毕业设计外网供热管线施工组织设计.doc

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1、XX建筑职业技术学院 毕 业 设 计 毕业题目： 外网供热管线施工组织设计 学 生： 指导教师： 专 业： 供热通风与空调工程技术 班 级： 2011年6月XX职业技术学院毕业设计评审意见表毕业设计题目外网供热管线施工组织设计学生姓名 专业班级 指导教师评语:建议成绩：指导教师（签字）： 年 月 日答辩委员会意见: 答辩委员会(教师姓名、职称)：毕业设计成绩：外网供热管线施工组织设计摘要随着城市房地产业的发展，住宅小区式民用建筑越来越多，对能源的节约利用，减少环境污染认识，响应国家的号召，在我国广大的北方地区，住宅小区基本都涉及供热集中采暖问题，文章主要介绍了集中供热室外主供热管网施工安装。文

2、章所说的室外供热管网是特指供热公司即热源至各个换热站的主管线（各支线利用原管线，不含在内）的施工，热水温度不超过130的室外供热管网。本工程为穆棱市鑫圣供热有限责任公司外网管线安装工程。工程位于西环街黄金巷（供热公司）至铁路街之间，主管线长度DN700约为959m，DN600约为692m，DN500约为538m。计划开竣工日期2010年6月15日2010年9月15日，总工期为92天。我方在满足施工总工期要求的前提下，安排合理的施工工期为开工日期2010年6月10日，竣工日期2010年9月10日，提前5天完成。认真贯彻公司“科学管理，确保质量第一；规范操作，健全安全体系；文明施工，树立环保意识；

3、诚实守信，再现顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同行业一流水平。“以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进”学习、培训、教育、宣传质量方针，确保员工理解并贯彻执行。按质量标准达到一次验收合格率100%，射线探伤一次合格率（II级片以上）达100%，I级片比例达92%以上。确保优良工程，为顾客方提供满意的工程产品。关键字：施工准备、施工方案、管道安装、安全措施目 录摘 要1. 绪论12. 工程概况12.1工程概述12.2 工程特点12.3 项目组织机构12

4、.4 施工工期12.5 工程管理目标23. 施工准备23.1 施工准备工作23.2 技术准备23.3 临时设施准备23.4 临时用电、水计划23.5 劳动力计划33.6 主要材料进场计划33.7 主要施工机械及设备进场计划44. 土建工程施工组织方案44.1 施工程序44.2 定位测量44.3 土方工程54.4 检查井、固定点施工65. 工艺管道施工组织方案65.1 材料检查75.2 管道安装75.3 管道焊接75.4 阀门及补偿器安装135.5 管件安装135.6 管道试压146. 施工控制措施146.1 工程测量控制措施146.2 土方工程控制措施156.3 检查井、固定点施工控制措施15

5、6.4 工艺工程控制措施167. 遇地上、地下障碍物的加固措施168. 地上水、地下水及塌方的处理178.1 地上水、地下水处理178.2 塌方处理措施179. 保证工程质量、降低工程成本、创优措施189.1 质量保证体系189.2 保证工程质量措施199.3 降低工程成本措施199.4 创优措施2010. 安全生产文明施工措施及减少扰民措施2110.1 安全施工措施2110.2 文明施工措施2210.3 减少扰民、降低环境污染和噪声措施2211. 保证连续施工保证工期措施2211.1 保证连续施工措施2211.2 保证工期措施2312. 雨季施工措施2313. 环保措施2413.1 环保措施

6、2413.2 防止大气污染措施2413.3 防止施工噪音污染措施2413.4 废弃物管道措施2513.5材料设备的管道措施2513.6现场噪音控制措施2513.7现场扬尘控制措施2513.8现场污水处理措施2513.9现场垃圾处理措施2514. 现场防火管理措施2515. 质量控制程序2616. 质量保修措施2817. 质量通病及预防技术措施2818. 应急预案2919. 新技术、新工艺的应用3020. 结论30参考文献附图外网供热管线施工组织设计 绪论集中供热系统方案选择是一个重要和复杂的问题，涉及到国家的能源政策、环境保护政策、资源利用情况、燃料价格、近期与远期规划等重大原则事项。集中供热

7、系统向许多不同的供热用户供给热能，供应范围广，供热用户所需的热媒种类和参数不一。因此，必须选择与供热用户要求相适应的供热系统形式。本工程采用热水供热系统严格考虑当地实际情况，有效利用并节约能源，投资少，见效快，运行经济，符合环境保护要求，符合国家各项政策法规的要求并适应当地经济发展要求等2. 工程概况2.1工程概述本工程为穆棱市鑫圣供热有限责任公司外网管线安装工程。工程位于西环街黄金巷（供热公司）至铁路街之间，主管线长度DN700约为959m，DN600约为692m，DN500约为538m。供热管道采用直埋预制管敷设，管道补偿器采用波纹管补偿器。在管道系统中，每段管段的最高点设置排气管。2.2

8、工程特点：土建与安装交叉流水作业，工期紧迫，质量要求高，特别是雨季露天作业，施焊环境颇为艰苦，具有一定的技术难度。同时，存在雨季施工问题，还涉及市政文明施工，制约因素很多。2.3项目组织机构：项目经理：姜建国技术负责人：李善济生产负责人：闫亮质检员：陆瑞臣安全员：李海英材料员：姜建军预算员：董正楠设备员：姜建军2.4施工工期计划开竣工日期2010年6月15日2010年9月15日，总工期为92天。我方在满足施工总工期要求的前提下，安排合理的施工工期为开工日期2010年6月10日，竣工日期2010年9月10日，提前5天完成。2.5工程管理目标2.5.1 质量目标认真贯彻公司“科学管理，确保质量第一

9、；规范操作，健全安全体系；文明施工，树立环保意识；诚实守信，再现顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以公司质量体系程序文件的精神为工作指南,以实现“优质工程”为目标,全面提高施工的各项管理水平,在安全、技术、工艺质量和综合指标等方面达到同行业一流水平。2.5.2 质量方针“以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进”学习、培训、教育、宣传质量方针，确保员工理解并贯彻执行。按质量标准达到一次验收合格率100%，射线探伤一次合格率（II级片以上）达100%，I级片比例达92%以上。确保优良工程，为顾客方提供满意的工程产品。2.5.3 安全目标严格落实施工安全措施，强化落实雨季施工措施，杜绝任何安

10、全生产事故。2.5.4 施工管理目标强化文明施工管理，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为甲方服务。3. 施工准备施工准备工作是项目施工的必要条件，必须精心准备，以期做到不影响施工的目的。3.1施工准备工作根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。 3.2技术准备我公司在投标过程中已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证编制确实可行的施工组织设计、技术质量措施及安全措施。3.3临时设施准备按照施工平面图和临时设施需求计划，必须建造临时设施，为正式开工做好准备。做好水、电、路施工现场等设施的布置工作。3

11、.4临时用电、水计划3.4.1 临时用电计划供热管线现场施工用电采用6台柴油发电机，供电焊机、烘干箱、角磨机、振捣器等机械用电。有电源的地方就近接临时电源。3.4.2 临时用水计划水源采用现场临时接供水管线或水车运水方式，现场利用水箱存水，以保证施工用水。3.5劳动力计划3.5.1 劳动力住宿计划由于工作场地狭窄及作业区连续性的要求，如我公司如中标，将在附近租房屋，来解决办公及住宿问题。3.5.2 劳动力进场计划根据业主对工期的要求及工程量，合理安排劳动力，统筹兼顾，科学管理，调动一切人力资源，保证按期、优质、安全完成此项施工任务。劳动力计划表日期工种按工程施工阶段投入劳动力情况6.10-6.

12、307.1-7.257.26-8.158.16-9.10管工614148焊工610106起重工4444电工2222瓦工2684木工2222混凝工3553钢筋工4444力工12151510合计416264433.6 主要材料进场计划根据业主对工期的要求，我公司编制合理的施工进度计划，并根据施工进度计划安排材料进场计划，此项工作直接关系到本工程的进度，应严格做好计划管理工作，对进场材料严格控制质量。详细计划如下：材料进场计划表材料名称型号进场时间备注预制保温管DN5002010.6.10全部预制保温管DN7002010.7.15全部预制保温管DN6002010.7.30全部波纹管补偿器DN5002

13、010.6.10全部波纹管补偿器DN7002010.7.15全部波纹管补偿器DN6002010.7.30全部焊接蝶阀DN5002010.6.10全部焊接蝶阀DN7002010.7.15全部焊接蝶阀DN6002010.7.30全部热压弯头DN500 R=1.5D2010.6.10全部热压弯头DN700 R=1.5D2010.7.15全部热压弯头DN600 R=1.5D2010.7.30全部3.7 主要的施工机械设备进场计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1自卸汽车15T10中国一汽2吊车16T1台中国徐州3吊车25T1台中国徐州4平板车12T1台中国一汽5台式双头砂轮机1.5T3台哈尔滨

14、6挖掘机YW-1252台韩国大宇7烘干箱250/1502台中国深圳8角磨机100-150mm20台中国上海9自动打压泵YB-63台中国南京10手动打压泵YB-62台中国南京11水准仪DS3-A1台北京1000462112经纬仪ET-2A1台中翰1000575713发电机90KW3台中国青岛14发电机50KW3台中国青岛15推土机802台中国上海16电焊机TIG-40015台中国深圳17灰浆搅拌机3套哈尔滨18潜水泵65-25-754台江苏19振捣器606台20蛙式打夯机WWGV5台21X光探伤机250EGS22台日本浦田22超声波探伤仪CES-222台日本浦田23卷扬机5T2台上海神威4. 土

15、建工程施工组织方案4.1施工程序：定位放线挖土土方外运垫层机械布管组对管道焊接无损探伤井室施工固定点施工水压试验竣工测量回填竣工验收。 4.2 定位测量4.2.1 水准点测量所测高程符合水准线闭合差不应超过L (L为附合路线长度，以km计)。管网沿线临时水准点的间距不应大于300米，可用固定支架高程进行相对控制。与热源连接部位高程须同热源高程进行校核。4.2.2 竣工测量及部位管网回填前，应全部进行管网平面位置和高程测量，并应符合设计要求，其座标位置点位中误差不应大于50mm，其高程中误差应为30mm。管网中下列部位应测竣工数据：（1）地面建筑物的座标和高程；（2）固定支架中心座标和支承平面高

16、程；（3）固定支架处表面高程；（4）管网平面转角点的中心座标和高程；（5）直埋管坡度变化点中心座标和高程；（6）管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上两个部分的管道上表面高程；（7）地沟敷设，应测固定支架处、地沟平面转角处中心座标，沟底及盖板上面高程；（8）井室及管件（阀门、补偿器、分支接点、放风阀、变径管、各类容器）的中心座标及高程；（9）穿越管道处，测二侧管上表面中心坐标及高程；（10）竣工图要求：1) 竣工图选用标志，应标在总平面图上；2) 座标数据，应标在平面图上； 3) 高程数据标注在断面图上。上述测量数据，在有关管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方。竣工测量数据应

17、按有关规定或甲方要求绘制在竣工图上。4.3 土方工程 4.3.1挖方沟槽放坡按设计及规定要求确定。采用机械挖土，土方外运，采取自卸车运土，把土运至土场。挖出的弃土堆放距沟槽边1以外，保证交通畅通和文明施工,待填砂前由人工清挖至设计标高。4.3.2 填方管网焊接固定后和井室的主体结构隐蔽工程验收合格后（经竣工测量后）应及时进行回填。回填时应按要求排除杂物、积水、填砂,应分层铺垫，分层夯实回填土，人力夯填200300mm. 1. 砂垫层待各沟挖至设计标高后，立即进行人工回填砂垫层，保证填砂垫层厚度符合设计要求。2. 回填A. 土方回填管沟砂填完后，采取人工回填土方，并配合两台蛙式打夯机，随铺随夯实

18、，并不能有直径大于100mm的土块。回填的密度应按设计要求规定，并层层检查。B. 水撼砂回填管道安装工程完成水压试验结束，焊口发泡工作已经全部完成，进行砂子回填并注水撼砂，保证砂子回填层的充实。4.4检查井、固定点施工4.4.1施工程序：砼垫层浇注底板钢筋绑扎底板砼浇注壁板钢筋绑扎钢模板安装壁板砼浇注养生模板拆除预制盖板安装回填4.4.2施工方法：I. 混凝土施工中加早强剂固定支墩和井室的施工执行规范GB208，GB203，严格控制砼、砂浆配合比，为加快施工进度应在砼内加早强剂。II. 砼垫层砼垫层必须铺在原土层上，侧模采用土胎膜，松软处可采用砖膜，考虑采用商品砼，机械振捣，坑下浇注，垂直输送

19、，可用斜度小于30度的溜子衬铁皮进行输送。为加快施工进度砼垫层中加入早强剂。III. 钢筋、砼施工1) 钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。2) 钢筋安装时，钢筋级别、直径、根数和间距及搭接长度应按设计要求，钢筋表面必须清洁。3) 砼采用商品砼，浇注必须一次性完成，混凝土专人分层振捣严禁过振，施工时必须按规范要求留置试块。IV. 砌筑及井盖安装砌筑采用Mu10红砖，M10地水泥砂浆，砌墙模机1：25水泥砂浆防水层。砖砌筑缝隙应上下错缝，内外掺砌，横平竖直，灰缝填滿砂浆。支架安装，小室应按管道坡度安装，用C30细石砼管填牢固，积水坑均按设计图纸进行施工。井盖位于车行道时

20、，采用铸铁井盖，底座用C30混凝土浇注，上皮应与路面平齐，井盖位于非车行道时，采用树脂井盖，上皮应高出地面1020毫米。V. 钢模板施工1) 保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。2) 模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5，做到不漏浆，不变形，装拆方便。3) 模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。VI. 检查井采取内抹面的防水措施1) 水泥防水剂的质量和砂浆的配比，应符合设计要求。2) 防水层的细部处理、伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。3) 防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑空等现象。V

21、II. 检查井套管安装措施：检查井采取用现浇钢筋混凝土。预埋保温管穿过检查井壁处采用钢制防水套管。除保持预制保温管不被破坏之外，在保温管外与套管缝隙中填塞油麻和石棉水泥，严防管道产生的局部腐蚀和从套管缝隙渗水进入检查井内。套管中心填油麻两边填石棉水泥按3：3：3的顺序填满。5. 工艺管道施工组织方案5.1材料检查5.1.1管材检查1.用肉眼（或借助灯光）检查管子外壁和内壁，其表面应光滑无裂纹、划痕、锈垢凹陷及重皮等缺陷。如有这些缺陷应作检查鉴定并加以清除，被清除壁厚不得小于允许壁厚的最小值。其允许的深度对冷拉管不小于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm，对热轧管不大于壁厚的5%，最大深度不大于

22、0.5mm。2.用卡尺或千分尺检查管径和壁厚。3.管子的弯曲度检查可用沿管子外皮拉线的方法或将管子放在平地上检查的方法来进行。4.椭圆度检查通常要求相对椭圆度不超过0.05mm。5.各类管子在使用前应按设计要求核对其规格查明钢号。5.1.2管道附件的检查1.各类管道附件在使用前要按设计要求核对其规格，查明钢号和所选用的公称通径和压力；还要检查其外表缺陷和尺寸公差等。2.各类阀门使用前应作组装性能检查以证明其开闭灵活、动作正确。 3.阀门进场后应作水压试验（强度性试验和严密性试验），水压试验主要是为了检查阀门与阀瓣、阀盖及填料室各结合面的严密性。强度试验为工作压力的1.5倍，严密性试验为工作压力

23、的1.1倍。5.1.3管材的运输、布管1.管材、管件具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖代理单位公章并注明原件存放处。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如对材料证明书及外观检查有疑问时应及时对材料进行复验，合格后方可使用。2.管材运输吊装时采用吊具，并注意保护防腐绝热层和管端不被破坏损伤，堆放时，每层钢管间垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳，严禁损伤防腐层，卸车时严禁撬、滚、滑等方法卸车。运到施工现场的钢管，因运输过程中损伤的防腐保温层，要修复合格后方可使用。3.管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时，须二次倒运，用吊车、板车二次倒运，如现场使用吊车及板车倒运有困难

24、，可采用拖拉机进行运输。4.地道桥管道安装运输，由于地道桥内无法用吊车进行操作，只能将管道卸在两侧入口处，然后用炮车或滑轮加卷扬机拖拽的方式进行二次倒运，将管道运输到位。5.2管道安装5.2.1直埋管道安装1.管道安装采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时，利用三角架配合手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对口，确保对口的质量。2.施工前首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门应进行外观检查，管材厚度偏差在允许偏差之内，无凹陷以及裂纹重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷。保温防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。3.为了保证对口质量，在下管前要进行预选管，将管

25、口直径偏差较小的作为对接口，以减少错边量。在沟内布管对口时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或采用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管材不受损伤。4.管道运输和布管应在管沟无土的一侧，管沟边缘与钢管外壁间安全距离不应小于500mm，布管时应注意首尾衔接，相邻两管应呈锯齿错开，组对前应对管子内部进行清理并加装临时盲板，以防止杂物进入管内。5.钢管组对前将管端20mm范围内表面进行清理打磨，使之露出金属光泽，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不小于50mm。6.管口的轻度变形用专用工具校正修口，不得用金属锤直接击打管壁。若校正无效应将变形部分切除。管口直径偏差较大时，可用加热与机械校正并举进行校正

26、。7.管道组对时，应尽量减少机械应力，杜绝强力对口，且应保护管绝热保温层。8.管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边量不应超过管壁厚度的10%，即1mm；不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，即2mm。9.管道安装中，每10米管的中心偏移量不大于5mm。管中心线高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5度。10.在波纹管补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线吻合。11.管材在地沟中不得纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖拉的应利用拖轮进行拖拉，以防止破坏防腐层和保温层。12.管口对接应检查管道平直度，在

27、距离口中心200mm外测量，允许偏差1mm，在对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。13.管道焊口临时支架的距离应保证焊接操作的需要。14.钢管焊接时，用石棉制品覆盖保温管保温端口，以免焊接飞溅保温层损坏，焊好成品后焊口采取防腐处理。5.2.2地道桥管道安装将地道桥内的管道先分段组对预制完成，尽量减少在地道桥内焊接口数量，并保证焊口质量，将管放置在事先做好的滑轮车上，保证管道外壳不被破坏。在地道桥的一端设置5T卷扬机作牵引进行拖拽，在管道进口处设专人用水准仪监测管道标高，以保证进入地道桥内管道安装质量。地道桥内的管道对口，采用平地组队的方式，用龙门架和导链将管道吊起，组队后施焊，经探

28、伤合格后进行焊口发泡。5.3管道焊接5.3.1焊接方法针对本工程特点为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。其特点是能保证焊口根部焊道的焊接质量。这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定，尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活、方便，而且使用的焊丝可随时随地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，易保证根部熔合及背面成型良好的要求，同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去清渣，飞溅的工序。且使管路系统的清扫工作减轻。所以采用氩电联焊，能保证质量，为当今比较普及的一种施焊方法。5.3.2焊接设备 针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有移动灵活，参数稳定

29、，调节灵便，满足工艺要求和安全可靠的性能。5.3.3焊接材料1.焊材的检验焊接材料应有制造厂的质量合格证，如无合格证或对质量有疑问时，应按批抽查检验，合格者方可使用，存放多年的焊条应进行工艺性试验，待检验合格后才能使用。如发现焊条焊丝有锈迹，须试验合格后才能使用，焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。2.焊材的管理焊条、焊丝库存管理严格执行本公司焊接材料存贮管理制度。进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条焊丝按品种、规格及进货的先后次序分别堆放；库房内要保持通风、干燥，堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于30

30、0mm，并离墙距离不小于300mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。 焊条焊丝发放时要执行本公司的焊接材料发放使用管理制度。发放时要凭票领用，防止错领或多领，焊条使用时放置于保温筒内，随用随取。露天施焊，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续。3.焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司焊条烘焙管理制度，防止骤冷、骤热。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不超过两次，焊条烘焙应有专人进行，并做好记录。焊条烘干温度200。4.焊接人员有关焊接技术工作由焊接工程师全权负责，施焊前根据技术措施

31、，要求向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术专业资料。焊接质量检查工作由专职质检人员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督。有权停止违反有关规范和技术要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝检验部位，评定焊接质量，签发检查文件，应检查焊工合格证件，掌握焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。在焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大质量问题时，需

32、及时报告焊接技术人员，不得自行处理。5.3.4施焊环境由于该工程为室外施工，施焊面临的突出问题是防止风、雨的侵袭。在施工过程中要严格执行以下规定：（1）施焊现场应设临时防风棚；（2）阴雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚。构件焊接表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。（3）焊接时，应保持焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。（中间焊缝冷却到层间温度，盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）。5.3.5焊接检验及返修（1）焊缝外观检查焊接完毕，焊工要在焊缝附近明显处打上焊工代号钢印，焊缝表面质量检查前，应将防碍检查的渣皮、飞溅等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材

33、表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。（2）焊缝内部质量检验 管道、焊缝要求做100%X射线检查，X射线探伤质量标准按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析（GB3323）的规定评定，合格为II级。（3）返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。对于重复出现返修施焊的人员应立即取消施焊资格。5.3.6焊接工艺（1） 螺旋管组对时，相邻时筒节纵缝之间错开100mm以上。（2） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不利用强力螺栓强力拉和夹焊金属填充物等方法对接管口。（3） 管道坡口的加工采用电动角磨机进行加工。（4） 管子及管件对口前，检查坡口

34、的外形尺寸和坡口质量。坡口面整齐、光滑，不应有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修复。（5） 定位焊要求A. 所有焊材性能与焊接采用的焊条相同。B. 在螺旋管的端部不得进行定位焊。5.3.7焊接技术措施（1） 焊前将坡口内外壁20mm范围内及所有的焊丝清理干净、除去油漆、垢、锈等污物。（2） 氩弧焊场所搭设防风屏，防止侧向风产生，并防止管内有穿堂风。（3） 氩弧打底焊时，施焊时提出前几秒钟送气，停焊时滞后8-10秒。（4） 打底焊检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹及其它超标缺陷时应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。（5

35、） 打底焊必须保证焊透。（6） 第二层焊接选取用3.2mm焊条，注意不得将打底层焊缝烧穿。（7） 施焊前电焊条要严格进行烘干，施焊时电焊条要放置在保温筒内，随用随取。（8） 施焊中要注意焊接和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完后应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，必须铲除重焊。（9） 施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力（10） 焊接工艺指导书 焊接工艺指导书单位名称： 牡丹江安装总公司 焊接工艺指导书编号 MAZ-Ws/DI-1/20 日期 焊接工艺评定报告编号 MAP-/DI-1/20 焊接方法 Ws 机械化程度 手工 半自动 自动焊接接头：坡口形式： V型60衬垫（材料及规格） 无 其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、管道布置及顺序）母材：类别号： I 组别号： 1 与类别号： I 组别号： 1 焊接及标准号： 钢 号： Q235-B 与标准号： 钢 号： Q235-B 相焊厚度范围：板材：对接焊接缝隙 815 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管径不限壁厚7.515 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 815 角焊缝 其他：焊条类别：碳钢焊条 其他：型号E4303焊条标准GB5117-85 牌号：J422填充金属尺寸 焊丝、焊剂牌号： TIGJ50 耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb