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1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工安排44、施工准备55、主要施工方法及措施86、质量要求297、安全注意事项30附录：模板及支撑设计计算书1、编制依据序号名称编号1良乡医院门急诊综合楼施工图纸建筑图、结构图2良乡医院门急诊综合楼施工组织设计3混凝土结构施工质量验收规范（50204-2002）4建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）5中华人民共和国安全生产法6中华人民共和国环境保护法7建设工程质量管理条例8关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号9中华人民共和国建筑法97年91号令10建筑施工场界噪声限值GB12523
2、-9011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-20002、工程概况2.1 设计概况表序号项目内容1建筑面积建筑面积（m2）40114.73人防面积（m2）1281地下（m2）9428.69地上（m2）30686.042层数地下2层地上4-9层3结构型式基础类型筏板式结构类型框架结构4层高(m)地下室4.5m一层5.1m2、3、4层4.2m4层以上3.9m6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度主楼：500mm、裙房：400mm外墙厚度400mm内墙厚度300、200柱端面700*700、700*600、600*600地梁端面7001400、7001300、5001100、5001000
3、框架梁端面4001000、3501000、350700、3506007楼梯结构形式梁板式结构8坡道结构形式梁板式结构9后浇带设置详见后浇带布置图2.2结构设计图地下部分结构平面图（后附图）地上部分结构平面图（后附图）2.3 工程难点2.3.1 管理方面难点施工场地狭小：本工程建筑面积达40114.73万平方米，占地面积不足一万平方米，基槽开挖后离建筑红线很近，使现场施工道路无法形成环路，给现场车辆运输带来诸多不便，增加了场内二次运输费用。因主楼东侧为医院前广场和医技楼，为尽量不影响医院正常营业，东侧场地非常狭小， 2#塔吊位置不能直接吊运材料，直能靠1#塔吊转运，影响了塔吊的工作效率，给现场平
4、面布置和施工带来极大困难。模板堆放场地窄小，场内二次搬运量大，要求现场必须科学管理，合理利用现场有限的场地，按工程进度要求合理组织材料进场。2.3.2技术方面难点1）现场场地窄小，不适宜采用大钢模板，为保证混凝土浇筑的外观质量，只得采用多层板与木方现场拼装，水平加固采用10槽钢，支撑采用脚手管。模板支撑、加固体系是本工程的施工难点。2）依据施工总进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨季，安装工程和装修初期处于冬季，整个项目施工既要组织冬施，又要组织雨施。无形中提高了工程造价，延长了工期。合理组织季节性施工是本工程的又一个难点。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时间 部 位开始时间结束时间基
5、础底板2008年3月25日2008年4月5日0.000以下2008年4月5日2008年5月25日首层至四层2008年5月26日2008年8月5日四层至九层2008年7月28日2008年9月20日3.2 劳动组织及职责分工3.2.1项目部管理组织项目名称负责人项目名称负责人技术总负责郝金生测量负责李勇生产总负责冯兰民砼供应联系刘洪朝安全总负责马强砼浇筑负责崔长江质量总负责石东生模板负责陈立威检验试验负责张秋霞设备物质供应刘洪朝3.2.2 作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立模板质量自检小组，小组成员如下：组 长
6、：作业队木工工长副组长：作业队质检员组 员：作业队班组组长3.2.3劳动力数量及分工由于本工程现场拼制模板量较大，模板质量必须达到清水混凝土的观感要求，模板工程量大，质量要求高，工期较紧，特别是地下室层标高较多，因此本工程需用木工人员较多，木工不少于80人，壮工不少于30人。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。对图纸中存在的问题及时提出并解决，避免在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。4.1.2组织好各级技术交底，使操作人员做
7、到施工前对结构尺寸和标高心中有数。4.1.3对于较复杂的结构部位应在场外放样，根据大样提前加工配制模板。4.2 机具准备机具名称型号单位数量进场日期圆盘锯MJ-106台12008-02-20平刨MB-503台12008-02-20台钻VV508S台12008-02-20手提电锯M-651A台42008-02-20手提电刨钻头直径1220mm台42008-02-20压刨MB1065台12008-02-20锤子重量0.25、0.5Kg个802008-02-20单头扳手开口宽（mm）：1719、2224把802008-02-20水平尺长450、500、550mm把102008-02-20钢卷尺5米和
8、50米把20和22008-02-204.3材料准备4.3.1材料计划表模板施工材料计划表序号使用部位选用材料规格最早进场时间1垫层木方101040002008-02-202柱大钢模钢板6mm10#槽钢2008-03-203法式螺杆14圆钢16圆钢161000 14900148002008-03-104楼梯多层板244012202008-03-105门窗口木方+多层板2008-03-106内外墙木方+多层板24401220100（50）10040002008-03-107顶板、梁、楼梯木方+多层板24401220100（50）10040002008-03-208顶板、楼梯立杆顶托600可调200
9、8-03-159顶板、梁碗扣架立杆：2400、1500、1200横杆1200、900、6002008-03-1510楼梯、墙体架子管2 m、4m、6m2008-03-1511楼梯、墙体十字卡2008-03-154.3.2材料选用及检验和试验1）钢管：采用外径为483.5 的无缝钢管，材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。2）扣件：要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3）安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4）模板工程用钢管、木方及
10、扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分地下部分流水段结合自然界限（后浇带）进行分段，共分为六段；首层至四层按建筑物后浇带进行分段，共分为六段；五层以上结构流水段分四段。（详见附图一、二、三）5.2模板及支撑配置数量地下二层地下一层顶板面积约为25500m2，首层四层顶面积约为45300m2，五层九层顶板面积约为52500m2。综合考虑多层板周转次数5次，顶板模板及支撑
11、为保证混凝土达到拆模强度，需配地下二层、地下一层顶板的模板。标准层顶板模板及支撑为保证混凝土达到拆模强度需配三层。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。5.3隔离剂选用定型柱模板的隔离剂选用油性脱模剂，并调制均匀。5.4模板设计5.4.10.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板：土方开挖到位后，进行基坑底部清理，并平整夯实。垫层模板采用10cm10cm木方，木方外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定，在混凝土浇筑前对木方进行浇水湿润。5.4.1.2基础底板模板本工程主楼、裙房基础底板厚度为500mm
12、和400mm，外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板高+200mm，上部分采用组合木模板搭设。后浇带侧面采用多层板加两道水平横楞（50100木方）、立楞（50100木方）间距600mm，两侧面用50100木方对撑。筏板梁模板采用多层板及木方现场拼装，横楞用2483.5mm架子管竖向间距600mm布置，14mm对拉螺栓布置间距650mm与山形扣件配套使用。基础底板反梁支模示意图基础外墙模板支搭示意图集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm厚多层板，龙骨为50100木方200设置一道，按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用12mm厚多层板，龙骨为50100木方300
13、设置一道，固定与水平支撑体系成为一整体，防止浇筑砼时，底模的上浮，事先在底模上开直径20的透气孔，间距500500。为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚度，安装前事先在坑侧竖向主筋和坑底水平主筋上安装钢筋保护层垫块。5.4.1.3墙模板内外墙部位均采用15mm厚表面覆膜多层板及相应的支撑体系。木立肋：10050间距300；横肋：248钢管间距600mm。外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm600 mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm600 mm，与山形扣件配套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道通地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的25锚
14、筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。详见墙体支模图：5.4.1.4顶板、梁模板顶板模采用12厚多层板，次龙骨50100300，大龙骨100100900，支撑立杆为多功能碗扣架900和1200。梁模板设计：梁模底板及侧板：18厚多层板；小肋（小木龙骨）：50100200；大肋（大木龙骨）：100100600；立杆、支撑：48钢管定型碗扣架；其搭设间距主梁：600900，次梁6001200，板：900900、9001200；立杆高度：12003根对接，梁模制作梁模采用18厚多层木胶合板，三边为50100通长方木，两侧为248管用12螺杆拉牢，详见下图。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多
15、层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开留出与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.4.1.5柱模板柱模板采用6mm厚钢板及8#槽钢组合制作成可调柱模板，横愣采用8#槽钢，间距300mm，且间距600 mm设置连接螺栓孔，此位置为双8#槽钢，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成硬拼接，接高部分连接采用子母口的形式进行连接，使用时两两组合到一起再对拼使用。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。利用48钢管对其柱模的垂直度进行较正，当较正无误后，立即对上、下两端固定。这是为了防止柱
16、砼浇筑，产生向上力引起模板浮移采取的措施。详见下图。梁柱节点处柱头模板见下图：5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板墙体模板支搭体系同地下部分，模板的配设高度根据实际层高确定。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.4.2.2 柱模板方柱模板采用定型可调钢柱模板，设计详见0.00以下钢柱模板制作。5.4.2.3 梁、顶板模板设计同地下部分梁、顶板模板设计。5.4.2.4门窗口模板设计采用12mm厚的多层板加100100木方定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支
17、撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见下图。5.4.4特殊模板后浇带处施工：本工程面积大，结构体长并且有错层，因此后浇带设置较多，后浇带的施工就是个重点。后浇带其分界处用钢板丝网隔开，楼面后浇带要设置长期独立支架，楼板设48钢管立柱，间距为1200mm，梁端设48钢管立柱2根，对高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立杆以确保施工阶段悬挑部分的安全可靠，在后浇带补浇砼达到设
18、计强度方可拆除支撑。底板、顶板、墙体、梁后浇带处模板均采用多层板支搭，多层板紧靠钢筋上、下两侧，相应钢筋位置开出钢筋位置槽，保证钢筋位置的准确，底板及墙体后浇带做法见5.4.1.2条详图。顶板、梁后浇带独立支撑设置详见下图：5.5 模板的现场制作与外加工5.5.1模板的现场加工5.5.1.1模板现场加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。墙体及顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板加工质量要求如下表
19、：模板加工质量要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1规格尺寸22主次龙骨间距53眼距34板面平整度25板面接缝15.5.1.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损现象，必须切掉破损部分然后刷封边漆后才能再次使用。加工模板的验收管理。加工的模板经自检合格后，报木工工长验收，把不合格的重新修整，符合质量要求的分类摆放。模板验收合格以后，根据加工的不同部位进行编号，要求在至少两个不同部位标注，以免一处破坏后不至于用错放错。5.5.2模板的外加工根据工程进度计划排出模板加工计划，保证满足工程进度要求。模板外加工首先依据设
20、计图纸，提出模板加工技术要求，并按技术要求组织模板招标，由厂家提出模板方案及报价，选择既满足技术要求、组装、拆除方便，又价格低廉的加工厂家进行加工。模板加工完成后，进场时严格进行验收，不合格的大模板严禁进场。模板验收合格后，由厂家技术人员对操作工人进行技术交底，并现场指导施工。5.6 模板的存放模板码放设置专用场区，按施工现场平面图位置进行堆放，严禁乱堆乱放。模板存放现场必须进行硬化，表面平整，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。模板堆放时成对放置，下垫方木。5.7 模板的安装5.7.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装
21、。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。5.7.2 0.00以下模板安装要求5.7.2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面150mm部分砌筑临时性保护墙，用白灰砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.7.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.7.2.2.1 模板安装
22、顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收浇筑拆模在楼面弹好的墙体线外侧贴1040mm的海绵条，以防跑浆，但要求海绵条距墙边线3mm，防止海绵条打入墙体。安装门窗洞口模板，在模板四周绑扎U形筋固定模板位置，宽度小于1m的窗下口应设排气孔，宽度大于1m的窗下口应设振捣孔。在楼板上弹设墙体两侧的位置线，便于准确地调整模板位置。按照先横墙后纵墙，先里后外的顺序吊装本段模板并初步就位。按模板控制线调好模板下口位置，安装穿墙螺栓，调整垂直度及上口截面，并紧固。模板位置基本准确后，用线坠吊控制线，对模板位置及垂直度进行细致调整。调整阴阳角，使阴角两侧模板紧贴到位，并将阴阳角处模板固定牢固。5.7.2.2.2 技
23、术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.7.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.7.2.3.1 模板安装顺序弹线 支立杆 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模板 模板预检5.7.2.3.2 施工要点1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。2）安装梁立杆，立杆下垫通长不小于400长的50mm100mm木板。立杆间距600mm，立杆双向加水平杆，离地300mm 设一道，以后
24、每隔1200mm设一道。3）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。主、次梁均按梁跨的2 起拱。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。5）梁侧模板采用14穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。序号项目主梁间距（mm）次梁间距（mm）备注1梁底主龙骨9009002梁底次龙骨2002003梁侧主龙骨6006004梁侧次龙骨2002005螺栓水平间距60060014穿墙螺栓6螺栓竖向间距500/最下一道螺栓距梁底高不超过200m
25、m。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。5.7.2.4板模板安装顺序及技术要点5.7.2.4.1工艺流程弹线 支立杆 架立杆的水平杆 安主、次龙骨 铺模板 校正标高 模板预检5.7.2.4.2施工要点1）支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线，基本将每根支撑在每一层的位置能在同一垂直线上。2）支立杆，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆下面垫放50mm100mm的木板。3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安二排龙骨和立
26、杆，依次逐排安装。顶板模板双向按照跨度2 起拱。4）立杆之间安装水平杆。根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面300m 处设一道，往上纵横方向每隔1200m 设一道，保证连接牢固。5）为确保支撑体系的稳定，模板支撑与柱之间设置连接杆，采用一道柱箍连接杆。每根柱设置两道48钢管柱箍，与支撑立杆用扣件连接牢固。6）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过300mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。按起拱线将顶托面找平。7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条
27、，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。10）将模板内杂物清理干净，办理预检。5.7.2.4.3混凝土浇筑过程中的监控1）合理安排混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）编制模板、混凝土施工应急预案。项目部应指派专人监测模板支撑系统的沉降变形情况，发现异常现象时按照应急预案进行处理。3）混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接
28、放置在钢筋及模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。4）布料机设置在梁上，支设牢固，下部垫脚手板。5.7.2.5柱模板安装顺序及技术要点5.7.2.5.1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板框架柱模板采用四片模板组装，柱箍由16的螺栓与定型柱箍、垫片等组成（连接处用钢销销紧），垂直间距不大于1m。柱模校正主要采用钢管与U形托连接组成的支撑调整。在柱四面的上中下三个部位设两个点，通过支撑在地锚上加固，地锚采用20的“U”形钢筋预埋在混凝土内。柱模支设前必须先搭设好脚手架，水平步距不得大于1.8
29、m，每步必须有三块以上脚手板，而且绑扎牢固。混凝土浇筑过程中随时检查柱箍的插销是否被振捣棒振松动，并及时塞紧，混凝土振捣棒严禁碰撞柱模板。柱混凝土面标高比梁底高出30mm，拆完模板后，在梁底上返5mm处用无齿锯开一圈深5mm的水平缝，再把其上的浮浆剔除掉。5.7.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7.30.00以上模板安装要求5.7.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.7.3.1.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模5.7.3.1.2技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒
30、体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.7.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.7.2.2条、5.7.2.3条。5.7.3.3柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.7.2.5条。5.7.3.4楼梯踏步模板底模板为多层板，用钢管支柱支设。安装前在两侧墙面上弹上踏步的大样线，按线支模。浇筑混凝土时要求墙面用彩条布覆盖保护。楼梯踏步的施工缝留设在楼梯休息平台板上。5.8 模板拆除5.8.1模板拆除顺序模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆侧模，后拆底模的原则。5.8.2墙柱模板、梁侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其
31、棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时 及时进行板面清理，涂刷脱模剂，不得有流坠现象，涂刷后再用棉丝擦净。5.8.3顶板、梁底模板拆除5.8.3.1拆除顺序拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.8.3.2楼板、梁拆除方法1）下调立
32、杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。2）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量
33、的顶撑对结构起到一定的支撑作用。5.8.3.3楼板、梁拆除要点1）模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。构建类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求顶
34、板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。4）模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。5.8.4门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.8.5后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。顶板拆模时严禁拆除后浇带两侧顶板支撑，并专人进行检查、监督。后浇带砼浇筑完成达到设计强度后，才能拆除后浇带两侧支撑。5.9模板
35、的维护及维修5.9.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组合木模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，以免造成墙面拉裂。拆下的模板，如发现边角或板面损坏变形，应及时修补。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、
36、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物刮板面及铲平，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.9.3定型柱模板维修定型柱模板应存放于专用插放架里，存放地点应硬化，平稳下垫100100mm方木。模板拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。6、质量要求6.1模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量
37、检查3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3线垂或2m托线板检查大于5m55相临两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线尺量8预埋件中心线位移2拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移2拉线尺量检查螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线尺梁检查尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查宽、高5对角线612插筋中心线位移5拉线尺量检查外露长度+10、06.2模板验收方法模板检查严格按“三检制”进行。合模前将杂物清理干净，水、电预埋件应提前验收合格。用线坠吊控制线，对模板位置，及垂直度进行细致调
38、整，直至达到要求。模板校正后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝、模板下口，是否破损变形。楼梯间模板是否错台漏浆，直至检查合格。施工队自检合格后，由木工工长填写自检和交接检记录，报与项目部技术负责人，由技术负责人与质检员组织验收，合格后报监理验收。7、安全注意事项7.1登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.3安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.4预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.5拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.6在架
39、空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，塔吊起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距（m）46810157.7安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.8吊装模板时，必须在模板就位并连接固定后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.9拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7.10拆模间歇时，将活动的模板、
40、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.110拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.12雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。7.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.14操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.16大模板放置角度大于其自稳角。7.17模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来
41、，并与避雷接通，防止漏电伤人。7.18清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.19模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.20板、梁模板保证三层支撑，且支撑点在同一位置。模板及支撑设计计算书一、顶板模板计算分别验算主次龙骨的强度、挠度及支撑立杆的强度与稳定。顶板混凝土地下室为厚250，按其荷载考虑顶板底模12厚多层胶合板，小木龙骨50100200，大木龙骨1001001200，立杆，多功能碗扣架12001、次龙骨强度验算12厚多层板 1.20.111=0.133 KN/ （1
42、）250砼 1.2240.25=7.2 KN/ （2）钢筋 1.20.3=0.36 KN/ （3）（1）+（2）+（3）=7.69KN/ 1m q=7.69KN/m 施工荷载 1.22.5=3 KN/ p=3 KN/Mmax=7.695(1.2)2/8+351.2/4=0.46KN.M M 0.46= 查表得W=83cm3 = =5.54 N/213 N/2 W 0.083可以满足要求2、主龙骨挠度计算（100100），300P=7.69KN/m1.251.25=2.57KN 52-1荷载Mmax= 3.071=1.842 KN 查表得I=W=167385 M 1850000= = =11.0
43、8N/213 N/2W 167000可以满足要求3、挠度验算（1）梁底模小龙骨（50100）荷载：（21.53-1.44）1/30.9=6.027KN/Mf=5ql4/384EI查表得E=10000N/2 I=41700004f=56.0276004/384100004170000 600=39055/160128=0.244 =1.5（安全） 400（2）梁底模大龙骨（100100）查表得E=10000N/2I=83300004f=5ql4/384EI 荷载 q=12.3KN/Mf=512.310004/384100008330000 1000= 615000/319872 =1.92 = 2.5（安全）400（3）板模小龙骨荷载q=7.69+31.2=11.29KN/M5=2.258 KN/Mf=5ql4/384EI 查表得E=10000N/2 I=41700004
