水平定向钻方式穿越施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制及施工依据2第二章 工程概况32.1工程概况32.2穿越点位置32.3穿越主要技术参数32.4工程地质32.5主要工程量4第三章 施工部署43.1组织机构43.2施工任务划分123.3施工准备12第四章 主要施工方案134.1定向钻施工工艺流程134.2定向穿越施工技术措施134.3光缆套管施工方案174.4穿越管段预制施工技术措施17第五章 施工用料、劳动力、施工机械需要量计划285.1 劳动组织285.2 主要施工机械配备295.3 主要消耗材料30第六章 施工进度计划及工期保证措施286.1 施工形象进度计划、网络计划316.2 工期保证措施31第七章 工程质量保证措施

2、347.1质量方针和目标347.2质量体系实施347.3质量责任、质量管理组织机构347.4质量管理措施36第八章 HSE管理计划418.1安全、环境与健康（HSE）方针、目标及项目经理承诺418.2 HSE管理方案42第九章 文控管理措施与竣工资料编制计划429.1 文控管理措施429.2 信息管理措施449.3竣工资料编制计划44第十章 应急预案461导向孔卡钻的应急预案462扩孔时卡钻的应急预案463管线回拖受阻的应急预案474防止出现跑浆的应急措施475. 环境保护及泥浆处理措施486. 确保防腐层不被破坏的措施49第十一章 施工平面布置图511.施工平面布置图511.2定向钻穿越出土

3、点平面图52第一章 编制及施工依据1、南疆-唐山成品油管道武清支线工程线路断面图和平面图 图纸号：DWG-5003线01-022、油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20064、钢制管道焊接及验收规范SY/T4103-20065、石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20056、石油天然气建设工程施工质量验收规范SY4200-20077、辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T 4054-20038、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320029、长距离输油输气管道测量规范SY/T 0055-200310、油气管道

4、焊接工艺评定方法SYO452-200211、管道下向焊接工艺SY/TO471-9312、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-1999第二章 工程概况2.1工程概况本工程设计穿越长度为217m。主要穿越崔粮路和路旁水渠一处。管道穿越崔粮路及水渠拟采用水平定向钻方式穿越。4067.9 L415 直缝电弧焊钢管，输送介质为成品油，光缆套管设计采用加厚PE管材。本段管道实长217.8m，其中定向钻穿越水平长度217m，穿越实际长度217.8m，光缆套管与主管线分开穿越及回拖。2.2穿越点位置定向钻穿越施工区域为冲积平原地貌，地形较平坦。出入土点均有进场路线主管线入

5、土点里程为：K=100+405.7；出土点里程为：K=100+188.7。2.3穿越主要技术参数 表2.1序号项 目内 容1穿越管径主管线为406.47.92穿越水平长度穿越水平长度为217m；穿越实际长度为217.8m3管 材主管线为L415直缝电弧焊钢管。4穿越管线曲率半径Re=1500D5探 伤管线焊口进行100%射线探伤（级合格）和100%超声波探伤（级合格），执行标准为石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005。6管线防腐3PE加强级防腐7防腐补口主管线防腐补口采用定向钻专用热收缩套406.4（宽450mm）。8清管扫线采用橡胶清管球。9试 压强度试压1.5倍设计压力和严密

6、性试压1.0倍设计压力2.4工程地质通过对附近工程地质勘探情况分析，本工程管道穿越地段地层岩性以穿越主要地质为粉土、粉质粘土。本次穿越主要穿越地层应该是以为粉质粘土为主。2.5主要工程量 表2.3序号项 目单位数 量备 注一主管线管线14067.9 (水平长度)m217m实长217.8米2管道组装焊接4067.9m217.8L415直缝电弧焊钢管3防腐补口道18定向钻专用热收缩套4通球扫线次2采用橡胶清管球5管线试压次2回拖前回拖后分别进行试压6管线测径次1二场地1200入土点900出土点第三章 施工部署3.1组织机构为做好定向钻穿越工程建设的各项工作，我公司成立定向钻穿越工程施工项目部，人员

7、构成及组织机构如下：3.1.1人员构成： 项目经理： *项目副经理: *项目总工程师：* 技术质量管理：*设备、材料管理：*8HSE管理：*焊接及无损检测责任人员：*施工队长：*3.1.2组织机构： 项目经理:项目总工：项目副经理：综 合 管 理 办：技 术 质 量 办：施 工 管 理 办： 赵海安全员：资 料 员：材 料 员：质 检 员：协 调 员： 施 工 班 组 赵海赵海图3.1 组织机构图3.1.3 项目部主要领导岗位及部门职责3.1.3.1项目经理是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，

8、制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。对参战职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。3.1.3.2 项目技术负责人执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、标准、规范的贯

9、彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织编写和整理竣工资料。3.1.3.3 施工管理部1)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3)负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6)全面对工程产品的防护。7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。8)对

10、分包工程进行质量控制。9)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。10) 收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。11)负责对安全员的业绩考核。12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.1.4.5技术质量办1）按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2）负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。3）组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。4）组织施工技术交底，负责工程的测量、放线工作。5）负责施工技术文件的变更联络及实施。6）负责隐藏工程的检查、记

11、录、负责施工现场签证工作。7）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。8）负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。9）编制工程材料的采购、使用和分配计划。3.1.4.6 综合管理部1）负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。4）对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5） 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。6）负责落实质监站下发的奖惩通知。7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。8）执行项

12、目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。9）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。10）参加不合格品的评审和处置。11）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。12）负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主项目部汇报，由业主项目部与市区政府协调解决。3.1.5 主要工种岗位职责3.1.5.1、电（气）焊工岗位职责遵守企业安全（HSE）管理规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。按规定着装，严格遵守安全、环保操作规程、设备保养制度，按所持有的焊工证的工作范围进行上岗操作

13、。在有火灾危险和易着火的材料附近禁止进行焊接。在禁火区域内施焊时，必须办理动火作业许可证方可施焊。在储存油料的容器和管线上焊接时，容器和管线必须进行清洗和扫线，管线有连接的地方必须拆除或盲死，经安全（HSE）管理部门检验后方可焊接。为防止触电，电焊机、工作台以及所有的金属设备，均应有良好的接地。所有的电源和电焊把线均不得随地横穿公路，不得与氧气瓶、乙炔瓶等接触，绝缘破损处应该及时采取措施或更换。雨天在室外工作，必须穿绝缘性能良好的胶鞋，并有可靠的防雨措施。在潮湿地点进行焊接时，应站在干燥或铺有橡胶布的木板上或穿胶鞋。工作时必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮湿衣服、鞋子、手套进行工作，

14、禁止将上衣束在裤腰上。氧气瓶、乙炔瓶不准沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接触氧气瓶和乙炔瓶。禁止氧气瓶和易燃气体在一起存放或者露天曝晒，氧气瓶温度不得超过35，氧气瓶和乙炔瓶之间摆放距离不得少于5米，两者距明火不得少于10米。移动气瓶时禁止在地上拖拉或推滚。焊枪点火时，应先开乙炔再开氧气，在灭火时，应先关氧气再关乙炔。多人和集体作业时，所有的胶皮软管不得混在一起，禁止和电焊软线混绕在一起。高空作业应先检查地面范围内有无易燃物，并注意风向，系好安全带。保证岗位安全（HSE），积极参加安全（HSE）活动和岗位技术练兵。有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。会正确使用消防器材，防止火

15、灾发生。焊接结束，清理现场，保证场地清洁、整齐。3.1.5.2、管工岗位职责认真履行本岗位的安全（HSE）职责，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。进行铲、剁、铆等工作时不准对着别人，更不准对着自己的眼睛，被铲的工件将铲掉时，须轻轻铲，防止铁沫飞出，必要时戴上防护眼镜。在使用吊车工作时，要检查卡子和钢丝绳是否牢固，工作周围不得站人，并与吊车操作工紧密配合，协调一致。煨工件时，掌钳的不得在打锤的正面，打锤的不得戴手套。打手锤时周围三米内不得站人，打大锤时周围两米内不得有人。对经常使用的切割机、磨管机、砂轮机、平台等，必须了解其性能，做到“四懂三会”，对不符合要求的，不准使用，并立即修理。煨管

16、向管内装砂时，必须检查砂内是否有爆炸物和易燃物，砂子应保持干燥。使用带丝部件时要检查是否好用，特别注意丝扣是否有脱落现象。管子套丝时，不准使用平口虎钳。配合焊工在固定焊件或对口时，管工必须戴手套，面部不准对着电弧。管线预制，要清除管内杂物，预制完毕后两端应堵好临时盲板。安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、管件、螺栓等放进管内。积极参加各种安全（HSE）活动和岗位技术练兵。有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业进行劝阻和制止。工作结束清理场地，保持施工场地的清洁、整齐。3.1.5.3、电工岗位职责遵守企业关于安全（HSE）规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。按规定着装，持证上岗，严

17、格遵守电工安全操作规程，并熟练掌握触电急救方法和人工呼吸方法。不可由表面现象判断绝缘物，凡绝缘性护具如绝缘手套等，应经常进行耐压试验，使用时禁止超过安全耐压规定时间（六个月内有效，过期禁止使用）。停电作业时，应先用检电器进行检查，确认无电后，在线路两端装置地线再进行操作。检修停电线路时，必须进行接地，其操作人员不得少于两人，操作人员应处于多组接地中心操作。在杆上工作时，一般不应将脚扣脱下，必须脱下时应将脚扣卡在适当的地方，防止脱落打伤人。杆上交叉作业时及下方监护或传送物件人，应戴安全帽。高空作业必须持有登高证，方准登高。高空作业必须穿戴劳保服，衣袖、裤脚扎好，禁止穿戴钉子和硬底鞋。积极参加各种

18、安全（HSE）活动和岗位技术练兵。有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。作业结束，清理场地，保证场地清洁、整齐。3.1.5.4、起重工岗位职责遵守公司的安全（HSE）规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。熟悉本岗位所用设备、仪器的性能，熟练掌握设备、仪器的使用方法。起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号。无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。积极参加各种安全、环保HSE活动和岗位技术练兵。有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻制止。3.1.5

19、.5、挖掘机操作手岗位职责遵守企业的安全（HSE）的规章制度，对本岗位的安全（HSE）工作负责。正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。对使用的设备要严格按操作规程操作，并做到“四懂三会”。在工地进行维修、保养时，严禁将废弃物品随地乱扔。行走时要详细观察空中、地面、电线、管线、工、农业设施和复杂的地质环境。 地质情况不明时，不能随便开挖，挖掘、旋转、行走范围内不准站人和围观，、单斗不能用于吊车使用，要与施工指挥人员相互协作。挖掘机需要移动时，连续行走距离不得超过5公里，挖掘机搬运时跳板的坡度不得大于15度，上下车后把机身方向调整好，将所有制动器刹住，并用三角木将履带垫牢。在进行施工时，应听从

20、指挥人员的指挥，防止因误操作或动作过大而造成人员、设备的损伤。对行走的路线要进行事先察看，做到对行走路线上存在的危险点或障碍物心中有数。对可能因失效而产生重大危害点（如钢丝绳、吊带、等）做到经常检查，发现问题及时处理，处理不了的应立即向主管领导汇报。积极参加单位的安全（HSE）教育活动。有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以权阻和制止。3.1.5.6、吊车司机岗位职责遵守本岗位的安全（HSE）规章制度，认真学习和严格遵守本岗位的安全（HSE）操作规程，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。吊车司机要树立“安全第一”的思想，起吊工作前，对被吊物要进行现场调查，驾驶室要配备消防灭火器。吊车司机

21、必须做到“四懂三会”，熟悉起重设备构造和其他机械原理。起重指挥者在指挥时，事先与吊车司机统一使用信号，司机起吊时注意信号。在吊物件前，吊重物在离地面要进行数次试吊，确认无问题后正式起吊，严禁超负荷运行，严禁斜吊和斜拉。严格对起重机械、设备、绳索、工具等连接部位进行检查。吊车夜间作业时，必须有足够的照明设备，起吊物与附近设备、建筑物保持一定距离，使其在运行中不发生碰撞事故。遇有恶劣天气或六级以上强风时，严禁作业。工作完毕后。吊车应收回起重臂，收起支脚千斤，锁好驾驶室。积极参加各种安全（HSE）活动和岗位技术练兵活动。有权拒绝违章作业指令，对其他人违章作业加以劝阻何制止。3.1.5.7、汽车驾驶员

22、岗位职责 遵守企业的安全（HSE）管理规章制度，对本岗位的安全行车负直接责任。认真学习和严格遵守国家有关交通管理规则、法规，执行企业驾驶员安全管理规定及安全操作规程，努力学习安全行车知识，增强安全（HSE）意识，提高驾驶技术。严禁酒后驾车，无证驾车和将车交给别人驾驶。认真执行车辆修保制度，会检查、会保养、会排除故障，保证车辆状态安全可靠。发生事故时，应保护好现场，积极配合有关人员调查处理。遵纪守法，服从交管人员的指挥和检查，确保行车安全。有权拒绝违运品、超载等违规指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。会正确实用消防器材，防止火灾发生。进出施工场地，应遵守施工场地的安全（HSE）管理规定。3.1.

23、5.8、材料保管工岗位职责严格执行各种安全（HSE）规章制度和岗位规程，遵守劳动纪律和职业道德，对本岗位的安全（HSE）工作负直接责任。积极参加各种安全（HSE）活动，正确使用各种防护器具和消防器材。根据安全生产需要，负责采购本单位生产需用材料，凡采购的材料、配件，依照清单逐项核实入库。主动进行市场调研，根据生产需要，采购质量好、安全性能高的材料、配件投入生产，禁止劣次产品入库，对所购物品的安全性负责。保管员要保持库房清洁卫生、整齐、安全可靠，达到“十防一灭”要求。做好器材收发工作，入库按规定名称数量严格验收、发料手续齐全，单据清楚。按一类库房标准严格管理。要做到帐、卡、物、资金四对口。库房内

24、禁止火种，消防器材摆放在门外醒目处，并做到人走灯灭。有全拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。3.2施工任务划分3.2.1根据该工程特点，施工任务及责任划分如下：（1） 穿越队：负责钻机设备进出场、钻导向孔、预扩孔、管线回拖，地貌恢复及配合协调小组做好入土点地方关系协调等工作。（2） 管线施工队：负责管线的组焊、补口补伤、通球扫线、试压、回拖严密性施压、测绘、地貌恢复及相应材料准备等工作，配合协调小组做好出土点地方关系协调工作。3.3施工准备3.3.1技术准备（1）开工前组织全体施工人员进行施工技术交底和安全交底，并进行安全技术培训，要求所有施工人员熟悉本工程的工程特点及技术要求。

25、（2）配备好本工程需用的技术、质量标准、规范等，印刷本工程的各种竣工资料表格及自检表格。（3）编制施工组织设计及施工图预算。（4）组织电焊工进行岗前练兵和考试，合格者方可允许上岗。（5）根据本工程焊接工艺评定、焊接工艺规程编制焊接工艺指导书。3.3.2施工设备、机具准备根据本工程特点及施工要求，投入本工程的主要施工设备、机具有：DDW500水平定向穿越钻机（最大回拖力为80吨）、手工焊焊接设备、履带式单斗挖掘机、吊车、柴油发电机组、外对口器、各种运输车辆和各种小型施工机具、工程指挥车等。所有施工设备与机具现均已检修完毕，准备进入施工现场。第四章 主要施工方案4.1定向钻施工工艺流程（见图4.1

26、）回拖管道拆卸钻机恢复地貌安装钻机调 校泥浆配置管材进场钻导向孔预 扩 孔检 测焊 接试压检验送至发送沟平整场地测量放线通球、试压管道与钻具连接废弃泥浆处理图4.1 施工工艺流程图4.2定向穿越施工技术措施4.2.1测量放线4.2.1.1管线组装场地：施工前根据施工图、设计控制桩及场地实际进行测量放线，放出线路轴线和施工作业带边界线并撒白灰。考虑主管线和光缆套管合用一个作业带，确定作业带边界线宽为10m，长210m。4.2.1.2定向钻穿越参数复测及场地测量a. 根据设计控制桩用全站仪重新复核穿越出、入土点位置，认真填写“设计交桩及复测记录”，定出穿越中心线，出入土两侧布置地面信标线控制桩；b

27、. 穿越入土点：钻机场地占地详见附图；c. 穿越出土点预扩孔作业场地：30m30m，包括泥浆池，详见附图。4.2.2临时场地4.2.2.1入土点场地入土点场地详见附图。4.2.2.2出土点出土点场地详见附图。4.2.2.3管线回拖采用挖发送沟发送。4.2.3设备进场、组装调试4.2.3.1经现场勘察，所有设备、机具及材料进场均通过汽车运至定向钻穿越武清油库沥青路及水渠I现场。4.2.3.2设备到位后先将钻机主机就位，并与地锚箱连接好，同时就位钻机配套的动力源、泥浆系统、控向室、钻杆、辅助动力源、工具房等，平面布置图详见附件。4.2.3.3连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。4.2.3.4

28、全部组装完毕，经仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，将测量数据存储在计算机内；调试泥浆系统。4.2.4钻导向孔导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。在钻孔期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数据。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻做好每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合设计要求的导向

29、孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。导向孔实际取现与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，横向偏差不大于2m，上下偏差控制在+1-2m；出土点横向偏差不大于2m，纵向偏差控制在+9-3m。以上两种情况在确定原因后或经相关领导批准后方可重新开钻。每钻进一根钻杆宜采集一次数据，根据采集的控向数据，及时调整，使穿越曲线符合设计要求。钻导向孔时，钻杆折角应符合：每根钻杆的最大折角不能超过0.7，4根钻杆的累计折角不得超过3。钻导向孔的钻具组合为：牙轮钻头+造斜短接+无磁钻铤+钻杆。控向仪表单元总承装在无磁钻铤内并紧固，把好控向关。在导向孔钻进过程中使用有线控向系统，

30、钻杆内连接的信号线将钻具的位置反馈到控向室便于控向员、司钻手随时掌握方向。导向孔钻进精度目标：孔径(mm)每根钻杆最大折角（ ）4根钻杆累加折角（ ）406.4、1210.734.2.5 预扩孔为了增大环形空间的有效尺寸，减小回拖拉力，确保回拖成功，我们采取三次预扩孔，加一次洗孔；第一次采用400扩孔器扩孔，第二次采用600扩孔器扩孔，第三次采用750扩孔器，根据实际情况可选用700扩孔器进行清孔，最终使管线回拖的环型空间达到750。完成扩孔后采用700桶式扩孔器带工作管线进行回拖。4.2.6管线回拖4.2.6.1穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，同时沿管线中线挖发送沟，发送沟尺寸为顶宽1

31、.2m，底宽0.8 m，深1 m。4.2.6.2回拖前检查：按设计和规范要求对主管线检漏，按规范规定的检漏电压检漏，以不击穿为合格，管线下沟及入土前、回拖过程中设专人仔细检查处理。4.2.6.3管线下沟前，尽量在管沟内注入一定量的水，以减少回拖阻力和保护防腐层。4.2.6.4管线回托注意事项：A注意导向孔出土角的控制，在规范允许范围内尽量控制成小角度出土，出土点导向孔阶段必须布置地面信标系统，严格控制出土角度和出土方向，以保证管线回拖的顺利进行。B施工前准确测定穿越中心线的大地磁方位角，依此来控制水面段控向系统的方位测定。现场利用全站仪、单斗挖掘机、无磁钻杆和信号棒配合测量、对比，以保证测取方

32、位角的准确性，为导向孔的钻进取得基础数据。C外部磁场的干扰对钻具位置的正确判定和确定调整角度产生影响，使实际位置与显示数据的判断位置产生偏差，从而导致钻进曲线偏离设计曲线，再调整回来就产生“S”形。易产生外部干扰磁场的物体主要有埋地铁磁性物质，附近高压线、大中型钢制构筑物等。为减少和消除外部磁场干扰，一是加长无磁钻杆的长度，增强信号棒的防干扰能力；二是在两岸陆域布置地面信标系统，外加人工磁场，可有效消除该区域外部磁场的干扰。D地质资料是控制、调整导向孔角度的重要依据。在软硬差别较大的地层分界处，由于钻具产生的反作业力不同，容易使钻具偏离设定的轨迹而使导向孔产生“S”形。在施工前认真研究地质勘查

33、报告，制定详细的钻进计划，在上述地层界面钻进调整导向孔角度时采取小角度多次数的钻进方式，以获得准确的倾斜角度，确保穿越曲线平滑，防止钻孔出现“S”形。E增强工作人员的质量意识和责任感教育，加强技术培训和总结，不断积累经验，提升判断和处理问题的能力，减少误操作，做到心中有数、对比及时、操作准确、一次成功。F发送引沟的预开挖由于穿越管径大，管线本身的刚性大，因此需从出土点往入土点方向预开挖管线发送引沟，以保证管线回拖时的顺利进洞。G导向孔出土后先抽回部分钻杆，延钻杆方向向入土点方向预先挖发送引沟。H严格控制管线入洞后的回拖速度，每根钻杆至少控制在5分钟以上，充分发挥扩孔器的局部修孔作用，防止钻杆和

34、管线之间的夹角过大。I施工期间加强钻杆的保护，尤其是在对岸接钻杆、回拖前开挖发送引沟时，防止钻杆受到机械损伤。4.2.6.5回拖过程的监护及保驾A管线回拖时实施全过程监护，派专人在管线头部、尾部、中间及特殊地形段仔细观察回拖情况，用无线电及时与钻机侧保持联系，发现问题及时处理。B管线回拖尽量选择在白天进行，保证回拖安全。C配备防腐人员及吊管机、大型挖掘机等吊装设备现场保驾。4.2.7泥浆控制4.2.7.1泥浆是定向穿越中的关键因素。由于穿越所经地层变化较大，对泥浆的性能要求较高。为此我们将采取以下措施：（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。（2）使用

35、的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、润滑剂等。（3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们将采取两套加料配浆系统，延长泥浆循环周期。（4）现场配备泥浆回收处理系统，使泥浆循环使用。4.2.7.2水源将就近采用水渠内水，抽入水罐内加碱软化，降低Ca、Mg离子含量，改善水质，同时提高水的PH值，水的PH值为910时最适合膨润土的水化。4.2.7.3泥浆的粘度：因本次穿越主要是在粉质粘土和粘土内进行，在钻导向孔阶段泥浆粘度控制在4550S，预扩孔和回拖阶段泥浆粘度控制在5055S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。4.3光缆套管施工方案 4.3.1施工方法

36、为了保证硅心管安全穿入加厚PE管，在岸上焊接加厚PE管的同时，将钢丝绳同时穿入套管内，回拖时连同钢丝绳一同回拖，保证后续施工的连续性。4.3.2光缆套管、焊接和检验根据设计要求PE管不做防腐。PE管焊接、检验合格后，应对PE管内壁进行清管，以避免PE管内残留物等异物影响硅芯管拖放。4.3.3光缆套管穿越及回拖 根据施工图纸光缆套管与主管线分开穿越及回拖。4.4穿越管段预制施工方案4.4.1测量放线和施工作业带清理4.4.1.1由现场工程技术人员组织放线小组，根据穿越管道中心线和出土点施工场地条件确定预制管道中心线，测定施工作业带占地边线，设置控制桩和转角曲线加密桩，并将中心桩平移至边线上，撒灰

37、于管中心线和边线。水平弹性敷设应标明切线长及外矢距等要素。当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，应在交叉范围两端作明显标志。4.4.1.2测量放线完成后填写测量放线记录表。4.4.1.3根据放线范围，配合有关部门一起清点作业带内的附属物、构筑物等需拆毁的数量，并办理有关手续。4.4.1.4采用挖掘机随地形将作业带范围内的树木、沟坎、坡坎等扫平，以保证施工作业机械能正常行走。通过灌溉、排水渠时，应采用预埋涵管等过水措施，保证农田的正常用水。4.4.1.5除特殊地段外，施工作业带宽度应控制在10m内。4.4.1.6修整作业带时尽可能少地破坏地表、地貌，保护现场环境。4.4.2、施工作业带清理

38、4.4.2.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。4.4.2.2施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.4.2.3一施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构筑物等要清理干净，沟、坎要予平整，有积水的地势低洼地段排水填平。清理和平整施工作业带时，保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。4.4.2.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下水

39、道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。4.4.2.5农田灌溉区的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措施防止施工作业带受灌溉用水影响。施工作业带通过不允许堵截的沟渠，采用搭设便桥或预埋涵管等过水设施，保持沟渠畅通，不得妨碍农业生产。4.4.3、防腐管运输与保管4.4.3.1防腐管装运前，逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。4.4.3.2防腐管装卸时，必须使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆

40、的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口。4.4.3.3拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。4.4.3.4管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。4.4.3.5装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。4.4.3.6当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。4.4.3.7防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软

41、垫层。防腐管与地面隔离应不小于0.2m。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。4.4.3.8防腐管的堆管高度宜为3-4层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。4.4.3.9管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2-1.8m。可用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑管垛，支撑物与管子的宽度不小于0.4m。4.4.4、布管4.4.4.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车，吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度。 4.4.4.2布管前，先在管线中心

42、线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.50.7m。管墩用土筑并压实，所有管墩必须确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。4.4.4.3布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。4.4.4.4遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，必须将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。4.4.5、坡口加工4.4.5.1坡口加工前根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。4.4.5.2由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照坡口加工作

43、业指导书规定的坡口形式加工并检查坡口。4.4.5.3两端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。4.4.6、管道组对4.4.6.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。4.4.6.2管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。4.4.6.3使用外对口器，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可

44、撤离。4.4.6.6管道组对应符合下表的规定。管道组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度不小于1.5mm7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5mm8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为3032.510手工焊接作业空间不小于0.4m4.4.6.7管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。4.4.6.8所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时盲板。4.4.7、焊口预热4.4.7.1根据焊接工艺规程，焊接前必须进行预热，预热采用环形火焰加热器进行加热。4.4.7.2预热温度必须符合焊接工艺的要求，预热范围温度均匀一致。4.4.7.3环境温度在5以上，预热宽度为坡口两侧各大于50mm；在5以下，预热宽度为