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1、一、工程概况1.1. 工程概况1.1.1 工程简述工程名称：110KV葛洲坝水泥厂变电站新建工程工程地点：荆门市子陵镇以西2Km处的龚家垭要求质量标准：按照国家和电力部颁发的有关施工验收规范标准执行，争创部优工程要求工期：2008年 月 日开工，2008年 月 日竣工，总工期 天。安全要求：创无事故工程。施工现场安全和环境标准执行电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册。1.1.2工程规模本变电站工程主变容量：终期2*35 MVA，本期上1台35 MVA主变压器；110KV系统采用全封闭GIS组合电气，户内布置，110KV终期进出线2回，单母线分段接线，本期1回，单母线分段接线，段PT及#2
2、主变间隔本期不上； 10kV终期出线23回，单母线分段接线，本期13回，单母线分段接线， 10KV设集中无功补偿：终期2*5MVAR,本期上5MVAR。1.1.3 电气安装施工范围本次施工承包范围：电气构支架组立及安装，电气设备安装及调试，设备验收送电及移交工作。1.1.4 主要工程量电气工程安装主要工程量序号主 要 工 程 项 目单位数量备 注1主变压器SZ10-35000/110台22中性点设备GW13-72G 630A/25KA只14110KVSF6封闭组合电器组55避雷器Y1W-72/186只16主变间隙CT(LJWD-10 50-100/5A)台1710kV高压开关柜KYN28-12
3、 台1主变进线810kV高压开关柜KYN28A-12台13出线柜910kV高压开关柜KYN28A-12台1电容柜1010kV高压开关柜KYN28A-12台1接地变柜1110kV封闭母线GM-20/3150米3012电力电缆YJV22-10-3*240米10013控制电缆ZR-KVVP22米400014高频开关直流电源屏GZD11-200Ah台415全免维直流电源系统套116110KV微机线路保护屏WYF-V套117公用屏CSM-100面118远动屏CSM300面119电度表DSSD33（4）1只2020所用电屏GCS面3二、施工现场组织措施2.1.现场组织管理本次电气安装由修试公司检修一班负责
4、电气一次安装调试工作，继电保护班负责二次设备及综自系统、直流系统的安装调试，公司安排一名副经理负责与项目部，监理工程师的协调，并在现场负责电气安装的全面指挥工作，公司组织安排专业安装队伍，负责GIS组合电气、10KV高压开关柜、综自柜、配合厂家主变的安装就位工作，检修一班、继电保护班负责一次、二次设备的小件安装，及一次、二次设备的全部调试工作，按照项目部的管理规定及项目管理要求进施工，在技术上全面接受监理工程师的指导，保质保量按照里程碑计划完成象山变电站的电气安装施工任务。2.2.组织机构关系图技术员：罗伟安全员：张小斌电气施工总负责人：杨志华设备安装 陈斌一次安装调试负责人：瞿辉二次调试负责
5、人王洪涛化学负责人 张东旭高压负责人 袁卫兵2.2.1.工作总负责人责任a、电气安装全过程施工生产的组织者、指挥者，对现场安全、文明施工工期、质量负全面责任。b. 负责电气安装施工生产、劳动组织的调度和管理； c. 负责施工质量监控、安全监察和双文明施工的组织管理；d.负责落实项目部、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。2.2.2. 技术员责任（兼质量员）：a.组织安装人员进行施工图审查，认真阅读设计文件和施工图纸，了解设计意图；b.负责对安装人员进行施工技术交底，对施工人员进行施工技术指导；c.整理、编写和出版安装作业指导书和施工工艺手册，负责发放到施工队和特
6、殊作业人员；d.负责接受并执行监理工程师有关设计变更指令；e.负责现场设计文件和施工图纸的管理、现场资料和收集。f负责施工质量监督和三级检验，负责向监理工程师申请中间验收和竣工验收，并参加竣工验收；g.监督和指导安装施工人员正确填写各种施工记录表；2.2.3 安全员职责：a.负责施工安全监察管理，随时检查安全设施能否满足作业要求；b.负责工作人员的安全管理，尤其是外协人员的安全管理；c.负责组织工器具和机械满足安全施工要求；d.做好安全监察记录，对现场违章现象应立即制止，必要时要求施工人员停止工作；三、施工方案3.1.施工准备 工程开工前，会同项目负责人进行施工图审查、施工技术文件编制、施工技
7、术交底，以及物质、现场、原材料检验、临建布置、劳动力配备等各方面的施工准备。3.1.1.技术资料准备 a.施工图管理及其审查 施工专业班组负责人收到设计文件和施工图后，应及时组织相关人员对设计图纸，结合有关规程、规范，进行认真审阅。审阅中发现的问题和疑点，及时整理成书面材料报项目部和监理工程师。 b.编写施工施工方案及作业指导书 施工人员按照施工组织设计、分部分项工程要求，认真编写GIS组合电、10KV开关柜、主变安装、二次及直流系统安装施工方案，并按照设备单元编写作业指导书。c.技术交底：各工序和特殊工序施工前，工作负责人及技术员对施工人员进行技术、质量、安全交底。3.1.2.施工场地准备
8、人员进场后，迅速在现场落实一个加工场地，作为临时加工车间，并且将台钻，切割机，加工材料按规定进行定置摆放，在站内适当地方安放一个大型集装箱，作为施工班组的工具、设备金具，资料及贵重小型材料的存放3.1.3.施工机械根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，以及安装要求，施工班组应合理的配置的机械设备，随时满足施工要求，保证施工有序地进行。主要施工机械设备见下表。表3-1 主要施工机械设备表 序号名称规格单位数量 备 注1交流电焊机BX3002台22钻 床台13砂轮切割机台24联合锯刨床台15生活用车辆16吊 车20T台17手提式钻机台18烘箱台19升降车台110真空滤油机台111压力式滤油机台
9、112绞磨台313弯排机台114母线立弯机台115液压机台216真空泵台217人力升降运输车台218人力运输板车台219变压器油箱台120套管支架台321清洗枪台122吸尘器台123微水测试仪台124真空测试仪（麦式真空计）台125氧割设备套126手动葫芦5吨台227手动葫芦3吨、1.5吨台各228三角抱杆组229气泵台13.1.4.施工力量配置 施工力量：本工程拟投入一个变电安装班组、一个一次及高压调试班组。一个二次安装调试班组。变电安装作业组计划投入22人，其中技工2人，外协人员20人；一次及高压调试技术人员计划投入10个人。二次及直流系统调试安装技术人员6人。 3.2.主要工序和特殊工序
10、的施工方法主要工序包括变压器安装、GIS组合电器安装与调试、开关柜安装与调试，电缆敷设及二次接线、全站二次调试及分系统试验等必须编制单项施工方案报项目部审批。3.2.1主变压器安装a.根据验收规范和厂家说明书结合现有的变压器施工作业指导书和要求进行。a. 主变压器安装施工工序流程按图3-1实施。b. 变压器就位前应详细检查土建基础及相关的构筑物施工完毕，尺寸、强度满足图纸及规范要求。d.变压器就位应定位准确。对冲击记录仪应陪同监理一起检查并记录其指示值。e.做好变压器用油的到场油务检测和复核。f. 升高座应详细检查无渗漏，尤其是二次小套管处，螺栓无松动，接线符合要求，并按图标规定做好CT电气试
11、验。变比、抽头符合设计。g. 高压套管开箱检查。注意瓷套无损伤、无渗油。油位指示正确，电气试验全部符合规定。h. 油枕应详细按厂家要求检查、清洁，无渗漏。胶囊隔膜应做检漏试验，油位计应传动灵活，位置与指示对应正确。i. 散热器外观应完好，油漆无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装应用合格变压器油清洗检查，按制造厂规定压力值进行密封试验，若制造厂无规定，则现场用0.25MPa气压或油压进行密封试验。j. 必须进行器身检查，事前做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，事先了解天气形势，选一晴好，空气相对湿度小的（小于75%）日子。器身暴露空气中的时间不得超过16h。为更可靠，另备有干燥空气
12、发生器，随时注入干燥空气。k. 附件吊装时，特别要注意密封垫的更换、清洁和平稳，以防渗漏油缺陷的发生。l. 严格按规程要求，做好变压器油的进货检验、油务管理、油的净化、脱气、脱水、油的化验及电气试验（专人专班负责油务）。现场验收及保管施工准备变压器油处理本体就位附件检查试验套管检查试验升高座检查试验油枕检查冷却装置检查试验残油试验与干燥判断胶囊检漏、清洗清洗管道附件清点检查注油排气冷却装置及储油柜安装升高座及套管安装放油热油循环整体密封试验工程电气交接试验扫尾与竣工112222111内部检查真空注油补充注油料其它附件及二次管线安装图3-1：主变压器安装施工工序流程图3.2.2 GIS组合电气安
13、装a.根据招标文件，本工程有2个间隔的GIS设备，施工前根据厂家资料另行专门编制详细施工技术措施。b. 安装步骤遵循如下流程：安装前开箱检查逐个气室进行连接连接过程考虑方便更换分子塞抽真空充入高纯氮检查微水含量抽真空充SF6气SF6气体试验检漏电气试验操作检查及验收图4-2：GIS安装步骤流程图c.设备开箱检查应无残损，部件及工具齐全，无锈蚀和损伤变形。绝缘件应无变形受潮、裂纹和剥落，、瓷件无裂纹和损伤、铸件无砂眼，对预充有SF6气体的部件应检查预充压力值，其值应符合规范或产品说明书，并做好记录。d. 更换新放入的吸附剂，应事先放烘箱在规定的温度下，烘烤规定的时间，取出后立即装入断路器内。e.
14、 组装用的螺栓，密封脂，清洁剂，必须符合产品的技术规定，密封面必须仔细处理，螺栓紧固力矩符合规定。f. 必须严格按厂方要求，抽真空充SF6气体，注意充气管道的除潮及清洁。g. 液压油注入时必须过滤，并注意管道的排气。气动或液压管道应注意接头工艺及管道清洁（用压缩空气吹洗）。h. 严格各项检验和电气试验，尤其注意SF6的检漏和微水量的检测。密度继电器、压力表应校验。四、工期及施工进度计划4.1工期规划及要求工期目标:总工期 30 天开工日期:2008年 6 月 11 日竣工日期:2008年 7 月 11 日4.2 施工进度计划安排序号单位工程分部工程计划开工时间计划完成时间1电气设备安装1110
15、kV GIS设备安装调试6月14日24日2GIS耐压7月2日7月2日3主变安装调试6月19日6月25日410kV高压柜安装调试6月11日6月20日5电容器接地变安装调试6电缆敷设6月12日6月18日7二次设备安装调试6月19日6月30日8整组试验7月1日7月4日2竣工投产1自查、验收、整改7月5日7月8日2正式验收、整改7月9日7月10日3送电7月11日五、质量管理及技术措施本工程电气安装的质量管理工作，在项目部、监理工程师的监督下，依据合同文件、设计文件、国家现行相关标准、严格按照电力工程质量管理体系，及监理工程师的有关指令把好质量关。5.1.质量目标本工程质量要求标准：按照国家和电力部颁发
16、的有关施工验收规范标准执行。其中基础工程、电气安装调试工程等分部工程必须优良。在电气施工、安装和服务质量管理上，符合公司质量标准的要求：杜绝重大质量事故，严格执行施工质量检验及评定标准，满足国家施工验收规范要求。5.2.质量管理措施1.本工程贯彻执行国家有关电力行业标准及工程质量检验、评定规程，贯彻执行公司质量体系文件和作业指导书。2.针对本工程具体情况，配置质量管理活动所需资源，针对特殊的要求编制相应的质量管理细则，进一步明确各级、各岗位人员质量职责和权限，明确各阶段施工、安装和服务的质量要求，做到各环节质量控制到位。3.严格执行三级质量管理制，对施工实行全过程的质量跟踪管理，严格执行公司制
17、定的质量奖惩制度和工程质量保证金管理办法，按照责、权、利相适应的原则，将施工人员的经济利益与工作质量、施工质量联系起来，做到奖罚分明。施工中加强过程控制和质量监督，确保工程项目的质量目标的实现。4.开工准备中，根据工程特点组织全体施工人员学习相关质量管理文件，合同文件，设计文件和质量标准（验收规范），增强全员的质量意识，并熟悉各自岗位工作的质量要求。5.制定各项施工方案时，要求工程技术人员必须熟悉和明确设计要求，必须深入工地熟悉施工环境条件，做到方案优化、切实可行，从技术上（含理论和实践）保证工程质量符合设计及相应规程、规范的要求。6.对特殊过程的操作人员，坚持实行培训、考核合格后，持证上岗，
18、具体操作中严格执行规定的操作程序，严格执行规定的工艺程序，认真填写操作记录，确保特殊过程的施工、安装质量符合设计及相应标准的要求。7.坚持做好检测设备及量具的周期检定和使用前校准工作，做好搬运、贮存中的防护工作，确保施工、安装及检测时使用合格的检测设备和量具。8.前后衔接的工序，必须自检合格后才能转序，前后衔接的分项/分部工程，必须经专职检验人员，监理工程师验收确认（签证）后才能转序；隐蔽工程必须经专职检验人员、监理工程师验收确认（签证）后，才能掩埋或隐蔽。9.及时、准确认真填写施工记录和质量验评记录（必要时采用影像记录），坚持谁施工，谁填写；谁检验，谁签字，填写人和审核人对相应记录负责，各施
19、工阶段（或分部工程）验收前，公司质量管理部将组织各专业人员按照原部颁输变电工程质监大纲的规定和建设单位/监理工程师的要求，整理好各种施工记录，质量验评记录和相关资料备查，并确保提供的记录和资料、准确、完整、清晰。5.3.技术措施5.3.1六氟化硫封闭组合电器安装5.3.1.1一般规定：(a)封闭组合电器应在密封和充低压力的干燥气体的情况下包装、运输和储藏，以免潮气侵入。封闭组合电器应包装规范,运输过程中不应遭到破坏、丢失及受潮，对于外露的密封 位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等。封闭式组合电器的运输、储存按制造厂的规定进行，制造厂应提供有关资料。出厂产品应附有产品合格证说明书（包括出厂试
20、验数据）、装箱单和安装说明使用书。（b）封闭组合电器在现场保管时，对充气运输单元的气体压力值应定期检查和记录，当压力下降时，可补充至要求值。如漏气严重时，应该及时采取措施并与制造厂联系。5.3.1.2.安装与调整：（1）封闭组合电器在安装前应进行检查，核实各部件、连接件、装置材料的数量及规格，检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量。密度继电器的检验，由于现场设备的限制，难于在现场进行检验的，一般以制造厂的出厂试验证明为准。（2）封闭组合电器每一间隔均由若干气室组成并固定在同一支持钢架上，支持钢架上坐落在基础或预埋槽钢上，因此基础及预埋槽钢的水平误差值是保证封闭式组合电器各元件组装
21、质量的基本条件，各制造厂对其误差值均有明确规定，现场安装时必须严格执行。经验证明，只有保证基础及预埋槽钢的水平度才能使组装就位工作顺利进行。（3）产品的技术条件规定中明确指出：制造厂已经组装好的各元件及部件，在现场安装时，不得拆卸，若必须拆卸时，应事先取得制造厂同意，或由制造厂派人指导下进行。 在元件解体时，各分隔气室要进行气体回收、抽真空、充气等工序，易受空气中水分、杂质的影响，施工现场环境条件很差，通常对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。（4）封闭组合电器各元件的安装，要求现场环境有防尘、防潮措施，空气相对湿度应该小于80。（5）封闭组合电器内部的导电回
22、路的质量由制造厂保证，为了减少导电接触电阻，避免接头发热，在各元件安装时，应该检查导电回路的各接触面，当不符合要求时，应该与厂家联系，采取必要的措施。5.3.1.3.六氟化硫气体的管理及充注（1）六氟化硫气体出厂应该进行抽样检查，按每批灌装总瓶的1/3抽样检验。如检验结果有一项指标不合格，则其余成品都应作检验。（2）六氟化硫气体出厂前应有试验报告及合格证件，运到现场后每瓶应作含水量检验。有条件时，应进行抽样作全分析。（3）六氟化硫气体在运输、储存、验收检验的场所必须通风良好。在管理过程中，应经常检查气瓶的密封以防泄漏，还应注意防晒和防潮。严禁气瓶阀门上粘有油污或水分。（4）六氟化硫气体充入设备
23、后，其杂质含量可能升高，其杂质主要来源于充气管道和电气设备材质中自身含有水分向气体扩散、管路不清洁、连接部分存在渗漏等。所以在充装作业时，应考虑上述因素，采取相应措施，尽可能防止引入外来杂质。 对充气管路，连接部件在连接前可采用体积比为5的稀盐酸或重量比为5的稀碱浸洗，然后用水冲洗，风干后再用汽油或其他有机溶剂洗涤后加热干燥。 对设备可采用充高纯氮气（纯度为99.99）或抽真空来进行内部的净化和检漏。 为防止在抽真空过程中因停电或者误操作而引起真空泵油或麦式真空计的水银倒灌事故,可在管路的一侧加装逆止阀或者电磁阀的措施。5.3.2真空断路器的安装5.3.2.1一般规定：(1)断路器和真空灭弧室
24、应采取防震、防潮包装，包装箱外应有“玻璃易碎品”、“不准倒置”和“防雨防潮”等标志，包装好的断路器或真空灭弧室在运输和装卸时，不准倒置和受倒强烈震动及碰撞。（2）真空断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：（3）开箱前包装应完好。（4）断路器的所有部件及备件应该齐全，无锈蚀或机械损伤。（5）灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。（6）绝缘部件不应变形、受潮。（7）断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。（8）真空断路器到达现场后的保管，应符合的要求：1）断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内;2）断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重叠放置;3）开箱后应进行灭弧室真空度检测;4）
25、断路器若长期保管，应每6个月检查一次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清洁的油纸包好绝缘件。5.3.2.2真空断路器的安装与调整：(1）真空断路器的安装与调整，应该符合下列要求：（2）安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应该在同一水平线上。（3）三相联动连杆的拐臂应该在同一水平面上，拐臂角度应该一致。（4）安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。（5）真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。（6）真空断路器的导电部分，应该符合下列要求：1）导电部分的可扰铜片不应该断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应该齐全紧固;2）导电杆表面
26、应该清洁，导电杆与导电夹应该接触紧密;3）导电回路接触电阻值应该符合产品的技术要求;4）电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应该符合现行国家标准。5.3.3弹簧机构的安装：(1)合闸弹簧储能后,辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。（2）合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住。（3）分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并且应该可靠地锁住。（4）机构合闸后，应能够可靠地保持在合闸位置。（5）弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。（6）弹簧机构严禁“空合闸”。（7）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。（8）棘轮转动时，不得
27、提起或放下撑牙。（9）当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起操动机构，手动慢合闸结束后应该将此支撑螺钉拆除。5.3.4.电抗器的安装（1）设备到货后应该进行认真的检查，支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹；线圈应无变形；支柱绝缘子及其附件应齐全。（2）电抗器在吊装过程中，支柱或线圈不应遭受损伤和变形。（3）电抗器线圈绝缘及导体裸露时，应该按照制造厂的技术规定进行处理。（4）三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反。（5）两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同。（6）三相水平排列时，三相绕向应相同。（7）电抗器垂直安装时，各相中心线应该一致。（8）电抗器上下重
28、叠安装时，应该在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4MM的绝缘纸垫片或者橡胶垫片；在户外安装时，应用橡胶垫片。（9）上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应该接地，其余的支柱绝缘子不接地。（10）每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应该接地。（11）支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路。5.3.5.电容器的安装（1）电容器安装前，检查套管应无弯曲或滑扣；引出线端连接用的螺栓、垫圈应齐全；外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂纹或渗油。（2）成组安装的三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5；设计有要求时，应符合设计的规定。（3）电容器的构架应保持
29、其应有的水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整。（4）电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并且有顺序编号。（5）电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整体美观，母线及分支线应标以相色。（6）凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。5.3.6.隔离开关的安装（1）隔离开关所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。（2）瓷件应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。（3）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。（4）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。（5）操动机构的零
30、部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。（6）隔离开关的相间距离误差：110KV及以下不应大于10,相间连杆应在同一水平线上。（7）支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型除外），并且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。（8）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对正、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。（9）拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不大于1，连接部分的销子不应大松动。（10）当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加保护环
31、。（11）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应该正确，固定应该牢固；传动齿轮应该咬合准确，操作轻便灵活。（12）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并且加以固定。（13）所有传动部位应涂以适合当地气候条件的润滑脂。（14）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它伸式弹簧应该调整到操作力矩最小，并且加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。（15）电动操作前，应该先进行多次手动分、合操作，机构动作应该正常。（16）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。（17）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。（18）限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应
32、可靠地切除电源。（19）机构箱密封应该完整。 (20) 隔离开关触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应该符合产品的技术规定。（21）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当电压为10KV时，相差值5, 当电压为110KV时，相差值10,。(22)触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。(23) 触头表面应平整，清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可饶连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。(24)设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。(25)隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地
33、刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。5.3.7.电力变压器的安装5.3.7.1装卸与运输（1）当需要牵引变压器时，牵引的作用点应该在设备的重心以下。倾角不得超过15。（2）钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。（3）使用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。（4）充氮气或充干燥空气运输的变压器在运输途中应该保持正压，气体压力应为0.01-0.03Mpa。干式变压器在运输过程中，应该有防雨及防潮措施。5.3.7.2.变压器安装前的检查与保管
34、（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联结螺栓应齐全，禁固良好，无渗油；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗油。（3）充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。（4）散热器、连通管、安全气道、净油器等应密封。（5）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔膜、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。（6）短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。（7）绝缘油应该储存在密封清洁的专用油罐或容器内。每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并且应该取样进行简化分析，必要时进行分析。5.3.7.3.变压器的本体及附件安装（1）变压器的基
35、础轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心相符。（2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能够灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能够拆卸的制动装置加以固定。（3）所有法兰连接处应用耐油密封圈密封；密封圈必须无扭曲、变性、裂纹和毛刺，密封圈应该与法兰面的尺寸相配合。（4）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应该准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。（5）传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢固，连接位置正确，且操作灵活
36、，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂润滑脂。（6）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换开关工作顺序应符合产品出厂要求，切换开关在极限位置时，极限开关的电气联锁与机械连锁动作应该正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关的油箱应干净，密封试验应该良好，注入油箱的绝缘油应该符合产品的技术要求。（7）冷却装置在安装前应该按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；冷却装置安装前应该用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,并将残油排尽。冷却装置安装完后应该立即注满油。（8）管路中的阀门应操作灵活，开闭位
37、置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接管路安装后应该有油的流向标记。（9）储油柜安装时前，应清洗干净，胶囊式或隔膜式的储油柜应完整无破损，波纹式的储油柜升降应自如，无卡阻和渗油现象。（10）油位表动作应灵活，能够显示真实油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。（11）升高座安装前，应该先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子应绝缘良好，密封良好，无渗油现象。升高座安装时，铭牌应向外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。(12)套管安装前应该进行检查,表面应无裂纹,伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净
38、；套管应经试验合格；充油套管应无渗油现象，油位指示正常。 (13)高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按照制造厂的规定进行。(14)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。(15)充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。(16)气体继电器安装前应经鉴定合格，气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。(17)压力释放阀装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。(18)
39、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。(19)温度计安装前应该经过校验,信号接点应动作正确,导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。（20）变压器注油时，宜从下部油阀进油，注意及时排气。（21）设备各接地点及油管道应可靠地接地。（22）注油完毕后，在施加电压前，其静止时间应该符合要求：110KV及以下，24h,220KV,48h，并且要多次排气。5.3.
40、8.电气装置接地：（1）所有设备的金属外壳和金属底座均应接地；封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分应接地；六氟化硫封闭式组合电器的金属箱体应接地。（2）110KV变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应该采用热镀锌钢材，或加大截面。（3）接地体埋设深度应该符合要求，当无规定时，不宜小于0.6m，接地体的焊接部位应做防腐处理。（4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（5）明敷接地线表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。中
41、性线应涂蓝色标志。（6）当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地。由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（7）全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应该保证良好的电气通路。（8）接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应该符合规定，扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）5.3.9.硬母线安装：（1）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合要求：1）母线接触面加工后必须保持清洁，并应涂以电力复合脂；2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；3）贯穿螺栓连接
42、的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母测应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4）螺母受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；5）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。（M8的螺栓，8.8-10.8N.m；M10的螺栓,17.7-22.6N.m；M12的螺栓，31.4-39.2N.m；M14的螺栓，51.0-60.8 N.m；M16的螺栓，78.5-98.1 N.m；M18的螺栓，98.0-127.4 N.m；M20的螺栓,156.9-196.2 N.m；M24的螺栓，274.6-343.2 N.m；）(2 ) 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆
43、形接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母与母线间应加铜置搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。(3 )母线在支柱绝缘子上固定时应符合要求：1）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应牢固，固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；2）母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙；3）母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点；4）母线固定装置应无毛刺和无棱角。(4)母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。（5）封闭母线外壳与外壳之间应该有跨接接
44、地线，并且应该接地可靠。（6）母线的紧固螺栓要求：铝母线宜采用铝合金螺栓，铜母线宜采用铜螺栓，紧固螺栓应使用力矩扳手。（7）封闭母线支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。（8）封闭母线母线与外壳应同心，其误差不超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（9）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。（10）橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺丝应采用力矩扳手紧固，各结合面应密封良好。（11）呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。工作人员进入现场后熟悉现场情况，穿戴符合安全要求；对施工工器具摆放整齐；试验设备有检验证书。每日施工前，召开班前会简单布置当日工作任务，进行危险点分析，交代施工注意事项。当日施工结束后，召开班后会总结当日工作情况，检
