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1、水暖施工方案 工程概况 二、编制依据 1、设计说明 2、水暖装置安装工程施工及验收规范 3、建筑水暖安装图集 施工准备工作计划 （一）、组织和技术准备 1熟悉图纸、进行图纸会审 （1）会审前认真熟悉图纸，明确设计意图中的问题，并记录。 （2）审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。 2编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划。 （二）、施工现场准备 1、搭设工人休息室。 2、购置制作电器防雨罩。 3、机械设备做好接地。 物资准备 1、材料进场后应检查是否有合格证、材质单、规格型号是否与设计相符。 2、设备进场前进行检查。 施工方案 1、土建工程在主体砌筑的依据，依据土
2、建的施工进度的情况结合工程建设的实际，进行给水、排水、采暖管道孔洞的预留工作。要求孔洞的预留工作准确到位，尽量避免后期对土建成品的破坏。 2、在土建的工程进行一定程度的时侯（例如主体砌筑2-3层模板已拆除），此时可进行排水系统安装。排水系统隐蔽部分采用实壁UPVC管材,明装部分采用双层内螺旋UPVC管材安装,待土建主体封顶时排水系统安装完毕。 3、在排水系统施工的同时进行采暖管道的焊接工作。当排水系统安装结束后，在主体验收之前进行给水系统的管道安装，当给水干管、支管、立管安装完毕后，进行系统的压力实验。 4、打完地面后进行卫生器具的安装，安装后进行通水冲洗。技术措施 （一）、排水系统隐蔽部分
3、1、按图纸设计要求，排水系统暗装部分的管道采用实壁U-PVC塑料管。 2、管道埋设深度必须保证400cm，在穿墙时其上部净空不得小于150cm，净空用黄土填塞。 3、管道严禁铺设在冻土和未经处理的回填土上。 （二）、排水系统明装部分： 1、按图纸设计要求，排水明装部分的管道采用双层内螺旋UPVC管材。 2、伸缩节的安装 A、立管在层高小于4M时，应每层设一个伸缩节。其位置应在水流配合件下部。横管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无会合管件的直线段大于2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得大于4M。 B、管端插入伸缩节其顶端间隙为：夏季为5-100mm，安装时管端应平直插入伸缩节。
4、C、缩节插口应顺水流方向。 3、口和检查中的设置应符合下列规定： （1）、立管在底层和楼层的转弯处应设检查口，检查口距中心地面为1M，在最高层距顶棚0.5M处设置检查口。 （2）、在水流转角小于135度的横干管上设置障碍检查口或清扫口。 （3）、横管、排出管直线距离大于下列规定时，应设置清扫口或扫除口。直线段上横管检查员口或清扫口之间的最大距离：管径：50mm为10m;75mm为12m;110mm为15m。 4、管道支撑件的设置和安装 （1）、立管支撑件的间距，管径为50mm的，不大于1.2M；管径大于75mm的，不大于1.5m；管径大于或等于110mm的，不大于2m。 （2）横管支撑件的间距
5、应不大于以下规定：管径为50mm的,不大于0.5M；管径为110mm的，不大于1.1M。 （3）安装支撑件应平直牢固，与管间应有微隙。 5、立管的安装 （1）、立管管件的承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 （2）、安装时一般先将管段吊正，准确无误后，方可进行粘接。 6、吊管的安装 （1）、先将预制好的管用铁丝临时吊挂职，检查无误再粘结。 （2）、横管坡度应符合标准坡度2.6%。 （3）、横管弯曲度允许偏差每米不大于2mm，10米之内不大于8mm。 7、管道的配管及坡口应符合下列规定： （1）、锯管长度应根据实测并根据各种连接件的尺寸逐段确定。 （2）、锯管工具宜选用细齿，割管机等工具。
6、端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不应有裂痕，凹陷。 （3）、插口处用中号板锉，错成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后将蚕屑清理干净。 8、管道粘接 1、端插入随承口深度DN50，不得小于25mm。 2、用毛刷再承口内侧涂胶时，动作迅速且均匀。 3、连接时应正直，保持2-3分钟，防止接口滑脱，接口完毕后，粘结胶擦拭干净。 4、管道安装完毕后，应用塑料布包好，以免水泥等物质污染，影响管道观感。给水系统 按图纸设计要求给水系统采用的材质为PP-R管材 1、明敷给水管不得穿越卧室，储藏室及烟道，风道，给水管道应远离热源，立管远离热水器及灶台边不得小于40
7、0mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。 2、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用折角自由壁补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支架均应为固定支架。 3、直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过DN25，接口方式应采用热熔连接。 4、布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到破坏时,局部管道应加套管保护。 5、管道穿越地下室外壁垒森严等腰三角形有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。 6、水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不
8、应作用在管道上。 7、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。 8、施工安装时复核冷热水管道强度等级和管道种类，不同种类的PP-R管不得混和安装，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 9、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 10、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙稀管与其他金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙稀管宜在金属管道的内侧。 11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 12、管道穿越
9、楼板时，应设钢套管，套管高出地面50，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接角。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 （4）、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 （5）、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 13、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管道表面。 14、阀门、水表、浮球阀等应设有固定支架，其重量不应作用在管道上
10、。 15、支吊架的宽度确定：DE63，最小管宽度不16mm。 16、立管和横管支吊的间距符合有关的规定。 17、在金属管件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 18、金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的名配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 19、冷水管实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 20、管道水压实验符合下列规定： （1）、热熔连接管道，水压实验时间应在24小时后进行。 （2）、水压实验之前，管道应固定，接头须明露。 （3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进
11、行水密性检查； （4）、加压宜用于手动泵，升压时间不小于10 mm，测定仪器压力精度应为0.01Mpa。（5）、至规定实验压力，稳压一小时，测试压力降不得超过0.05Mpa。采暖工程1、 管道安装1） 管道丝扣连接：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线段管1.1用管子割刀断管，应将管材放在割刀卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时要压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。1.2用手锯断管，应将管材固定在龙门钳内，将锯条对准画线，双手推据，据条要保持与管道的轴线垂直，推拉据条用力要均匀，锯口要保持到底，不许扭断或折断，以防管口断面而变形2） 套丝：
12、2.1将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次。2.2用套丝机套丝。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头、开机推扳，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.3用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度按顺序号上好板牙，把盘对准所需刻度，拧紧固定扳机将管材放在管子台钳内，留出适当长度卡紧，将套丝轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，套2-3扣，再站到侧面板转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，
13、管子螺纹长度尺寸详见下表。项次公称普通丝头长丝（连接备用）短丝（连接阀类用）（mm）(英寸)长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1251188602615.006.52321.2520917.07.53401.5221019.08.04502241121.09.0注：螺纹长度包括螺尾在内2.4配件管件时应将所需管件套入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当的位置等待调直。2.5根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。2、管段调直：1）将已装好的管件的管段，在安装前进
14、行调查2）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。3）管段连接后，调直前必须设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。4）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边目测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直调完为止。5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防振裂阀体。6）管段调直一般不允许损坏管材。3、管和法兰连接：1）凡管段一管段采用法兰盘
15、连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范，紧固法兰盘螺栓时权对称拧紧，紧固好的螺栓处露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之。3）法兰盘连接衬垫采用厚度为3mm的石绵橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4钢管焊接： 1）焊接钢管时，管子口接口应做以下准备工序2）清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3）钢管切割时，其割口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。4）切割坡口，当管型厚度4mm时，以保证施焊中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。5）坡口成形可采取气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉力打磨直至露出光
16、泽。6）直径相同的管子对焊时，现两管壁厚度差不大于3mm, 异径管对焊接时，应将大管口径甩成小于50mm,不宜在管焊缝及边缘上开孔。5预留孔洞及预留铁件：1）在混凝土楼板、梁、墙上预留、洞、槽和预埋件时应有专人按图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部件，预制好的模盒、预埋软件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对。看管模盒、埋件，以免移位。2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，直径与和外径的间隙不得超过30mm,遇在剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3）用电锤或手锤、錾子剔凿孔
17、洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。6套管安装：1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适合部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管道穿墙和楼板套管大小见下表：管径1520253240506580100不保温管253240507080100125150保温管100125150150200200250250250注：Donm为公称直径，为管壁厚，L为焊缝总长。2)防水套管：根据构筑物，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将对制加工好的套管在浇
18、注混凝土前按设计要求位固定好，校对座标、高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。7、管道试压：1）管道试压一般分项试压和系统试压两种。单项试压是在干管试压敷设完后或隐藏部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压测试。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2）连接试压泵一般设有首层，或室外管道入口处。3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀。4）打开水源阀门，往系统内充水，注满水排尽气体后将阀门关闭。5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不
19、漏，并持续到规定时间，压力降到在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6）拆除试压水压水泵和水源，把管道系统内水泄净。8、 管道系统冲洗：1） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、到运行。2） 管道冲洗时进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的污物冲洗干净为宜，排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管道应接至排水井或水沟内。3） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。支架安装1）管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求，可参照国家标准图集。室内管道支架、吊架及托架的制作与安装见下图2）支架的横梁牢固地因
20、定在墙、柱或其它构筑物上。横梁长度方向应水平，顶面应水平，顶面应与管子中心线平行，与管壁面接触。3）固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平的推力。4）支架定位首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高（起点或末端标高）用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差，其公式为： H=ik式中 H支架间的高度设计（mm）; I管子的设计高度; L支管间距(mm);根据支架间的高差，可标定各支架安装的实际高度，埋入支架。管道支架安装的最大间距如下（保温）管径DN（mm）25324050
21、7080100150200间距233344567防腐保温所有钢管必须除绣后刷红丹二道，不保温者再刷银粉二道，管道保温须按照设计要求进行，（导热余热0.6m度）管径50mm,保温厚度为40m,管径大于50m时，保温厚度50mm.风管保温厚度为40mm,质料选用离心玻璃棉，保温层外部覆以AFC铝箔复合板保护层,保温材料应干燥,保温层要密实,绑扎牢固,防潮层的包扎要层层相压密实,尤其是管件、阀门等部门一定要填实，包扎严密。保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度0.010.05用钢针刺入隔
22、热层和尺量检查注：为隔气层厚度施工总体规划 1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范DB23/T709-2003和DB23/T695-2002 2、给水排水标准图 3、卫生设备安装99S304 4、建筑排水聚氯乙烯管道规程CJJ29-98。 5、建筑给水聚丙稀管道应用技术规程。 6、硬聚氯乙烯管道应用技术汇编。 十、施工技术措施 1、质量检查严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。 2、加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻ISO9000质量保证体系。 3、各项工程开始施工时，认真组织学习图纸。同时进行分项工程技术交底、质量交底、使每位操作者掌
23、所施工任务和质量标准。 4、实行样板间工作法，使整个工程全部按照样板间施工，从而保证整体工程质量。 5、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。 6、认真执行三控制度使每个分项工程必须符合标准要求。 7、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。 8、与各工种密切配合，交及施工必须按程序施工。 9、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查、挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工中一定要注意材料的节约，不得浪费。 十一、保证安全文明施工的技术措施 为了进一步贯彻安全第一，预防为主的方针，加
24、强施工过程中安全工作的管理，以保证生产，因此建立健全栋号安全生产检查制。工作中严格按照安全技术操作规程执行。 1、栋号水暖工长抓好安全工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决，危险排出后方可施工。 2、人进入施工现场要进行三级教育，并做好记录，认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足，每半个月进行一次安全交底工作。并要求全体施工人员签字。 3、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋进入现场施工。 4、各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触电保护器。 5、电器焊要有专人操作，气焊施工时氧气瓶、乙炔瓶不得放在工作间，且应有10米的距离，或分设在两个房间内，雨天、大风天禁止在室外施工。 6、搬动物品时，要由工人统一指挥， 人员配备适当，防止物品落下伤人。 7、在工作中禁止扒阳台、窗户、进料等防止高空坠落。 8、工人上下楼一律走安全通道，禁止搭乘吊盘。 9、材料堆放要整齐，有标识。 10、工人休息室要干净、整洁。 11、施工现场要做到工完场清。
