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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料准备1四、各部位模板体系设计3五、模板制作及安装工艺7六、施工中材料的控制10七、拆模要求10八、模板的质量控制11九、成品保护12十、安全文明施工13十一、计算书14一、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB 50009-20123、混凝土结构设计规范GB 50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088、建筑施工安全
2、检查标准JGJ59-20119、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）12、通风中心施工图纸二、工程概况本工程属框架剪力墙结构：三层的支撑模板的高度为3.6米，四层的支撑模板的高度为4.2米，属于普通模板支撑体系。柱：钢筋混凝土方柱。梁：钢筋砼结构梁。板：钢筋砼结构板。墙：钢筋混凝土剪力墙本工程所用模板为散拼复合木模板。三、材料准备1、材料的选择墙、柱、梁均采用183091518的复合木模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。松木
3、枋：5090（由50100木枋统一刨制，规格有2000、2500、4000）、9090（由100100刨得，规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞； 483.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 双钢管用于墙柱横楞；12高强止水螺杆、12高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。2、进场材料的质量控制（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进
4、行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，按照5090、9090规格进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。四、各部位模板体系设计序号工程部位模板支撑及加固体系1外墙、内墙18mm厚九层板由5090的木方、48
5、3.5mm钢管、14普通螺杆、14止水螺杆以及“3”型卡等组成。2框架柱18mm厚九层板由5090的木方、8#槽钢、14普通螺杆以及蝶型螺帽卡具等组成。3框架梁15mm厚九层板由5090、9090的木方、483.5mm钢管、14普通螺杆及“3”型卡等组成。4板15mm厚九层板由5090的木方、483.5mm钢管脚手架组成。板下支承纵横间距1000mm，扫地杆距地200. 塔楼部位：楼梯间墙体模板采用散拼模板；内墙模板及楼梯间墙体模板采用散拼模板，电梯井采用筒模；标准层梁板模板采用散拼模板。4.1框架柱模板框架柱采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。柱垫采用塑料成型垫块，其
6、中垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.模板竖楞为5090木枋，间距250，柱箍采用483.5mm双肢钢管及12高强穿墙螺杆连接成，竖向间距450，柱箍第一道从楼面225起。方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压5090的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。 4.4梁板模板4.4.1普通梁板模板安装工艺:（1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。（2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设，扫地杆距地200.(3)梁垫块按间距800放置，板垫块按间距1200布置，且应在梁边第一排筋下，
7、暗梁下和预埋管下均设置。（3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、9090木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 （4)铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。 （5)板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。（6）抄好标高线，以便检查板面标高。4.4.2支撑体系采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶型螺帽、50*90、90*90木枋。设计方案如下：梁侧板内楞为5090木枋，间距250，外愣采用483.5mm
8、钢管，竖向间距500。梁底内楞为5090木枋，间距250，外楞为483.5mm钢管，间距500.（1）、梁高小于500时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。（2）、当梁高在5001000的范围内时需在梁中部穿一道14普通螺杆，间距顺梁方向500。梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。（3）、当2000梁高1000时，梁中14螺杆横向间距竖向间距为800800。梁底设2道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托高度小于300mm。（4）、当梁高2000时，梁中14螺杆横向间距竖向间距为800800。梁底设3道立杆顺梁方向间距为500，所
9、使用顶托高度小于300mm。4.5楼梯模板设计楼梯考虑用散支散拆的木模板系统。将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用钢管和螺杆进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。如下图：其中：15090木方小楞，间距350；2九夹板底模；3钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。4.6后浇带模板因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距800。板、梁、墙处后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用
10、木枋及12钢筋1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。4.7吊模模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用二级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。五、模板制作及安装工艺1、墙模的安装内墙模板安装：内墙模板安装同外墙内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，
11、第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。模板墙脚下经过刨制的垫方，对下层楼面的平整度要求相当高，否则容易造成漏浆或模板安装困难，小定型模板下部还有一些调节空间，所以对楼层面的平整度要求高，调节空间用海绵条塞紧，或采用砂浆封堵（封堵时间不得少于5小时）以防止漏浆。同时，为防止砼浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。模板下的垫方在砼浇注前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。墙体阴角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阴角位置准确，在围檩
12、上焊牛腿，用高强螺栓拉结。2、柱模的安装2.1、柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检2.2、浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑20mm2.3、沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。2.4、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。2.5、安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。2.6、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢
13、管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。2.7、当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。2.8、砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。3、梁板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检3.1、支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。3.2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。3.3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地2
14、00mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。3.4、模板满堂架应每间隔3m纵横设置剪刀撑，同时框架梁梁底每3m设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。3.5、梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱。3.6、墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。3.7、当梁高700mm时，梁侧模要求加对拉螺栓。4、楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱校正标高、铺设木枋铺底模板绑扎钢筋固定预制楼梯定型钢模板安装梯段侧板自检 在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；楼梯侧板后背枋；楼梯的支
15、撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及砼垫块以免露筋。六、施工中材料的控制（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但
16、发现有此类情况发生将进行严惩。（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。（5）模板使用之前必须刷脱模剂。（6）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，5090、9090，并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。（7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。七、拆模要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。（2）底模在混凝土
17、强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。八、模板的质量控制（1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。（2）足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。（3）拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生
18、漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。（4）对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。模板安装质量检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪墙柱梁截面尺寸+4，-5钢尺检查层高（大于5米）8钢尺检查相邻两板表面高低差2经纬仪表面平整度52M靠尺及塞尺预埋件和预留空洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0九、成品保护1、预组拼的模板要有存放场
19、地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。十、安全文明施工1、模板施工前由对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底
20、，并制定具体的安全保证措施；施工过程中严格执行国家、地方和本企业各项安全规章制度和安全规定。2、施工期间应遵守公司项目部各项安全管理制度，服从管理人员管理，统一安排，统一调度。3、每个工人进场后均必须进行三级安全教育，做到不伤害。4、高空作业必须戴安全带，尤其是阴天、雨天、大风天。5、进入施工现场，必须正确戴好安全帽。6、所有用电设备必须专人管理，严禁私拉乱接，并认真做好防雨措施，每天下班后均需进行防雨保护，以防漏电伤人。7、高空传递或吊运材料，必须有专人指挥，不得违章指挥。8、认真做好“三保、四口、五临边”工作。9、安装柱子和柱基模板前应先搭设脚手架，并设置斜撑、剪力撑。10、安装墙模前应先
21、安装墙模配制的专用斜撑，若无专用斜撑时，应先搭脚手架和相应的脚手架斜撑、剪力撑。11、吊运模板及其配件时，应分类捆扎牢固，防止落物伤人。12、墙体混凝土浇灌时应分层浇捣，不得一次浇到模板顶部，以防模板变形、支撑体系失稳。13、木模板拆除后的钉子应及时拔除，防止钉子扎脚。14、要做到工完场清，有专业文明施工检查员和班组对现场文明施工进行监督、检查和安排计划等。15、施工现场要做到场地整洁、美观，无乱堆放现象。16、实行奖罚制度，对不文明施工、注意材料及屡犯规的实施经济制裁。17、严格执行安全文明施工管理制度。十一、计算书柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的
22、竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 4.20m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图1、参数信息.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；
23、钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2
24、):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.604 kN/m2、100.800 kN/
25、m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 183 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
26、 面板计算简图.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =183.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.130183183= 9
27、.76104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 9.76104 / 2.43104 = 4.014N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.014N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中
28、， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =183.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.450.90=27.996kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =27.996+1.134=29.130 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.130183.0 = 3198.424N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)：
29、 = 3198.424N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =33198.424/(245018.0)=0.592N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.592N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 5
30、7.600.4525.92 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =183.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 183 / 250 = 0.732 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67725.92183.04/(1009500.02.19105) = 0.095 mm；面板的最大挠度计算值 =0.095mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.732mm,满足要求！4、竖楞方木的
31、计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.2m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 509090/6 = 67.5cm3；I = 50909090/12 = 303.75cm4； 竖楞方木计算简图.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.180.90
32、=11.385kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.180.90=0.461kN/m； q = (11.385+0.461)/2=5.923 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.923450.0450.0= 1.20105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.75104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.20105/6.75104 = 1.777N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.777
33、N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.180.90=11.385kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.180.90=0.461kN/m； q = (11.385+0.461)/2=5.923 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.65.923450.0 = 1599.212N；截面抗剪强度必须满足下式:
34、其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1599.212N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31599.212/(250.090.0)=0.533N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.533N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如
35、下: 其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.600.18 = 10.54 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.04106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67710.54450.04/(1009500.03.04106) = 0.101 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.101mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！5、B方向柱箍的计算本
36、算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 57.60.9 + 1.4 20.9)0.183 0.45/2 = 2.67 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.303 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.255 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.060 m
37、m；. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.26 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 47.86 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =47.86N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.06 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.06mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!6、B方向对拉
38、螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.303 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.303kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截
39、面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 121.9cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.257.60.9+1.420.9)0.183 0.45/2 = 2.67 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.303 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.255 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.060 mm
40、；.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.26 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 47.855 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =47.855N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.06 mm；柱箍最大容许挠度: V = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.06mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.2mm，满足要求
41、!8、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.303 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=6.303kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1、参数信息.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢
