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1、目 录1编制依据32工程概况32.1工程设计简介32.2主要构件典型尺寸及分布52.3结构平面图52.4施工特点及难点53施工安排63.1模板施工目标和原则63.2施工部位及工期要求63.3施工流水段的划分63.4劳动组织73.4.1管理层负责人及职责分工73.4.2工人分工及数量74施工准备74.1技术准备74.2机具准备84.3材料准备95主要施工方法及技术措施105.1模板及支撑的配置数量105.2隔离剂的选用105.3模板设计105.3.10.00以下模板设计105.3.20.00以上模板设计145.3.3楼梯模板设计155.3.4电梯井模板设计165.3.5门窗洞口模板设计165.3
2、.6预留洞口模板设计165.3.7墙体模板接高设计175.3.8后浇带、施工缝模板设计175.4模板的配制与加工185.4.1模板的配制方法185.4.2模板的加工要求195.4.3模板加工的管理和验收205.4.40.00以下墙体模板的配制和加工205.4.5梁、顶板模板加工215.4.60.00以上墙体钢大模配制和加工215.5模板安装215.5.1模板安装的一般要求215.5.2底板模板安装顺序及技术要点215.5.30.00以下墙体模板安装顺序及技术要点225.5.40.000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点235.5.50.000以上墙体大钢模安装顺序及技术要点255.5.60.0
3、00以上梁、顶板模板安装顺序及技术要点265.5.7电梯井筒模板安装技术要点265.5.8楼梯模板安装技术要点265.5.9阳台模板安装技术要点265.6 模板的拆除275.6.1模板拆除的规范要求275.6.2模板的拆除顺序及技术要求275.7模板的维修保养285.7.1木模板的日常维护285.7.2.钢大模的日常维护295.7.3多层胶合板的维修295.7.4钢大模的维修296模板安装的质量标准296.1主控项目306.2一般项目307技术质量保证措施317.1技术保证措施317.2质量保证措施327.3关鍵部位模板的质量控制措施337.3.1墙体根部、顶板与墙体的接缝防漏浆处理337.3
4、.2地下室导墙上口接搓防漏浆、防错台处理337.3.3外墙上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理347.3.4大模板角模与平模拼缝处防错台措施347.3.5楼板模板的标高和板面平整度的控制347.3.6墙体模板接高措施348成品保护措施349安全注意事项359.1一般要求359.2大模板堆放要求3510文明施工、消防环保措施3611附录36附录1 模板设计计算书361编制依据序号名称编号1建设工程施工合同2004 0430号2华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图结施01结施253华纺朝阳家园4#住宅楼建筑施工图建施01建施174华纺朝阳家园4#住宅楼结构设计变更、洽商5混凝土结构工程施工质量验收规范
5、GB50204-20026组合钢模板技术规范GB50214-20017施工现场临时用电技术规范JGJ46-888建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-200313华纺朝阳家园4#住宅楼施工组织设计2工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2）21298.7占地面积（m2）1808.2地下建筑面积（m2）1751.7地上建筑面积（m2）19547标准层建筑面积（m2）16272建
6、筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.9地上部分层高（m）首层、标准层2.9机房、水箱间4.954建筑高度0.00绝对标高（m）34.8室内外高差（m）0.6基底标高（m）4.51最大基坑深度（m）-6.6檐口高度（m）36.9建筑总高（m）40.955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEA S8级混凝土自防水材料防水SBS+型构造防水BW橡胶止水带、止水钢板7结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度550mm 、300mm、250mm、200mm内墙厚度250mm、200mm柱断面尺寸-梁断面尺寸200mm410mm、2
7、50mm410mm200mm710mm、250mm410mm楼板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8楼梯结构形式板式坡道结构形式剪力墙9钢筋类型非预应力钢筋10混凝土来源预拌混凝土，泵送11后浇带设置设计两条800 mm宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置0.000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150mm13施工缝设置 水平施工缝于基础导墙350高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1 /3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，；垂直施工缝详见施工流水段划分图2.2主要构件典型尺寸及分布部 位
8、结构层高（mm）墙厚（mm）柱断面（mm）梁断面梯（mm）板厚（mm）阳台悬挑长度自行车库设备层(B1)3860外墙：300、350内墙：250250 *410250 *710200首层2900200、250250 *410250 *710100、120140、1501500标准层2900180、200、250250 *410250 *710100、120140、1501500屋顶层4650200200 *17501102.3结构平面图2.3.1地下部分结构平面图：图2-12.3.2地上部分结构平面图：图2-22.4施工特点及难点2.4.1施工场地狭小。应考虑在施工过程中大模板要落地进行临时堆
9、放及修理的情况，规划好大模板堆放区域。2.4.2建筑物东西长115m,设计后浇带和伸缩缝，结构特殊,且工期紧。因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应满足施工流水要求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。2.4.3本工程质量目标为结构长城杯，质量要求高。为达到清水混凝土效果，本工程采用的模板必须是新品，且必须对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、刚度。2.4.4本工程施工现场管理目标是创“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。3施工安排3.1模板施工目标和原则目标：结构施工达到
10、清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基础底板2004.4.1-2004.4.300.0002004.6.1非标准层及标准层2004.6.2-2004.8.25结构封顶2004.8.25-2004.8.303.3施工流水段的划分根据施工组织设计要求，本工程施工流水段划分如下：3.3.10.000以下基础底板不划分流水段；地下室结构分三个流水段。见图3-1 A段: 4-684-47/4-E4-1/WB段: 4-254-46/4-C4-1/UC段: 4-244-1/4-A4-1/U各流水段间按施工图纸明确的0.8米后浇带相连。3
11、.3.20.000以上段: 4-684-58/4-C4-W 段: 4-584-48/4-C4-T段: 4-474-36/4-C4-T 段: 4-364-25/4-C4-T段: 4-254-14/4-C4-T 段：4-134-1/4-A4-P3.3.3施工流程：地下结构：A段-B段-C段地上主体结构：段-段-段-段-段-段地上主体结构流水段划分图见图3-2。3.4劳动组织3.4.1管理层负责人及职责分工序号姓 名职 务责 职1秦建松现场经理生产协调2张荣技术员技术协调3朱凤祥质检员质量监督4徐新康安全员安全监督5晏远模板工长竖向模板进度、质量负责6许学明模板工长水平模板进度、质量负责3.4.2工
12、人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分,进行劳动力安排:3.4.2.1楼板支模组设组长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工30人，普工15人可满足工程需要 ；3.4.2.2大模组设组长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60人，普工10人，可满足工程需要；3.4.2.3辅助用工为电气焊工配备8人,电工配备4人。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决
13、问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。4.1.2拟采用新型模板体系的资料收集 根据施工组织设计中对模板的选型，具体确定如下：4.1.2.1钢大模考察了奥宇、联东等几家厂家，通过经济技术指标比较和分析，确定0.000以上墙体模板选用奥宇模板厂86型横背楞钢大模板体系。4.1.2.2本工程为筏板式基础,地下室剪力墙较多,为保证工程质量和达到节省成本(与木模板比较)的效果,墙体模板采用60系列组合钢模板体系。4.1.2.3根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18mm厚覆面多层胶合板加调节支撑的模板体系。4.1.3
14、模板翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 4.1.4技术交底4.1.4.1模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；4.1.4.2技术交底应包括模板加工和安装两部分。（1）对大模板厂应提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计加工要求交底。（2）模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、可操作性；4.1.5计量、测
15、量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。4.1.6测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放5条线：一条轴线、两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、墙上其它留洞应放出位置线。4.2机具准备根据施工组织设计，本工程钢大模板、楼板模板垂直、水平运输采用塔吊，楼板转运采用悬挑卸料平台，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机，施工中人员上下运输采用人货电梯，施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐，具体如下序 号机 具 名 称单 位数
16、量进 场 时 间1塔 吊台22004年3月下旬2人 货 电 梯台12004年7月下旬3圆 盘 机台42004年4月上旬4压 刨 机台42004年4月上旬5卸 料 平 台具22004年7月上甸6小型电动工具台若干随工程进度4.3材料准备本工程地下室墙体模板选用60系列组合钢模板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次更换，更换后使用至顶层；地上结构墙体模板选用钢大模板。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即同大模板设计加工厂方签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料使用计划详见表4-2模
17、板工程周转材料使用计划表 表4-2序号材料名称规格单位数量进场时间1复膜多层板1212202440m26000按进度要求分阶段分批进场2组合钢模板60系列m232002004年5月上旬3对拉螺栓14止水根67002004年5月上旬14普通根20002004年5月上旬4木材501004000m31201001004000m380502504000块15005钢管48调节钢支撑根88002004年5月上旬开始分批进场48普通钢管t2002004年4月上旬开始分批进场6定型钢大模86型系列m 216002004年6月1日7隔离剂柴油、机油t3.72004年5月上旬水性脱膜剂t1.62004年5月上旬
18、8其它配件若干根据工程进展需要5主要施工方法及技术措施5.1模板及支撑的配置数量5.1.1地下室墙体模板地下一层墙体模板接触总面积为9600m2，根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分三个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个施工流水段墙面面积的60系列组合钢模板及相配套的对拉螺栓、钢管背楞。此部分模板共周转使用三次后回库房。5.1.2地下室顶板模板地下一层顶板面积1751m2，考虑到顶板拆模强度要求，顶板模板整层配置覆面多层胶合板及主次木龙骨及钢管支撑。5.1.3地上主体结构墙体模板地上墙体模板接触面积为9100m2，划分六个施工流水段，除第六段有少量异形模板外，其余施工段模板相同，应配
19、置1500m2墙面面积的钢大模板及对第六段不对称结构作必要的补充为100 m2，共计1600m2。此部分模板周转到结构封顶。地上结构施工用外挑架采用钢管脚手架，用量见模板工程周转材料使用计划表。5.1.4地上结构部分顶板模板首层至十二层顶板面积为19547m2，每层顶板面积为1627m2，综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求，配置三层顶板面积的多层胶合板、主次龙骨，共计模板面积为4881 m2。考虑到阳台、后浇带的结构特性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下一层顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。5.2隔离剂的选用5.2.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂，钢模板
20、采用油性脱模剂。模板隔离剂选用如下：钢模面板隔离剂：选用机油+柴油，比例为3：7，使用时应调匀。木模板隔离剂： 选用5.2.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。5.2.3刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。5.3模板设计5.3.10.00以下模板设计5.3.1.1基础底板模板设计（1）垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板侧模底板厚700mm，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴
21、防水卷材、表面抹砂浆做模板；(3)导墙模板模板选型采用木模板体系，底板以上350mm高的导墙采用面板为18mm厚多层胶合板,内楞采用50100木方,间距为250mm,外楞采用248mm3.5mm,14对拉螺栓（带止水环），见图5-1(4)集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图5-25.3.1.20.00以下墙体模板设计模板选型采用60系列组合钢模板体系，即：面板以P6015为主，P1015为辅组合钢模，竖向内楞为248mm3.5mm 钢管，间距700mm，横向外楞为248mm3.5mm钢管,间距为600mm,设M14对拉螺栓（外墙加止水钢板,内墙加塑料套管
22、可以周转使用）,对拉螺栓竖向间距为600mm,横向间距为700mm。600mm宽小钢模与100mm宽小钢模交错排列，穿墙螺栓孔开在100mm宽小钢模板上。墙体穿墙螺杆在楼面向上2000mm高范围内墙体每侧采用双螺帽。其特点是：模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。见图5-3、图5-4。5.3.1.3梁、顶板模板设计(1)采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板；(2)梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，当梁高600mm时，间距取600mm。且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆
23、间距为，当梁高600mm时，间距取800，当梁高600时，间距为600。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。（4）楼板模板采用18mm厚多层板。（5）楼板模板次楞采用50mm100mm木方作为次龙骨,间距根据板厚不同,分别设置: 200mm 300mm厚板，间距200mm；110mm150mm厚板，间距为250mm；主楞采用100mm100mm木方作为大龙骨,间距为1000mm设置。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。 (6)楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm； 顶板模板及支撑见图5-5；梁模板及支撑见图5
24、-6。5.3.20.00以上模板设计5.3.2.1墙体模板设计采用北京奥宇模板厂86系列全钢组合大模板及其提供的模板支撑体系。配模高度： 外墙外模板：（层高80）mm外墙内模板：（层高最小板厚30）mm以标准的丁字墙模板为连接板，对超长墙面进行连接配模。此方案便于其他工程对该套模板的再利用。角模为标准角模。阴角为200200mm, 阳角为400400mm,个别几件不等边角模由标准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。本套模板的龙骨为横向结构，背肋为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安
25、装操作平台架和横龙骨。这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接。拆装方便。以便模板的改制和再利用，减少改制时间和改制费用。丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。操作平台架用48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。模板支撑架与模板上下二道龙骨用螺栓及配件连接。因此支撑架在模板横向定位点的选择基本上不受其他因素的限止，更方便了支撑架在模板横向位置的调整。设计的大模板、节点做法、支腿、挑架、穿墙螺栓及孔位均由北
26、京奥宇模板公司设计并验算安全。钢大模配板设计时还必须考虑满足塔吊起重量要求、施工方便和经济合理等。钢大模支设方法、主要参数、重要节点图详见大模板厂家编制的大钢模设计方案。5.3.2.2梁板模板设计同0.00以下梁、顶板模板设计5.3.3楼梯模板设计5.3.3.10.00以下楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方，支撑采用钢管支撑,见下图5-75.3.3.20.00以上楼梯模板设计 楼梯踏步底模板采用18mm厚多层板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用
27、钢管支撑,见下图5-85.3.4电梯井模板设计电梯井采用奥宇公司专利产品集中操作电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板角模以及跟进平台共同组成。由单人集中操作即到实现支撑，脱模全过程。（筒模与平台之间设有滚轮，使筒模与平台的滑动磨擦转动为滚动磨擦，使脱模简捷顺利。平台承重由12根穿墙栓完成，此方法安全、便捷，井壁心须设予留洞。）本产品具有整体刚度大，不变形，操作简单，使用方便诸多特点。通过本产品浇注的电梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。配模高度: 内模:（层高板厚30）mm外模:（层高板厚80）mm具体设计详见大模板厂家提供的设计方案5.3.5门窗洞口模板设计5.3.5.10
28、.00以下门窗洞口模板设计采用18mm多层板,50mm100mm木方作顶撑及钭撑。5.3.5.20.00以上门窗洞口模板设计采用模板厂定制的组合钢模,角模用整模,控制洞口方正,谨防漏浆。5.3.6预留洞口模板设计面板采用18mm厚多层板，内侧用50mm100mm木方作龙骨和钭撑。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板；大于500的面层用多层板，后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000的加一道，1000-2000的加二道，2000-3000的加三道。 5.3.7墙体模板接高设计顶层局部层高有变化，比标准层增加2050mm，接高部分墙体采用18mm多层板与5
29、0mm100mm木方、248mm3.5mm钢管拼装而成，在钢大模上焊12钢筋固定，墙体混凝土一次浇到楼板底部。见下图5-105.3.8后浇带、施工缝模板设计5.3.8.1底板后浇带模板后浇带模板18mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨50mm50mm方木，间距600，主龙骨50mm50mm方木，间距400，在底板中部多层板内侧固定一根30mm40mm通长木条，作以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。见图5-115.3.8.2墙体、顶板后浇带模板所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。5.3.8.3底板导墙施工缝模板底板导墙水平施
30、工缝采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。5.3.8.4楼梯施工缝模板模板采用18mm厚锯齿形多层板，钢筋下垫15mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。5.4模板的配制与加工5.4.1模板的配制方法5.4.1.10.00以下墙体模板、楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。5.4.1.20.00以上墙体模板由模板厂配制,在现场组拼。5.4.1.3楼梯采用放大样的方法配制模板。5.4.1.4洞口模板等模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样配模。5.4.2模板的加工
31、要求5.4.2.1主要技术参数本工程木模板体系由18mm厚多层板, 50mm100mm木方, 100mm100mm木方和钢管48钢管及钢支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告； 钢大模板体系采用86系列即8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用10槽钢，32对拉螺栓，各种型钢材料均须有合格证和复试报告。木模板的相邻板面高低差2mm，模板拼缝宽度2mm；钢大模板的表面平整度控制在1mm以内。钢大模板的两个重要参数：大模板的配置高度模板设计高度、角模与平模拼缝宽度2mm。5.4.2.2木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。5.4.2.3木模板的次龙骨必须双面刨
32、平、刨直、刨光,主龙骨只少要单面刨平、刨直、刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。5.4.2.4面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。5.4.2.5封边补漆多层胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。5.4.2.6模板拼缝加工(1)模板
33、面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。5.4.2.7质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙体组合钢模板1.5观察及用木契型塞尺检查2楼板模板1.5观察及用木契型塞尺检查3地上结构钢大模1观察及用木契型塞尺检查4其他模板2观察及用木契型塞尺检查 5.4.3模板加工的管理和验收5.4.3.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；5.4.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；5.4.3.3使用前支模组对木制加工
34、品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；5.4.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；5.4.3.5大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查大模板是否按图加工、加工精度是否符合要求。5.4.40.00以下墙体模板的配制和加工地下室墙体模板采用60系列组合钢模板。5.4.4.1 配板根据施工流水段作业要求,配备一个流水段钢模,按结构施工图纸尺寸(标高及开间大小)和组合钢模板技术规范进行配板组合排列，并编制好配板表。5.4.4.2小钢模租用量根据配板表统计小钢模租用量如下:名 称规 格单 位数 量进场时间平模P6015
35、块23002004年5月上旬平模P3012块4002004年5月上旬平模P1515块6772004年5月上旬平模P1015块33002004年5月上旬阴角模E1515块6992004年5月上旬阳角模Y块2004年5月上旬连接角模J0006块2002004年5月上旬U型卡个2004年5月上旬三形卡个100005.4.4.3门窗洞口、预留洞口模板的配制模板在加工场内预先配制，在作业面安装固定。5.4.5梁、顶板模板加工5.4.5.1梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。5.4.5.2楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应
36、对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。5.4.5.3木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格； 5.4.60.00以上墙体钢大模配制和加工5.4.6.1墙体大钢模由北京奥宇模板公司进行设计和加工。5.4.6.2大模板在加工过程中应严格控制模板的平整度和拼缝宽度,模板必须具备足够的刚度、强度和稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷二遍防锈漆。模板时入现场后进行模板支腿扩防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸和拼缝。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求 5.5.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性
37、。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；5.5.1.2保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；5.5.1.3安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5.5.1.4模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5.5.1.5墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确；5.5.1.6钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。5.5.1.7楼板模板起拱时，应中间起拱，四
38、周不起拱。起拱高度按设计,设计无要求时为2/1000；5.5.1.8楼板模板的支撑底部应垫统长木方(50100400),并要求支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。5.5.2底板模板安装顺序及技术要点5.5.2.1垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度700mm（同底板厚度），砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，在砖墙侧面上做防水层并抹水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌二皮砖压住防水层收头。5.5.2.2底板以上350mm高的导墙采用18mm厚多层胶合板，止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋
39、与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。5.5.2.3采用积水坑、电梯井坑模板采用18mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。5.5.30.00以下墙体模板安装顺序及技术要点5.5.3.1安装顺序弹墙体位置线及模板控制线导墙或其它水平施工缝上贴2030BW橡胶止水条安装洞口模板并在侧面加贴海棉条沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海棉条模板就位模板组装安背楞调直找正加固预检5.5.3.2技术要点 (1)模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质
40、量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。(2)支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。(3)检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。(4)焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。(5)门窗洞口及预留洞安装根据门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，窗洞下设三个20的排气孔，安装时用带直角的14顶撑钢筋，与暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板侧面与墙模板接触部位周边贴上海绵条,以防漏浆。（6）支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件
41、必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。（7）同一拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。（8）模板双面合模后, 穿上对拉螺栓,用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。(9)固定墙模采用三道48钢管作支撑，间距为1.5m，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。固定在底板面上预插的25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。 见图2。(10)横向外楞采用248钢管，用12对拉螺
42、栓加“3”形卡拉紧（内墙加塑料套管、长度等于墙厚减2 mm，外墙用止水螺栓）间距为：墙高在2m以下间距500mm,2m以上间距600mm。(11)外墙上下层接缝处在导墙混凝土上口贴上海绵条使上层模板与下部导墙混凝土夹紧；模板拼缝处应加海绵条，以防漏浆。(12)墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。5.5.40.000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点5.5.4.1梁模板安装顺序弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高(起拱)铺梁底模梁侧模就位穿对拉螺栓安装固定梁侧模自检预检5.5.4.2梁模板安装技术要点(1)采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。(2)按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。(3)梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，竖向外楞、拉杆间距按模板设计规定。(4)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶撑。(5
