橡胶坝及泵房工程施工组织设计.doc

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1、第一章编制说明一、编制依据1、XX市XX治理二期工程施工招标文件。本施工组织设计只编制XX市XX治理二期工程九标段5橡胶坝及泵房施工方案和有关措施。2、XX市XX治理二期工程设计蓝图、招标文件、设计说明及答疑文件。3 、本工程施工组织设计编制根据国家现行有关施工规范、规程和验收标准及本工程所涉及的有关技术规程和标准图集。 4、 施工现场调查资料。二、 编制说明我们将通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建自治区安全文明施工模范工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制对各分部、分项、

2、单元施工工期、质量目标、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学适用性及针对性。第二章 工 程 概 况一、工程概况（一）、工程名称：XX市XX综合治理二期工程标段（二）、工程地点：XX市XX河南段(XX新政府楼东侧)（三）、工程内容：XX市XX综合治理二期工程5#橡胶坝工程（标段）,橡胶坝边墙、底板各段施工和橡胶坝坝袋安装工程及管理房和泵房施工.主要工程量详见下表：XX市XX综合治理二期工程5#橡胶坝（标段）主要工程量表序号名 称单位数量备 注1管理房m541.55砖混2泵房m229.41双层地下剪力墙241.28地上砖混

3、3橡胶坝边墙（挡土墙）m404.92C25砼4橡胶坝中墩m115.88C20砼5橡胶坝铺盖段m1868.57C25砼6橡胶坝坝段m2413.95C20砼7橡胶坝跌水段m2737.3C25砼8橡胶坝消力池段m1764.74C25砼9橡胶坝坝袋、水电配套安装10河道整体垫层m920.00C10砼第三章施工前的准备工作一、组织工程技术人员熟悉图纸，进行现场勘察，对甲方提供的控制点和测量基准点进行复核、检校，掌握本工程的工程地质和水文地质资料，气象资料，联系施工供电，供水以及工程用地，考察交通运输线路和排水设施情况。二、在甲方的配合下，会同规划部门和城建地理信息中心，明确所在管位地下的各种管线位置和埋

4、深，掌握具体情况。三、选拔高水平的技术工人队伍。各个班组的施工工人都要明确各个施工工序的技术要求，了解设计意图和相关的质量标准，使用有丰富经验的施工过类似工程的班组，确保工程质量，避免出现返工现象。四、提前做好所用有关材料的试验，报请甲方批准。五、认真学习掌握有关的规范施工要求等技术资料，查阅如下书籍。（1）城市测量规范（2）建筑机械与设备（JG4007-JG4008-88）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）（4）砖石结构工程（5）市政工程施工手册（第二卷）专业施工技术（一）（6）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（7）橡胶坝技术规范（8）地下防水工程

5、施工及验收规范（GBJ208-83）六、施工现场布置(1)呼建公司第二十四项目部XX市XX河四纬桥南5#橡胶坝（标段）工程，拟设在该标段上游东岸的空地上，占地约1500M2，搭建临时设施里面包括项目部办公室、宿舍、材料场、拌合站、食堂、锅炉房、库房、厕所等，详见驻地现场总平面图。(2)零时用电安全防护措施施工现场必须采用三项五线制供电系统，三级配电、两级保护，严格执行施工现场临时用电技术规范和现场临时用电施工组织设计做好机电设备的接地接零，实行用电“一机一闸一保护”，低于2.5m的工房，必须采用36v以下的安全电压。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，

6、箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电相应切断电源，箱门上锁。在采用接地和节令保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机因单独设开关。电焊机外壳银座接零和接地保护。一次现场度小于5m，二次现场度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线

7、应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道级结构钢筋作回路地线，焊把线务破损;绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工现场应由施工机械安装、使用、监测、自检记录。搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须向切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用进料斗升起。必须挂好上料的保险链。维护、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁代人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。第四章工期与施工进度计划施工计划总工期：为了提前完成工程

8、施工任务，按照方案采取全程组织内部交叉施工，适当增加人员和机械的数量，安排施工计划日历工期天数为52天，施工期自2005年4月20日至2005年6月10日。另详施工进度图。第五章工期保证措及施工方法一、工期保证措施1、合理安排施工工序。2、合理调集劳动力和施工机械。3、合理安排采用水平流水，立体穿插，多工种配合施工。4、合理安排作业时间，黑夜、白天交替。5、采用新的施工方法，施工手段和合理化建议。6、做到专款专用，努力营造一个甲乙双方相互满意，功在千秋、利在当代的优质高效工程。二、施工方案及施工方法（一）泵房及管理房施工方案及施工方法:施工顺序：测量基坑开挖钎探素砼垫层毛石基础底板剪力墙浇注回

9、填土地梁及剪力墙顶板砼泵房管、理房主体砌筑室内外装修（其间穿插工艺管道设备及电器安装施工）。1、施工放线：（1）平整场地完成后，开始进行施工放线，施工放线是所有工序的根本，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面图、施工图和业主提供的平面坐标和标高水准点，研究确定出科学的施测方法，以确保工程位置，标高的准确性。（2）计划完成时间：施工放线1天完成。（3）准备工作：使用已经检验校核的钢尺、卷尺、水准仪、经纬仪。50M钢尺1把，5M卷尺2把，水准仪1台，其它木桩若干，工程线、铁钉、手锤、红油漆等。（4）施工方案：首先校核各基本控制点正确性，利用起始桩点和其能够通视的下一桩点，通过J2经纬仪用

10、交汇法或导绩测量法加密控制点，将控制点布设在桩号所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏的地方。同时用水准仪引测高程；然后第二桩点与其相近桩点再建立下一定位线网，以此类推，建立整体定位线网。最后把轴线和标高都引测至龙门桩及龙门板上。并且用钢桩标志好各轴线控制点和水准控制点，并加以妥善保护。(5)质量和标准：在工地技术负责人组织下，技术员、施工员、放线员认真学习图纸，严格按照业主所提供的原始坐标和水准点，精心测量，控制好允许偏差，做好放线记录。对所有的测量记录进行整理。将整理好的资料在基坑添筑前规定时间内报到驻地监理办公室，以变得到核准及批复。1、土方开挖工程：(1)施工准备：反铲挖掘机1台，

11、推土机1台，手推车15辆，自卸汽车5辆，水准仪一台，工人15人，蛙式打夯机2台。(2)作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍清除和处理完毕。拟建物的位置或场地的定位控制线，标准水准水平桩及开槽的灰线须经检验合格，并办好预检手续，做好技术交底。（3）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底，根据挖土深度及土质情况，确定放坡系数为055，工作面宽为每300mm。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，分段分层下挖。（4）、质量通病防治：基底超挖：开挖基槽管沟不得超过基底标高。基底未保护：基槽开挖后应量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，

12、可在基底标高以上预留30cm土层不挖。待做基础时再挖。施工顺序不合理，应严格按施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（5）质量标准：基槽的场地的基土必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目按建筑工程施工工艺标准执行，基曹开挖到设计标高后，基底按梅花型布点，逐个进行钎探，做好钎探记录。对钎探遇到坑穴等应会同设计单位、建设单位、监理公司共同协商解决方案。钎探完毕后，并办理有关验槽隐蔽后，方可进行下一到

13、工序。(6)成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期处长测和检查是否正确。土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保扩，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。2、回填土工程：（1）施工准备：选择合格的回填土料，推土机1台、手推车20辆自卸汽车3辆、铲运机1台、打夯机2台。（2）施工方案：现场回填应先清除基底上树皮，树根，坑穴

14、积水，淤泥和杂物，回填时，采用人工回填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30Cm。决不能居高临下，不分层次，一次堆填。每次铺填后，小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后要做干压实验，用环刀取样，实验结果满足设计要求后，才能进一步施工。3、片石基础工程：（1）施工准备：石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求的有关施工规范的规定。砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含量不得超过5，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用32.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

15、。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。主要机具：应具有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线附、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。作业条件：坊土挖工程已完，并由建设单位及设计单位进行验槽且合格。定位线已完，龙门板、龙门桩打设完毕。（2）施工方案：砂浆搅拌+作业准备+试排撂底+砌料石+验评。砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子+水泥+掺合抖+水，搅拌时间不少于90s。组砌方法应正确，片石砌体应上、下错缝，内外搭砌，片石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级片石应压下级片石至少三分之一。片石

16、砌体水平灰缝厚度，应按片石种类确定，细片石砌体不宜大于5mm；半细片石砌体不宜大于10mm；粗片石砌体不宜大于20mmo片石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，片石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过12m。如开挖后地基土质不能满足或达不到设计承载要求时，采用加深或换土碾压处理。(原设计为干插毛石)（3）质量标准：砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。片石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，片石放置于衡，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。片石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、

17、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。（4）成品保护：片石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。（5）质量通病防治：砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到一定的要求。水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧。片石质量不符合要求：对进场的片石品种、规格、颜色验收时要严格把关。4、砌筑工程：（1）施工准备：砖：品种、强度等级必须符，合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含

18、泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨斧、托线板、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）作业条件：完成室外及房心及泵房边侧回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。（3）施工方案：砖浇水：粘土石必须在砌筑前一天浇水湿润，一般

19、以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1 015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2砂，控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁石前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在

20、门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条石专，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外乎挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采

21、用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜

22、砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12cm以内，每边放2块；高12m2m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖。坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝上铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根水平拉结筋，每边深入墙内

23、不应小于1m。（4）质量标准： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（5）成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及

24、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木反等遮盖，保持墙面洁净。（6）质量通病防治：基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，要窗间墙上、抗震柱两边分上、中下 留出

25、6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内

26、的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5、构造柱，圈梁，现浇底板、侧墙、楼板工程：（1）钢筋绑扎工程：施工准备：钢筋；应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配科单相同。 施工方案：构造柱钢筋绑扎：A、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架+修整底层伸出的构造柱搭接筋+安装构造柱

27、钢筋骨架+绑扎搭接部位箍筋B、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。C、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。D、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135E、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于20cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。F、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接

28、处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接着倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。G、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。H、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋绑扎：A、工艺流程：画钢筋位置线+放箍筋+穿圈梁受力筋+绑扎箍筋。B、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。C、圈梁与构造柱

29、钢筋交又处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或错入柱内长度要符合设计要求。D、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范E、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎：A、工艺流程：清理模板+模板上画线+绑板下受力筋+绑负弯矩钢筋。B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管孔等及时配合安装。D绑扎板时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，基余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋

30、之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均在绑扎。在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距15m。垫块的厚度等于保扩层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。质量标准：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求的有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告。B、钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。D、钢

31、筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。E、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。F、用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋均应符合设计要求和施工规范的规定。成品保护：A、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地垫平码放整齐。B、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。C、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。质量通病防治：A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。C、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢

32、筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。D、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。E、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(2)模板工程：施工准备：木板、七夹板、木楔、1216号铅丝、园钉、50钢管、扣件、定型组合钢模及联接配件等。作业条件：确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板墙支撑间距、模板组装形式、连接点大样。剪力墙应在底板弹好墙边线或控制线，墙身应弹出+50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线，构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

33、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋筋上挂的灰浆及根据部落地灰。施工方案：A、构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。采用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板箍在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于中16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔lm以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处，根部应留置清扫口。B、圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。C、现浇板模板：工艺

34、流程；用横带扁担穿墙，平面位置距墙两支立柱+安大小龙骨+铺模板+校正标高+加立杆的水平拉杆+办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严

35、密。平台板铺完后，用水平仪侧量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。质量标准：保证项目；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于15mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 成品保护：在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动，最上一皮支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子。应保护钢筋不受扰动。质量通病防治：构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应

36、在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没十紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝上时设专人修理模板。 (3)砼工程： 施工准备：水泥；用32.542.5普通酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5。石子：构造柱、圈梁用粒径：0532cm卵石或碎石；板缝用粒径0512cra细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高轴线、数量及牢固情

37、况等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。板墙构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。施工方案：作业准备+混凝土搅拌+混凝土运输+混凝土浇筑振捣+混凝土养护。A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。B、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。C、投料顺序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。D、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于15min。E、混凝土坍落度，一般控制

38、在57CM，每台班应测两次。F、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或砼泵运至浇筑地点。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝上面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用中30MM小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒12倍。浇筑混凝土时，应注意保扩钢筋预埋管道、螺栓、铁件位置及主体外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板是否变形、移位；螺栓、拉杆是否

39、松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。(助表面抹平：圈梁、板缝混凝上每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土)。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。质量标准：水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝上进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。质量通病防治：混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹

40、渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7、屋面工程(1)屋面保温层：施工准备：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将顶板面层进行处理并应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。保温

41、板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。施工方案：工艺流程；基层清理+弹线找坡+管根固定+隔气层施工+保温层铺设+抹找平层。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面玻度走向，确定保温层的厚度范围。隔气层施工匀无漏刷。24道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散材料湿做找坡。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。板的

42、保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确层应错缝并嵌填密实。 成品保护：保温材料上下在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。质量通病防治：保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。保温材科铺贴不实：影响保温、到规范和验评标准的质量标准。(2)、屋面找平层：

43、施工准备：防水效果，造成找平层裂缝。应严格达严格验收管理。所用材料的质量技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。机械：砂浆搅拌机或混凝上搅拌机。作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工方案工艺流程：基层清理+管封堵+标高坡度弹线+洒水湿润+施工找平层养护+验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘

44、结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12M贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距离12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺站，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活

45、。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护后铺设防水层。质量标准：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、檐纵向坡度不宜小于5。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止杂物进入堵塞。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口塞。质量通病防治：找平层起砂水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水

46、过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。7、楼地面工程：(1)砼垫层施工：施工准备：水泥宜用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含砂量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径为

47、0532cm，含泥量不大于2。混凝土搅拌机，磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝上，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。施工方法：A、工艺流程：基层处理+找标高、弹水平控制线+混凝土搅拌+铺设混凝土+振捣+找平+养护。B、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、

48、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。C、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。D、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。E、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。F、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌