歧山站房网架施工方案.doc

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1、新建铁路西安至宝鸡客运专线岐山站站房网架施工方案编制： 审核： 审批： 陕西建工集团机械施工有限公司 2012年10月目 录第一章 工程概况21.1、工程简介21.2、编制依据31.3、施工目标41.4、施工段划分4第二章 加工制作52.1、作工艺流程图52.2、材料采购、进场、检验62.3、零部件制作工艺112.4、网架构件的基层表面处理152.5、成品保护162.6、网架焊接162.7、小单元试拼装172.8、包装、运输和存放17第三章 安装方案183.1、施工方法和施工总体部署183.2、网架施工方法293.3、滑移系统32第四章 施工技术措施344.1、技术准备344.2、脚手架搭设质

2、量控制要求354.3、网架拼装及技术措施374.4、现场测量方案404.5、 雨季施工措施424.6、大风期间施工措施434.7、屋面檩条安装方法43第五章 质量管理体系与措施435.1、质量控制的原则、目标435.2、组织机构445.3、质量管理与控制程序445.4、技术组织的保证475.5、网架安装质量控制措施和方法53第六章 安全管理体系与措施566.1、安全管理体系566.2、安全生产管理制度566.3、安全生产管理措施586.4、吊装及其它施工机械安全管理措施596.5、脚手架及高空作业安全管理措施606.6、施工现场临时用电安全管理措施616.7、现场消防安全管理措施616.8、劳

3、动防护用品的管理措施636.9、施工人员行为控制措施63第七章 环境保护与措施647.1、环境保护组织管理体系647.2、施工现场噪音控制措施65第八章 工程进度计划及措施668.1、总体进度计划及里程碑进度计划668.2、施工进度计划668.3、进度控制和管理措施66第一章 工程概况1.1、工程简介工程名称：新建铁路西安至宝鸡客运专线岐山站工程地点：岐山市西侧环岭乡建设单位：西安至成都铁路客运专线（陕西）公司筹备组结构形式：双层螺栓球正放四角锥网架，高度1.52.0m结构安全等级：二级结构设计使用年限：3类，50年网架杆件全部采用钢管结构，节点采用螺栓球节点；支座采用焊接板式弹性钢支座。网架

4、支座钢板、网架结构钢管、螺栓球材质均为Q235B；屋面C型檩条和型钢材质均为Q235B；网架除锈等级Sa2.5级，环氧富锌底漆 2道，环氧云铁中间漆1道。网架尺寸为36.6m54.0m；轴线尺寸9m10m；网架下弦球心标高10.350m，上弦球心标高12.350m。网架结构钢管采用高频焊接钢管，规格有603.5、763.75、894、1144、1406、1598、1688、18010；螺栓球有BS130、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260共7种；檩托为763.75；檩条为热镀锌C型钢，主檩条为C16060203,次檩条C12060203。1.2、编制依据1新

5、建铁路西安至宝鸡客运专线岐山站站房施工图及有关说明。2我司杨凌南站站房网架深化图纸。 3我司施工类似钢网架结构工程施工经验。4现行国家施工规范、标准及规程。5陕西省有关文明工地标准的要求。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）；建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001；建筑抗震设计规范 GB50011-2001；建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001； 钢结构设计规范 GB50017-2003；建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001；碳钢焊条

6、 GB/T5117-1995；直缝电焊钢管 GB/T13793-2008；钢管脚手架扣件 GB15831-1995；优质碳素结构钢 GB699-1999；碳素结构钢 GB700-2006；结构用无缝钢管 GB8162-2008；冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002； 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002；涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB8923-88；钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；工程测量规范 GB50026-2007；屋面工程技术规范 GB50345-2004；建筑施工安全检

7、查标准 JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006；建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001；建筑钢结构防火技术规范 CECS200:2006；钢结构防火涂料 GB14907-2002；钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90。以及其它现行的标准、规范等。1.3、施工目标质量标准：符合建设部颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和有关加强性规定等相关行业工程质量验收标准，一次性验收合格。工期管理目标：严格按照业主制定的工期完成工程建设，包括节点工期目标的

8、完成。网架杆件加工厂制做安装20个日历天，网架安装45个日历天。安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1，施工现场安全达标率100%，优良率大于50%。服务目标：按照总承包的要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。1.4、施工段划分1网架杆件、檩条加工厂加工制作。2网架杆件、檩条现场安装。第二章 加工制作2.1材料进厂审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格、作工艺流程图2.2、材料采购、进场、检验2.2.1

9、材料采购 本工程为甲供材料。2.2.2原材料检验流程原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量请点数量计算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样2.2.3原材料检验方法 （1）钢板验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书

10、、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度t30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当t30mm时，每30吨抽检一个炉批号，对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的

11、复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。（2）钢管的验收按照设计要求，对于钢管材质的检验应结合钢管厂对钢板的检验进行，钢管进厂检验项如下：a、钢管的订货技术条件，应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/

12、T13793-1992直缝电焊钢管、GB/T8162-1999无缝钢管标准。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。b、钢管进厂复验：钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以不同炉批号组成混合批，且含碳量不大于0.02%，含锰量不大于0.15%的钢管按每200300吨/检验批进行取样复验。c、钢管规格尺寸、管口椭圆度，外形允许偏差、钢管表面外观质量应按GB/T13793-2008直缝电焊钢管、GB/T8162-2008无缝钢管中有关规

13、定执行。d、所有钢管偏差应为正偏差。2.2.4焊接材料的验收 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求；本条为强制性条文。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：a、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。b、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。c、大跨度结构中一级

14、焊缝。d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。e、设计要求。（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。2.2.5涂装材料的验收网架涂装材料配套表室外钢结构名称类型涂刷遍数底漆环氧富锌底漆2中间漆环氧云铁1（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应

15、与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不少于3桶。2.2.6材料的保管（1）钢材的识别方法：钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q235235B蓝2道（2）选取合适的场地或仓库储存本工程材料。a、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。b、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之

16、前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。c、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。2.2.7材料的使用（1） 材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，实行专料专用，严禁私自代用。（2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。（3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。（4）材料使用流程详见材料使用流程图如下。施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理2.3、零部件制作工艺 2.3.

17、1螺栓球球节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面 打加工工号打球号防腐处理 （2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 （3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10。（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 （6）铣削平面：设计图规定的

18、削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。空气锤螺栓球工艺孔面加工机床2.3.2杆件的加工（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 （3）杆件的焊接钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺

19、。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表） 项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查 方法1杆件成品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、 塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表杆件双头自动焊接机床（4）锥头的加工工艺流程如下: 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。圆钢下料采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在115012

20、00下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。2.3.3支托制作： 按

21、翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.3.4支座加工制作（1）支座加工工艺流程图：（2）支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（5）支座钢板下

22、料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。（9）检验由专

23、检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。2.4、网架构件的基层表面处理2.4.1 网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2.4.2网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的

24、机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。2.4.3网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2.4.4网架钢构件基层表面处理质量控制（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙

25、度。（4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。（5）网架钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干

26、净。网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。2.5、成品保护1堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。 2防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。2.6、网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分。2.6.1焊接材料：（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。（2）作业条件： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在网架车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理

27、情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2.6.2操作工艺：（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.6.3杆件焊接要求及保证（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求

28、和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求安等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001。（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。2.7、小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。2对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验

29、收规范GB50205-2001的有关规定。2.8、包装、运输和存放1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。 3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。 5运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。 6

30、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。 7网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。第三章 安装方案3.1、施工方法和施工总体部署3.1.1施工方法：本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据本工程结构特点及现场场地条件，结合我司多年的同类网架施工的成熟经验网架采用积网架累滑移法进行施工。网架累积滑移就是在网架覆盖范围内的一端搭设一个网架高空拼装平台，再沿网架滑移方向铺设滑移轨道进行

31、网架安装的一种方法。其特点是脚手架固定网架根据拼装进度累积逐次滑移到位。由于本网架跨度小可以借助结构本身的柱梁体系。积累滑移有以下特点：第一，由于网架施工过程与网架设计受力状态差别较大必须进行施工工况验算，有可能要对网架节点和杆件进行大的调整以满足网架在施工过程中的结构安全，影响工程造价。第二，本工程局部搭设脚手架占用工作面少，有利于其他相关专业与网架施工交叉施工，有利于缩短工期。第三，滑移轨道平台高度高安全措施费用高并且安全风险同时提高。第四，网架没有落位前和网架有关的后续工作一律不能展开不利于工期进度控制。第五，也是最重要的一点，就是网架累积滑移容易产生网架部分支座支撑点变形。结合本次工程

32、工期紧的要求、选用网架累积滑移比较合理。本工程如果采用网架累积滑移进行施工其最理想的脚手架平面及拼装平台应在/轴间搭设不小于12米宽的脚手架拼装平台，沿轴和轴分别设置滑移轨道及通道。3.1.2网架安装方案验算：施工选用滑移法施工网架为6个单元，既6个阶段，为了分析该方案的可行性，采用浙江大学MST2008软件进行施工过程模拟分析。 （1）滑移阶段一分析滑移阶段一轴力图第一单元安装完毕结构最大轴力117，最小轴力-81.4滑移阶段一应力图第一单元安装完毕结构最大应力83，最小应力-263滑移阶段一位移图第一单元安装完毕结构最大竖向位移35.8mm（2）滑移阶段二分析滑移阶段二轴力图第二单元安装完

33、毕结构最大轴力112，最小轴力-106滑移阶段二应力图第二单元安装完毕结构最大应力81.8，最小应力-238滑移阶段二位移图第二单元安装完毕结构最大竖向位移34.1mm（3）滑移阶段三分析滑移阶段三轴力图第三单元安装完毕结构最大轴力126，最小轴力-134滑移阶段三应力图第三单元安装完毕结构最大应力72.2，最小应力210滑移阶段三位移图第三单元安装完毕结构最大竖向位移30.3mm（4）滑移阶段四分析滑移阶段四轴力图第四单元安装完毕结构最大轴力最大152，最小轴力-156滑移阶段四应力图第四单元安装完毕结构最大应力66.2，最小应力-224滑移阶段四位移图第四单元安装完毕结构最大竖向位移28.

34、1mm（5）滑移阶段五分析滑移阶段五轴力图第五单元安装完毕结构最大轴力135，最小轴力-147滑移阶段五应力图第五单元安装完毕结构最大应力68.8，最小应力-199滑移阶段五位移图第五单元安装完毕结构最大竖向位移29mm（6）第二单元滑移阶段分析滑移阶段六轴力图第六单元安装完毕结构最大轴力131，最小轴力-145滑移阶段六应力图第六单元安装完毕结构最大应力33.5，最小应力-33.6滑移阶段六位移图第六单元安装完毕结构最大竖向位移19.9mm通过对滑移过程的模拟分析，滑移过程中杆件均处于弹性受力阶段。网架的最大变形为35.8mm,其变形基本可以恢复。综上所述，根据数值分析结果，可以判定本施工方

35、案合理可行。3.1.3施工总体部署：网架工程总体施工部署为：在土建工程施工期间进行网架构件檩条加工，并分批次运到施工现场；土建工程施工完毕后，进行网架安装；网架安装完毕后，进行檩条安装。流水方向： 轴向轴。检验批的划分：划分6个单元每个单元为一个验收检验批。3.2、网架施工方法锥体拼装、块体组装与单元组装都是按照安装方向按单元进行施工。每单元网架分别在脚手架拼装平台上高空组装完成：构件拼装成锥体，锥体组装成块体，块体组装成滑移单元。网架单元滑移依次进行，积累完成，每次滑移一个单元，并严格控制安装单元与上一单元在同一标高安装。施工中应严格按照工程情况验算安排拼装、滑移顺序，保证其稳定状态，再进行

36、支座最终固定。施工步骤一：在-/-轴之间搭设拼装平台，在、轴砼柱上安装轨道梁及滑移轨道系统。此阶段为土建工程施工完毕、网架结构在工厂加工完毕已进场就近堆放构后，对平台作业面验收后，即可进行第一单元安装。施工步骤二：将-轴杆件吊至拼装平台进行单元组拼。施工步骤三：将-轴组成的单元体（含檩条）同步顶推滑移一个单元距离（9米）。拼装平台腾空后，立即将-轴杆件吊至拼装平台组拼。施工步骤四：-轴钢屋盖同步顶推滑移一个单元距离，同样方法进行-轴单元体安装。施工步骤五：-轴钢屋盖同步顶推滑移一个单元距离，同样方法进行-6轴单元体安装。施工步骤六：-6轴钢屋盖同步顶推滑移一个单元距离，同样方法进行-轴单元体安

37、装。整体屋盖累积滑移到位后，复核无误后对支座进行置换，整体屋盖钢结构落位，拆除滑移系统。3.3、滑移系统3.3.1滑移支座滑移支座详细构造见下图。滑移过程中采用滑移支座，支座在滑移过程中，会产生水平推力，因此，在支座处需要设置带有水平滚轮的限位装置，使滑移过程中滑移支座不会滑离轨道。 A轴H轴滑移支座示意图3.3.2轨道梁的设计及安装根据钢结构屋盖的自重以及滑移工况，经过计算，其轨道梁截面为18a。滑移牛腿中心线与轨道梁轴线重合，以减小滑移过程中屋盖自重及水平推进力对轨道梁的影响。在砼支座处设置临时钢支座，以支撑滑移轨道，便于铺设贯通的滑移轨道。1、（18#槽钢）与混凝土柱顶和联系梁的连接方式

38、采用预埋件焊接固定，滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于2.0mm，轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油，支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。 2、采用导链进行牵引滑行，控制滑行速度，每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器，防止超滑，距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内，确保网架准确定位。 3、保证网架是同步滑移，滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度，在进行滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于30mm时，立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移，调整完善后再进行滑移。 4、第一单元滑移时，要先用千斤顶在跨端处进行多点

39、顶移，等网架发生位移后再用导链进行牵引，移减小因克服静摩擦力产生的惯性，防止网架变形。5、考虑网架产生挠度，跨度方向支座产生向跨内的水平推力，因此，在槽钢外侧支座板下设水平导向轮，以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。3.3.3操作平台的搭设脚手架搭设采用48mm3.5mm普通扣件式脚手管搭设满堂脚手架操作台，架体总高度高度为10米，立杆间距为1.3米*1.3米，外侧和中间部位按规定设大斜撑，加强整体稳定。操作面满铺脚手板，并绑扎牢固；边缘和临空处按规定设置防护栏杆和安全网。脚手架在使用过程中要经常检查、维修，防止扣件松动和立杆及水平杆弯曲。网架上部各弦层安装根据现场条件搭设临时脚手架，原则上不影响

40、散装杆件安装。由固定的架子工配合搭设，脚手架立杆垂直度和旁弯度误差必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8.2.4条的规定。安装支点多肢柱水平偏差不大于20mm；各阶顶标高误差不超过30mm。第四章 施工技术措施4.1、技术准备4.1.1、内业准备熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：4.1.2、现场安装准备1网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶埋件及柱顶施工精度密切相关，因此必须按规范进行复核，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点。

41、3临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。4.2、脚手架搭设质量控制要求1.脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2.对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。3.对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。4.地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。5.基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。6.纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。7.纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。8.剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距12m,四周悬挑尺寸1.6m.9.架顶承载杆采用4