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1、第一章 工程概况一、项目名称：西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程三通一平对外道路、场内道路、桥梁工程施工项目三标段二、建设地点：位于西藏自治区日喀则地区萨迦县雄玛乡。三、建设规模：西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程三通一平场内道路、对外公路、桥梁施工项目，道路等级为四级，设计速度20Km/h，路基宽度6.5m，路面宽度6m，双向两车道，行车道宽度3m。涵洞5座，其中1.51.5涵洞2座、22涵洞3座，均为钢筋混凝土盖板涵。路面结构为水泥混凝土路面，汽车荷载等级为公路-级。K1+770K2+870为第三标段（桥梁标段），其中雄玛大桥桥长为77m，为6+513+6钢筋混凝土简支空心板梁，桥墩为桩基、桥台为
2、扩大基础。四、工程质量及管理要求：工程质量标准达到“合格”标准，管理水平达到“创一流工地、创一流管理、创文明工地”。五、工程工期：预计开工时间2013年11月1日开工，竣工时间为2014年8月30日竣工（含2013年11月15日2014年3月15日冬季停工期），有效工期6个月。六、设计技术标准1、道路等级为四级，设计速度20Km/h。桥梁汽车荷载等级公路-II级，挂-100级。2、桥梁长度77米，桥跨长135米=65米，桥台各长6米，桥台两侧接路堤，在路堤与桥台之间用浆砌锥坡连接。桥面结构为钢筋混凝土简支空心板梁；两端桥台下部结构为U型墩台，扩大基础；桥墩为桩基柱式桥墩。桥面铺装采用80mm1
3、40mm厚C40防水混凝土。3、路基宽度6.5m，路面宽度6m，双向两车道，行车道宽度3m。采用200mm厚级配碎石底基层、200mm厚5%水泥稳定碎石基层、240mm水泥混凝土面层。4、1.51.5涵洞2座、22涵洞3座，均为钢筋混凝土盖板涵。涵面净宽，涵洞与路基同宽。5、路基压实度标准：采用重型压实标准。路基的压实度依据填挖情况及不同深度按标准采用；填方路基与构造物衔接处，应有很好的压实度以消除跳车现象，路基的压实度也应符合标准规定。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路二级公路三、四级公路1压实度（%）零填及挖方（m）00.30969594按JTG F80/1
4、-2004附录B检查密度法：每200m每压实层测4处0.300.809695-填方（m）上路床00.30969594下路床0.300.80969594上路堤0.801.50949493下路堤1.509392906、路基设计边坡：填方路堤边坡一般采用1：1.5；挖方路基边坡坡度是根据土的密实程度、成因灰型及生成年代及岩石的岩性、构造、风化破碎程度，结合挖方高度、地下水、地表水等因素拟定的边坡坡度。第二章 编制依据第一节 编制依据一、编制依据1、西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程三通一平对外道路、场内道路、桥梁工程施工项目（三标段）工程招标图纸中的内容为依据。2、根据中华人民共和国交通部执行标准公路工
5、程技术标准JTGB01-2003。3、根据中华人民共和国交通部执行标准公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004。4、根据中华人民共和国交通部执行标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004。5、根据中华人民共和国交通部执行标准公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2007。6、根据中华人民共和国交通部执行标准公路工程技术标准JTGB01-2003。7、根据中华人民共和国交通部执行标准公路工程抗震设计规范JTJ004-89。8、根据现场踏勘所收集的资料及依据，结合我公司的具体情况编制本工程的施工组织设计方案。二、施工组织计划说明施工单位在接到施工指令后，应根据具体情况
6、，结合施工期限、施工顺序、劳动力来源、材料和机具设备的供应、交通运输等结合本组织设计综合布置。在此基础上编制实施性施工组织计划，报业主和监理部门审批。以便开工以后，可按计划开展工作，有步骤地将工程按期或提前完成，并可以合理地安排劳动力，节省材料和建筑费用。1、本工程所需的外购材料水泥、钢材等可在拉萨购买。对所有外购材料应严把质量关，不合格的材料，一律不准进场，即使进场的材料，一旦发现不合质量要求，也应坚决清除出场。2、工程占用草地及林区，施工前应取得当地县乡镇、村政府的支持和配合，办好征地手续，以免引起不必要的纠纷。3、工程所在地应尽量减少工程对环境的破坏，因此，所有弃方应严格按照设计要求，运
7、到指定的弃土场集中堆弃，决不允许随意废弃。4、因工程所处地环境恶劣，交通不便，应提前做好水泥、钢材、柴油、石料等主要材料的采购工作，并严把质量关，以确保工期。三、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，及时采购原材料，合理组织均衡生产，适时成本分析
8、，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术对各工序作业时间加以控制。同时，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平
9、高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。第二节 机械设备的安排、动员周期及调遣方法一、 机械设备的安排充分考虑影响施工工期的各种因素。设备配置情况参见后附表 “拟投入本工程项目的主要施工设备表”。二、主要试验、测量、质检仪器配置建立工地试验室，解决施工中常规试验和检测问题，主要试验、测量、质检仪器参见后附表“拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。三、机械设备的动员周期土石方机械、砼施工设备、发电机等设备根据施工需要陆续到位。保证在使用以前安装调试完毕。工程开工前10天到位，调试合格后，满足施工要求。四、机械设备的调遣运输方法大型设备从拉萨通过平板车走公路运到工地。土石方运
10、输车辆在当地组织一部分，以提高当地农牧民收入。第三节 人员的安排、调遣及任务划分一、施工组织管理机构成立 “工程项目部”。项目经理部设在现场营地内。见项目组织机构图工程部经营部物供部综合部调度室实验室质安部项目经理决 策 层管 理 层项目副经理项目技术负责人作 业 层施工一队施工二队施工三队 二、项目部主要成员职责及分工（一）项目经理职责1、行使工程项目施工的经营管理权，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。2、认真履行工程承包合同，强化项目管理，搞好工期、质量、成本控制，使其满足合同要求。（二）项目总工程师职责1、组织项目专业技术人员进行施
11、工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。2、组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。3、组织制定项目质量目标，编制创优规划、组织贯彻各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。4、审核材料需用计划和加工订货计划，监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量符合标准和有关要求。5、组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格项或潜在不合格项及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。6、组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。7、严格项目工程的施工技术和质量管理，
12、并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查ISO9001质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权，定期组织项目工程质量检查评比。8、协助和配合监理工程师对本合同段进行质量检查监督工作。（三）工程技术部职责1、认真贯彻执行国家、行业及西藏自治区交通厅有关技术政策和技术标准、规范、规程、细则及技术管理制度。协助项目部领导搞好技术管理、生产经营管理及技术骨干思想政治工作。2、认真审阅技术文件、施工资料，切实搞好施工前的现场调查、核对。建立工地试验室，搞好材料调查和材料试验及其他专业试验。搞好交接桩和桩位复测
13、，布置加密桩和控制桩。并组织施工测量。3、根据现场实际情况和招标投标文件编写实施性施工组织设计、制定工程施工方案和项目质量计划、作业指导书，并按程序报批。在施工中严格按经审批的施工组织设计组织施工。4、参与编写上报本项目的年、季、月、旬施工计划、材料计划、机械设备计划。5、落实本项目的科技创新和科技攻关活动，并促进科技成果的推广应用。6、参与本项目的验工计价。参加本项目的安全质量检查，作到管技术必须管安全、质量，并在施工组织设计和方案中有切实可行的安全和质量保证措施，以技术保安全质量。7、搞好现场的技术指导，各专业工程师跟班作业，搞好施工中的过程控制。8、抓好竣工自验，参加验收工作，编写分项工
14、程技术总结，组织编制竣工文件，认真填写施工日志。作好施工原始记录。管理好技术档案、仪器设备。9、采用职工夜校等多种形式搞好本项目的技术培训工作。（四）安质环保部职责1、监督检查本项目执行国家安全质量方针、政策、法规以及各级颁发的安全质量条例、规则、规定、细则、制度和办法以及开展安全质量活动情况。2、组织开展本项目全面质量管理，推进安全标准工地建设，督促检查安全、质量，确保文明施工等各项保证措施的落实。3、深入施工现场，掌握安全质量动态，及时发现事故隐患，提出整改意见。制止违章作业和违章指挥。特殊情况有权停止生产和指挥。4、参加生产会议和安全质量会议，负责安全事故与质量事故的调查分析。负责不合格
15、品的控制监督、检查，组织对质量事故的评审处置工作，监督纠正和预防措施的实施。5、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”和调换工作岗位的安全教育。组织检查本单位的持证上岗情况。6、参加本项目的验工计价和竣工验收。7、确保公司已获得的ISO9001质量体系在本项目中有效运行。8、负责现场的环境保护、水土保持、文物保护工作督促与检查。加强沿线管线的保护。（五）物资设备部职责1、负责本项目的机械车辆设备的技术工作，加强对机械设备的管理，作到严格管理、合理使用、精心保养、不断提高完好率和使用率。2、参加安全生产会议，制订机械设备的安全管理办法。3、按照施工组织设计和材料计划，组织材料的供应
16、、运输和储存工作。4、负责本项目的设备调配和保养维修工作，作到设备合理有效利用。5、配合工程技术部、安质部搞好材料的质量检验、试验工作，严把材料质量关。三、劳力组织调配计划及任务划分劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桥梁工程道路工程涵洞工程零星工程机操工5352测量工33333电工22222机修工22222模板工2520钢筋工16122安装工26222砼工32206砌筑工10191210农牧民工2040352530第四节 材料组织及供应计划一、材料的组织与运输（一）主材供应方式按照招标文件和有关规定以及公司的物资管理办法，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料
17、及产品并与供应商签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收。（二）地材供应方式根据招标文件要求，在业主指定的砂石料场购买。（三）其它材料根据招标文件要求，在业主指定的砂石料场购买砂石料。第三章 施工方案与技术措施第一节 桥梁工程、公路工程施工方案与技术措施第一小节 桥梁工程施工方案与技术措施一、桥梁概况桥梁长度77米，桥跨长135米=65米，桥台各长6米，桥台两侧接路堤，在路堤与桥台之间用浆砌锥坡连接。桥面结构为钢筋混凝土简支空心板梁；两端桥台下部结构为U型墩台，扩大基础；桥墩为桩基柱式桥墩。桥面铺装采用80mm140mm厚C40防水混凝土。二、施工前期准备工作根据工程的情况，施工前期工作主要有
18、三通一平、修建临设及预制场、施工队伍调遣、机械设备和材料进场、测量控制系统建立等。1、三通一平前期准备工作最初是“三通一平”。根据总平面布置图要求，修建各种施工临设，布设施工用电线路和用水管线。2、预制场设置设有搅拌场、预制场、水源、电源等。3、测量控制系统建立根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合或附合后，误差在规范范围之内，并经监理工程师复核认可后，选定有利于桥梁、道路定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。4、人员、设备、材料进场根据施工进度的发
19、展，安排相应的人员、设备、材料进场，避免人员、设备、材料过度集中，造成浪费。三、围堰工程施工方案（一）、施工作业安排 根据工程特点，施工前必须进行土石方编袋围堰施工，具体围堰施工详见以下设计和施工。1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。3、施工计划工期：自进场起20天完成施工任务。（二）、围堰设计采用施工招标设计图纸的围堰结构和形式，在枯水期的平均水位较浅，流速慢，适宜人工作业，拟采用填土纺织袋围堰，它能有效减小围堰断面，减少土料的开采，因此能大大降低围堰造
20、价。围堰全由土石料纺织袋人工堆砌而成，其顶宽为3.0米，深为2.5米，边坡的坡比均为1：1。（三）、施工顺序工艺流程：现场勘察测量定位砂砾石开挖土石料编袋堆砌防水太阳布铺设分层压实拆除围堰。（四）、围堰主要施工方法一）、施工测量1、测设前根据图纸和设计提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N为测点数），坐标相对闭合差为1/10000。3、水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭
21、合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。二）、施工围堰 围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造桥台及桥墩基础工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。 2、围堰施工时严格按照监理人批准的施工图纸进行施工，各种围堰和泄水建筑物的施工，严格按技术条款的有关规定和要求进行。围堰施工速度应满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行情况下处于稳定和安全状态。3、围堰的施工流程：钢管用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面太阳布往太阳布上铺一层编织袋装土。4、在挡水
22、围堰施工前，备足编织袋及土料，保证围堰一次填筑成功。5、砂砾料逐层填筑，填筑中分层摊铺，并采用机械表面碾压后填筑下一层，同时注意保护边坡的稳定。6、草袋土所用砂砾料中不得含有草根、草屑、树枝、腐植土、尖石等杂物；草袋外观完整，没有滑痕和破损；草袋装土时，不超过草袋容积的60%，袋口用麻线或细铁丝缝合，层与层之间码放交错进行，袋与袋之间码放密实，严禁出现架空现象，从而形成漏水通道，最下层草袋与地基接触面之间严格处理，严禁漏水；码放后的编织袋土的容重不小于1.3t/m3。7、装土过程中避免草袋破损，严禁一切可能引起袋体损坏的施工作业，对施工过程中遭受损坏的草袋，按监理人的指示及时进行修补。8、为保
23、证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为46米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。9、在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为 0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。10、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边
24、向中间进行。11、堰体粘土编织袋护坡施工：护面粘土编织袋采用人工在河床取土装袋，手推车运至填筑地后，人工沿河道自下游往上游依次逐层堆码，超前于背水面及迎水面护坡超前于粘土心墙510m 堆码，堰顶粘土编织袋待粘土心墙填筑到设计高程后，再行施工。12、堰堤的断面及其构造符合设计和施工现场要求。13、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。（五）、基坑排水围堰施工一段时间后，即开始排水沟的开挖，以排除施工场地的积水并降低地下水。排水沟与堤防平行布置，沟身采用梯形断面，底宽1m、深2m、边坡1：2。排水沟开挖采用人工辅助挖掘机进行，开挖出的砂砾料就近堆放，作为排水沟回填的备用料。排水沟开挖过程
25、中及开挖完毕后，准备6台IS150-125-315型水泵，以抽除局部积水和辅助排水。基坑渗水、降雨、仓面冲洗等经常性排水，同样配备6台IS150-125-315型水泵，6台IS200-150-250型水泵，局部辅以JQB4-40潜水泵用于辅助排水，以满足排水要求。（六）、围堰拆除围堰拆除时从下游往上游拆除，由河中间向岸边退拆。水上部分人工用手拆除，水下部分用长柄齿耙拆除。人工用胶轮车运到岸边，用农用小四轮车运至弃碴场。（七）、围堰防冲刷措施为了防止水流对堰体和地基的冲刷，尤其是顺水流方向的纵向围堰，往往速度较大，需要采取防冲刷措施。（1）围堰施工流速过大时，可在堰体上游修筑堆石或铅丝笼填石的挑
26、流丁坝，降低堰头流速，使围堰进展顺利。（2）已建成的围堰，在运用期间流速大于允许值时，采用块石、铅丝笼填石进行护坡，或每隔一定距离（约20-40M）用铅丝笼填石堆筑挑流丁坝等方法对受冲刷部位进行护坡；当采用块石护坡时，宜先用碎石堆出水面，再用大块石护面。修建在软基（砂卵石、土基等）上的围堰，应将护脚加长，形成护底。（八）、围堰施工的一般要求1、我公司在签定合同10天内按监理工程师的要求详细制定为完成本工程的来自任何水源导引和控制方案，报送监理工程师审批。2、在进行抽、排水设计时，应满足不同时段的全部抽、排水要求。3、在本工程的全部施工期间，我公司应对各项工程施工及包括其他所有工作的防汛安全承担
27、责任。4、在工程施工中应考虑遭遇特殊年份水位高于设计水位时的应急措施。5、在工程施工中必须准备应急措施，以减免施工中发生水位超出现定的设计水标准。6、在排水系统的规划报监理工程师审批后，原则上不再移动改变，当需要进行移动或改变时，所有管、沟、集水坑的位置等均应提前14天向监理工程师提交规划设计，报监理工程师批准后方可实施。7、工程施工中设置专人定期巡视检查河堤在施工期内的运行状况。当发现异常立即向监理工程师报告，及时采取补救措施。8、在工程施工中设置必要的测量设施，经常观测堤基的渗流情况。当发现渗流量增大、渗水浑浊或管涌流土等现象时，应及时向监理工程师报告，同时准备应急措施，以便于在接到监理工
28、程师指令能迅速实施。9、在工程施工中应按批准的计划负责提供、安装、运行、建设、维护所有的抽、排水设备及附属设施。抽排水设备的能力应确保主体建筑物顺利施工，同时还应考虑一定的备用设备，以使在发生以外情况时排水工作仍可以进行。10、为了妥善地导引和控制水流，应事先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划，应对阻水堤堰、排水管沟、集水坑等作出具体布置、设计，报监理工程师批准后实施，所有临时性导引控制水流的建筑物在运行期间必须配专人管理。11、抽水设施布置不得影响其他建筑物的安全运行，排水管应尽量避开施工繁忙区，其布置事先必须得到监理同意。12、应采
29、取措施尽量拦截周边地表或山林的水流，防止流入工区。13、当施工需要渡汛，应于讯期前提出该年度安全渡汛报告，送监理工程师批准，并主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，服从当地或防汛总指挥部的统一指挥。14、汛期前应备足必要的防汛材料、设备和劳动力。15、必须在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题出书面报告，报监理工程师审批。四、桩基施工方案本工程桩基1#4#桥墩为钻孔灌注桩（0#和5#桥台为扩大基础）。孔径120mm,孔深15米。双排桩、地面以下设联系梁，地面以上桩径100mm。（一）、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了
30、质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。3、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。4、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。5、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。6、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。7、沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼
31、运送要求。8、人员组织（见“劳动力计划表”）9、机械设备（见“拟投入本工程的主要施工设备表”）（二）、桩基施工方案1、钻孔灌注桩1）施工顺序：施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管二次清孔灌注混凝土拆除导管钻机移位2）施工准备采用机械配合人工平整场地，清除杂物，平整场地及便道。3）施工放样测量组用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。4）施工平台施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。5）护筒埋设及泥浆池的设置为固定桩位，保护孔
32、口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前埋设护筒。护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大2040cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为24m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面12m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆用水必须使用不纯
33、物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。泥浆池一般尺寸按照4.55m，深2m设计，用循环槽与孔位连接。旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。6）就位钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，保证底架必须平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜。7）冲击钻孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中
34、，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无
35、法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。8）成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处通知监理现场取样，应在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用
36、钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。9）清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的46倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.051.25的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.031.10，稠度1720s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm，摩擦桩不得大于100-150mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指
37、标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。10）钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米
38、左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。机械套管连接时使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋笼定位,二次清孔合格后，及时浇注混凝土，防止坍孔。每根桩基预埋3根573.5mm声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声测管定位准确，焊接(绑扎)牢固，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。11）导管就位导管采用钢导管，导管内径为120mm，按桩径尺寸而定。每节长23m，并配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬
39、吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。12）灌注水下混凝土：混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用的各种材料必须合格。坍落度控制在1822cm，初凝时间为14h。混凝土灌注：灌注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于10 m3,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于2m。在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注
40、面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m以上。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，并使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆排出。混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。13） 泥浆的排放每两排墩设一个泥浆循环池（592m）和一个泥浆沉淀池（4.552.5m），在线路红线的左侧每3个墩设一个大型储浆池（10182m）。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。在泥浆池周围设置安全围栏，并安设警戒提示牌。14）桩的质量检测混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶
41、标高。14天后按照要求进行超声波检测。（三）钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接时焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间
42、距(mm)基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处（四）灌注水下混凝土1、水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架
43、和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度20cm2cm，并通过试验确定掺入适量减水剂，初凝时间为3小时40分，终凝时间为4小时44分。现场采用砼运直接倒入导管内进行灌注，灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时
44、，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注水下砼过程中，按规范要求每桩抽取不少于4组试件，试件在施工现场随机制取。2、声测管的安装和保护声测管接头采用64mm钢管套箍连接，底部、顶部均用10mm钢板封口，连接处和封底均满施焊，防止砂浆杂物堵塞管道。五 墩台、钢筋混凝土简支空心板梁、台帽施工方案(一)、墩柱施工墩
45、柱模板采用定形钢模板。钢筋由钢筋班集中下料，编号堆放，运至作业现场进行绑扎。砼浇注采用拌和站集中拌和，罐车运输，砼采用吊车配吊斗浇筑。采用一次成型法，振捣充分，保证预埋件不偏位，浇注过程中及时制作砼试件，并派测量人员观察模板支架的变形。砼强度达到75%后才能进行下一道工序的施工。砼浇注完后，养生期应最少保持7天。墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量(二)、盖梁施工盖梁底模的支撑采用土模浇注地胎的方法；侧模均采用定型大面积钢模，在制作间制作成型，现场安装。钢筋在加工厂统一加工制作，现场绑扎成型，用吊车将钢筋骨架就位。砼浇注采用拌和站集中拌和，吊车配吊斗浇筑浇注砼。砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。盖梁现浇砼允许偏差项次项目允许偏差（mm）1砼强度（MPa）在合格范围内2断面尺寸103轴线
