《毕业论文莱州市双环材料有限公司办公楼框架结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文莱州市双环材料有限公司办公楼框架结构施工组织设计.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 毕业设计（论文）目 录框架结构施工组织设计目录.2第1章 工程概况及施工特.21.1工程建设概况.41.2工程施工概况.41.3工程施工特点.41.4施工组织管理组织机构.5第2章 施工方案设计.62.1主体工程量计算2.1.1主体混凝土工程量计算2.1.1主体模板工程量计算2.1.3基础工程量计算2.1.4土方量计算2.1.5钢筋的工程量计算2.1.6钢筋的下料长度计算2.1工程任务安排.62.2施工部署.62.3施工顺序.62.4资源需用量计划.72.5施工方法.92.5.1工程测量.92.5.2土方及地基工程.102.5.3钢筋工程.102.5.4模板工程.102.5.5混凝土工程.1
2、52.5.6砌筑工程.172.5.7防水工程.182.5.8装饰、装修工程.192.5.9脚手架工程.202.5.10卸料.22第3章施工进度计划.233.1总工期控制.233.1.1各主要分部施工进度安排详见施工进度计划.233.1.2工期保证措施.20第4章季节施工措施.254.1雨季施工措施.254.2冬季施工措施.26第5章质量、安全及文明施工. .285.1 质量措施.285.2安全措施.285.3文明施工. .28第6章 新技术、新工艺、新材料的应用. .30第7章 降低成本措施. .317.1技术措施.327.2现场管理措施.32第8章解决质量通病措施.338.1地基与基础工程.
3、338.2主体工程.338.2.1砌体工程.338.2.2柱钢筋.338.2.3柱、梁模板.338.2.4柱砼浇.338.3屋面工程灌.338.4装饰工程.34结束语.35致 谢.36参考文献.37附表一施工横道图附表二施工现场平面图第1章 工程概况及施工特点1.1工程建设概况1.1.1工程名称：莱州市双环材料有限公司办公楼建设单位：莱州市双坏材料有限公司设计单位：莱州市建筑设计院有限公司施工单位：莱州市合众建筑有限公建设地点：莱州市中心投资总额：4627898.76元建筑面积：4786.88m1.1.2施工日期： 2008 年3月 1 日开工至 2009年 1月16日竣工，施工工期 322天
4、。1.1.3质量等级：合格1.1.4承包范围：土建安装和装饰1.1.5工程坑震设计类别为六度建筑，安全等级为二级。1.2工程施工概况1.2.1建筑特征：按投标须知说明，外墙贴面砖，内墙面普通抹灰，不粉刷。坡屋面为红色装饰水泥瓦，屋面为不上人屋面，面砖下采用聚胺酯防水涂膜防水层和SBS卷材防水层。窗为中空玻璃铝合金窗。钢筋采用、级钢。砼强度等极为C20、 C25、C40，砌体采用加气砼砌块。1.2.2结构特征：五层框架结构，基础结构型式采用钢筋混凝土灌注桩基础。1.2.3建设地点特征：承载能力良好，无沉降现象，各方面均满足设计要求。1.2.4施工条件：按照国家工期定额范围内考虑；施工现场所用水电
5、由甲方提供劳动力和材料供应满足，道路无需平整。1.3工程施工特点为了使我们的施工现场符合建设单位的要求，对项目工程实行全封闭管理，现场混凝土采用现场搅拌，在施工组织上我公司成立一个指挥部，由公司经理任指挥长，对工程进行管理，确保项目能指挥有方，工作有序，协调有序，对工程的质量、进度和安全文明进行有力的保证。本工程劳力将采用我公司施工劳务公司来承担工程的施工任务，该公司特点是工人技术水平高、素质好、分批分阶段、及时组织力量进场，保证现场劳力的充足及工程施工的连续性。我公司有自己的材料供应公司和设备租赁公司，施工用材料、设备，能够及时按工程进度计划的要求进行调用和储备，确保工程的顺利进行。1.4施
6、工组织管理组织机构 项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师为主负责，主管技术、生产、质量、安全、管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。机 关 项 目 部 技术部质检部项目经理安全部财供部防 水 施 工 队瓦工队木工队钢筋队砼工队油 工 作 业 队1.1 施工组织管理组织机构图第2章 施工方案设计2.1主体工程量计算2.1.1主体混凝土工程量计算2.1.1.1柱的混凝土工程量计算1.一层：层高（3.6+0.45）m V1=0.6*0.6*4.05*36=52.49m 二层以上: 总高5*3.6m V2=0.6*0.6*3.6*36*6=279.94m 柱的混凝土工程量 V柱
7、=52.49+279.94=332.43m32.1.1.2梁的混凝土工程量计算 第二层（标准层）的梁分为A、B、C、型，各类型梁的体积计算如下（梁的长度已经除去柱的宽度）。A型梁：尺寸250*400 该类型梁的总长度 5.70*15=85.5m VA=0.25*0.4*5.7*15=8.55mB型梁 尺寸250*450 该类型梁的总长度（14.4-1.8）*9+5.7=119.1m VB=0.25*0.45*119.1=13.4mC 型梁：尺寸300*600 该类型梁的总长度(48-8*0.6)*2=86.4m VC=0.3*0.6*86.4=15.55m第二层梁的混凝土体积为V2=8.55+
8、11.91+15.55=36.01m3梁的混凝土工程量V梁=36.01*6=216.06m32.1.1.3板的混凝土工程量计算第二层（标准层）的板厚100 混凝土用量按柱网内用量相加。 V3 =（7*2.725*30+2.1*5.7*8-0.15*0.15*24）*0.1=66.75m3V板=66.75*6=400.5m32.1.2主体模板工程量计算2.1.2.1柱的模板工程量计算 第一层 S柱=0.6*4*4.05*36=349.92 第二层以上S柱=0.6*3.6*4*36*1555.2柱的模板量S=349.92+1555.2=1905.12平方米2.1.2.2梁的模板工程量 A型梁 2*
9、（0.25*0.4）*5.7*15=111.15 B型梁 2*（0.25+0.45）*119.1=166.742.1.3基础工程量计算2.1.4土方量计算2.1.5钢筋的工程量计算2.1.6钢筋的下料长度计算2.1工程任务安排由本公司承担的施工任务有土建安装工程和装饰装修工程。2.2施工部署本工程应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度，整个工程安排顺序为：先地下后地上、先里后外，避免施工中重复挖填土方做好结构与装修的交叉。提前插入装修，降低装修高峰，保持均衡生产，争取早日竣工。2.3施工顺序 确定各施工过程的施工顺序，必须符合由建筑结构、构造确定的工艺顺序，其目的是为了更好地按照施工的
10、客观规律组织施工，使各施工过程的工作队之间紧密配合，平行、搭接、穿插施工，即能保证施工的质量及安全，又能充分利用空间，争取时间，缩短工期。本工程为框架结构，其施工过程分为地基、基础工程、主体工程、屋面工程和装饰工程四个阶段，具体施工顺序见下图室内装饰装修、楼地面、门窗工程地基基础工程主体结构屋面工程室外装饰竣工安装配合、预留预埋2.1 施工顺序图2.4资源需用量计划 2.2 主要材料取样单位及数量一览表名称材料名称取样单位取样数量1水泥200T12kg2黄砂400m330kg3石子最大粒径（20mm）400m350kg最大粒径（50mm）80kg4钢筋60TL=5d+200（拉伸）L=5d+1
11、50（冷弯）5焊接钢材闪光对焊200个6件6回填土基坑每层100500 m2每坑不少于1组室内回填每层100500 m2每坑不少于1组2.3 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动情况土方工程基础一层至三层主体三层以上主体装饰工程竣工清理木工（模板工）606060瓦工（砼工）404025钢筋工606060电气焊工1616168抹灰工5050油漆粉刷工50铝合金门窗工40防水工安装工2040408065其它工304040404040本工程建设规模较大，混凝土采用现场搅拌，主要施工机具祥见施工机具一览表。2.4 施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量产地额定功率进场时间1塔式起重机QTZ
12、402济南27.52008.2.202物料提升机SJT11A2上海5.52008.2.223砼搅拌机JS3501济南6.252008.2.204砂浆搅拌机UJ3002济南4.02008.2.205钢筋调直机QT5-152济南5.02008.2.206钢筋弯曲机GW502济南3.02008.2.207钢筋切断机GQ502济南5.52008.2.208闪光对焊机VX1002泰安1002008.2.209交流电焊机BX304济南302008.2.2010插入式振捣器Z520安阳1.12008.2.2211平板振捣器12济南1.12008.2.2012蛙式打夯机HW605济南3.02008.2.221
13、3电锯4济南5.02008.2.2014自卸汽车5T2济南2008.2.2015挖掘机1上海2008.2.2216配料机1济南2008.2.2017砼搅拌站1济南2008.2.222.5施工方法2.5.1工程测量 以业主提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对工程平面坐标和高程的要求,采用直角坐标法放线,准确的将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格的按工程测量规范要求,先主体后局部。（1）轴线与标高控制网的建立 根据业主提供的红线及坐标控制点，用全站仪和DJ2经纬仪结合50M钢卷尺进行建筑物的控制轴线及柱网测设，并在不易受到施工影响干扰的位置设引桩，引桩按一级小三角点标石标准，埋设位置应有
14、明显标志。引桩在0.000层施工完毕、布置激光控制点之前，必须妥为保护。布置激光控制点之前，必须妥为保护。根据业主提供的高程控制点，用N3精密水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，电位设置应不受施工干扰。控制点按四角水准点标准埋设标石，点位不小于三个，具体位置进场后选定.（2）0以下部分平面及高程控制0.000以下部分结构施工时，采用外控法进行轴线测量放线：用DJ2J经纬仪、50M钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线，用全站仪对各轴线进行交点校核，以控制轴线定出平面各细部尺寸。轴线施测时每跨误差不超过2mm。 高程测量采用N3水准仪由高程控制点引测至作业层，然后用S3型水准仪 施测控制，误差不超过3mm
15、。（3）0以上部分平面及高程控制 0.000地上结构施工阶段测量放线采用留在基础上的外控点，每层均从此点引轴线，消除累计误差，提高控制精度。 高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测外墙壁上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零复核。（4）装饰阶段的测量控制 在砌体粗装修施工开始前，采用J2经纬仪及 S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核，定出每层的500控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高，对房间、墙间距进行逐次检查，保证尺寸的准确。经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工要求。加
16、密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。2.5.2土方及地基工程（1）土方开挖该工程基础为钢筋砼柱下独立基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清槽，自卸汽车运土。机械挖土基底预留20-30cm土方，由人工在验槽前清完。土方开挖按1：0.3放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免拢动原状土。施工过程严禁泡水浸槽。 基坑（槽）或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位和建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有不符合和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。（2）回填土工程回
17、填前，应对基础进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2.5.3钢筋工程所有进场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。本工程
18、结构用钢筋采取集中统一配料，在现场搭设防雨棚，存放原材料及半成品。加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋集中堆放。钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。（1）钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20mm的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（2）钢筋保护
19、层厚度的控制基础下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。（3）成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎钢筋应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有的形状
20、，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。（4）应注意的质量问题柱预埋钢筋位移：柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后有专人检查。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不得有对焊接头。正确
21、，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）予以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。梁柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上穿完梁钢筋后再绑。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，同时现场绑扎操作时，应严格按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行
22、走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标好间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直:绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。2.5.4模板工程模板的地面水平运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。（1）基础模板独立基础模板采用竹胶板为主，48钢管架支撑系统。（2）独立柱模板柱子采用竹胶合板模板和相匹配的角模，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模
23、板采用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，柱模采用两端柱为准拉线尺量、逐一校正和加固的方法。柱支模时应留好50高混凝土浇筑孔。混凝土浇筑孔留在柱大面3.0m标高处以及施工缝处，以便利施工。模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净。柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓，上、下间距50cm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。（3）梁模板梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支撑间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支柱之前（如为
24、底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，采用双支柱，间距以60100为宜。支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/3/。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为75。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60时，加穿梁螺栓加固。（4）现浇楼板模板楼板的
25、模板以覆面竹胶合板为主。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧,在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，间隔三层，确保楼板的混凝土质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的3。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中
26、规定，一般情况下支柱间距为80120，大龙骨间距为80120，小龙骨间距为4060。调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）楼梯模板采用竹胶板配以定型钢模板和刨光木模板相结合的组合模板，48钢管架或方木支撑系统。（6）模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。（7）拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。2.3 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据结构类型结构跨度 (m)达到设计强度的标准值百分率%板
27、2875梁875悬臂构件100（8）成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确。不得碰砸楼板及其他已施工完成部位，不得兜挂钢筋。（9）应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确
28、，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过计算决定出纵横龙骨及支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。2.5.5混凝土工程（1）施工准备材料准备 水泥：使用32.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于2%。石子：粒径0.5-3.2，含泥量不大
29、于1%。混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地
30、点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。2.4 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30120909060（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，
31、逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。基础砼运输以塔吊为主，其它砼使用塔吊配专用料斗运输。混凝土入模后采用机
32、械振捣密实。（4）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（5）应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后不停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。2.5.6砌筑工程根
