民俗风情园施工组织设计.doc

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1、施工组织设计方案工程名称：民俗风情园2号、3号、4号、5号楼施工单位（章）：安徽建华建筑工程有限公司延边分公司项目经理：项目技术负责人：监理单位：延边正恒建筑工程咨询有限公司总监理工程师：编制人：审核人：编制时间：2011年10月14日施工组织设计方案会签单建设单位（签章）： 年 月 日 监理单位（签章）： 年 月 日 总监理工程师： 监理工程师：施工单位（签章）： 年 月 日技术负责人： 编制单位（签章）： 年 月 日项目负责人1.综合说明- 4 -1.1.编制依据- 4 -1.1.1.本工程内定文件- 4 -1.1.2.本工程施工图纸- 4 -1.1.3.国家现行的建安施工验收规范、标准和

2、规程- 4 -1.1.4.建筑工程施工技术标准- 4 -1.1.5.现场条件及周围环境- 4 -1.2.工程概况- 4 -1.3.工程工期要求- 5 -1.4.工程质量要求- 5 -2.总体施工组织和施工平面布置62.1.总体施工布置62.2.施工组织62.3.施工平面布置7附：施工总平面布置图8基础施工平面布置图9主体施工平面布置图10装饰施工平面布置图11安全标志平面布置图12临时用电平面布置图13卫生责任区平面布置图143.土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施153.1.土方工程153.1.1.挖土方式153.1.2.挖土顺序153.1.3.土方回填153.2.施工测量与沉降观测

3、153.2.1.定位测量和水准控制点的设置153.2.2.沉降观测153.3.基础工程163.3.1.钢筋工程163.3.2.混凝土工程163.4.主体工程163.4.1.钢筋工程183.4.2.模板工程203.4.3. 混凝土工程223.5.砌筑工程223.6.装饰工程233.6.1.内墙抹灰233.6.2.卫生间防水243.6.3.门窗工程253.7.EPS外墙保温273.8.屋面工程303.8.1.屋面保温、珍珠岩找坡层313.8.2.防水卷材施工323.8.4. 质量要求323.9.脚手架工程323.9.1.脚手架工程的搭设施工必须符合安全操作规程。323.9.2.脚手架的搭设方法如下

4、：334.保证质量技术管理措施34质量保证体系355.主要机械设备型号、数量安排及材料计划366.安全生产保证措施416.1.基础工程416.2.主体工程416.3.屋面工程426.4.装饰工程426.5.安全防火措施426.5.1.施工现场防火436.5.2.要害部位防火436.5.3.消防器材管理436.5.4.临时用火规定437.主要项目管理人员配备及劳动力组织448.施工进度计划横道图459水暖消防施工方案4910. 电 气 施 工 方 案5210.1.工程概况5210.2.施工前的准备工作5210.3.技术要求5210.4.质量保证措施5310.5.文明施工措施5310.6.机具使用

5、计划5316.7.降低成本措施5310.8.劳动力使用计划5512文明施工和环境保护措施5613拟采用的新管理手段和新技术6013.1新管理手段 ISO9000质量管理体系6014.保证工期措施6115.雨季施工措施6216.冬季维护方案6317.降低成本措施6418.工程回访保修措施651. 综合说明1.1. 编制依据1.1.1. 本工程内定文件1.1.2. 本工程施工图纸1.1.3. 国家现行的建安施工验收规范、标准和规程1.1.4. 建筑工程施工技术标准1.1.5. 现场条件及周围环境1.2. 工程概况本工程为延吉市民俗风情园2号、3号、4号、5号楼；建设单位为延边朝鲜族民俗风情园置业有

6、限公司；设计单位为深圳市筑道建筑工程设计有限公司。工程位于延吉市延吉市帽儿山路南侧。工程概况工程项目民俗风情园2号、3号、4号、5号楼建筑面积16768层数6层高度21.65设计使用年限50年抗震设防烈度6度结构类型砖混结构建筑等级级耐火等级2级屋面防水等级级防水耐用年限15年屋面排水方式自由排水及组织排水楼地面楼梯间花岗岩、其它水暖炕窗单框彩铝窗，双层中空玻璃外墙240页烧结多孔砖外贴80厚厚阻燃挤塑聚苯保温板内墙120厚、240厚烧结多孔砖建筑抗震设防类别乙类建筑结构安全等级二级基础类型毛石条形基础抗震等级丙级1.3. 工程工期要求2011年10月14日开工，于2012年10月14日竣工，

7、历时365天。1.4. 工程质量要求招标文件要求工程质量标准为合格。项目部工作目标:1、质量目标：“合格” 2、安全生产目标：“合格”工地2. 总体施工组织和施工平面布置本工程规模大，质量要求高，场地有限，只有加大管理力度，在施工组织、施工管理、资源供应等方面协调一致，才能确保工程合同工期、实现预期的质量目标。2.1. 总体施工布置根据本工程施工期限要求，计划2011年10月08日2011年10月14日为施工准备时间，2011年10月14日正式开工，2012年10月14日全部工程竣工。2.2. 施工组织2.2.1.总公司派由生产经理负责，总公司技术质量部、工程安全部配合，组成领导协调组，对工程

8、全过程实施领导、协调、控制。2.2.2.建立精干高效的工程项目经理部，强化施工管理，全面实施工程项目建设，完成施工各项任务。2.2.3.建立项目质量管理体系，贯彻ISO9001质量管理体系，按程序有计划地精心组织安排施工，使各分部分项工程确保一流的工程质量，确保工期的实现。2.2.4.按计划组织和协调劳动力、材料、设备和资金的投入，组织昼夜施工，充分发挥工作效率，确保各分项工程工期目标。2.2.5.在施工过程中做好各工种、工序间的协调工作，尽量减少工序间穿插作业的间隙时间，组织平面流水、立体交叉施工，以保证工程质量目标和工期目标得以实现。2.2.6.施工前准备工作1）工程开工前，做好“三通一平

9、”。2）工程开工前，项目经理部组织相关技术人员熟悉图纸，为图纸会审和设计交底作好准备。作好土方工程移交的复检准备工作，按给定的定位点控制建筑物的轴线，并根据设计或业主给定的0.00标高做好水平标高控制点和定位控制点的校核工作。3）熟悉工程地质勘察报告，了解现场地上、地下现状，制定出对原有管道路线或其他障碍物及地下水的处理方案。4）项目管理人员、特殊工种操作人员必须持证上岗，入场前对施工人员进行工程概况介绍和施工工期、质量等总体要求，使大家对工程建设有个总体的概念。并做好对施工人员入场前的安全教育。5）组织落实好劳动力、机具设备、所需材料的准备工作和资金的筹措工作，为按期开工和工程顺畅奠定基础。

10、6）工程开工之后，按照施工总平面布置的规划和州市建设局有关安全文明施工的要求，按施工人员的计划做好工地暂设工作，同时做好现场内的道路修建，必要设备的就位，以便工程的顺利进行。2.3. 施工平面布置附：施工总平面布置图 基础施工平面布置图 主体施工平面布置图装饰施工平面布置图安全标志平面布置图临时用电平面布置图卫生责任区平面布置图3. 土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施3.1. 土方工程3.1.1. 挖土方式本工程采用机械挖土，挖至设计标高-2.60m粘土层。土方开挖时基坑边坡的放坡系数为1：0.67。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机

11、械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3.1.2. 挖土顺序 本工程土方开挖，开挖时间为本楼基础回填时，将上部草地土外运，其它土方用于本楼基础回填。3.1.3. 土方回填土方回填采用铲运机回填及碾压，局部采用蛙式打夯机结合独脚振动夯共同打夯。铲运机回填及碾压虚铺厚度不大于50 ；机械夯实每层的虚铺厚度不大于30；墙壁根部每层虚铺厚度不大于20。3.2. 施工测量与沉降观测3.

12、2.1. 定位测量和水准控制点的设置根据规划单位和建设单位给定的定位轴线和水准控制点进行。定位测量及水准控制点要依据规划部门给定的坐标点进行控制。设置4个永久的水平标高控制点和八处现场定位控制点。并对定位控制点和临时的水平标高控制点采取保护措施，用砼做墩台，上标明轴线和标高。水平标高的传递用水准仪引测，设中间引测点。垂直高度采用水准仪分两次引测，选择在楼房拐角位置，以便于垂直标高的引测与控制。3.2.2. 沉降观测1)沉降观测点的设置沉降观测点设在建筑物一层周边框架柱上。框架角柱及柱间距27M左右。对所设置的观测点绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。基准点设在原始构筑物上所有观测点的标

13、高必须保持一致，并作回路法检查。标高取在+1M处设置，观测点的设置必须牢固稳定，确保点位安全，能长期保存和有良好的通视条件。2)沉降观测a)按指定的位置、标高安装沉降观测构件时要认真负责。安装完后要对所有安装构件的标高复查，确认标高一致后，作第一次沉降记录；以后主体框架每二层观测一次，主体框架封闭观测一次，砌体工程完成观测一次，工程竣工观测一次，冬季停工前以及春季复工时各观测一次。b)沉降观测由质检员进行负责，并按固定的顺序（线路）观测，并将每次观测记录交给监理工程师。出现异常及时上报监理和业主，会同地勘和设计部门处理。c)工程交付使用后，对工程的沉降观测仍继续进行，观测周期随沉降量的减少而适

14、当延长，直到沉降稳定为止，并将每次观测情况呈报业主。3.3. 基础工程3.3.1. 毛石工程a) 砌体应采用铺浆砌筑先坐浆，并将毛石大面朝下放置平稳，料石应分层卧砌，上下错缝内外搭接，石头间缝应为20-30mm，较大的缝隙应先填沙浆，后塞小石块，嵌填的小石块应避免高出砌石面。b) 不准采用老牛槽砌法，拉结石每0.7m2墙面不少一块，不得有干缝、直缝、趴山缝，毛石砌体临时间断处应留置阶梯斜槎，其高度不得超过1.2m，接槎位置不得留在转角处（至少要距转角2m以上），转角处应选择棱角较齐、较大的毛石砌筑。c) 毛石砌体应该双面挂线砌筑，每天的砌筑高度不宜超过.1.2m2。d) 砌石体轴线和标高正确，

15、砌体平面要平整垂直，气体砂浆应饱满、密实，配合比正确，搅拌均匀，稠度一般为30-50mm。e) 予留洞口按图纸标高、尺寸正确，每砌体1m，经验收合格后再运土回填，没30cm厚分层夯实。3.3.2. 钢筋工程钢筋加工采用机械、人工配合现场加工，现厂予制相结合的方法，盘圆钢筋冷拉在现场运行，钢筋工程除常规做法外，必须要注意以下几点：所有的钢筋在材料进场后，在使用前必须进行材料检验，检验合格后方可使用。钢筋分项工程在正式开始前，由主管技术人员向班组作技术交底，让每位操作人员真正做到掌握。在同一截面上主筋绑扎搭接不大于50%，箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎时，在模板底上用垫块垫好保护层。板钢筋绑扎：

16、单向板采用梅花扣绑扎法，周围二道满绑。双向板结点全部绑扎，绑完底筋后配管、再绑负筋。注意按规范保证搭接长度，并每隔一平米垫铁马，保证负筋位置。3.3.3. 3、砼工程钢筋加工采用机械、人工配合现场加工，现厂予制相结合的方法，盘圆钢筋冷拉在现场运行，钢筋工程除常规做法外，必须要注意以下几点：所有的钢筋在材料进场后，在使用前必须进行材料检验，检验合格后方可使用。钢筋分项工程在正式开始前，由主管技术人员向班组作技术交底，让每位操作人员真正做到掌握。在同一截面上主筋绑扎搭接不大于50%，箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎时，在模板底上用垫块垫好保护层。板钢筋绑扎：单向板采用梅花扣绑扎法，周围二道满绑。双

17、向板结点全部绑扎，绑完底筋后配管、再绑负筋。注意按规范保证搭接长度，并每隔一平米垫铁马，保证负筋位置。混凝土工程施工准备：设一台砼搅拌机，砼振捣器两台，并预备两台振捣器、四根振捣棒，施工前半小时预检机械设备的使用功能情况，发现问题及时处理，保证砼连续施工。砼搅拌：a、 砼配合比经试验室确定，并与现场材料相符。b、 根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定的次数。c、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅称的标量。随时检查每车重量，磅称应定期检验、维护，以保证计量的准确，搅拌机棚设置砼配合比标志板。d、 砂、石、必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。

18、e、 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后再倒砂子，最后加水。f、 搅拌第一罐时，在装料时适当多加入水泥和水或石子减半。g、 砼搅拌时间，自全部投料后不少于90秒钟。h、 砼塌落度控制在46cm，并按规定标准制作砼试块。为保证混凝土板的厚度准确，梁板砼浇筑前，在柱钢筋上用红线标出板的上皮尺寸。梁板砼浇筑时，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性、不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞口的位置。（6）砼养护安排专人覆盖及浇水，以保持湿润状态为准，在一定时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3.4. 主体工程主体砖混工程的施工过程是工期和质量保证的关键过程。为缩短工期合理组织施工。为保证施工段的流水

19、通畅，项目经理部首先要加强生产计划管理，项目技术质量的检查在整个施工过程中要跟踪到位，发现偏差及时纠偏，确保工程质量。并且随时与监理取得沟通联系，减少检查环节上的时间延误。3.4.1. 钢筋工程1) 进场钢筋必须具备出厂质量合格证明，按规格品种分类堆放。按规定作好分批检验，合格后方可使用。2) 施工前技术人员要作好技术交底，过程中进行跟踪检查，分项工程都要履行“三检”制度，合格后报监理验收并及时作好隐蔽工程验收记录。3) 钢筋加工的尺寸规格要满足设计要求，安装和焊接要符合设计和规范要求。柱竖向主筋采用电渣压力焊焊接。4) 为了保证构造柱主筋在楼层砼浇筑时不偏位，每层墙体马牙槎砌筑时，严格控制马

20、牙槎的同退同进的垂直度，在安装构造柱模板时，要对构造柱钢筋校正加固完毕后，要对构造柱位二次放线无误后，在构造柱上口用马牙槎与墙体内拉接钢筋绑扎在构造柱主筋上，再在柱上口增加一道箍筋，以固定构造柱主筋出楼层面后的位置正确，克服构造柱钢筋偏位的质量通病。5) 梁板钢筋的绑扎安装要符合设计和规范要求。6) 楼板板筋必须每扣绑扎。楼板的上部负筋，尤其是悬挑位置处，设置10的铁马凳，间距0.8m一个，并与板筋绑牢固,严格控制负筋位置。砼浇筑时，设钢筋工专职负责修理变位钢筋。7) 柱、梁、板设置1：2水泥砂浆保护层垫块。垫块厚度相应满足其保护层厚度要求。3.4.2. 模板工程模板全部采用多层板。为了确保施

21、工质量、保证工期与材料的经济、合理运用，主体模板按二层半需用量一次投入。施工时按计划采取平面和立体交叉流水段组织施工作业。为了确保框架模板的轴线位置正确性，首先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行柱，梁板的模板安装。多层板使用前要涂刷脱离剂后方可使用。1）梁板钢筋的绑扎安装要符合设计和规范要求。2）梁纵向受力筋双层排列时，两排之间垫25的短钢筋间距2m一道，以保证两排主筋间距。梁的箍筋接头要错开布置绑扎。3）楼板板筋必须每扣绑扎。楼板的上部负筋，尤其是悬挑位置处，设置10的铁马凳，间距0.8m一个，并与板筋绑牢固,严格控制负筋位置。砼浇筑时，设钢筋工专职负责修理变位钢筋。4

22、）柱、梁、板设置1：2水泥砂浆保护层垫块。垫块厚度相应满足其保护层厚度要求。3.4.3. 模板工程模板全部采用多层板。为了确保施工质量、保证工期与材料的经济、合理运用，主体框架模板按三层需用量一次投入。施工时按计划采取平面和立体交叉流水段组织施工作业。为了确保框架模板的轴线位置正确性，首先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行柱，梁板的模板安装。多层板使用前要涂刷脱离剂后方可使用。1) 构造柱模板构造柱模板：在支设模板前，在柱根部要粘一层橡胶条或棉条同时保证浇筑砼时不漏浆。在现场按设计尺寸和高度，预制好柱模板，为了保证柱模底部不移动，须在构造柱每50备一道1010方料，并用步

23、步紧加固。（一）、柱模板安装易出现问题：模板涨模，致使截面尺寸变大，漏浆，砼不密实，蜂窝麻面。1、原因分析：（1）柱箍不牢固，紧固器漏设或不牢固。（2）柱箍、立方间距过大。对拉螺栓未拧紧，挡片过薄，横方与立方有缝隙，（3）模板强度不够，达不到规范规定。（4）砼施工时，其倾落高度超过2米。砼不及时振捣，砼一次性施工到设计标高。（5）施工前未对上次施工完毕的模板清理，表面、侧边有砼残渣。模板组装不严。（6）与模板接面不平，导致漏浆，砼施工前未按要求浇注50mm厚砼同配合比的砂浆，导致底部蜂窝麻面。（7）对拉螺栓螺母未固定牢固，挡片方向错误，卡具不牢固。2、预防措施（1）柱箍、紧固器按要求设置。（2

24、）柱箍间距应500设置一道，且第一道底部不得大于500mm，并加固牢固。立方间距不得大于300 mm，增强模板刚度。对拉螺栓在紧固器加固完毕后，将其检查并拧紧，挡片厚度应不小于5mm，横方与立方有缝隙时须用木楔塞紧。（3）模板进场前必须检验其强度及合格证。（4）砼施工时，其倾落高度超过2米时，须用料具将砼浇注到其部位。砼分层浇注，在砼未达到初凝前进行二次浇注。（5）施工完毕的模板及时清理。表面刷隔离剂。施工不认真，应加强质量管理。（6）与模板接处面粘结双面胶，将模板坐落在上面，避免漏浆现象。砼施工前按要求浇注50mm厚砼同配合比的砂浆。（7）模板施工完毕，要认真检查螺母，挡片的方向及卡具固定是

25、否达到要求。2) 梁模板：采用多层板，主要采用琵琶撑支承梁底模，梁长大于6m的梁按梁长的2/1000起拱。梁底模板提前预制、梁梆板要在现场加工制做。模板尺寸检查正确无误后，进行就位拼装，使梁柱连成整体。模板的拼缝处全部粘双面胶带。3) 楼板模板：采用多层板铺设，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格制作楼板模板，铺设时先铺大面，然后根据剩余部分实际尺寸进行下料加工，铺设楼板模板时，要合理用料，避免浪费。跨度大于4m的板按2/1000起拱。板与板之间的拼缝处全部粘胶带，绝对保证砼浇筑时不发生漏浆现象。4) 梁和楼板底的支撑，纵横各设二道水平拉结，每道拉结要在同一水平上。同时在柱间的二端设剪刀撑（斜

26、支撑），中间视情况可增设一道斜支撑。5) 梁板模板安装后，要进行二次放线，检查柱、梁位置、楼板水平标高和铺设的平整度，检查合格后，才可铺设梁板钢筋。6) 拆模强度：本工程工程有多处跨度超过8m，所以混凝土强度必须达到设计强度的100%，方可拆模。模板拆除后，要及时清理，便于重新使用。 7）模板支撑为保证工程质量和安全，本工程支撑系统采用钢管排架系统，它是由钢管组合而成；分站杆、横杆（水平杆）和斜拉杆，由旋转卡扣把它们组合成钢管整体排架系统，它的整体稳定性和刚度都比较牢靠，且容易控制网架的底标高，保证相应梁板、模板及网架的平整度。（1） 钢管排架的安装：在确保管架基底可靠的前提下，确定屋面梁的位

27、置（把屋面梁位置投影到地面上），在屋面梁位置两侧外20厘米左右，立站杆（竖向钢管），站杆在梁底的纵横向间距要相应一致，以便于横杆的拉结。梁底的支撑杆采用短杆（短杆长度视梁底宽度而定，一般为一米），短杆下设两道与梁同向的水平杆，短杆放在水平杆上。短杆仅连接梁底两侧的两根站杆。短杆的安装高度要根据该梁底结构高度和梁底模板厚度等因素而定。站杆和横杆的纵横向连接是靠旋转卡口固定，连接成一个整体。为使整体管架有足够的稳定性，需要在通梁的两端设剪刀撑，视梁长度可在梁中段增设多道剪刀撑。（2）梁底高度的控制：在站杆立起之后，随之就应把楼层水平控制线标示在每跨的梁底两端杆上，梁底支撑短杆的高度就由此水平控制线

28、向上量出拉通线确定。如果根据要求梁需要起拱，起拱的高度应一次到位。（3）梁底双排站杆、横杆及其间距的确定：双排站杆间距就是承受梁底荷载短杆的间距；其间距的确定，原则上要考虑其所承受的楼板、梁及施工所产生的各种荷载计算而定，钢管的选型也要通过荷载的计算而定。（4）钢管排架的整体性、稳定性比较好，能满足施工要求，但在施工中也要注意以下几点：a. 安装排架的基层必须牢靠，不会产生下沉现象，如硬地面（混凝土地面）；若是软地面就必须做加固处理。b. 旋转扣件的质量必须保证。使用前要逐个检查，浇筑混凝土前也要检查一遍卡扣是否拧紧。（5）支撑系统的基地处理：为了满足屋面梁板施工支撑系统对基底的要求首层地面要

29、先打混凝土垫层。对模板的选用，梁柱采用钢模板，屋面板采用多层板，支撑系统采用扣件和钢管排架结构系统。（6）模板的检查：模板安装完毕后，必须对其标高、尺寸、平整度、予留洞口、予埋件等进行复核，对支撑系统做好全面验收，确保模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。3.4.3混凝土工程3.4.3.1砼浇筑采用现场搅拌。1) 浇筑顺序：在模板安装完毕后，先浇筑柱砼，最后浇筑梁板砼。浇筑前清理模板内杂物，并浇水润湿。2) 柱砼浇筑时，同一排柱从两边向中间进行。柱底部在浇筑混凝土前先灌10厚与砼同配比的水泥砂浆。浇筑过程中必须分层浇筑分层振捣。3) 梁板砼浇筑从楼层一端向施工流水段方向进行。浇筑顺序按垂直于

30、主梁方向进行。梁板浇筑原则上不留施工缝，当发生必须留施工缝时，施工缝必须留直槎，留置在次梁跨中1/3L范围内。二次浇筑时，必须按规范要求对施工缝作好处理措施。4) 施工段交接处的处理同施工缝的处理方法。梁柱接头处的砼浇筑必须满足设计要求。5) 为了保证砼板的厚度和平整度，在楼面柱钢筋上用白线系出板的顶皮控制点，梁板砼浇筑时，拉通线按控线标高用2m刮尺刮平楼板砼表面，并用木抹子搓平。为保证在砼浇筑过程中钢筋位置的正确性，安排钢筋工跟班看护，不踩踏钢筋。当浇主次梁和柱节点钢筋密集处，须认真灌注，仔细振捣，保证砼的密实度。6) 砼养护：安排专人覆盖及浇水，以保持砼表面湿润状态，养护天数为7天。养护用

31、水采用高压水泵将水直接泵到养护部位，送水管线采用镀锌钢管依附在外架上，钢管随主体框架的施工进展而向上配置，并在每个楼层设置一个阀门，楼层水平浇水管用软管，需要养护时，在阀门处接上软管即可。框架柱的养护：用喷壶将养护液喷射到柱子上，然后用塑料布包裹。混凝土工程施工过程中必须按规定频率制作试块，每次制作三组，一组标准养护，用于检查配合比；另两组进行同条件养护，其中一组用于反映实体强度，一组用混凝土承重模板早拆强度检测。 3.5. 砌筑工程为满足施工工期，更好地保证工期，拟采用砌筑分两个施工段。为了保证安全，外墙砌筑在楼层内进行，安排施工时，尽量避开各工种混乱在同一施工段施工。在每层砼楼面浇筑完后，

32、组织安排人员放好施工轴线，为砌筑创造工作面。(1) 砌筑砂浆砂浆稠度控制在710cm之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，且应在搅拌后3小时内用完。(2) 墙体砌筑a) 在砌筑位置放出墙身线、门口线和窗口线（包括标高线）砌筑要设置皮数杆标明皮数及竖向结构的变化部位。b) 在砌筑前砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，使其含水率在13%左右，连雨天后含水率达饱和的砖暂不使用。c) 灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm12mm左右，灰缝砂浆饱满度必须在80%以上，竖缝先劈浆后砌筑，砌筑中随砌随将舌头灰刮净。d) 在空心砖墙底部200mm高度采用红砖砌筑，空心砖墙每天

33、砌筑高度不得超过1.8m。e) 在墙体中不够整砖处和门窗洞口部位必须用红砖砌筑，并有门窗处预埋防腐木砖，埋设方法为每侧三块，位置分别为上下30及中间位置。(3) 墙体拉结筋的作法砖混部分的墙体拉结筋与构造构造柱拉结及外墙转角处每120厚墙放置一根6钢筋，伸出构造柱边1000MM，末端做90弯钩，沿墙高度间距500MM设置。(4) 按规范要求做好砂浆试块工作。(5) 砌体的质量要求砌筑过程中，质检员要跟踪检查。采取墙面挂牌制度，做到发现问题及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满足设计要求，抹灰前做好交接检工作。3.6

34、. 装饰工程施工前技术员必须以书面形式向作业人员做好技术交底，抹灰打底与罩面，必须采用相同品种水泥，不同品种水泥严禁混用，以免出现空鼓、色差等质量问题。外墙装饰在主体框架工程和外墙砌筑工程结束后，随着外脚手架逐层拆除而从上往下进行。3.6.1. 内墙抹灰1) 内墙抹灰推行样板间制度。大面积抹灰开始前选用有代表性的一个房间按合同质量标准做好样板间，并经监理单位、施工单位、建设单位共同检查、认可后再大面积抹灰。抹灰前将基层的凸出部分及杂物清除干净，检查平整度和垂直度，提前撒水湿润，并校正门窗框位置，门窗洞口部位的缝隙必须先用清水冲洗干净然后再用砂浆填满填实，同时将室内地面清扫干净。2) 用砂浆冲筋

35、贴灰饼，在墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于10cm。3) 先抹门窗洞口后抹大墙面，在抹灰过程中要随时用靠尺检查墙面的垂直与平整情况，并及时修补。同一墙面尽可能使用同一批搅拌的砂浆。4) 天棚直接刮大白，刮大白前要在墙与天棚交接处打出水平线，保证天棚阴角平直。抹灰后必须带刷子，带刷子必须顺直，但绝不允许刮素灰。5) 墙面刮腻子、刷大白要在抹灰层干燥后进行，施工中必须注意直上直下，做到色泽均匀，不能出现刮痕、咬色及流坠等缺陷。3.6.2. 卫生间防水卫生间采用防水砂浆防水，防水周边抹起高度为500mm，卫生间防水做完后要做蓄水试验，经监理单位验改合格后方可进行

36、下一道工序施工。(1) 穿楼面管道防水砂浆施工基本要求：a) 卫生间防水层全部设防。b) 穿过楼面的管道（或套管）、地漏等必须位置正确、安装牢固。c) 水泥使用复合硅酸盐32.5水泥，砂选用平均颗粒小于0.35mm的净中砂。水为饮用水或同砼拌和水。d) 防水砂浆随用随拌，避免凝固失效。e) 每一道工序连续施工，不留施工缝，使防水形成封闭的整体。f) 施工人员要精心操作，对每一层工序要一丝不苟，细致操作，严格控制配合比。(2) 防水地面工艺流程及作法：a) 检查各予埋管和地漏是否满足要求，在墙面80高弹出水平控制线。确定排水坡方向，形成地漏处于最低点的斜面。b) 基层处理：清理楼地面基层上的落地

37、灰、杂物，用水冲洗干净，并做一层防水砂浆找平层，以保证基层表面清洁、干净、平整、粗糙。c) 在处理好的找平层上用刷子涂刷一道防水素浆，素浆涂刷要均匀。d) 素浆干燥后，对管道和墙面阴阳角部位做补强防水处理。对该部位刮出毛面或三角槽，增加粘接度，即用防水砂浆涂刷二遍，厚度约为12mm，宽度不小于100，并做成圆弧形角。阴角半径r=100，阳角半径r=5。e) 在已表干的素浆层上，刷第一道防水涂料，砂浆找平，刷第二道防水涂料。施工顺序是先刷墙后刷地面。f) 最后再抹一遍防水砂浆。g) 防水层的养护：防水层施工后812h实施养护，三天内保持湿润，防止水分蒸发过快，以后自然养护。h) 注水试验：贴地面

38、砖前，必须做24h的注水试验，并向现场监理工程师进行报验，经检查无渗漏后方可进行下一道工序施工。i) 成品保护：防水涂料防水层做完后、封闭卫生间，养护和注水试验指派专人负责；下一道工序施工时，严禁用硬物凿剔防水层。j) 地面交活后2448h内开始铺锯未撒水养护。3.6.3. 门窗工程门窗框安装在外墙抹灰前进行完毕。门窗扇的安装在内墙装饰工程结束后，相继进行。门窗安装采用后塞口方法，彩色铝塑窗必须经有关部门试验其物理性能，合格后方可使用。门窗运输和堆放过程中注意不能产生弯曲和变形，框的固定点必须符合设计及规范要求。安装外墙窗框时，窗框四周必须要注入保温材料。外墙窗必须上下层垂直，左右窗同线、平行

39、，窗框的安装标高，以墙上弹出的控制水平线为依据，竖向垂直以经纬仪打出的垂直线为标准，部分洞口不合适时，必须进行修补。玻璃安装及窗框与墙交接处必须满打密封胶。窗扇安装后必须密封良好，窗框及窗扇安装后必须注意成品保护。3.7. EPS外墙保温根据延边州民用建筑节能管理实施办法及本工程的设计要求，对外墙节能墙体制定此方案。3.7.1.施工图设计要求：1. 按照民用建筑标准节能50%，体形系数0.3.2. 传热系数0.3 W/（.K）0.45W/（.K），窗户传热系数2.5w/(.K)。3. 窗口四周窗框与墙体之间用聚氨脂发泡现场发泡密封，硅胶封缝。4. 外墙为240烧结多孔砖，外贴60厚HS-EPS

40、模块，聚乙烯泡沫板为容量22/M3。3.7.2.对EPS保温板系统性能的要求1. 抗冲击性，建筑物首层外墙面和门窗面易受碰撞部位，10J级，建筑物二层及以上外墙不易受碰撞部位3J级。2. 吸水量，水中浸泡1小时，抹面层和保护层吸水量1/M2时为不合格，水中浸泡24小时，抹面层，保护层吸水量0.5/M2时，需检验系统耐冻融性能。3. 抗拉强度，应0.1MPa，破坏界面应位于保温层。4. 热阻，复合墙体热阻必须符合设计要求，且符合建筑设计防火规范和高层民用建筑设计防火规范的有关规定。5. 变形缝的设置应符合下列要求：变形缝最大间距应18M，变形缝的宽度为20MM。变形缝外皮两侧的EPS板起端和终端

41、，应做好包边保护，应符合密封和防水的构造要求，包边标准网压进EPS板下的宽度100MM，板外宽度20MM。3.7.3.技术措施1. EPS板铺设应满足下列要求：竖缝应错开，竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离600MM。结构变形缝处EPS板之间应留有间隙，且20MM。2. EPS板与基层的粘结要求：每块板周边为条式粘结，其粘结宽度50MM，板内点式粘结，直径50-100MM，中心距300MM，粘结面积40%。3. 玻璃纤网的铺设要求：EPS板外玻纤网应在抹面层中间部位。相邻玻纤网相互搭接，且搭接长度100MM，上下80MM。墙角处不允许搭接，搭接处墙角200MM，外墙转角处加一层标准网。高度抗冲击

42、部位加设一层加强网。4. 门窗洞口的角部沿45度方向增设200300的标准网。3.7.4.原材料的要求：1. 固定件采用塑料膨胀钉，且塑料膨胀钉与EPS板的膨胀条应大致相等。2. PC粘结剂抗拉粘结强度0.6MPa，28d粘结强度0.1Mpa.可操作时间1.54小时。3. 网格布网眼规格标准网44MM，增强网66 MM，重量160g/M2 , 质量：标准网160g/M2，增强网280g/M2耐碱涂履量：标准网10%，增强网7%，断裂应变（经纬）5%，断裂强度1250N/50200M，增强网时2000N/50200MM。4. EPS板尺寸500500MM，600600MM。密度22/M3.垂直抗

43、拉强度0.10Mpa，压缩强度100KPa，断裂弯曲负荷25N，必须常温存放42天以上或60度蒸汽养护5天以上，尺寸稳定性0.3%，吸水率6%。3.7.5.施工方法1. 作业条件施工现场应通电，通水，并保持工作环境的清洁。操作点环境温度和基层表面温度连续24小时且不低于4摄氏度，风力不大于5级。雨天施工时采取有效防水措施，防止雨水冲刷墙面。2.施工工艺 基层应达到建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210)普通抹灰的规定。 基层墙体必须清理干净，平整，无污染及妨碍粘结的物质，2M内平整度6MM，含水率10%。 贴EPS板前应先挂好垂直线，水平线，墙表面应洒水湿润，表干后，才能施工，EPS板从

44、下往上贴。 EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。粘结剂与42.5普通硅酸盐水泥按1：1质量搅拌均匀，且在2小时内用完，电动搅拌器搅拌时间5分钟。 保温板粘结，沿板四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度约50MM。厚度约10MM，中部均匀分布粘结点，中心距300MM，每点直径50-100MM，粘结时要轻柔均匀的挤压，为保证平整度，要求用2M靠尺进行压平操作。在墙面转角处，垂直缝应犬齿交接，并保证墙角垂直度。（6） 门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端，应做好翻包处理。 EPS板的接缝应紧实、平齐。 EPS翻包时，允许侧面涂抹胶浆，其它情况下，均不得在EPS侧面涂抹胶浆。 固定件安装，每平方米4个，锚固深度50MM。塞缝 打磨 大于2MM的板缝应用EPS板截成合适的薄片塞实，或现场聚氨脂发泡填缝，EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动，打磨时散落的EPS板屑应清理干净。 装饰