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1、一、工程概况1.项目名称：重庆融创照母山长田沟水库大坝加固工程2.建设地点：重庆时融创基业房地产开发有限公司3、工程地点：重庆市照母山水库长田沟水库片区4.工程概况：水库始建于1960年7月，1979年11月竣工。水库枢纽主要由大坝、溢洪道、放水设施等建筑物组成。现状水库大坝为均质土坝，坝顶高程268.34m，最大坝高10.5m，坝顶长94.9m，坝顶宽2.0m，最大底宽57.9m。大坝上游坡坡比自上而下分别为1：2.36，1：2.60，1：4.40，变坡点高程265.60m，262.77m；下游坡比自上而下分别为1：2.47、1：1.94，在变坡点高程263.54m处设有4m10m宽的马道，
2、坝脚无排水设施。现状溢洪道位于大坝左坝肩，为宽顶堰自由溢流，溢流净宽5.0m，堰顶高程266.34m，进口呈八字形，堰后经一跌坎接入泄槽段，末端无消能防冲设施。跌坎纵坡1:0.5，从高程265.21m跌至264.21m，后为泄槽段，长24.75m，末端高程262.4m，纵坡1:11.25。泄槽底板为石灰三合土，左岸为山体开挖基岩，右岸为浆砌石挡墙与大坝连接。 现状放水设施为涵管闸阀式，位于大坝左坝肩库内岸坡，涵管贴卧在大坝内坡岸坡老土层上，进口底板高程265.20m，涵管为铸铁管，圆形断面，直径150mm，长度64m，由下游端闸阀室控制，流入灌溉渠道，最大放水流量0.18m3/s。二、施工方案
3、1.施工顺序：施工准备施工放样原始地面复测挖排水沟及修施工便道构筑物基础及库区开挖构筑物砼施工大坝及构筑物填筑其它附属建筑物施工竣工验收2.施工准备2.1前期准备：2.1.1本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。2.1.2组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2.1.3组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。2.1.4配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。2.
4、1.5根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。2.2技术准备我公司组织项目部技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审.(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制更详细施工方案，保证在施工中严格按方案指导施工；(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接
5、受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。2.3照明开挖和填筑区架设照明用电线路，安装足够明亮的探照灯以确保夜间正常施工的需要。照明线路架设在道路两侧，填筑区沿线、工作仓面和生产生活区。3.施工测量3.1大坝原始地形复策、工程量的计算及认定。3.2工程施工控制测量3.2.1放样平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很
6、快恢复，几条主要轴线测定后报请监理工程师复测并认可后方继续施工。3.2.2高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别埋设临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3.2.3座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，严格遵守国家有关测量法规及技术措施,确保施工精度。3.2.4测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员
7、，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。3.2.5测量仪器配备根据工程施工实际，配备全站仪1台套，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。3.3技术标准水准点闭合差：12Lmm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n秒，n为测站数。直接丈量测站允许偏差：固定测桩间距离（m） 允许偏差200 1/500200-500 1/10000500 1/200003.4测量放样施工方法：3.4.1根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和建设方复核认可，作为施工时依据。3.4.2对经过复
8、核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。3.4.3对使用的导线点和高程控制点应每个施工完一段校核一次，防止由于其发生变化而引起施工的误差。3.4.4施工前，对所使用的全站仪、水准仪等进行检校，检查合格后投入使用。3.4.5建立测量复核制度，减少错误。4.便道修筑本工程大坝路可直接到达施工现场，在场内环形水库沿线修筑一条8m宽的施工便道。另需在砂砾料场修建临时道路做运输道路，接现有道路网，并与场内临时施工道路连通。5施工区排水5.1除了按设计图纸或工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，
9、还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。确保排水畅通和边坡稳定。库区内则根据需要开挖一条主排水沟和数条支排水沟（具体施工见库区内排水沟布置图）。5.2备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。5.3保证施工区自开工至完工验收或工程师指定的时间内的正常排水。6.主体工程施工：6.1放水低涵、溢洪道、消力池结构施工6.1.1工程概况：消力池、放水涵洞及箱涵建基面在地层和地层上，设计地基承载力分别为250和200KPa。设计砼标号：竖井、消力池及箱涵为C30。截水环、管底为C20，垫层为C10。结构缝之间采用紫钢片止水，缝宽20mm，新老涵之间接缝采用二布三油环氧树脂
10、内贴止水，缝每边宽度500mm。竖井、消力池、箱涵完工后，砼强度应达到70%以上方可填土压实，填土前必须用钢丝刷等工具清除表面的乳皮、粉尘和油污等物，再将建筑物表层洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土、边夯实。为保证安全，溢洪道进水孔四周设1.2m高防护栏杆，洞口设活动钢筋网盖板。（2）本工程由于项目工程量期短，故我司人员进场立即组织全线的土方施工。6.1.2土石方工程：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可达45M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。 （1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开
11、挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 （2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 （3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，
12、确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 （5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（6）由于消力池底部高程比原涵洞底部低3M，所以必须在洞前挖集水坑积水，用水泵强排水。6.1.2钢筋工程:a.材料选用基本要求：钢材进入施工现场时，应检查产品合格和出厂检验
13、报告，并按规定抽样检验。对钢材应按批号及直径分批验收，每批重量不得超过60t。验收的内容包括查对标牌，外观检查不得有裂纹、结疤、折叠，不得有颗粒和片状老锈。并按有关技术标准规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋堆放时必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋在存放过程中不得污染，以防锈蚀。当钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗强度实测值与屈服实测
14、值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应小于1.3。b.钢筋制作钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损坏，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的
15、要求；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表中规定的数值。定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋接头采用单面焊接，焊接长度为10d。加c.钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场，现场加工。6.1.3箱涵支架工程(1)本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。钢管为4.83.5mm. 支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。(2)支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围
16、内。(3)模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。(4)支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。(5)支架具体施工方案如下：承底座：在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽不小于20cm，板厚不小于4cm），其上于立杆中心位置放置1501508mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。6.1.4模板工程模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。a.支模顺序及工艺标准模板可以散拼，按配板图从一端
17、向另一端，由下向上，逐次拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。b.模板安装要点在支模过程中，须将同风格的安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不
18、能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。c.模板的质量控制标准模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。d.拆模控制模板
19、使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。e.止水、伸缩缝安装止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第有关规定处理，外露铁件应割除h、拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对
20、于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落的标记；从跨中向两支座依次循环卸落；模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。6.1.5混凝土工程：6.1.5.1采取分层浇筑，因库区内开挖高程为45.8但消力池前墙第一次浇筑高程不得超过此高程，以便于库区
21、内水在施工过程中外排。6.1.5.2砼采用商品砼，由底板采用斜面分层法施工，每层砼厚20cm，用插入式振捣器由专人操作捣固密实，特别要注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振。每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证砼的整体性和强度，提高抗裂性。浇捣砼时，必须确保砼振捣密实，严禁出现蜂窝麻面。面层砼力求表面平整，在整个浇灌中采用水准仪进行跟踪控制，因春季施工在5以下需掺适量的早强剂,并用麻袋覆盖保暖养护，以保工期、质量。在砼浇筑区段因设置钢管架彩条布覆盖棚，确保不因下雨而影响砼浇捣。6.1.5.3砼的运输，是根据运输量大小和运距远近，采用不同的运输设备，总的要求是运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需
22、要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。6.1.5.4在浇筑砼前的检查工作如下：a、支架、模板、钢筋和预埋件经监理检查合格后，方可进行砼浇筑。b、运至浇筑现场的砼如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。6.1.5.5由高向低倾卸砼的工艺要求：a、自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为度；b、当倾落高度2m时，用通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下，倾落高度在10m以上时，设置减速装置；c、在出料口下面，砼堆积高度不超过2m。6.1.5.6砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。底板与墙之间水平施工缝分
23、别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。浇捣砼均采用振动器振实，并满足下列工艺要求：a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢固；d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。e、附着式振动器的布置距离，根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。f
24、、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。砼表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。6.1.5.7施工缝的处理方法如下：a、应将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5MPa、2.5MPa、10MPa或设计强度的50%。b、经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm的级配（浇筑的砼配方中
25、扣除粗骨料）的水泥砂浆；6.1.5.8浇捣砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。6.1.5.9砼缺陷的处理砼拆模后，检查砼的质量，发现问题及时向项目总工程师汇报，影响结构的缺陷，由项目总工程师作出处理方案，会同设计、建设、质监单位共同研究处理，不影响结构的表面局部蜂窝，露石等缺陷按规范GB5020492第七节4.7.1条进行修整。6.1.5.10防止砼表面温差裂纹的措施：合理选择材料，采用水化热较低的水泥，及掺入粉煤灰和高效缓凝泵送剂，减少水泥用量，降低水化热
26、。降低砼入模温度，保证入模温度20。提高砼表面温度，若发现砼表面温度28时增加覆盖掺缓凝剂延缓初凝时间，初凝控制在6h以上，当不能满足时采用浇注救缝。砼坍落度每2h测一次，控制在58cm内砼浇筑采用一个坡度薄层浇捣，循环推进一次到顶的方法，以利于砼水化热散发。严格计量,蝗台派专人监护，保证水泥、砂、石、水及外加剂的用量。6.2水库大坝施工6.2.1工程慨况：大坝外型为粘土均质坝，坝基建在地层上，地基承载力为200KPa，坝体填土先将腐殖土、耕作土、草皮、砖渣等清除干净，并挖成0.3*0.3搭码进行大坝土方填筑。护顶、挡墙、脚槽均设沉降缝，缝距8.0M，缝宽20MM，缝内填塞沥青杉木板。护坡施工
27、应先从坡低开始砌筑，坡顶处结合砼一起浇筑。坡水入库采用300HDPE管，沿库周每50M布置一个。排水沟采用砖砌M7.5水泥砂浆砖砌，20厚水泥砂浆抹面。6.2.2大坝及库区土石方开挖：本工程大坝土方开挖量252499.7m3，除部分满足要求可直接进行现场填筑外，其余均须场外弃土,且场内大部分为鱼塘和田,地下水较高水位标高为45.18-49.39,而设计开挖标高为45.8M,大坝基础高程仅为44.8M齿槽高程为42.8M,低于地下水位,因此在施工时,必须在大坝前挖掘一深集水坑来降低水位,方便大坝的回填施工。6.2.3.施工方法：根据业主指定的取料场进行规划，划分各填土施工段的采料区。开挖采用1m
28、3以上液压履带式挖掘机。510T自卸汽车运输。大坝基础的开挖，原则上按照设计图全部开挖到位不超、欠挖，报经设计、业主、监理以及质监部门进行验收决定。6.2.4.施工开挖顺序：a.取料场土方开挖顺序：料场测量剥离层计算（报批）表层根植土剥离层清除分层分段取土开挖。6.2.5.场地清理6.2.6对本工程工程师和业主指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它障碍物进行砍伐和清除。6.2.7植被清理范围为最大开挖边界外侧10m水平距离。6.2.8对表层含有有机质的土壤，根据工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的弃料场堆放，严格禁止在邻近边坡、开口线附近堆土。6.2.9保护清理范围以外的
29、天然植被，防止林业资源毁环。6.3土方削坡开挖6.3.1削坡开挖做到符合设计图纸和文件的要求、对不能满足设计要求的开挖部位，根据工程师的指示进行补挖。6.3.2开挖施工中对地下水、施工用水采取有效的措施截水、排水，确保基面旱地施工。6.3.3清基范围为设计基面边线外30cm50cm。6.3.4基面以上留适当厚度的保护层，该层用人工开挖整平，以保护地基原壮土不受扰动。6.3.5清基开挖清除的弃土、杂物、废渣等，运至工程师和业主指定的弃料场。6.3.6清基基础开挖实际轮廓做到符合设计开口线、水平尺寸和高程的要求。6.3.7最终清基轮廓线不欠挖。除非地质缺陷不能达到设计要求和工程师批准的施工道路、集
30、水井等以外，基础不超挖。基础开挖前、开挖中和开挖后均按图纸要求进行测量，放样，并保证测量成果的准确性和精度。6.3.8对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。(8)沟槽及套井回填碎石卵石基地下软土厚度2M内，将软土挖除，回填砂卵石。采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂和卵石，将级配砂石铺填夯实，虚铺厚度1520，进行夯实。.石方爆破本工程有少量石方需要爆破，具体实施方案如下：.施工准备：爆破作业之前，对爆破人员进行爆破技术及安全教育，对爆破器材进行检查、试验，制定有关安全、试验检查的规程及维护施工交通的方案，并报监理工程批准。在大面积施工爆破前，进行试验性爆破，以确定炮眼距、列距、孔深、装药量等参
31、数，并根据不同地段岩石的软硬程度和类别来确定装蕴含量、孔距等参数。.2 石方爆破方案本工程采用凿岩机、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式为与边坡平行的倾斜孔。以松动爆破为主，配合小型爆破，不采用大、中型爆破施工。为提高爆破效果，采用多排微差爆破技术，使前后或相邻孔内的药包以毫秒的时间间隔依次起爆，这样可以扩大自由面，有利于应力波的迭加，增加岩块间的碰撞挤压作用，加强了岩石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业。为了有效得实际要求的断面揩油和避免扰动、损坏边坡岩体，并得到平整、光面的边坡，采用光面爆破技术。在有侧向临空面的情况下，采用光面爆破进行边线的控制，先在开挖界限周边
32、适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑、平整的边坡。. 爆破总体方案根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全，制定出爆破总体方案见表1 (1) 半挖半填断面施工方案：半挖半填横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：分层横向台阶控爆法：分层横向台阶控爆法，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严禁控制地段。分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路睡、河流较远路段。边坡开挖：按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面层厚度w=600mm，装药量为0.20-0.30kg/m。(2)深挖路堑开
33、挖方案：对深挖堤基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟，然后再爆破剩余部份，即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部份岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方向。. 光面爆破参数确定：(1)光面炮孔参数的确定： 最小低抗线w=(7.0-20)D孔0.63-1.8米，。 炮孔间距a=(0.6-0.8)w 光面炮孔装药量：Q=q2w=0.61.1=0.99kg/ m式中q松动爆破单位炸药消耗量，取消0.6m/m3(2)光面爆破装药结构：不偶合系数采用3.0药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包
34、位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔人，上部填塞好。堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。(3)预裂爆破参数：炮孔间距跟据内外经验取a=1. 0m,装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.750.53 r 0.38=2.7512000.53*450.38=500g/m式中：岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2 r炮眼半径45mm装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超过4.5-9米，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。5
35、.3.2.3 爆破块度控制在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，采用预裂爆破技术进行边线的控制，首先沿设计开挖边坡线，按一定间隔钻一排小孔距的平行炮孔，孔内装入少量炸药，在开挖区主爆破孔起爆前，这些边坡线上的炮孔首先同时起爆，爆破后沿孔轴方向从上到下形成具有一宽度的贯穿裂缝，把开挖区与保留区的岩体分开，当开挖区爆破时，预裂缝起着保护边坡、减少破坏的作用。.施工期安全.施工期间所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全稳定状态。.因施工需要须设置临时边坡时，在开工14天前向工程师呈交确保临时边坡稳定的措施计划，经工程师批准后实施。.施工期间保持边坡稳定。施工过程中采取措施保证施工质量，确保边坡
36、安全。.为保证安全施工，在各交叉路口，弯道处和有障碍物影响视线的地点设置安全路牌。填筑仓面派6人指挥。分卸料、平料、压实区。.坍塌.采取一切必要的或工程师指示的措施，防止塌方。.一旦发现有可能坍塌的迹象，采取必要的应急处理措施，并报工程师批准，并做到尽一切力量来控制坍塌。.开挖渣料的堆存、利用与处理.备料场、弃渣场，开工前，按本技术规范的有关规定向工程提交详细的备料与弃渣计划及排水设施规划，在工程师批准之后实施。.所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师的指示运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。.凡经工程师认可的有用开挖料，除直接运往使用地点外，必须堆放至工程师指定的备料场，避免二
37、次转运。材料场堆存按设计要求或工程师的指示，以分层堆筑的方式进行，并保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂堆放。.弃渣场不碾压，做到分层堆放，层厚小于2.0m，且备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面做到保持稳定且不危及周边建筑物的安全，满足工程师的要求。如果渣场位于沟内，必要时设置挡土墙与排水设施。保证从开工至完工验收期间渣场（备料场）的安全、稳定、排水畅通。.料场开采.土料在业主指定的位置及范围内进行开采和加工作业。剥离层厚度和开挖产生的弃渣堆放，按工程师的指定办理。.分区分层开挖规划，开挖设备的数量、性能及方案在料场开工41天前提交工程师审批。.料场开
38、采完毕后，按业主要求和工程师指示，对开挖区进行必要的场地平整，开挖边坡稳定处理、环境保护和土地还耕处理。.土方填筑施工：本工程大坝土土方回填工程量较大。仁一单项工程开工14天前编制详细施工措施计划报工程师批准后实施。7.1施工方法：采用1m3以上液压式挖掘机挖土，510t自卸汽车运输，履带式推土机推平， 18t振动碾碾压。7.2施工顺序：料场复查施工准备基面、表面清理验收基面、表面平整碾压表面以下10cm浅耙松铺第一层填料推平碾压验收铺第二层填料推平碾压验收至设计高程加预留沉降超高。7.3料场复查（1）料场选择：根据各填土施工段的实际情况选定取料场，报工程师批准，做到填筑料能满足不同填筑部位对
39、各种填筑料物理力学指标的要求。（2）改造、增设新料场：对业主指定的料场进行复查，落实料场的数量、质量及其开采条件。根据复查资料，对料场开采作出全面规划，并将规划报告递交工程师批准。复查后如发现与业主提供的料场资料和数据有出入时，及时向工程师提出建议，会同工程师在现场进行进一步核查或改选、增设新料场。经工程师检查并批准后，根据修改后的料场规划编制料场施工措施计划。（3）料场复查内容包括：a.剥离层厚度、有效层厚度及夹层的分布情况；b.通过现场取样试验，核实料源的物理力学特性；c.料场的分布、开采、装运条件；d.根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量。（4）土料物
40、理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。（5）填筑料按施工规划进行开采直接上堤填筑或依据填筑参数进行加工，做到不混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。7.4料场规划（1）根据料场地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的填筑的需要量等因素，划定采区，分期使用。（2）料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，以及水电系统、排水系统、渣场的布置等。（3）备料时，各种填筑料不得混杂堆放，各堆料场立标志牌，注明各堆料场名称、堆料种类、数量等。（4）修建临时运输道路，保证满足运输要求。并安排专门人员养护
41、道路，保证道路畅通无阻。（5）规划中考虑到留有备用开采工作面，以供调节使用。7.5基础准备（1）所有的基础表面根据设计要求作相应处理，在基础准备得到工程师验收签证之后进行填筑施工。（2）所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等全部清除，清除厚度0.3米，直至满足堤基清理的设计要求为止。（3）所有填塘固基前，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥。当堤内填塘固基无法排出塘内积水，必须直接填筑时，采取相应的导排水措施，以确保填土固结。（4）将要进行填筑的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层耙松并与将要填筑的第
42、一层填料一道进行压实。7.5填筑边线与坡度（1）做到按设计图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在设计图纸规定的高程上加沉降预留超高。施工中新老填筑层间结合坡度不陡于12.5。暴露表面的坡度清理平整顺直。（2）土料铺至堤边时，在设计连续外侧超填铺料为50cm。（3）最终形成的填筑边线与图中所示的边线之间不出现欠填。7.6现场生产性试验（1）料场开工前，根据工程师指示用规划料场的土料进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。在试验前14天，向工程师递交一份现场生产性试验方案和计划，经批准后实施。（2）土料碾压试验做到对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、
43、压实后的干实重及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，分析原因，提出改善措施。（3）碾压试验对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。（4）现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压参数）递交工程师批准后进行正式施工。（5）填筑料的技术规格要求a.填筑料技术规格严格按照有关设计图纸和文件执行，填筑料就满足技术规范的要求。b.用于填筑的土料做到不含有杂草、树根等有机物及块石，不含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数满足设计要求。c.所购买的用于垫层、反滤
44、层填筑的砂、砂卵石、碎（砾）石其性能指标满足有关设计图纸和文件的要求，不合格料严禁用于垫层和反滤层铺筑；反滤层的砂石料采用级配良好的混合砂卵石料，以利排水反滤。最大粒径不超过40mm，含泥量不得超过5%。7.7填料的开采与运输（1）土料的开采按前述土方开挖施工第8条料场开采方案进行。（2）填筑料采用510t自卸汽车运输。（3）根据施工强度选用合适的挖运机械，并保证满足施工质量、进度及强度的要求。（4）不合格的填料，一律不运到填筑部位。（5）运输不同的填筑料的车辆相对固定，做到对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。运输车辆经常保持车箱、
45、轮胎的清洁，避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板严密，防止物料洒落污染环境。（6）运输道路的交通路口，派专职人员指挥、调度和统计运输车辆。干燥天气洒水防尘，并安排一定的清扫人员。7.8填筑压实施工填筑工作按堤防工程施工规范和设计要求进行。填筑高程为设计规定高程加沉降预留超高，土料铺填边线为设计连续边外侧超填30cm。分层铺填厚度为1530cm。7.8.1填筑施工a.大坝填筑按堤防工程规范和设计要求进行，各部位填筑认真做好与基础的接触面的处理。b.在堤身的斜坡上填筑，堤防横断面上的坡度陡于13时，将地面坡度削至缓于12.5，当削坡受到限制时，根据工程师的指示进行，以利新老
46、堤的结合。削坡合格后，严格控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。c.分段作业面的最小长度一般不小于100m。d.填筑作业做到分层平行摊铺。新铺填土做到平整、厚薄一致、无结块。推平机具的行驶方向平行堤轴线。e.下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。f.铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料全部挖除，重填重压。g.在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继
47、续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或工程师的指示调整。h.垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度做到不陡于13，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。i.在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压浸平台，两者都按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压浸，并严格控制填筑速度。j.土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。k.土堤与刚性建筑物（混凝土防渗墙等）相接时，施工按下列要求进行：建筑物周边的回填土方，在建筑物强度达到设计强度标准值的50%70%的情况下施工；填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；
