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1、地铁模板、支架安装施工作业指导书2013年月日发布 2013年月日实施目 录1.作业范围- 1 -2.模板材料- 1 -3.模板和支架的设计- 1 -3.1设计要求- 1 -3.2设计荷载及其组合规定- 1 -3.3刚度变形规定值- 2 -3.4模板及其支架倾覆稳定系数- 2 -4.模板和支架的制作与安装- 2 -5.使用的碗扣式脚手架基本规格- 3 -6.支架搭设- 4 -6.1平整、清理场地- 5 -6.2树立杆、安放扫地杆- 5 -6.3安装底层横杆- 5 -6.4接立杆- 6 -5.5斜杆及剪刀撑搭设及竹胶板铺设- 6 -6.6搭设基本要求- 7 -7.模板和支架的拆卸条件- 7 -8
2、.脚手架的拆除- 7 -8.1准备工作- 7 -8.2脚手架的拆除- 8 -8.3拆除注意事项- 8 -9.模板工程质量检验- 8 -10.脚手架施工安全保证措施- 9 -1.作业范围本作业指导书适用于深圳地铁7号线土建施工。可用于车站主体结构，也可用于附属结构施工。用于模板和支架的设计、制作、安装、拆卸2.模板材料1)木材木材应符合相应规范中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于等材。2)钢材一般可采用符合牌号Q235钢标准的钢材。3)内拉杆或隔块模板中使用的钢制内拉杆 、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符
3、合强度和美观的要求。3.模板和支架的设计3.1设计要求应在制作模板和支架前14天，向监理工程师提交模板和支架的施工工艺图，应力、稳定性及预计挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设。3.2设计荷载及其组合规定模板和支架的设计荷载及其组合，按下表中规定执行；计算模板和支架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力。表3-2-1 模板、支架设计计算的荷载组合模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板的底模以及支承板、支架等+立柱、梁、板等的侧模板+侧墙、立柱等厚大建筑的侧模板+注：表中荷载编号代表 模板、支架自重； 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力； 施工人员和施工材料、机具等
4、行走运输或堆放的荷载； 振捣混凝土时所产生的荷载； 新浇混凝土对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的水平荷载； 其他可能产生的荷载，如雨、风等荷载。模板和支架的设计，可按相应规范的有关规定执行，普通模板荷载计算按相应规范进行。3.3刚度变形规定值验算模板、支架的刚度时，其变形应符合下列规定值：1)模板A、模板结构表面外露的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250。B、钢模板的面板变形不应大于1.5mm。C、钢模板的钢棱和柱箍的变形值不应大于L/500和B/500(L为计算跨径，B为柱宽)。2)支架支架受载后挠曲的杆件（如板和梁等）
5、，其弹性挠度不应大于相应结构跨度的1/400。3.4模板及其支架倾覆稳定系数验算模板及其支架在荷载作用下的抗倾倒稳定时，倾覆稳定系数不得小于1.3。4.模板和支架的制作与安装1)混凝土的模板板面应采用下列材料之一：金属板、木制板和高分子合成材料面板等材料。外露面的模板板面宜采用钢模板、胶合板，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积宜大于2.0；2)开始制作模板、支架之前，应按图纸要求和相关规范规定编制工程拟采用模板、支架的制作以及安装的技术要求，并报请监理工程师批准；3)梁及板的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽
6、的装饰线；4)在模板内的金属连接件或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土；5)模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，硬使能易于脱模，并使混凝土不变色；6)当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物；7)除非监理工程师批准，支架不得支承于基础以外的结构物的任何部分；8)支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土
7、后不发生超过图纸规定的允许沉降量；9)在浇筑混凝土过程中，监测人员应随时测量和记录支架的变形和沉降量；10)钢筋混凝土梁、板的底模板，当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可作成抛物线或圆曲线；11)支架应具有必要的强度和刚度，并使结构线形符合图纸要求。支架预留施工拱度时，应考虑以下因素： 支架承受施工荷载引起的弹性变形；超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；由于立柱等受推力产生的水平位引起的挠度；由结构重力引起梁的弹性挠度，以及1/2汽车荷载（不计冲击力
8、）引起的梁的弹性挠度；由于杆件接头的挤压和卸落设备受载后，所产生的非弹性变形；支架基础在受载后的沉陷。12)现浇筑混凝土的梁（板）结构，在支架架设后，应按图纸要求或监理工程师指示，对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应不小于梁（板）自重。5.使用的碗扣式脚手架基本规格立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m1.8m的网格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围
9、449-749mm，重量7.3kg。可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。表5-1支撑架荷载和立杆的支撑面积表楼板厚度（cm）混凝土重量P1（KN）模板楞条重量P2（KN）冲击荷载P3=0.3P1(KN)人行机具动荷载P4（KN）荷载总计（KN）每立杆可以支撑的面积（m2）409.410.442.8231.9614.6332.015011.770.443.5311.9617.7011.666014.120.444.2361.9620.7561.427016.470.444.9411.9623.8111.248018.830.445.6491.9626.8791.09902
10、1.180.446.3541.9629.9340.9810023.540.447.0621.9633.0020.8911025.890.447.7671.9636.0570.82该表摘自建筑施工手册中国建筑工业出版社-1992。6.支架搭设碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆安装斜杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆安装顶撑。脚手架搭设断面示意图： 图6-1 脚手架搭设断面示意图6.1平整、清理场地 脚手架搭设前，混凝土强度达到要求，对搭设脚手架区域内的杂物进行清除，清除完杂物后在硬
11、化的混凝土面上放线，铺设脚手板，在基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。将0.9m0.9m立杆底座和垫板准确地放置在定位线上，垫座的轴心线应与地面垂直。垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板，确保底座直角无悬空。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m 节点位差调节。 6.2树立杆、安放扫地杆安放立杆垫座后，即可树立杆。脚手架底层的立杆应选用3米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用1.8米和3米两种长度的立杆接长。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。1) 当立杆基础不在同一
12、高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2) 立杆上端包括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不的大于0.7m。3) 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不的小于150mm。4) 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。5) 搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.5m和2.1m的立杆错开布置（同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%），往上均用2.1m长杆，至顶层再用1.5m和2.1m两种钢管与可调节顶托进行找平。6.3安装底层横杆碗扣式钢管脚手架步高取600mm，考虑到板和墙一次
13、浇筑混凝土。将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。1)搭设横杆时，按水平间距0.6m由下而上逐层搭设。 2)碗扣式钢管脚手架扣件组装时，先将上碗扣的缺口对准限位销后，再将上碗扣拉起（沿立杆向上 滑动），把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可达到扣紧要求），利用限位销固定上碗扣即成。 3)碗扣接头可同时连接4根横杆，横杆可以互相垂直或
14、偏转一定角度。 6.4接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定。1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。 2)搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 5.5斜杆及剪刀撑搭设及竹胶板铺设1)纵向立杆每隔1.8m设一道东西向的贯通八字剪刀撑，使用长钢管搭设，以增强脚手架的稳定。剪刀撑钢管使用旋转扣件与立杆连设，在拐角边缘及端部必须设置剪刀
15、撑，中间可均匀间隔布置。每道剪刀撑宽度不小于4跨，即连接5根立杆；沿高度方向连续设置，剪刀撑与地面的夹角为4560。 2)在顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于4.8m。3)碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆：支架高度在412m 时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度1220m时，按不少于1/2的外立面框格设置。 4)脚手架搭设到顶后，先在顶托上安装150mm150mm方木，满铺后，再横向按300间距满铺横向方木，最后将竹胶板与横向方木进行固定拼装，并及时搭设防护围栏等设施。6.6搭设基本要求1
16、)脚手架地基要求平整，立杆底座应用大钉固定在垫木上。2)立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用1.8m的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。3)立杆距边墙面以65cm为宜。4)立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2m高度偏差2cm。5)脚手架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。6)斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载力的关系很大，应按1.8m1.8m要求设置，不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。7)支撑架的横撑因使支撑架侧向
17、受力，必须对称设置。7.模板和支架的拆卸条件1)应在拟定拆模时间的24小时以前，向监理工程师报告拆模建议，取得监理工程师同意。2)由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用应安排专人负责。3)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。4)承重模板和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%，跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。5) 卸落支架时应用仪器观测梁和板变化情况，并作好记录，供监理工程师查阅和随时控制。6) 模板、支架拆除时的技术要
18、求，应符合图纸要求及有关规定。8.脚手架的拆除8.1准备工作1)当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认脚手架不再需要后，方可拆除。脚手架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知；2)制定脚手架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；3)拆除前安排专人清除脚手架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；4)制定详细的拆除程序；5)拆除脚手架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；8.2脚手架的拆除脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。碗扣式脚手架的拆除顺序为：松动顶撑立杆上方木模板顶撑横杆立杆斜撑立杆底座。拆除顺序应“由外
19、向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。8.3拆除注意事项1)如部分脚手架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分脚手架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；2)脚手架分段、分片拆除高度不应大于2步；3)拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；4)拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。9.模板工程质量检验1)应按图纸要求制造模板、支架及拱架，若图纸未规定时，应按下表中要求确定模板的形式及控制精度。表9-1 模板、支架制作的允许偏差项次项 目允许偏差
20、（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板的缝隙宽度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面间距0.3板端中心与板端的间中0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度1.0注：木模板中第（5）项考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺
21、、塞尺检测。2)模板、支架及拱架安装的允许偏差，应符合下表中规定，用钢尺及测量仪器检查。表9-2 模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础303轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-1010.脚手架施工安全保证措施1)脚手架搭设和
22、使用，必须严格执行有关的安全技术规范。2)搭设脚手架必须由专业架子工担任，并应按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。3)搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4)未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。5)作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。6)搭拆脚手架时，基坑内应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。8)遇6级及以上大风天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
