模板施工方案6.doc

《模板施工方案6.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案6.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1. 编制依据32.工程概况42.1总体简介42.2建筑设计简介42.3结构设计简介53、施工准备63.1技术准备63.2材料准备64、施工工艺64.1底板模板64.2地下室剪力墙模板94.3洞口模板124.4柱模板144.5梁模板154.6楼板模板184.7楼梯模板214.8地上主楼钢制大模板224.9细部模板施工235、结构工程创优计划及模板质量要求285.1工程质量创优目标285.2模板工程质量标准285.3创优保证措施316、模板拆除327、质量通病防治措施338、成品保护措施349、安全措施3510、模板支撑体系计算3610.1板厚200mm以下模板支撑体系计算3610.2板厚

2、250mm模板支撑体系计算3810.3板厚400mm模板支撑体系计算4010.4梁300mm700mm模板支撑体系计算4210.5梁500mm900mm模板支撑体系计算441. 编制依据1.1*项目施工组织总设计。1.2图纸图纸名称图纸编号及专业出图日期*项目工程建筑施工图1#楼1301-01建筑、结构2013.102#楼1301-02建筑、结构3#楼1301-03建筑、结构4#楼1301-04建筑、结构9#楼1301-09建筑、结构10#楼1301-10建筑、结构11#楼1301-11建筑、结构12#楼1301-12建筑、结构1.3国家、地方规程、规范一览表1国家建筑地基基础工程施工质量验收

3、规范GB50202-20022地下防水工程质量验收规范GB50208-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工规范GB50666-20116行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工大模板技术规程JGJ74-20039建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-200312绿色施工管理规程DB11

4、/T513-200813建筑工程资料管理规程DB11/T695-200914建筑安装分项工程施工工艺操作规程DBJ/T01-26-200315建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准DB11/945-20122.工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称*2工程地址*3建设单位北京*房地产开发有限公司4设计单位北京*国际建筑事务所5监理单位北京*工程管理有限公司6施工单位北京市*建筑工程有限责任公司7质量标准创结构长城杯金奖 ，建筑工程竣工达到合格标准2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积 73522.91平方米层数及功能1#楼：地下3层，地上25层，高层住宅； 2

5、#楼：地下3层，地上25层，高层住宅； 3#楼：地下3层，地上27层，高层住宅； 4#楼： 地下2层，地下车库；9#楼： 居住公共服务设施10#楼：居住公共服务设施11#楼：居住公共服务设施12#楼：居住公共服务设施2建筑高度建筑总高（m）1#楼：地下10.85m， 地上72.85m2#楼：地下10.85m， 地上72.85m3#楼：地下10.55m， 地上78.55m4#楼：地下10.65m9#楼：地下3.95m， 地上9.45m10#楼：地下4.25m， 地上9.45m11#楼：地下4.25m， 地上9.45m12#楼：地下4.25m， 地上9.45m室内地坪标高绝对标高（m）1#楼：47

6、.45m； 2#楼：47.45m； 3#楼：47.15m： 4#楼：47.10m；9#楼：47.15m； 10#楼：47.45m；11#楼：47.45m； 12#楼：47.45m；3墙 体材 料主体承重结构墙体为钢筋混凝土，二次结构墙体为蒸压加气混凝土砌块。2.3结构设计简介 序号项 目内 容1结构形式1#楼：剪力墙结构； 2#楼：剪力墙结构； 3#楼：剪力墙结构； 4#楼：框架结构；9#楼：框架结构； 10#楼：框架结构； 11#楼：框架结构 12#楼：框架结构2建筑物地基1#楼：整体筏板； 2#楼：整体筏板； 3#楼：整体筏板； 4#楼：独立基础+防水板；9#楼：生根于车库顶板； 10#楼

7、：生根于车库顶板； 11#楼：生根于车库顶板 12#楼：生根于车库顶板3钢筋混凝土保护层厚度（mm）基础底板迎土面40剪力墙15 (20) 基础底板顶面20柱20（25）地下室顶板迎土面25梁20（25）地下室顶板底面20楼板15挡土墙迎土面40( )内数字用于二a类，室内潮湿环境（如水池、泵坑、卫生间等）；内数字用于露天及二b类环境。挡土墙非迎土面203、施工准备3.1技术准备根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定支模方式。楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相的支撑方法。检查水、电等安装

8、工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。3.2材料准备主要周转材料需用计划表序号材料名称规 格数 量备 注1覆膜胶合木模板13mm厚墙体、框柱满足分段支模需要，顶板配备3层料2木方50*100mm、100*100mm3碗扣架483.04钢管483.05扣件一字、十字6可调托L=600mm4、施工工艺4.1底板模板4.1.1基础垫层浇筑完成后，随即在基础底板外侧砌筑240mm厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆砌筑）。砌筑完成后，砖胎膜侧面用1：2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘结施工。4.1.

9、2集水坑模板：集水坑模板采用5cm*10cm木方与旧竹胶板条加工成片模，组装成筒模带底模，用塔吊吊入集水坑内，为了防止浇筑混凝土时模板上浮，集水坑模板安装完成后，用塔吊吊入一捆盘条钢筋压在集水坑模板上。注：模板宽度大于1.4米时竖向加5根10cm*10cm木方，小于1.4米时加4根10cm*10cm木方，横向模板大于1.6米时加3根10cm*10cm木方，小于1.6米时加2根10cm*10cm木方。 4.1.3外墙导墙吊梆模板：外墙吊梆模板用5cm*10cm木方和胶合板制作，模底用废钢筋头在墙筋上焊托架，模板外部用两根48钢管，铅丝找直，墙里面筏板筋上焊型支架加木楔加固，外面下部用托架加固，上

10、部用钢管扣件加固。如下图：4.1.4后浇带模板设计（1）基础底板后浇带模板 基础底板后浇带采用13mm厚覆膜多层板，背楞采用50100方木间距150mm,遇到底板钢筋或基础梁钢筋时，按照上下层钢筋间距模板做成锯齿型，为防止模板底部漏浆，后浇带两侧预做50mm宽，厚度同底板保护层厚度砼带条，详见下图。4.2地下室剪力墙模板4.2.1地下室剪力墙模板体系设计(1) 模板体系：墙体采用胶合板，板厚13mm；次龙骨采用50*100mm方木，主龙骨采用48*3.5钢管；穿墙螺栓用14，螺杆长度为墙厚加450mm。(2) 其中地下室外墙（含人防部分）、人防临空墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间满焊钢板止

11、水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用2520mm橡胶垫在砼内（消防水池为内侧靠内模处），拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。地下室内墙螺杆水平间距为500mm，竖向间距自底板向上2m以下为400mm，2m以上为500mm.最下一道螺杆距地均为200mm。(3) 墙模板主龙骨用双根48*3.5普通脚手架钢管，间距同螺杆水平向间距；次龙骨用50100mm木龙骨，间距150mm。螺杆水平间距为500mm，竖向间距自底板向上2m以下为400mm，2m以上为500mm.最下一道螺杆距地均为200mm。(4) 剪力墙采用胶合板，对拉螺栓为14，间距400

12、-600mm。墙体下半部（墙体高度的1/2）的对拉螺栓均采用双螺母。外模底部装海绵防漏浆。 墙模板设计简图4.2.2地下室剪力墙模板施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。 (1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有

13、孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径22 mm），模板侧面用483.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 (6)墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1100mm。(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝

14、隙，要用海棉条等堵严。4.2.3地下室剪力墙模板墙体选用木模板时尽量采用整拼与整拆，减少接缝。面板一般选用13mm以上多层板。1) 木模板面板背楞的截面、高度宜统一，拼缝应采用硬拼，拼缝做法如下图： 2） 为确保阴阳角顺直、接缝平整，不错台，一般阳角宽度不小于500mm，阴角宽度水上于300mm。节点做法如下：4.3洞口模板4.3.1门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶13mm厚胶合板。门口侧模采用50100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模

15、的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成钢包角。4.3.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 4.4柱模板4.4.1柱模板体系设计内容(1) 柱模板

16、采用胶合板。采用13mm厚胶合板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以48*3.5钢管作为柱箍。(2) 柱截面尺寸900mm以下的柱采用48*3.5钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距450，柱高2米以上范围内柱箍间距500。对于柱截面尺寸900以上的柱，除满足以上条件外，还需在柱中双向加设一道14对拉螺栓的，对拉螺栓布置竖向间距同柱箍。柱模木龙骨间距200mm。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 4.4.2柱模安装工艺

17、搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口柱模安全面检查校正群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱头板可用厚25毫米50毫米长料木板，门子板一般用厚25毫米30毫米的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。柱底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。4.5梁模板4.5.1梁模板体系设计1）梁模板采用底模包侧模板形式。2）背楞设置：梁底模、侧模主背楞采用40x100mm木方，间距200mm，次背楞采用483.0mm双钢管。3）梁箍设置：梁箍采用

18、483.0mm钢管及对拉螺栓加固，800mm梁高600mm时，需设置一道穿梁螺栓，螺栓直径为14mm，间距为600mm；梁高800mm时，需设置两道穿梁螺栓，螺栓直径为14mm，间距为600mm；其中底部螺杆距梁底200mm。梁高4m，按L/400起拱( L为板跨)，模板四周粘贴海绵胶条堵缝。覆膜多层板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防多层板下沉，造成砼面错台。覆膜多层板拼缝采用硬拼缝的方法，对缝隙过大处局部粘贴海绵条，以防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉5050mm方钢，50*100木方侧面刨光刨平粘贴5mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质

19、量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。4.7楼梯模板4.7.1楼梯模板体系设计1） 楼梯模板顶板采用定型模板，支撑体系采用碗扣件，钢管结合。支撑钢管排架采用48 3.5mm钢管，纵向间距不大于800mm，横向间距不大于900mm；次楞采用50*100mm方木，间距不大于250mm；主楞采用两根100*100mm双拼方木或两根48 3.5mm双拼钢管，间距不大于900mm。2）楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、

20、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（13mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。4.7.2模板施工（1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板；（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯

21、段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。4.8地上主楼钢制大模板4.8.1墙体按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板。4.8.2墙体大模板的构造：面板采用6mm厚钢板，次龙骨为8#槽钢间距300350mm，主龙骨为210#槽钢间距10001100

22、mm。穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm锥形铸钢部件加工而成，横向间距1100mm。模板拼缝采用企口方式。墙体大模板构造节点见下图：4.8.3电梯井内定型承重平台安装：定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚武钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫100100mm通长木方找平大模板下口标高。4.8.4楼梯踏步板立模板采用钢制踏步板模板。具体见“大钢模板专项施工方案”4.9细部模板施工4.9.1后浇带后浇带应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。后浇带遇有梁、柱帽时，其侧模板应封闭严密。 后浇带模板支设应单成体系，宜采用双立杆支撑。不能先拆后顶。4.9.2施工缝楼板施工缝可采用竹

23、胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽，加木条垫板，施工完毕及时取出。竖向施工缝采用钢丝板网，应用挡板支撑牢固。也可采用快易收口网，接茬部位不用剔凿处理，可直接进行下段砼施工。墙体施工缝可采用木模板封挡的方式。4.9.3变形缝当变形缝采用大模板时，横肋和竖肋在同一平面焊于面板上，从变形缝外侧用对拉螺栓紧固。变形缝穿墙螺栓焊在横背楞上，从变形缝外侧用对拉螺栓紧固拉结和拆除。变形缝后浇筑墙体，缝内侧大模板面板上对应螺栓位置处焊接螺母用以紧固螺栓。4.9.4空调板及飘窗采用角钢制成定型支撑架的方式，安全实用，操作方便。 4.9.5丁字墙处模板采用整块模板，减少拼缝，减少侧压力造成的模板变形。4.9.

24、6后浇带的保护模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护，防止上部雨水及杂物进入后浇带而腐蚀钢筋，也保护人行安全。底板处后浇带还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。详见下图。5、结构工程创优计划及模板质量要求5.1工程质量创优目标5.1.1本工程结构质量目标为“建筑结构长城杯金奖”。5.1.2为保证该质量目标的实现，具体指标为：分项工程合格率100%，优良率95%以上，其子项评价为“精”，占该分项子项总数的80%及其以上。分部工程合格率100%，优良率100%，其子项评价为“精”，占该分项子项总数的80%及其以上。单位结构工程合格率100%，达到“建筑结构长城杯金奖”工程标准。质量控制资料真实、

25、完整，所含分部工程有关安全和功能的检测资料真实、完整。5.2模板工程质量标准5.2.1评审模板工程，应主要抽查模板设计、模板制作、模板安装、模板拆除操作质量及其拆模后混凝土结构质量所反映的效果。应依据施工方案、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范，按照本标准综合评价模板工程质量。5.2.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性。 2、模板的设计、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。3、拼装型大钢模板、组合型小钢模板

26、、滑升模板、模壳等，应符合相关技术规范、规程的要求。4、对于高大模板支撑系统，依据国家和市有关规定，应有专家论证审查书。5.2.3模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。1、采用封闭型模板宜设置排气孔；2、采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；3、采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。4、钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。5、新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。5.2.4模板安装，应依据施工方案，确保模板的刚度、强度、稳定性、

27、位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门、窗、孔洞位置等符合模板设计要求。1、跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。住宅楼的顶板模板应在中间起拱，顶板四周不起拱。2、模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施；冬期施工有防基土冻涨或融陷措施；底部支承在下层楼板顶面或混凝土面时，垫板尺寸厚宽可用50mmx100mm木方，长度可用短木，但必须满足卸荷。3、上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，

28、垫板应平整。4、模板安装时，拼缝应严密平整，不漏浆、不错台。木模板的板缝应采取硬拼，不应贴胶条。5、地下室导墙、电梯和楼梯上下层间、外墙上下层间等接槎处的模板，应做到平整、垂直、严密、牢固，不跑模、不涨模、不变形。6、梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，接缝平整。 7、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。后浇带处的模板应单成体系，不能先拆后顶。8、新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂(脱模剂)，隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油

29、时(不得用粘稠黑色废机油)涂刷的油层，应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。9、现浇混凝土结构模板安装允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。模板安装允许偏差及检查方项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量 3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁 34层高垂直度层高不大于5m3经伟仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸 +5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位

30、移5尺 量外露长度+10、05.2.5模板及其支架拆除的顺序及安全措施，应按施工技术方案执行。模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表7.1.5的规定。3、预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。4、结构拆除底模、支架，应依据施工技术方案，对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制，或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。 5、拆除后的模板临时堆放在楼板上时，应根据模板施工方案

31、进行堆放。主要是模板堆放的位置、高度，模板堆放的楼板下应加临时支撑。6、拆除的模板，应及时维修保养，清理干净后涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.2.6 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。3.5.5.7模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑问的项目辅以尺量。5.3创优保证措施实行“目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，具体创优保证措施如下：5.3.1

32、项目创优领导小组组 长：*（项目经理） 副组长：*（项目副经理）组 员：*（技术） *（生产经理）*（质检员） *（材料主管）*（安全主管） 为有效推进创精品工程的实施，本工程进场后立即成立由项目经理担任组长的创优领导小组，领导小组由项目经理部总工负责总策划，主要成员由施工现场相关专业及部门的主要负责人担任，并有明确的职责和工作内容划分。组长职责:组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。5.3.2实行严格的质量考核和质量否决制根据工程的不同阶段，公司都要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施， 并进行

33、动态的综合考评和考核（包括实体质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制。5.3.3将实现优质工程，品牌工程列入创优计划为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站“合格”等级的核验,对构成的主要分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保质量目标的实现。为确保阶段目标实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；同时经常聘请工程质量专家进行现场检查、把关、监督和指导。6、模板拆除1. 拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆

34、侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2. 侧模板拆除时，砼强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。3. 模板拆除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。底模及其支架拆除，当设计无要求时，强度应符合下表规定：底模拆除时的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1004. 结构拆除底模、支架应依据施工方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构应保持三层支撑。拆除后的模板临时堆放在楼板上时，应按照模板施工方案堆放，其位置、高度应

35、满足安全施工的需要，堆放模板的楼板下应加临时支撑。5. 拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7. 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。8. 快速施工的梁和楼板模板，例如35天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。9. 定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后组逐块传递

36、下来，不得抛掷，拆下后，既清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。7、质量通病防治措施7.1梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。7.2墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施根据墙柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强

37、度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。7.3柱身扭向预防措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。7.4柱轴线位移预防措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。7.5模板下口漏浆预防措施模板安装前采用12水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。7.6洞口阴

38、角漏浆预防措施所有洞口模板边均采用3mm 双面胶带粘贴，使缝隙严密，确保不漏浆。7.7剪力墙墙体涨模，弯曲预防措施所有墙体加固措施按照计算的对拉螺杆间距进行加固，并在墙体转角、底部、中部、上部加斜撑以保证加固的刚度。7.8模板支设完毕后垃圾的清理模板支设采用先支梁板模板，后支墙柱模板的顺序，在梁板模板支设完毕后使用扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾清扫至下层板，在支设墙模板前对墙柱根部的垃圾进行清理干净；模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。8、成品保护措施8.1梁柱接头、剪力墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。8.2安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上开孔穿管。8.3拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼表面后，方可拆除。8.4梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。8.5浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。8.6模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复