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1、项 目 名 称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程现浇水下不分散砼专项施工方案 中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年三月十三日目 录一、工程概述21.1工程概况21.2水下砼（C30）、水下不分散砼（C30）工程量2二、施工总体部署32. 1施工总体安排32.2施工顺序3三、施工工艺43.1 施工流程43.2 模板工程43.3 水下不分散砼现浇工程53.4 养护133.5 工期计划133.6人员计划143.7机械设备14四、质量保证措施15五、安全保证措施17六、堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施186.1 堵管位置的判断及排除方法1
2、86.2 预防泵送混凝土堵塞的措施18一、工程概述1.1工程概况本项目工程现浇水下砼分：水下不分散砼，分布于护岸的水下不分散砼底板（顶面标高为0.20m，底标高为-1.00m，高度为0.80m，砼体积为2994.0立方），防波堤的水下不分散砼（顶面标高为0.20m，底标高为-5.400.60m，高度为0.405.60m，砼体积为3156.0立方）及航道内水下不分散砼护底（顶面标高为7.60m，底标高为-8.60m，高度为1.00m，砼体积为801.0立方），混凝土配制强度为C30；水下普通砼，分布于钢筋砼模板内，顶面标高为0.20m，底标高为-8.60m，高度为8.40m，砼体积为2005.0
3、立方，混凝土配制强度为C30。,（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程防波堤堤头结构图、防波堤堤身及护岸结构图” ）。1.2水下砼（C30）、水下不分散砼（C30）工程量名 称强 度外 形砼方量（m3）护岸水下不分散砼底板C30见相关图纸2994.0防波堤水下不分散砼C30见相关图纸3156.0航道内水下不分散砼护底C30见相关图纸801.0钢筋砼模板内水下普通砼C30见相关图纸2005.0二、施工总体部署2. 1施工总体安排根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划先对护岸水下不分散砼底板施工，防波堤部分视施工进度情况及港池爆破开挖程度安排在护岸施工完毕后；由于施工工期
4、紧张，为保证施工进度, 底板及堤身采用间隔施工，既先施工奇数段，再施工偶数段，以便形成流水作业，加快施工进度。钢筋模板内水下普通砼、航道内水下不分散砼护底及防波堤过渡段深水区浇筑采用水下导管法，护岸及防波堤堤身浅水区浇筑采用自流浇筑法。1、水下砼采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约8956 立方米；浇注水下砼由码头东侧的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送泵二台，通过砼输送管进行泵送浇筑。2、水下砼浇筑分段进行，护岸、防波堤堤身及航道内水下砼不分层浇筑，防波堤过渡段安1m每层分层浇筑，混凝土平均为60m3（标准段长为15m）。3、水下砼模板采用定型组合钢模板。2.2施工顺序根据实际情况，水下砼施
5、工共分护岸及防波堤进行单位工程划分： 护岸：首先南侧港外护岸水下不分散砼施工，开工后第三个月第二套设备进场开始对北侧港外护岸施工，港外护岸水下不分散砼施工完毕后再进行港内护岸的水下不分散砼施工；防波堤：护岸部分水下不分散砼施工完毕后，视港池爆破开挖进度情况安排南北防波堤堤身段水下不分散砼先施工，然后在钢筋砼模板安装后进行水下砼灌注，再进行航道内水下不分散砼施工，最后进行过渡段的水下不分散砼施工。 三、施工工艺3.1 施工流程混凝土施工流程图基础开挖、整平，模板安装浇筑混凝土砼泵送前准备折模养护验收合格下一标准段施工3.2 模板工程本工程模板采用钢模板，面板厚5mm，外侧加强结构为横竖向间距按6
6、00mm布置的10槽钢，横竖向槽钢交叉处设20的对拉螺杆孔。根据不同部位的尺寸定做加工。先在陆地上加工拼装成型，整体吊装安放的浇筑地点，减少水下安装模板的工作量。模板安装就位后穿对拉螺杆，固定模板尺寸。具体详见水下不分散砼模板工艺图（下图）。模板支立示意图3.3 水下不分散砼现浇工程3.3.1、水下不分散砼配合比设计本项目水下不分散混凝土强度等级设计要求为C30，根据规范要求强度提高40，按C35混凝土配制。为了满足设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便，配合比设计按海南省锐翔交通工程实验检测中心推荐的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：材料名称水泥砂碎石水外加剂单位用量kg/m34
7、8074310802008.40材料规格红水河PO42.5R中河砂花岗岩530mm自来水UWB-水下絮凝剂技术条件1、水灰比或水胶比：0.482、坍落度：180mm3、砂率：41%说明1、配合比以书面形式通知搅拌机操作人员，并进行技术交底。2、混凝土伴制过程中严格按配合比的材料用量执行，无特殊情况不得任意更改。3.3.2、水下普通砼配合比设计材料名称水泥砂碎石水外加剂单位用量kg/m34807431080200材料规格红水河PO42.5R中河砂花岗岩530mm自来水技术条件1、水灰比或水胶比：0.482、坍落度：180mm3、砂率：41%说明1、配合比以书面形式通知搅拌机操作人员，并进行技术交
8、底。2、混凝土伴制过程中严格按配合比的材料用量执行，无特殊情况不得任意更改。3.3.3、砼输送现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易性选定，采用砼泵送输送至浇注点，深水部分采用水下导管法连接浇筑的方法进行，而浅水部分则直接泵送混凝土进行浇筑。3.3.3.1管路布置本工程混凝土输送，主要为水平输送，沿护岸及防波堤边布置管路，水平南侧755m，北侧570m，设计最多使用4 个R =1m 弯头，软管1 根，选择内径125mm 的无缝输送管，水平输送换算长度Lm ax = L1 + L2 + L3 + L4= 755 + 4 9 + 1 10 +0 8= 801 m（南岸）Lm ax =
9、L1 + L2 + L3 + L4= 570 + 4 9 + 1 10 +0 8= 616 m（北岸）L1水平长度 水平换算长度1m = 1m （水平）L2弯头换算长度 水平换算长度1m = 9m （水平）L3软管换算长度 水平换算长度1m = 10m （水平）L4锥形管 水平换算长度1 根=8m （水平）考虑尚有临时增加的管路，故设计水平输送长度为850米3.3.3.2混凝土输送泵选择 混凝土泵送时，在泵压的推动下，混凝土以等速、柱塞状向前运动。泵送极限距离取决于混凝土泵在管根部所能产生的最大根部输送压力。这个压力来源于泵车液 压缸内溢流阀开始运转时的油压。混凝土进行泵送时，混凝土中的水泥砂
10、浆在压力作用下挤向外围，在输送管表面起润滑剂作用。泵送时，只要混凝土泵的推力产生的剪切应力大于水泥砂浆的屈服应力，管路中的混凝土就会流动。随着管路加长，泵送压力损失增大，泵送阻力增大。当泵送压力损失超出泵送设备能力时，就会造成堵泵。泵送压力的变化与许多因素有关，如水平换算泵送距离、输送管径、混凝土粘性系数、摩擦系数、泵送速度、输送管起始处的泵压力等。根据混凝土泵送施工技术规程JG J/T 10-95 标准，混凝土泵送最大水平距离计算公式：式中Lm ax 混凝土泵的最大水平输送距离（m ）Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）PH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ）r0
11、混凝土输送管半径（m ）K1 粘着系数（Pa）K2 速度系数（Pa/m/s）S1 混凝土塌落度（ cm ），选择18.0cmt2 /t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取03 ；V2 混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m /s）考虑泵送速度越快，摩擦阻力越大，选择1m /s （按约40m 3/小时计算）2 径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取09计算如下：Lmax= Pmax/PHPH=11692.8PaK1=(3.00-S1)102=120 PaK2=(4.00-S1)102=220 Pa/m/s故需要混凝土泵最大出口压力：南岸 LmaxPH =80111692.8=93
12、65932.8 Pa =93.66105Pa，北岸LmaxPH =61611692.8=7202764.8 Pa =72.03105Pa我公司现有正昊重工科机江门有限公司拖式混凝土输送泵型号为HBT80-1613-90共2台，其设计最大输送压力为130.0105 Pa，130105Pa 93.66105 Pa 72.03105，泵车输送压力大于泵管压力损失，故可以选用此泵。按照泵设计能力最大泵送距离Lmax =130 105 Pa/11692.8=1111.8 m 850m,满足泵送850米及650米的要求。3.3.3.3混凝土的泵送1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关
13、规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送12水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加
14、速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。14、当混凝土泵出现
15、压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中
16、断时间不宜超过1h。17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；(3)慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。20、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，
17、应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。21、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。23、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3.3.4、水下混凝土浇筑3.3.4.1水下导管的安装方法：采用200mm的钢导管,每节长3m,采用法兰接头连接，导管试装前应试拼，接口连接紧密、牢固。利用我司302起重船作为水下导管吊装，吊装时导管应位于钢筋砼模板的中央（见下图），并在浇筑前进行升降试验。导管
18、的长度根据深度和浇筑日期内的最高水位而定，导管下口离基床面高度约为50cm。3.3.4.2首批混凝土的数量及导管作用半径1、首批混凝土的数量为保证导管底部埋入混凝土内，在开始浇筑阶段，首批混凝土推动滑塞冲出导管后，在管脚处堆高不宜少于0.50m（见下图），以便导管口埋入在混凝土的深度不少于0.30m。首批混凝土宜采用坍落度较小的混凝土拌和物，使其流入仓内的混凝土坡率约为0.25。因此，对于水平基础面的首批混凝土量应为：V=Sh2.020.502.10m3式中 S 混凝土底面面积（m2）h 混凝土底部到管脚的高度（m）2、导管作用半径(示意图如下)在施工过程中，混凝土的上升高度应与仓面的上升高度
19、相等，因而h=iRt=tbI，计算如下：I=0.503m/hRt=6tbI=610.503=3.18mL=2Rt=23.18=6.36m式中 I 混凝土面的上升速度（m/h）H 混凝土一次浇筑高度（m）tf 混凝土初凝时间（h）Rt 导管作用半径（m）L 导管之间的距离（m）tb 混凝土流动性保持指标（h）h 混凝土的上升高度（m）i 混凝土拌和物水下扩散平均坡率（一般要求i1：5，本工程取1：6）施工过程中须根据计算所得的导管作用半径布置导管。3.3.4.3混凝土浇筑方法及注意事项浇筑砼时，采用泵送砼至导管口承料斗进行浇筑，在现场取样试验并预留砼试验块。采用剪球法进行浇筑，球塞用等强度砼预制
20、而成，球塞设于导管内位于水面处，用吊绳将其吊住。导管顶部设一储料斗，泵送砼至球塞上部导管内和储料斗充满砼后剪断吊绳，球塞靠自身重力而下沉，导管内和储料斗内砼也随即下沉，此时继续泵送砼至储料斗内，以保证球塞顺利排出和导管埋入砼内的深度。水下浇筑砼要求连续、快速，导管埋入砼中的深度不得小于1.0m。在水下混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高程，随时用测绳测出混凝土面的高低，水下潜水员进行平整，及时调整导管埋深，导管在浇筑砼过程中最佳埋入深度与混凝土的浇筑强度和拌和物的性质有关，约等于流动性保持指标tb与混凝土面上升速度I乘积的2倍，即2tbI210.5031.06m。随着砼面的提高，缓慢提升和
21、拆除导管，另外，施工过程中由302起重船提升导管，不断利用起重船上下提升导管，使砼结合紧密。当泵送开始时, 如输送管内有水, 要采用下列方法: (1) 在泵送前先输送水中不分离砂浆；(2) 在泵管内先投入海绵球；(3) 在泵管外装活门, 在输送管投入水中之前,先在水上将管内充满混凝土, 关上活门再沉放到预定位置打开活门浇筑。水下不分散混凝土的浇筑以静水浇筑为原则。浇筑在水中的自由落差, 原则上为3050cm以下, 浇筑必须注意尽可能不扰动混凝土。在分层浇筑完后，连续浇筑上一层时,在水下不分散混凝土还有流动性的情况下, 浇筑后续的混凝土。水下不分离水泥混凝土自流平的终止时间, 一般在浇筑后30m
22、 in 到1 h。待混凝土表面沉实和自流平终止后, 即用木抹子从上往下压的抹平作业, 由于水下不分离水泥混凝土水泥难于被水冲掉,一般不会因抹平而质量下降。当迫不得已必须在水下设置施工缝时, 必须注意以下几点, 以防止对构筑物强度产生影响:(1) 施工缝应尽可能设在剪切力及弯矩小的位置；(2) 必须在剪切力大的位置设施工缝时,埋设适当的埋件进行补强；(3) 对施工缝混凝土表面要严格清理, 清除浮浆, 表面疏松混凝土层、松动的骨料等。3.4 养护为防止水下不分离水泥混凝土在硬化过程中受动水、波浪等冲刷造成的水泥浆流失及混凝土被淘空, 必须进行养护。为此,必须保证工程质量，当施工部位从水下到达水上时
23、, 对于暴露在空气中的混凝土,进行与普通混凝土相同的养护。3.5 工期计划施工计划工期为：2009年3月27日2010年10月2日，共460个日历天，详见施工总进度计划。3.6人员计划序号工种人数1施工员2人2起重司机2人3模板工10人4混凝土工5人5潜水员2人6杂工4人3.7机械设备序号设备名称型号（功率）数量1混凝土搅拌站20m3/h2台2混凝土泵车HBT80-161390（90KW）2辆3装载机3 m31辆4汽车吊16T1台5起重船100 T1艘6电焊机NX4-300-11台7全站仪苏州一光SET 21101台8水准仪AL241台四、质量保证措施4.1在浇筑水下混凝土时，每个工作面由专人
24、控制，一次性浇筑，做到不随意中断和交叉浇筑。4.2施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验，经检验合格后的材料方可使用。4.3施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269）的规定进行检查控制, 严格按砼配合比进行下料，保证砼的搅拌时间，同时注意砼的坍落度控制。4.4砼浇注前应并掌握水文、气象预报，对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。4.5在混凝土浇注前2天对现场拆装导管的工人进行了实际操作演练，确保混凝土浇注过程忙而不乱，有条不紊地进行各道工序操作
25、。4.6对导管上的螺栓、螺母进行彻底上油润滑，同时准备乙炔割枪及熟练操作工人，一旦无法拆卸时，立即用割枪处理。4.7浇注过程由技术人员指挥混凝土的浇注高度，拆卸导管的长度、时间，以及指挥吊车司机提升导管的高度等工作。4.8每拆一次导管约1015min，为防止混凝土堵管，要求泵机工每隔10min正泵3-5次，出料口置于桩基之外。避免管道中混凝土停留时间过长造成沉淀堵管。4.9在浇注过程中，要防止混凝土直接掉入环境水中，以免劣化泥浆粘度和稠度，影响已浇注水下混凝土的质量，同时应尽量使与水接触的混凝土为同一层面。4.10浇注水下浇注混凝土一旦开始，必须保证混凝土拌合物的连续性，不能中断，以减少环境水
26、对混凝土的不利影响,在混凝土初凝前必须浇注到所需高度。4.11混凝土拌合物还要求和易性好，流变性保持能力强，有较好的黏聚性和保水性，以及在运输和浇注中不发生分层、泌水、离析现象。4.12导管的提升须采用机械提升设备（如吊车、卷扬机、电动葫芦等）。以确保浇注过程的快速、高效作业，避免混凝土堵管的发生。4.13浇注过程的各环节人员、设备必须准备充分（还应考虑备用人力、物力）方可开盘浇注混凝土，拆卸导管的速度要快速，必须是熟练操作工人，尽量缩短停、歇泵送时间。4.14评定混凝土强度的试件，采用150*150*150mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，保证砼浇注质量的跟踪。五、安全保证措施5.1成
27、立现场浇砼安全领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成。5.2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。5.3做好各种安全技术措施：各分部、分项工程开工前，我部均由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底；各种专业作业人员（特殊工种）如电工、焊工、潜水员等均由有证人员操作；进场的各种机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才准进场。5.4所有现场电器
28、设备必须接地接零，做到一机一闸，闸箱加盖锁，专人负责，所有电源必须安装漏电保护开关。5.5认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项目政策、法令和规章制度；贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，落实安全生产措施计划。5.6坚持“四不放过”的原则，主持事故调查处理工作。5.7必须对新入场人员进行“三级”安全教育；坚持每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）、“三工”（工前提醒、工中检查、工后评价）活动。5.8坚持对职业防护用品、用具的定期试验鉴定工作。5.9所有参与本工程的特种作业人员，需经政府有关部门组织培训、考核，取得合格证之后，持证上岗，并按规定时间
29、参加复审、考核、不合格或无证者严禁上岗。5.10不折不扣地落实安全管理组织机构及安全管理体系。六、堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施6.1 堵管位置的判断及排除方法6.1.1 进料口处的堵塞现象：泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。6.1.2 分配阀出料口处的堵塞现象：泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入1530L水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无
30、效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。6.1.3 管阀处堵塞现象：S 管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在S 管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S 管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。6.1.4 混凝土输送管道堵塞现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位 的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声
31、音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道 继续泵送混凝土工作。6.2 预防泵送混凝土堵塞的措施6.2.1 设计与安装管道时，应尽可能避免，90度和S弯，以减少混凝土泵送阻力，防止堵塞。6.2.2 为保证泵送混凝土作业的连续性，以确保浇筑质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，则应每隔5-10分钟开泵一次或反、正转泵数次，以防堵塞。6.2.3 泵送混凝土要严格按规定设计配合比，严格控制塌落度。6.2.4 选用的骨料粒径应符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。6.2.5 泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵管。6.2.6 在炎热的夏季，应用湿草袋覆盖管道，防止混凝土塌落而产生堵管。
