模块水系统施工组织设计.doc

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1、编制单位： 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期： 目 录第一章 编制依据和工程概况第二章 施工组织机构和质量职责分工第三章 施工网络图第四章 施工总进度计划及目标管理计划第五章 劳动力计划第六章 施工现场水电及场地计划第七章 主要工程物资和材料进场计划第八章 主要施工机械及其进场计划第九章 施工方案和主要施工方法第十章 确保工程质量的技术组织措施第十一章 确保安全生产的技术组织措施第十二章 确保工期的技术组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施第一章 编制说明和工程概况一、编制说明本施工组织设计是根据本中央空调工程设计施工图，通过图纸会审通过，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和

2、有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图和建设单位对本空调方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，在此基础上根据各分项工程的有关要求，以质量手册和程序文件为指导，编制详尽的项目质量计划以确保本工程施工的顺利进行。1、 根据业主提供的中央空调暖施图纸。2、 根据标书要求进行本工程报价。3、 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范。4、 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5、 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。6、 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。7、 建筑安装工人安全技术操

3、作规范、建筑设备安装分项工程施工工艺标准。二、工程概况广西区电信公司南宁分公司埌东维修中心中央空调安装范围包括1至18层。本工程设计采用集中空调系统。根据甲方要求采用空调系统：一、二层采用风冷热泵系统，三层至十八层采用变频变冷煤流量多联机系统，全楼的新风系统也采用风冷热泵系统。三、工程内容本空调工程内容主要包括：风冷模块空调机组、末端空调设备风机盘管机组的采购及安装、一至十二层空调冷冻供回水管、风管、面板控制器及室内外机相关附件、水阀、风阀，空调冷凝水管安装等。冷模块空调机组10台、末端空调设备风机盘管机组127台、水泵3台、电子水处理器4台、压差控制器1台、冷冻供回水管、冷凝水管、水管保温、

4、水阀、风阀一批。本中央空调是在大楼主体工程已经完成后进行，工程施工时可能同时进行的有空调通风及防排烟工程、装饰工程、电气工程、消防工程、给排水工程和其他设备安装工程等工种。工程施工工期较短，必须与装饰工程、消防工程、电气工程等工种密切配合，交叉施工，充分利用施工场地，尽快完成需隐蔽的空调工程，以便进行装饰工程。计划在所有工作面同时开展空调施工，工地设临时指挥协调办公点，主料场和材料半成品加工场。大型设备货至工地后可直接用吊车进行垂直运输，垂直运输应执行设备吊装操作规程。第二章 施工组织机构和质量职责分工第一节 施工组织机构为确保工程高速优质施工，全面履行工程施工承包合同，发挥我公司总部直接指挥

5、管理、项目经理部全面实施的优势，我公司将本工程列为公司的重点施工项目，选派经验丰富的管理人员组成项目经理部，精选本公司过硬的专业施工队伍进场施工。本工程设置项目经理部，项目组织机构如下：组织机构框架图项目经理施工员安全员资料员质检员水管班风管班设备班电工班技术负责人材料员第二节 质量职责分工项目主管：全面负责公司行政管理和生产经营活动，充分调动一切积极因素，认真履行与建设单位签订的工程合同，每月定期检查，落实有关生产、质量、安全等计划的完成情况，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程按质、按期完成。项目经理：贯彻执行上级方针、政策，落实完成项目部承包的各项经济指标。全面负责本项目部技术施工、安

6、全生产及经济核算平衡，督促检查项目部其他管理人员岗位工作执行情况，履行项目经理岗位职责。确保本工程的生产进度快，保证工程质量达到优良，安全达标。对本工程施工、协调管理和工程质量总负责。技术负责人：主要负责工程施工现场技术、质量的管理，安排各施工班组工作，负责每一工序的技术交底，落实好本工程的质量计划和施工方案。坚持做好本岗位工作，协助项目经理处理解决施工过程中碰到的困难，负责现场施工所需各种计划的实施，调节平衡项目部内劳动力使用、机械安排，施工现场技术资料收集整理、保证工程竣工后及时交出合格的一整套资料。质检员：深入施工现场，按照图纸、图样、施工规范和技术文件（含标准）的要求对产品、过程和工程

7、（产品）进行质量检验工作，认真按质量评定标准监督、检查验评，对每个分项工程进行质量评定，做好原始记录，做好有关质量工作台帐，负责质量统计报表，按时准确上报。参加工程验收，签收合格，对不合格产品督促返工，直到符合质量要求。按规定做好检验、试验记录、开具检验、试验报告，并保证质量纪录的正确、齐全和完整。安全员：按安全法规标准，督促检查安全生产防护设施的落实，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保安全施工生产。发现有违章行为，有权指令先行停工，并汇报项目经理研究解决。负责收集和审查质安检查验评资料，并及时上报有关部门、领导审核，分类归档。做好有关安全工作台帐，负责安全统计报表，按时准确上报，参加基层安全检查

8、工作，并整理提供有关资料，发现质安事故，及时上报并参与事故调查、分析、处理。负责施工过程安全、消防工作。材料员：根据生产(施工)进度，编制材料进场和运输计划。负责采购规定范围内的材料，做到质优价廉。按计划供应材料，实行限额领料。建立健全各种材料台帐(收支台帐、周转台帐、半成品台帐)。做到原始单据齐全(指调拨单、验收单，入库单、限额领料单、材料签证单等)。坚持材料盘点制度，及时做好分项，分部和单位工程的材料核算工作，按真实填报各种报表。建立废旧物资回收制度，确定回收品种和标准，并认真执行。负责周转材料、施工机具的租用与管理。班组长：贯彻实施项目经理和技术负责人制定的质量计划和工作安排，按质按量地

9、完成各分项工作，负责组织本专业人员对承担施工的分项工程严格进行自检及互检，对操作质量安全直接负责。第三章 施工网络图（见下页）第四章 施工总进度计划及目标管理计划一、施工总进度表 总工期：接到开工通知90天内项 目1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-55施工准备空调风管制作风管漏光检查空调风管安装风管部件制作安装水管安装、试压空调水管保温风机盘管安装风冷式冷水机组安装空调设备单机试验空调管道系统清洗风口安装空调系统总调试空调系统竣工验收施工关键工期说明：1、 施工前准备工作：、临时设施、临时水电、项目组组建在接到开工通知后2天内完

10、成。、施工所需的材料包括：镀锌风管、镀锌钢管、角钢、圆钢等采购在接到开工通知后5天内完成80。2、 计划开工日期：接到开工通知后第1天3、 空调风系统施工工期：20天。4、 空调水系统施工工期：30天。5、 空调设备安装施工工期：20天。6、 空调设备、管道保温工程施工工期：10天。 7、 装修后完成的空调配件（风口等）施工工期：8天。8、 工程竣工及验收日期：2天二、目标管理计划1、 工期指标：按要求，本工程的开工日期待业主确定。根据工程情况和我公司实力，我公司确定总工期共60个日历天。2、 质量指标：根据本工程施工合同承包范围，严格按照设计图纸和现行施工及验收规范的规定进行施工。按国家颁布

11、的GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范进行检验评定达到部颁标准要求等级。3、 劳动生产率：达到年均100000元/人以上。4、 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在1.5以内。第五章 劳动力计划1、本工程劳动力计划高峰总用工20人。 钳工：3人 焊工：2人 风管工：2人 管道工：4人 起重工：2人 电工：1人 油漆工：2人 保温工：2人 杂工：2人2、施工过程劳动力安排如下： 劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础。工种工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-50

12、51-55电工11111111111管道工12444444442焊工12222222222油漆工2222200钳工12333333322风管工2222222240起重工12222222220保温工00222222222总用工51116161818181818179第六章 施工现场水电及场地计划第一节 施工现场用水电计划如下：现场施工机械：55KW照明（根据实际情况定）：5KW合计：60KW，取同时使用系数0.8总用电量： 600.8 =48KW现场用水： DN20水管龙头1处。第二节 施工设备和加工场地设在工地现场。第三节 临时用地计划表用途面积（m2）位置需用时间加工设备安放用地15业主定6

13、0天材料安放用地15业主定60天现场办公用地18业主定60天小型设备安放用地12业主定60天大型设备安放用地30业主定10天厕所公共业主定60天浴室、宿舍、食堂由 业 主 定合计90第七章 主要工程物资和材料的进场计划名 称单位总数量进 场 时 间1-2021-4041-6061-8081-100101-110PVC排水管、弯头等M4热镀锌钢管M21型钢、焊条等附材吨3.5镀锌钢板M24.5风机盘管台22空调主机台2水管阀门和配件个部分交货全部交货保温材料M354各类风口个全部交货风管部件个部分交货全部交货第八章 主要施工机械设备表及进场计划序 号机械设备名称型号规格数 量(台)国别、产地、制

14、造年份自有或租赁额定功率KW生产能力拟进场日期主要用途1氧割设备T23-1 3广西/94年自有开工日期管道安装2卷扬机JJK25 1广东/95年自有40.5m/s开工日期设备吊装3冲击钻CJZ250 8上海/03年自有2开工日期钻孔4手提式电动剪板机TK204上海/03年自有0.82m/min开工日期风管制作5绝缘测试仪JC30 1上海/95年自有0开工日期电气安装6手电钻CK 10上海/03年自有0.55mm开工日期钻孔7台钻LL2B 2上海/99年自有230mm开工日期型钢钻孔8风速仪BNV5K 2上海/2003年自有开工日期风速测量9温度计KHY2S 10上海/2003年自有开工日期温度

15、测量10配电柜W1 12自做/94年015开工日期临时用电11风管压边机YWK 1广州/2003年自有220m/min开工日期风管制作12联合角咬口机LDR-12B 1广州/2003年自有120m/min开工日期风管制作13圆弯头咬口机YWC35 4西安/98年自有120m/min开工日期风管制作14型钢切割机CUD5 4西安/96年自有12500rpm开工日期型钢切割15手动拉铆枪DY2 8上海/96年自有开工日期风管制作16冲孔机BB3 3上海/97年自有0.510/min开工日期钻孔17弯管弹簧WS-21 3广州/99年自有开工日期电气安装18液压压弯机KKL5 1上海/2003年自有0

16、.62m/min开工日期管道安装19电动切管套丝机CHB2E 2上海/98年自有0.81m/min开工日期管道安装20电动试压泵GD40 1桂林/94年自有142m3/h开工日期管道试压21手动试压泵SD20 1桂林/94年自有05m3/h开工日期管道试压22交流弧焊机BX150 4上海/2003年自有20开工日期制作安装23真空泵GUI8P 1桂林/2003年自有0.75l/h开工日期主机调试24水平仪KHY2G 4上海/2003年自有0开工日期设备安装第九章 施工方案和主要施工方法一、施工的起点和流向：空调工程土建墙洞处理空调进场施工大楼-112层楼二、施工程序方案：施工准备图纸会审-施工

17、组织设计-设备材料采购和质量检验空调工程全面施工调试竣工验收交付使用 采用先场外再场内，先高层再底层的顺序。三、各分项工程的施工程序、流程1、 空调水管安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗质检2、管道及设备防腐工艺标准管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油质检3、管道及设备保温工艺标准3.1水管保温选保温材料规格切料涂刷胶水安装 质检3.2、设备及箱罐保温保温材料下料涂刷胶水保温材料安装质检四、主要施工方法 施工测量本工程为舒适性空调系统，在施工过程中，执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002，贯彻我公司的质量体系，严格按照规范施

18、工，能保证工程合格。为了工程顺利进行和保证工程质量，按期完工，制订下列的施工程序和技术措施：合理安排施工顺序，空调系统的安装与装修施工密切配合。各施工部位视装修的顺序提前23天完工交给装修工序，安排专人与装修等工种协调。 各分部分项的主要施工方法：（一）、风管管道制作、安装施工程序及技术要求i. 风管的制作与安装施工准备 加工图绘制 划线下料 风管制作 配件材料检验验收风管质量检查 支、吊、架安装 风管部件安装 检查调整 测量定位放线单机试运转 系统风量测试调整 保温 系统负荷运行检测交工验收。风管道制作技术要求：A：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风

19、管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm.B：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。C：板材拼接采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。D：风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料为难燃材料。E：风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。F：风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大23mm。角钢法兰的立面与平面应保证互成9

20、0,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。C：风管法兰材料选用如下表（表1： 表1圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径 （mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角 钢14020463025315028025467012502543005002531320250040453012503043000400050513202000404防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。风管安装：A：风管安装前应擦干净，风

21、管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（设计有要求按设计要求执行）D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度

22、50%，螺母应在同一侧。F：法兰垫片厚度不应小于45mm，接头必须采用梯形或榫形连接。G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。部件安装：A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。其阀板的启闭应灵活，动作可靠。B：风口安装、水平度偏差不大于3，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2。风管保温：空调风管的保温采用橡塑材料保温，原度为：16mm，按国标T613施工。联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.30.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少44.5mm。且

23、组合后保证四角缝隙很小。风管长边2.5m，法兰型材件允许两件对接。其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。型材与风管铆接要求：A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150200mm左右。要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表2的规定。铆钉、钻头的选用规定 单位：mm 表2风管壁厚铝铆钉塑料铆钉铝铆钉规

24、格选用麻花钻直径塑料铆钉规格选用麻花钻直径205354.98257.9285424.98337.9F：空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。否则用胶泥堵死。G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm 的双面自熄泡沫胶条密封。要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。工字型材插入法兰型材内，使风管联通。四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。风管吊装：A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并应除去油污。B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。 表3 大边尺寸（mm）吊杆间距

25、（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢(mm)5002.5840520350015002.0810405203160025004.5101250630325001.01012506303C：垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表4的规定。安装的水平和垂直度允许偏差 表4项次项目允许偏差(mm)1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差20F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。柔性短管紧密适度，不扭斜。风口、检视

26、门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。阀门安装正确，开启关闭灵活。悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。2）检验方法： 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。 支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。 水平、垂直安装偏差应符合表6规定。 各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合-的规定 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。 悬吊的风管应符合-的规定。3）风管安装注意事项 风管系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力

27、节约起到积极作用。 所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。4）运输及安装准备工作风管在施工现场制作好后，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员搬到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运

28、到指定部位。（二）、水管制作安装技术要求：1.本工程管材全部采用热镀锌管，当钢管直径在DN40时，采用套丝连接；大于DN40时全部采用焊接。采用丝扣连接时，麻丝不得卷入管口。2.镀锌钢管壁厚应达到下列国家标准：DN15 2.75mm DN20 2.75mm DN25 3.25mmDN32 3.25mm DN40 3.5mm DN50 3.5mmDN70 3.75mm DN80 4mm DN100 4mm3.钢管焊接时，壁厚大于或等于5mm时，采用V型坡口；小于或等于4mm时，如能保证焊透可不开坡口。具体要求如下：58mm时，管口间隙为1.52.5mm，坡口角度为6070。；812mm时，管口间

29、隙为23mm，坡口角度为6065。；4.钢管焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，无坡口时，加强面高度为1.52mm，焊缝宽度为79mm；有坡口时，加强面高度为1.52mm，焊缝宽度为盖过每边坡口约2mm。5.管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管位且不少于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘不得小于50mm。6.双面焊接的管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。7.管道焊口尺寸允许偏差应符合下列要求：A焊口平直度：管壁厚在10mm以内为管壁厚的1/4；B焊缝加强面高度、宽度偏差为+1mm，深度小于0.5mm。8.采用丝扣连接的钢管，钢管的螺纹应

30、规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。9.水管的变径，大于DN40的一律采用大小头进行变径，弯头采用冲压弯头；小于或等于DN40的用变径管件进行变径。10.钢管支、吊架的制作，按暖通国标图集T616和给排水国标图集S161进行。11.管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：A位置正确，埋设应平整、牢固；B与管道接触应紧密，固定应牢靠；C管道的吊架、吊杆应垂直安装；D固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。12.钢管水平安装支、吊架的间距不得大于下表：公称直径DN20253240507080100支架最大距离m22.533.5445513.立管管卡设置为每层一个，其高度距地

31、面1.51.8米。14.两根水管以上成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上行并行时，曲率半径应相等。15.水平管道纵、横向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下列规定：A水平管道纵、横向弯曲每10米钢管DN100为5mm；DN100时为10mm，横向弯曲全长25米以上为25mm。B立管垂直度每米不大于2mm，5米以上不大于8mm。C成排管段和成排阀门在同一直线上不大于3mm。16.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不

32、得放置两个以上衬垫。连接法兰的螺栓，螺栓突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。17.凝结水管的安装，必须保证坡向排水方向的坡度，且坡度不小于千分之五。18.水管道安装焊接，焊接部位当天必须用防锈漆涂上。19.分水器及集水器为压力容器，制作时应严格按压力容器的有关规定执行，焊工必须持有压力容器操作证。20.水管道安装完毕后，需进行管道压力试验，其试验压力，冷冻供回水管及膨胀管、冷却水供回水管全部为0.60Mpa。（三）、保温工程安装技术要求：1.风管保温施工需经甲方对风管安装检查验收合格后进行；水管保温需经水压试验合格后并经甲方验收合格后才能进行。2.保温材料采用橡塑保温棉，所有接缝处，必须用胶

33、水粘接，接口要平滑均匀，不允许有裂缝和脱落。3.保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷，保温层的纵、横向接缝应错开。4. 绝热防潮层应完整，且封闭良好。5.冷冻水管的保温层厚度为：DN70mm时，厚度为50mm；DN70mm时，厚40mm。6.空调风管保温材料采用铝箔玻璃棉保温板，厚度为30mm。7.各类阀门、法兰的保温层应能保证单独拆卸。9.各保温层施工时严禁用力强拉，除保证严实外，要保证其相应的保温层厚度。（四）、设备安装技术要求：1、风机盘管安装1.1 风机盘管采用支、吊架固定，采用膨胀螺栓。膨胀螺栓要牢靠，吊架要垂直，水平要一致。1.2风机盘管安装前必须先通电试机和进行水压试验，正常后

34、才能吊装。1.3 风机盘管与水管的连接采用橡胶软接接头连接，接头要平直，严禁渗漏，并需经管道清洗合格后进行。1.4 风机盘管凝水盘的排水坡度要正确，凝结水应畅通地排到指定地方。供回水阀安装在凝水盘上方，以防漏水时滴到吊顶上。1.5 空调机组冷冻进出水管用手动蝶阀和橡胶软接头联接，凝结水用钢管联接。1.6 风机盘管与风管、出风口之间的连接应严密、牢固。 2、风冷模块式空调机组设备的安装2.1风冷模块式空调机组设备的安装严格按照该设备产品说明书，安装要求、技术要求进行。2.2风冷模块式空调机组设备开箱时，要根据设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和装配图和其它技术文件进行清点，核对型号、规格、随机

35、配件、专用工具，并进行登记和妥善保存。必要时办理好移交手续。2.3设备充填的保护气体有无泄漏，设备主体及零部件等有无损伤、锈蚀等情况应进行记录。开箱后的设备要采取保护措施，以免设备受损。2.4设备的基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等到应符合设计和安装要求方可安装。2.5 设备的搬运和吊装应符合下列规定：A设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以免倾倒。B吊装时其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，吊装前应核对重量。C吊索的转折处与设备接触部位，充以软质材料作衬垫，以免设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。2.6设备起吊离地前要重复检查各钢丝蝇、钢丝蝇扣

36、、结等是否结实，捆扎是否稳固等才能起吊。2.7 起吊设备时应分二次起吊，离地后要重新检查以上各项是否达到要求，并进行适当的升、降试验，没问题时才能正式进行。2.8 起吊设备时要设专人指挥，不能多人指挥，设备下面严禁站人，以免发生人身事故。2.9 本工程主机为风冷式热泵机组，其周围应留有足够的通风空间，机组应设置隔振垫，并有定位措施。（五）、油漆及防腐：1、各部件在油漆前应将表面灰尘、铁锈、焊渣、油污清理干净。2、各部件油漆次数不少于二遍。3、漆膜应附着牢固光滑、均匀，无漏涂剥落、起泡、皱纹、透锈等。4、油漆后各活动部件应保持灵活、松紧适度。5、油漆施工应采取防火、防雨措施，不得在低温或潮湿环境

37、下喷涂。第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标 本工程将严格按照有关国家规范和质量标准施工，达到优良等级。第二节 确保工程质量的保证措施一、管理措施1、建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质量员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质量员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求

38、，凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准的分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。2、确保进场物质的质量工程质量创优，物质供应质量是物质基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样试验，对特殊材料必须进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。3、严格工序管理对于每道

39、工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司总部立即追查项目经理的责任。4、明确责任，做好技术交底，提高管理和操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：a、每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。b、项目开工前，由集团公司技术科、质安科人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。c、项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通防治手册等，分项分部开工