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1、安宁河乌龟石水电站蓄水及1#、2#机组启动阶段验收资料1/5四川省米易县安宁河乌龟石水电站工程蓄水及1#、2#机组启动阶段验收施工报告(首部枢纽工程，合同编号：WGS/TJ-03)中国水利水电第二工程局有限公司乌龟石水电站工程项目经理部二一年六月 审定： 高玉东校审： 张维铭编写： 孙成伟中国水利水电第二工程局有限公司乌龟石水电站工程项目经理部二一年六月目 录第1章 工程简介11.1、工程概况11.2、水文气象21.3、对外交通21.4、工期要求2第2章 工程形象面貌32.1、砼重力挡水坝工程32.2、发电厂房工程42.3、泄洪闸工程4第3章 施工方法53.1、地基开挖与处理53.2、混凝土施
2、工53. 3、钢筋施工93. 4、模板施工123. 5、止水和伸缩缝施工143. 6、土石方填筑施工153.7、防渗墙施工163.8、浆砌石施工213.9、预制梁与吊装223.10、异形模板制作22第4章 各单位工程施工情况简述234.1、砼重力挡水坝234.2、发电厂房工程234.3、泄洪闸工程254.4、遗留问题及处理26第5章 施工质量主要控制体系和手段275.1、项目施工质量责任制度的建立275.2、项目质检组织机构的建立和资源配制275.3、施工质量过程控制295.4、对质量事故的预防和管理315.5、存在施工问题及处理31第6章 施工质量评定356.1、砼重力挡水坝356.2、发电
3、厂房工程356.3、泄洪闸工程36第7章 试验检测数据统计分析377.1、混凝土试块28天抗压强度统计分析377.2、钢筋原材抽检和钢筋焊接试件取样情况627.3、水泥抽检情况677.4、砂石骨料抽检情况68第8章 原型监测设施施工(单独成册)69第9章 施工经过709.1、施工经过70第10章 施工中投入的主要机械设备72第11章 自评结论73第1章 工程简介1.1、工程概况 乌龟石电站坝址位于米易县上游沿河长约35km处，开发河段为德昌永郎米易昔街峡谷至下河坝河滩的滩尾。电站枢纽至米易县公路里程为35km，至攀枝花公路里程为107km，对外交通方便。 乌龟石电站以发电为主，为河床式长尾水渠
4、电站，具有一定的日调节能力。水库正常蓄水位1161.00m，相应库容234.27万m3，电站为径流式电站，装机311MW，额定水头19m，引用流量213.0m3/s，年发电量1.501亿kw.h。具有日调节能力。枢纽建筑物从左到右由左岸挡水坝段、五孔泄洪闸坝段、厂闸连接坝段、厂房坝段及右岸挡水坝段等组成。左岸挡水坝坝顶高程1163.5m，沿坝轴线长度52.15m，最大高度19.5m，泄洪闸底板最低高程1146.50m，坝顶高程1163.5m，最大闸高17.0m，闸墩高13.5m，顺水流长22.0m，闸孔净宽12.0m，沿坝轴线长度80.80m。闸室上游设长10.0m的防冲铺盖，下游设36.0m
5、长的消力池，消力池末端设深6.0m的防冲糟；厂房与泄洪闸之间设重力式中间坝段，沿坝轴线长度15.0m，内设深12.9m的储门槽；厂房坝段由主厂房、副厂房、集水井及安装间等组成，最大高度49.5m，沿坝轴线长54.5m；右岸挡水坝最大高度12.5m，坝顶高程1163.5m，沿坝轴线长度62.25m。1#泄洪闸和厂闸连接坝段以及右岸挡水坝段基础防渗采用混凝土防渗墙，最大深度18.0m，墙厚0.8m。尾水渠顺右岸河滩布置，全长730.831m，进口底高程为1145.5m，出口高程为1145.0m。桩号（尾）0+000.000至（尾）0+016.215厂房尾水出口抬升段长16.215m，1：3的反坡，
6、（尾）0+016.215至（尾）0+046.215为渐变段，长度为30m。本标段分标点（尾）0+046.215。1.2、水文气象安宁河系雅砻江下游一级支流，发源于凉山洲冕宁县山区与小山岭之间安宁河流域属于亚热带半干旱季风气候区，具有冬暖夏凉，旱季，雨季分明，立体气候明显的特点，坝址地处米易，海拔相对较底，气温较高，冬无严寒，夏季较长，可达5个月。乌龟石水电站位于米易县境内，据米易气象站实测资料统计，多年平均降水量1112.6mm，雨季（510月）降水量1044.4mm，占年降水量的93.9%，历年最大日降水量为154.0；多年平均气温19.7，历年最高气温39.9度，最低气温-2度。安宁河流域
7、径流主要由降水所形成，根据弯滩站多年统计计算，多年平均流量为250m3/s，径流的年内变化较大，多年汛期（610）平均流量为250m3/s，占年径流量78.1%，枯水期（15月）平均流量94.4m3/s，占年径流量的21.9%。径流的年际变化相对较小。1.3、对外交通工程区左岸有214省道，成昆铁路通过，在米易县城设有车站。西攀高速公路位于电站右岸，现已建成通车。右岸有自坝区通往弯丘乡杨家村的乡村公路经昔街大桥与左岸214省道相连，可作为电站施工的主干道。发包人修建的右岸进场公路长约551m，起点与昔街大桥连接，终点与通往坝区的乡村公路连接。铁路和公路均可承担物资及人员运输任务，常年通车，对外
8、交通十分方便。1.4、工期要求乌龟石水电站工程开工时间计划安排在2007年5月1日，2008年12月本标工程完工。第2章 工程形象面貌我方承建的土建施工项目主要包括砼重力挡水坝工程、发电厂房工程、泄洪闸工程3个单位工程。截止目前，乌龟石水电站工程已历经一枯、一汛、二枯、二汛、三枯、三汛六个时段，现已达到蓄水及1#、2#机组启动阶段验收的形象目标。本次验收的范围包括砼重力挡水坝工程、发电厂房工程、泄洪闸工程3个单位工程的所有土建施工项目。工程至今已完成砼浇筑 10.12万方，钢筋制安2973吨，土石方开挖28万方，防渗墙浇筑2440平方米。主要工程量的完成情况见下表：工程项目单位合同总量累计完成
9、量完成临时工程元43337494853749112土石方工程m3189853282416149混凝土浇筑m375214101152134防渗墙m220662440118浆砌石m37693196416铜止水m452946209橡胶止水m9931615163钢筋制安T24452973122装修工程万元300（暂定）18060目前，各部位达到的工程形象面貌如下：2.1、砼重力挡水坝工程该单位工程本次验收的分部工程包括：地基开挖及处理、左岸砼挡水坝段、右岸砼挡水坝段、厂坝连接段、坝顶、坝体观测及防护设施。目前，上述各分部工程都已经施工完成。2.2、发电厂房工程该单位工程本次验收的分部工程为：地基开挖及
10、处理、沉沙池、进口段、主机段、安装间、副厂房及中控室、厂房装修工程、尾水段、集水井。目前，防渗墙施工全部完成，沉沙池、进口段全部完成，主机段仅剩余3#机组发电机垂直支撑的二、三期混凝土和接力器支墩由于机电安装进度的影响没有完成，安装间、副厂房及中控室全部完成，厂房装修工程全部完成，尾水段、集水井全部完成。2.3、泄洪闸工程该单位工程中本次验收的分部工程为：地基开挖及处理、地基防渗及排水、上游铺盖段、闸室段、下游护坦、消能防冲槽、坝顶工程、闸室装修、防洪堤。上述各分部工程全部完成。第3章 施工方法3.1、地基开挖与处理基础开挖采用1.6m3反铲开挖装料，15t自卸汽车出料，由于厂房和尾水渠基础为
11、昔格达层，易风化、遇水易变软，为防止挖掘机扰动地基，昔格达层预留保护层2030cm，采用人工开挖。昔格达层基础开挖至设计高程后立即用C10砼进行封闭，厚度为10cm。2#5#泄洪闸和右岸挡水坝、安装间基础为回填碾压砂卵石层，承载力满足设计要求。所有基础开挖至设计高程后，通知监理，监理组织设计地质人员、业主方、监理部地质人员共同检验，并进行联合基础签证，合格后方可进行下一步施工。为保证基础开挖质量，专门安排了两名测量员主要负责闸坝控制网点、高程以及开挖轮廓尺寸等。在开挖过程中，按不同高程挂牌或作标记和放样，开挖边线按设计开挖尺寸标注在开挖地面上，可直观的了解工程施工现状和质量控制，发现问题及时处
12、理，开挖质量得到了可靠保证。3.2、混凝土施工3.2.1、混凝土配制和拌和砼配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品砼质量符合设计要求。（1）、材料拌制砼和养护砼用水采用安宁河水。骨料质量符合要求，并经监理工程师批准。严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.42.8之间，不同粒径骨料隔离设置，防止互相混杂。水泥由甲方提供，并具有厂家质量检验单，现场检验合格经监理工程师批准后使用。（2）、砼配合比根据设计要求，按坝体不同区域的砼标号，由试验室提出相应的砼配合比，配合比递交监理工程师批准。砼配比根据实际骨料的含水和所使用的
13、添加剂情况调整成现场施工配合比。 （3）、砼拌和 砼拌和主要在砂石料场边的砼拌和站进行，拌和楼为4台js-750型拌合机和1台js-1000型拌合机组成，砼拌和严格按现场施工配合比执行。另外，现场还配有一台砂浆搅拌机，主要进行厂房、启闭机房装修过程中的砂浆拌合。3.2.2、混凝土浇筑工序和方法砼浇筑时，采用自卸汽车水平运输至现场，一台TC7030A塔吊、一台长臂反铲以及砼泵入仓，人工平仓。浇筑方法采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，分层厚度视浇筑强度确定，以底层不出现初凝为准。 砼自由下落高度不得大于2m，在阳光爆晒与天气干燥情况下，根据实际情况，适当增大高度。（1）、施工工序浇筑的施工工序
14、如下图所示：养护基础（砼面）验收钢筋、模板等施工仓号验收入仓铺料平仓、振捣待强拆模处理处理不合格合格不合格合格（2）、浇筑一般要求1）、浇筑条件：1、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、观测仪器等设施的埋设和安装，检验合格后方可进行砼浇筑。2、浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的浇筑。2）、混凝土浇筑作业1、按设计分块进行浇筑，使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始。2、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，按工作缝处理，
15、两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。3、施工缝面的处理：在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行凿毛处理。4、采用分段分层法施工时，注意以下事项：a)水平施工缝（老砼面）只能逐步履盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。b)在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为3050cm，台阶高度大于1.0m，坡度不大于是1：2。c)平仓振捣时防止砼分离和漏浆。d)起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时考虑这一因素。5、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内遇有粗骨料堆叠时，均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免
16、造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各种预埋仪器用人工平仓，防止位移和损坏。砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下两层砼的结合。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。3. 3、钢筋施工
17、（1）、一般要求：1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定，其偏差不超过规范及设计规定；2）在已经架设好的钢筋工程中，不应粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。4）为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要互相错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置准确。5）钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外，还要符合有关规范的规定。6）钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详
18、图要求后，方能浇筑砼。（2）、底板结构钢筋绑扎1）工艺流程：清理垫层垫层砼上画线绑板下部受力钢筋绑板上层钢筋插上部结构钢筋。2）清扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。 3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋（上层钢筋则相反），预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋搭接长度和位置符合规范要求。5）两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径20mm，间距1m，梅花型布置。6）最后在下层主筋下垫同标号5cm厚砂浆垫块。（3）、墩墙钢筋绑扎1）竖向主筋采用电渣压力焊连接。2）绑扎
19、水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。3）水平钢筋和竖向钢筋的搭接相互错开，搭接长度及接头位置符合规范要求。4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎完毕，支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同标号5cm厚砂浆垫块。（4）、闪光对焊施工1）对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋端头如有弯曲予以调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作不少于2个对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。3）焊接参数根据钢筋特
20、性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人自行修正。4）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引进接头弯曲。6）焊接场地设有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。（5）、电渣压力焊施工1）进行电渣压力焊时，在班前试焊两个接头，经外观检查合格后，按选定的焊接参数进行焊接。当电源电压降大于5%时，停止进行焊接。2）钢筋电渣压力焊时，搭设三角架，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋的错位和夹具变形。3）本工程采用手工电渣压力焊，直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接
21、电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后缓缓上提钢筋数毫米，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。（6）、电弧搭接焊施工、级钢筋焊接时采用双面焊。对级钢筋的搭接焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于级钢筋搭接焊接长度不小于钢筋直径的5倍。其焊接高度为被焊钢筋直径的0.25倍，焊缝的宽度不小于0.7d。焊接时，钢筋
22、的装配和焊接符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接离搭接焊端部20mm以上。3）焊接时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。3. 4、模板施工（1）、材料1）模板和支架材料选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量符合招标文件所指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量达到III等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）
23、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合本招标文件的其他有关规定。（2）、模板的制作钢模板、木模板在加工场制作。模板加工偏差控制在：1）钢模：尺寸3mm，平整度2mm(2m长)2）木模：尺寸5mm，平整度3mm(2m长)模板制作完毕，按部位进行统一编号，合理堆放，根据施工进度及时运往现场安装。（3）、安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，符合DL/T 5110-2000表8.0.9-1的规定；大体积混凝土以外的一般现浇结构
24、模板安装的允许偏差，符合DL/T 5110-2000表8.0.9-2的规定。（4）、模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和折模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）、拆除1）现浇结构的模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的
25、百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003. 5、止水和伸缩缝施工（1）、本工程铜止水采用的型式为W型。铜止水片的拉伸强度和伸长率符合规定要求。表面光滑平整，并有光泽。铜止水片的衔接采取折迭咬接式搭接。搭接长度不小于20mm。咬接、搭接采用双面焊接。施焊前，试焊样品送请监理工程师认可。橡胶止水搭接时割掉“鼻孔”，用砂纸打磨成毛面，用专用胶水粘接牢固，搭接长度在20cm以上。对于铜止水在施工过程中损坏的或破坏的，都按照原型式补接或补焊。经过监理和业主联合验收后方进行下道工序的施工。（2）、伸缩缝施工伸缩缝材料及品种，均按施工详图规定执行，伸缩缝混凝土表面保持平
26、整、洁净，外露铁件施工完毕即割除，伸缩缝两侧的混凝土做到了紧密地连接。3. 6、土石方填筑施工3.6.1、施工工序土石方填筑的施工程序如下图所示：3.6.2、施工方法（1）基础处理及其验收在开始填筑之前，对计划开始填筑部位的开挖基础面进行验收，在经过监理工程师验收后进行该部位填筑施工。基础面验收主要包括基础开挖和清理面的验收、基础处理的验收。（2）填筑料来源右岸挡水坝、安装间基础为回填碾压砂卵石层，填筑料主要来源于厂房基坑开挖时的砂卵石。2#5#泄洪闸基础为回填碾压的土夹碎石，填筑料主要来源于左岸坝肩处堆积的土夹碎石。（3）填筑料运输采用15t、10t自卸汽车运输。（4）土石方填筑碾压试验我部
27、在进行土石方填筑前，根据施工规范及有关设计要求，对土石方的填筑做了碾压试验，碾压试验的日期及试验内容如下：2007年9月28日进行砂卵石的碾压试验，主要确定级配料的压实干密度、压实遍数和含水率等。2008年1月2日进行土夹碎石的碾压试验，主要确定级配料的压实干密度、压实遍数和含水率等。1）、碾压试验原则及设计要求按不同料源分别进行碾压试验，根据设计提供的有关碾压参数及填筑料级配要求来确定实际的碾压参数。2）、土石方填筑使用的主要设备设备名称型号及规格数量制造厂名挖掘机DH300LC-V1台韩国挖掘机制造厂推土机T140-11台山东推土机制造厂振动碾YZ161台徐州工程机械制造厂汽车5T、10T
28、6台筛分、称量设备1套3）、取样检查用挖坑灌水法在各试区分别取样测定压实干密度、含水率及填料级配，各试验单元压实干密度均以两个试样的平均值为试验值，单元试验面积中的每格小区内取6个试样分别测定试验填筑料的干密度。3.7、防渗墙施工3.7.1、防渗墙槽段确定根据实际施工情况，防渗墙槽段长4.8m左右，采用CZ-22型冲击钻机钻孔，抽桶出渣，泥浆护壁，清孔换浆及直升导管浇筑水下砼。3.7.2、施工顺序槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间二期槽孔，防渗墙施工程序见下图。按照设计要求，防渗墙与上部砼结构需要进行接桩，接桩高度为50cm。防渗墙接桩上下游各设置一道橡胶止水，防渗墙桩头处理按照规范和
29、设计要求凿除接桩桩头范围内的泥皮、松散砼，露出新鲜的混凝土，对于夹泥的砼凿除后清洗干净浇筑砼至接桩高程。3.7.3、施工方法3.7.3.1、材料要求泥浆材料符合下列要求粘土料选择粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土。新制膨润土泥浆或粘土泥浆的性能指标，符合SL174-96的规定。泥浆检测及使用：对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重测试；孔内泥浆在砼浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试；浇筑置换出的泥浆经沉淀或其他净化方式处理后重复利用。泥浆性能指标满足规范和设计要求。每隔30min对循环使用的泥浆检测一次性能指标，当泥浆超过有关规
30、定时，作废浆处理；废浆集中排放到监理指定的地点。按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量均称量计量，加料量误差小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。储浆池内的泥浆定时搅动，没有结块和沉淀。3.7.3.2、清孔换浆槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔换浆分两步进行，第一步，用抓斗捞取孔底大颗粒沉渣，第二步，用潜水泥浆泵抽吸孔内泥浆、经JHB-200型泥浆净化机处理并使浆液回入槽孔内循环。为改善泥浆性能指标，在清孔换浆过程中向槽孔内注入、补充部分新鲜浆液。清孔标准：淤积厚度不大于10cm（1h后）；泥浆密度小于1.30g/cm3；泥浆粘度小于30s；含砂量10%。在清孔换
31、浆结束前，用刷子钻头清除二期槽孔端头砼壁上的泥皮，以刷子钻头基本上不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。清孔验收合格后4h内浇筑混凝土。3.7.3.3、造孔孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。孔口的导向墙基础修筑在稳固的地基上。本工程采用混凝土导墙，施工前对松散地基进行加密处理，深度不小于5m。施工过程中保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；碰到含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在造孔过程中，孔内泥
32、浆面始终保持在导墙顶面以下3050cm内，严防坍孔。槽孔进入基岩面1m。造孔结束后，会同监理进行终孔验收，终孔验收项目有深度、宽度和孔斜。经监理签认后，方可进行清孔换浆。3.7.3.4、混凝土拌和及浇筑（1）、砼墙体材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。其各项物理性能指标均满足设计要求。粗骨料：采用二级配，骨料的最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。细骨料：砂子的细度模数2.43.0，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1%。外加剂：外加剂的掺量通过试验确定，并符合SD108-83的有关规定。水：水量通过配比试验确定。（2）、混凝土配比开工前，先进行混凝土室内和现场砼配
33、比试验，其性能指标满足下列要求：入槽坍落度为：1822cm，坍落度保持15cm以上时间不小于1h。扩散度 3440cm；初凝时间 不小于 6h；终凝时间 不大于 24h。砼密度 不小于2.1g /cm3。胶体材料用量 不少于280kg /m3，水胶比 小于0.65。（3）、 槽段连接墙段连接好坏是防渗墙成败的关键之一，由于槽孔深度不大，本工程采用 “接头管”法连接，即在一期槽孔挖槽结束后，在两端下入接头管。待混凝土初凝后起拔。形成接头。此法有利于提高施工效率，且防渗效果完全可以满足要求。槽段连接示意图见下图。 槽段连接示意图(接头管)二期槽孔一期槽孔接头孔 （4）、 混凝土浇筑混凝土的浇筑在清
34、孔合格4h内，经监理工程师检测签认后，再进行墙体混凝土的浇筑。浇筑要求如下：1）墙体混凝土其物理力学指标为：防渗墙砼强度等级为C20，抗渗等级为W6。2）砼浇筑采用泥浆下直升导管法，导管埋入混凝土深度不小于1.0m，且不大于6.0m；导管间距不超过3.5m；一期槽段的导管距孔端1.01.5m，二期槽段的导管距孔端1.0m；当槽底高差大于0.25m时，将导管置于控制范围的最低处；导管底口距槽底距离控制在1525cm范围内。3）采用压球满管法开浇，自低处至高处逐管进行，并在现场绘制浇筑图，及时核对浇筑方量；导管进行密封承压试验。砼拌和采用两台350型滚筒式拌和机在浇筑面附近现场拌和，拌和好的混凝土
35、直接卸入漏斗、导管浇入槽内，砼面上升速度不小于2m/h，不大于4.0m。 混凝土浇筑时，在槽孔入口处随机取样（每槽不少于一组），用于检验砼的物理力学性能指标。4）混凝土浇筑完毕后的顶面，高出施工图纸规定顶面高程50cm以上。防渗墙浇筑过程中按照要求留置相应的抗压、抗渗试块，经过统计，防渗墙砼共取样51组，保证率达到96%。防渗墙取芯及压水检查情况：防渗墙共布置4个检查孔，砼取芯连续、完整，深度符合设计要求，接桩部位与防渗墙结合良好；4个检查孔都进行了压水试验，按照设计要求，在水压0.2MPa下进行渗透测试，经过计算渗透吕容值在01Lu，小于设计要求1Lu。3.8、浆砌石施工（1）浆砌石砌筑工程
36、施工流程为：定点放线定标高清理工作面选用合格石料砂浆拌和砂浆运输浆砌石砌筑。（2）砌体按设计要求测量放样，经验收合格后开始砌石。采用人工拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差控制在规定的范围内。经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，适当调整。砂浆稠度一般为30-50mm。施工中在现场随机制作试件。砌体用的块石，采用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的河卵石，表面无污垢，水锈等杂质，色泽均匀。（3）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。采用坐浆法人工分层砌筑，每层厚20-30cm，铺浆厚略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆
37、直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。（4）砌石施工时，遇大雨停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。砌体砌筑达到12小时，及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。3.9、预制梁与吊装本工程的预制梁为泄洪闸的门机轨道梁、交通桥梁、检测沟梁和安装间的吊车梁。泄洪闸的门机轨道梁、交通桥梁、检测沟梁的预制地点在泄洪闸下游的护坦上，以便于就近转运，泄洪闸施工到顶后，利用25t、50t汽车吊将预制梁转运至吊装地点进行吊装。吊装时设有专人负责指
38、挥，测量人员提前放线，并安装好橡胶支座。吊装就位后浇筑预制梁剩余的二期混凝土。安装间吊车梁的预制地点位于拌和站附近，具备吊装条件后，用平板车将预制梁运至安装间，利用25t汽车吊进行吊装，吊装时设有专人负责指挥，测量人员提前放线并在吊装时负责位置对正。3.10、异形模板制作本工程设计制作的异形模板主要有机组流道方变圆模板、机组尾水段圆变方模板。流道方变圆段，长9.9m，由8.97m10.04m矩形断面变为8.062m的圆形断面。该部位模板的内部采用满堂红架管支撑，平面部分用普通组合钢模板，异形部位使用木模板拼接，另外，这些异形模板的面板都采用钉三合板的方法，以保证砼浇完后表面光洁度良好。该异形模
39、板每个机组制作一套，最后一次性拆除。机组尾水段长10.46m，体型由6.63m的圆形断面渐变至8.6446.43m的矩形断面（四角为R=0.136m的圆角）。尾水段曲面部分，设计制作异形模板，平面部分用普通组合钢模板在现场与异形模板拼接。内部采用满堂红架管支撑。另外，这些异形模板的面板都采用钉三合板方法，以保证砼浇完后表面光洁度良好。该异形模板每个机组制作一套，最后一次性拆除。第4章 各单位工程施工情况简述4.1、砼重力挡水坝（1）、地基开挖及处理：2007年6月10日至2007年6月12日，开挖厂坝连接段；2008年4月2日至2008年5月2日，开挖左岸挡水坝段；2008年6月2日至2008
40、年6月8日，开挖右岸挡水坝段。该分部工程完成砂卵石开挖量30089m3，昔格达开挖量839m3。（2）、左岸挡水坝段：2008年5月3日开始浇筑混凝土，2008年5月30日主体混凝土浇筑完成，共完成坝体C15砼浇筑4742m3。（3）、右岸挡水坝段：2008年6月9日开始浇筑混凝土，2008年10月26日全部浇筑完成，共完成坝体C15砼浇筑7350m3。（4）、厂坝连接段：2007年6月13日开始浇筑混凝土，2009年4月3日全部浇筑完成，共完成坝体C20砼浇筑3461m3，储门槽二期C30砼浇筑30m3。（5）、坝顶：2007年10月10日开工，2008年6月10日全部完成，共完成盖板C20
41、砼浇筑36m3，门机轨道二期C30砼浇筑27m3。4.2、发电厂房工程（1）、地基开挖及处理： 2007年5月1日施工，2007年7月10日，1#、2#机组以及集水井开挖完成； 2008年1月16日，3#机组开始开挖；2008年3月13日，3#机组开挖完成。该分部工程完成砂卵石开挖量97573m3，昔格达开挖量47769m3。尾水段地基开挖及处理于2008年7月20日正式开工，2008年10月25日完工，完成砂卵石开挖量13263m3，昔格达开挖量7327m3，砂卵石回填1033m3。（2）、沉沙池：2007年9月23日正式开工，首先施工1#、2#机组上游沉沙池，待3#机组进水口底板施工完成后
42、，开始施工3#机组沉沙池，2009年1月13日，全部施工完成。该分部工程完成拦沙坎C15砼浇筑5075m3，底板C20砼浇筑1081m3，浆砌石砌筑2674m3。（3）、进口段：2007年7月5日正式开工，2009年3月27日完成全部砼浇筑。该分部工程完成流道底板C20砼浇筑5391m3，闸墩C20砼浇筑8241m3，门槽二期C25砼浇筑286m3，门机轨道梁C30砼浇筑55m3，交通桥梁和盖板C25砼浇筑85m3，门机轨道二期C30砼浇筑27m3。（4）、主机段：2007年6月16日正式开工，2009年7月23日完成主体砼浇筑，仅剩余3#机组发电机垂直支撑的二、三期混凝土和接力器支墩由于机电
43、安装进度的影响没有完成。该分部工程完成C20砼浇筑11850m3，二期C25砼浇筑2577m3，上部梁板柱C25砼浇筑910m3。（5）、安装间：2008年6月19日正式开工，2009年2月21日完工。该分部工程砼浇筑总计2032m3。其中底板C20砼浇筑962m3，墙体C20砼浇筑659m3，梁板柱C25砼411m3。（6）、副厂房及中控室：2008年4月9日正式开工，2009年5月1日完工。该分部工程完成C30砼浇筑351m3。（7）、尾水段：2007年6月14日正式开工，2009年5月1日完成所有砼浇筑。该分部工程砼浇筑总计12563m3。其中C20砼浇筑12096m3，启闭机房 C25
44、砼318m3，门槽二期C25砼浇筑149m3。尾水明渠：2008年8月11日正式开工，2009年1月13日完成。该分部工程C20砼浇筑总计6804m3。（8）、集水井：2007年7月2日正式开工，2009年5月7日完成所有砼浇筑。该分部工程完成C20砼浇筑3364m3，二期C25砼浇筑6m3，周边C10砼回填1683m3。4.3、泄洪闸工程（1）、地基开挖及处理： 2007年12月11日，二期围堰形成后，陆续开挖2#5#泄洪闸基础，2008年1月23日，4#、5#泄洪闸基础回填碾压完成。该分部工程完成砂卵石开挖量33961m3，昔格达开挖量2696m3，淤泥开挖3000m3，基础回填11232
45、m3。（2）、地基防渗及排水：2007年6月10日正式开工，2008年4月15日全部完成。该分部工程完成防渗墙400m2。（3）、上游铺盖段：2007年9月29日正式开工，2008年4月19日全部浇筑完成。该分部工程完成C20砼浇筑2600m3，抗磨C40砼浇筑398m3。（4）、闸室段： 2008年5月1日，混凝土浇筑全部完成。该分部工程完成砼浇筑11958m3。其中底板C20砼浇筑5510m3，底板C40耐磨砼669m3，闸墩C20砼浇筑4974m3，闸墩C40耐磨砼490m3，门槽二期C30砼浇筑290m3。（5）、下游护坦： 2008年4月30日完成。该分部工程完成砼浇筑7243m3。其中护坦C20砼浇筑5443m3，C40耐磨砼1475m3，护坦C30砼浇筑325m3。（6）、消能防冲槽：该分部工程主要包括护坦下游的钢筋石笼，施工时间为2008年4月2日至2008年4月30日，共完成2420m3。（7）、坝顶工程：2007年10月10日开工，2009年3月10日全部完成。共完成门机轨道梁C30砼浇筑107m3，交通桥梁C25砼浇筑233m3，盖板C25砼浇筑104m3，门机轨道二期C30砼浇筑25m3，坝顶铺装层C20砼浇筑17m3，启闭机房C30砼浇筑740m3。（8）、防洪堤：2007年9月1日正式开工，2007年12月10日完成。该
