均为0.65m、0.9m、1.2m(顺梁轴线距离，）；梁两侧立杆间距（平行梁截面）为0.9m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用两根40*90木枋水平放置。D：底模板采用18厚胶合模板。2：梁侧模支撑设计A：侧模主龙骨为外面竖向布设，采用双钢管
9、，主龙骨（钢管）水平间距500。B：次龙骨为内龙骨，采用横向布设（40*90木枋间距160mm），在梁的上、中、下均匀布设。C：梁高大于500采用中间设穿墙螺栓M16。见下图3：墙柱模板设计：A:对拉螺杆间距为450*500。B:对拉螺杆第一道距地面20cm。C:墙柱模板在封模前需在底部应焊接定位筋，定位筋采用C14钢筋。剪力墙端部加固示意图剪力墙部位对拉螺杆排布图4：板的支撑设计：A：立杆的纵间距为650、900、1200、横间距为650、900、1200。（轴线间距离）。B：立杆步距：1.5m。C：托板采用40*90木枋，间距200。D：顶托顶部使用两根483.0钢管做为主龙骨。E：立杆构
10、件配置1） 层高2950，板厚120板，净高为2950120=2830采取：2.5米立杆+可调顶托，底部垫面积不小于20cm2高度40mm的木枋垫块。见下图： 3.3.3细部节点设计、边梁加固设计（如图）：、外墙及外框架柱防漏浆、跑模设计：、楼梯模板设计： 楼梯木模剖面图楼梯模板图示3.3.4立杆排距设计：由于承插型盘扣式钢管脚手架的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，需严格按照图纸对楼层内的立杆进行排距（排距图见附件二）。四、模板制作顶板模板在现场使用部位直接加工，顶板模板应尽量使用整张的模板，对于不符合模数的地方可利用模板切割补齐，但不得使用小于300mm以下的碎模板。施工时手动工具必须
11、配备齐全，竹胶板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查五、模板及支撑系统安装5.1操作工艺1、操作流程柱模板安装工艺：检查柱定位线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。墙模板安装工艺：检查墙定位线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板背内木楞，检查（或调整竖向内楞木间距）钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽
12、安装门窗洞侧边模板质量检查。梁模板安装工艺：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。板模板安装工艺：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预埋洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。 2、施工要点 放线要点：控制线必须由专业测量员测放20cm控制线，并经相关人员复核。根据控制线放出模板定位线。 柱模板控制线及定位线 剪力墙控制线及定位线 模板支撑系统要点：在支设立杆时底部需垫5cm垫块。按照方案要求立杆间距进行搭设，要求立杆的纵距横距1.20m，立杆的步距 1.50m，顶托顶部使用两根483.0钢管做为主龙骨。立杆距剪力墙间距为40cm。U型顶托顶丝外露不超过
13、20cm.悬臂长度严禁超过65cm. 立杆底部垫板以及距墙40cm U型顶托上采用双钢管模板安装要点：剪力墙按照450*500间距进行螺杆眼开孔,第一道螺杆眼距离地面20cm处。螺杆直径C14，并采用配套的螺帽以及3型卡，底部三排对拉螺杆采用双螺帽。模板拼缝处要贴海绵条，木方间距20cm。阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧。为防止烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。模板每次安装前必须涂刷脱模剂（脱模机必须为模板专用，严禁采用废机油或其它物质代替） 阳角采用木楔 底部采用砂浆封闭墙柱模板接茬处理要点：墙柱模板在接茬位置模板应伸至接缝以下，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封闭。在施工前必
14、须预埋锁角螺杆（预埋球）锁角螺杆离混凝土成形面15cm,间距60cm(如下图所示) 锁角螺杆（预埋球）实物图 预埋锁角螺杆（预埋球） 锁角（预埋球）螺杆现场图示楼梯模板施工要求：楼梯模板必须每层清理干净并刷脱模剂。模板拼装接缝需平整严密，防止漏浆。定位和固定木方不得少于两排。楼梯模板与混凝土接茬处预留10cm清扫口，在浇筑混凝土前进行封堵。5.2梁、板模板安装：1：梁模板安装：模板一律用18厚黑模板。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁、板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度
15、的1100031000。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2：梁底采用两根40*90木枋，间距10cm 3：框架梁的侧模竖肋内龙骨（次龙骨）采用40*90木枋，梁的上、中、下均匀布设。侧面竖肋外龙骨（主龙骨）设双钢管，主龙骨水平间距500。4：梁侧中间设一道宽穿墙螺栓M14，水平间距500。5：梁模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板底筋，底筋完成后插入安装线管，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层，淋水湿润模板，浇筑混凝土前搭设桥架，准备浇混凝土前，所有模板表面均涂刷脱模剂。 6：凡留设施工缝
16、的地方用板闸好施工缝，分先后浇筑加强施工缝的处理工作。 7：在安装梁模板的过程中，固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏。定要预留好预埋件的孔洞并处理好。安装必须牢固，位置准确。8：楼板采用18厚胶合板，一定要做到严密无缝，顺直平整，必须处理好预留孔洞的处理工作，防止漏浆。按纵向用40*90木枋作为龙骨，间距150250，其上铺设楼面模板。见下图：5.2.1 梁、板支撑体系构造承插型盘扣式钢管脚手架，是由钢管立杆、承插、横杆接头、直插式接长套筒、可调立杆五个部分组成。 承插 横杆接头 直插式套筒 承插替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对
17、接扣件；横杆接头替代直角扣件；承插、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。承插的间距为600，立杆长度分别有1200、1800、2500。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：5.3.2梁、板安装工艺1：满堂架搭设2：找平地基3：立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于40。4：将横杆接头插入立杆承插内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。5：以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。6：当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入
18、上托（可调U托）并调至水平。7：下面是搭设效果图的实例(如下图)：搭设效果图5.3、注意事项1：地面必须平整；2：脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；3：搭设或拆卸过程中严从高处抛下；4：搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而下分层拆卸；5：横杆必须两端接头均插入承插后方能踩踏，严禁一端插头上人；【特别提醒】：1：由于承插型盘扣式钢管脚手架的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，须严格按照图纸搭设。2：在搭设之前，技术负责人须进行技术交底，作业人员严格按照方案进行搭设。3：在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。4：应分层搭设，不可局部
19、搭设至顶再搭其余部分。5：搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。5.4模板监控方法：模板连续监控分别监控模板水平方向XY轴向位移以及高度H的位移量。水平位移XY监测方法：1、按照测点布置图要求首先找出所对应的20cm控制线，在浇筑中对照控制线使用钢卷尺对模板位置进行测量；2、使用已测数值减去设计值则出数值为XY向偏差值，并且记录在监测表中(见右图1)。高度位移H 的检测方法：1、在测完水平XY位移后使用激光测距仪在所示测点将激光测距仪照准所对应点顶部模板位置，按下测距键进行测量；2、读取测距仪所测读数，减去设计要求数值，即得出H向
20、偏差值(见右图2)。模板连续监测在混凝土浇筑时进行监测，每次浇筑混凝土作为一个监测单位，并记录相应数据。当监测数据XY轴数据大于10mm时要及时向现场负责汇报，并安排木工进行整改；H高度当数据大于10mm时应及时联系现场管理人员进行整改。六、模板施工的质量措施和质量要求6.1模板的现场制作质量要求6.1.1次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。6.1.2主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。6.1.3九夹板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼多层板应硬拼，缝隙应小于2mm，裁切边应用漆进行封闭处理。6.1.4竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处
21、理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带，防止砼跑浆。顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。6.4.2 模板施工质量保证措施进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛、加工制作均码放不得超过7层。模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前进行除锈刷油性脱模剂。模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。模板平台架子上的混凝土残渣，杂物要及时清理，避免浇筑混凝土时掉入柱体。模板在使用过程中必须定期检修。模板存放处必须加垫木，防止模板受潮变形。模板在安装、拆模过程中，严
22、禁用力撞击。6.4.3 质量要求及验收标准：模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。模板的下口及模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。模板安装允许偏差及检验方法项次项 目检查方法规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线 尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓
23、中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺 寸10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度10、0七、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件27521002
24、、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。3、已拆除模板及其支架结构的砼，在其强度符合设计的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。4、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序：先拆除承重小的部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。5、拆
25、模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
26、10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规
27、范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。八、安全文明施工措施1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意外。2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，标明编号。3、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。4、拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5、模板加工、堆放区及施工现场严禁烟火。6、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。7、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。8、作业时，模
28、板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）
29、的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。九、 成品保护1、不得用重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒时，要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。2、模板拆除必须达到所要求的强度，施工时应减少对墙体的碰撞，严禁在墙面上乱写乱画。3、各种洞口必须事先预留，不得在后期剔凿。4、常温下墙体模板拆模后必须浇水养护，保证砼的强度。5、门窗洞口边拆模后用竹胶板条进行保护，防止碰撞造成缺楞掉角。
