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1、毛滩河三层岩水电站工程第标段（大坝工程）1#支洞衬砌施工技术方案一、概述毛滩河三层岩水电站工程引水系统由进水口、引水隧道调压井及压力钢管等建筑物组成，引水隧洞采用平底马蹄形有压隧洞，引水隧道全长5469.59m，坡度为i=2.84。、类二次支护采用钢筋砼衬砌，并对围岩进行固结灌浆及回填灌浆。为便于施工，在桩号Y+256.72、Y1+708.52、Y4+154.121和Y5+443.59处设四条施工支洞，支洞断面为城门洞型，1#支洞长度49m，坡比为i=2.5%，支洞口高程为618.54m，顶高程622.21m，主洞底板高程为619.76m。1#支洞岩石为类页岩，设计采用C20全段素砼衬砌。1#
2、支洞衬砌后净宽3m，高3.366m，衬砌厚度30cm。二、编制依据1、1#施工支洞结构布置图SCY（JS）-SG-Z1-01；2、设计联系单SCY-2011-07。3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）。三、施工布置1、施工用风：在1#支洞洞口处布置1台移动式空压机（VF13/7）供风。2、施工用水：设1台潜水泵自河中抽取。3、施工用电：利用右岸800KVA变压器接施工线路至洞内供电。4、施工交通：1#支洞砼衬砌施工材料、设备在河床修筑的临时便道通过。5、施工通风：洞口设一台轴流风机。6、施工照明：设一台220v/38v变压器向主洞引低压照明线路照明，混凝土浇筑仓面接碘钨灯照明。
3、7、施工排水：在洞口设一台潜水泵抽排洞内渗水及施工废水，施工中根据洞内出水情况，在支洞底板一侧设置临时排水沟或增设排水设备。8、混凝土搅拌及入仓：衬砌C20砼采用JZC350搅拌机搅拌，搅拌机设置在1#支洞洞口位置。混凝土采用HB30混凝土泵入仓。四、施工方法1、支洞衬砌施工衬砌施工工艺流程：施工准备测量放样欠挖处理浇筑面或缝面处理模板支立仓面清理模板加固验收砼浇筑下一循环根据设计图纸1#支洞断面图，支洞采用C20素砼衬砌，衬砌厚度30cm。衬砌模板先立边墙后立顶拱，立模前进行测量放线，按施工图纸进行测量放样。根据测量放线进行模板支立施工，支洞侧模采用钢模板，拱架和顶模采用2.5cm木板，支撑
4、材料采用圆木、1010木方或型钢，拱架间距为50cm。模板具有足够的强度、刚度和稳定性。砼衬砌断面形式见图1。边墙、顶拱模板支立和加固完毕，仓面清理干净后，请监理工程师现场验收，验收合格方可进行砼浇筑施工。1#支洞衬砌分段长度拟定为10m，素砼衬砌采用隔仓浇筑。水泥：水泥标号不低于32.5，进场水泥应有出厂质量证明。水泥运到工地，按标明的品种、强度等级、生产厂家和生产批号，分别存储在水泥仓库中，不得混装。水泥库应通风良好，保持干燥。堆放袋装水泥设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。水泥进场后请监理工程师见证取样送检，送检合格后方可使用。骨料：设计1#支洞衬砌为无筋砼结构，
5、粗骨料最大粒径不大于40mm。细骨料应地质坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数在2.42.8范围。水：砼拌和用水满足混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）。配合比：混凝土配合比及坍落度满足水工砼施工规范（DL/T5144-2001）中规定，衬砌砼采用C20二级配，C20砼配合比通过试验确定。C20砼采用JZC350搅拌机搅拌，称量允许误差为：水泥、水、外加剂1%，骨料2。砼搅拌严格按配料单执行，搅拌时间不小于3min。骨料采用磅秤称量，确保称量的准确性。砼搅拌出机后直接进入HB30泵，由泵送入仓，砼的自由下落高度不大于1.5m。砼浇筑前对锚喷面进行清洗，清除仓面内的杂物，经监理工程师验收合格
6、后方可进行浇筑施工。砼浇筑采用平铺法施工，分层、对称浇筑，两侧均匀上升。砼分层厚度控制在3050cm，砼采用50振捣器振捣。砼浇筑按照“先平仓、后振捣”的原则施工，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，施工中避免欠振、过振。振捣棒垂直插入砼中，振捣完成后慢慢拔出，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm。严禁振捣器直接碰撞模板、拉筋，振捣棒距模板的距离不小于振捣棒有效作用半径的1/2。砼浇筑过程中，严禁向仓内加水，砼和易性较差时，采取加强振捣措施解决，仓内泌水必须及时排除，避免外来水进入仓内。砼浇筑过程中，设置专人护模，发现问题及时处理。因地质原因造成的断面开挖不规则，
7、经建设单位、监理单位、设计单位现场确认后，衬砌砼量以实际发生量为准。图1砼衬砌断面图2、混凝土拆模1#支洞衬砌准备2套模板施工，新浇筑混凝土强度达到设计和规范要求强度后，方可进行拆模。3、混凝土施工缝处理砼收仓面应平整，在其抗压强度达到2.5MP前，不得进行下一道工序的仓面准备工作。砼浇筑仓面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理采用高压水冲毛或人工凿毛。4、支洞裂缝防止措施砼拆模时间不宜过早，达到设计强度后方可拆模，减少温度突变影响，可根据现场实际情况，设置防护措施，并控制砼的入仓温度。根据气候条件，砼浇筑选择在早晚和夜间施工，避免白天天气炎热时段施工。同一浇筑块，在砼浇筑时必须均匀连续，加强振捣，防
8、止产生冷缝。5、施工排水及结构排水施工排水：1#支洞衬砌施工排水主要有施工废水和洞内渗水、漏水。在支洞洞口设一台潜水泵抽排洞内渗水及施工废水，施工过程中根据洞内出水情况，在支洞底板一侧设置临时排水沟或增设排水设备，以满足施工期洞内排水需要。结构排水：1#施工支洞围岩为类页岩，洞内结构排水根据地下水发育程度和开挖后地质揭示情况进行相应处理。若洞室边墙、顶拱锚喷面出现渗水，根据渗水量大小，砼浇筑施工前，在渗水点设置排水管引排，排水管安装后进行砼浇筑作业，避免影响砼浇筑质量。6、回填灌浆支洞混凝土衬砌段的回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%设计强度后进行。回填灌浆在素混凝土衬砌中直接钻进，钻孔孔径38
9、mm，孔深进入岩石10cm，每排12孔，排拒3m，在洞顶120范围进行。施工中遇到围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量根据现场实际情况确定，一般不少于2个。顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于3个衬砌段。灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和缺陷部位进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌浆分2个次序进行，序为2孔，序为3孔，后序孔包括顶孔。灌浆施工从较低的一端开始，向较高一端推进，低处孔灌浆时，高出孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，封堵低处孔，改从高处孔灌浆。浆液的水灰比可为0.5或0.6，根据现场施工情况适当调整。灌浆
10、压力视砼衬砌厚度决定，素混凝土衬砌中采用0.2MP0.3MP。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min后即可结束。灌浆孔灌浆完毕，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压摸齐平。五、设备使用计划拟投入1#支洞衬砌施工设备使用计划如下表所示：序号设备名称规格型号单位数量1装载机3m3台12砼搅拌机JZC350台13空压机VF13/7台14自卸车5t台15潜水泵2寸台26电焊机ZX7-500台27振捣器50台38木工机械套19灌浆设备套110砼泵HB30台1六、劳动力计划拟投入1#支洞衬砌施工的劳动力计划如下表所示：工种电工振捣工模板工司机砼浇筑焊工普工数量（人）2481626七、工期计
11、划1#施工支洞衬砌、灌浆计划工期如下：支洞衬砌施工进度计划：2011年8月1日开始，2011年9月5日完成，计划工期36d。支洞回填灌浆施工进度计划：2011年8月15日开始，2011年9月15日完成，计划工期32d。1#支洞衬砌、回填灌浆施工进度计划横道图 月施工部位 日8月9月备注1-1011-2021-311-1011-2021-31支洞衬砌8.19.5回填灌浆8.159.15八、质量保证措施1、混凝土原材料经检验合格后方可使用。2、混凝土配合比必须通过试验，配合比满足设计技术指标和施工要求，经监理工程师审批后方可使用。3、混凝土配料单经校核后签发，严格按照签发的配料单进行配料，砼搅拌时
12、间不少于3min。4、混凝土浇筑前，对模板、拉筋等进行检查，要求模板支立牢固可靠，尺寸符合设计要求，经监理工程师验收合格后方可浇筑。5、混凝土入仓自由下落高度控制在1.5m以内，避免骨料分离。6、砼浇筑采用平铺法施工，分层、对称浇筑，两侧均匀上升。砼分层厚度控制在3050cm，砼采用50振捣器振捣。7、砼浇筑按照“先平仓、后振捣”的原则施工，严禁以振捣代替平仓。8、振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，施工中避免欠振、过振。9、振捣棒垂直插入砼中，振捣完成后慢慢拔出，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm。严禁振捣器直接碰撞模板、拉筋，振捣棒距模板的距离不小于振捣棒有效作用半径的1/2。
13、10、砼浇筑过程中，设置专人护模，发现问题及时处理。11、砼浇筑仓面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理采用高压水冲毛或人工凿毛。12、砼浇筑选择在早晚和夜间施工，避免白天天气炎热时段施工。九、安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽及必要的防护用品。2、进洞施工人员必须遵守安全操作规程、劳动纪律和进洞须知要求。3、严禁酒后上岗，任何人不准酒后进洞，严禁穿拖鞋和赤膊进洞作业，严禁违章作业和违章指挥。4、对新进场施工人员进行入场教育和安全培训，培训合格后方可上岗，各工种严格按照工种操作规范执行。5、洞内混凝土浇筑施工仓面应配有足够的照明设施。6、混凝土运输车辆有专人指挥，听从统一调度，车辆驾驶员持证上岗。7、砼衬砌模板加固稳定、可靠，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中设专人防护，确保施工安全。8、混凝土浇筑过程中，模板设专人防护，确保安全。9、振捣器使用前应进行线路检查，避免漏电对施工人员造成触电伤害。10、未尽事宜按国家法律法规和相关规范执行。
