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1、永宁煤矿主斜井井口房主体结构模板工程施工方案编制： 审批： 吕梁建筑安装总公司直属三工程处 2012年9月 10日目 录一、编制依据- 3二、工程概况- 3三、施工准备- 31、技术准备- 32、机具准备- 33、材料准备- 4四、主要施工方法及技术措施- 4(1) 技术措施- 4(2) 梁模板- 4(3) 顶板模板- 5（4）顶板、梁及支撑体系- 5（5）模板加工- 5五、施工工序- 5（1）施工工序- 5（2）柱模板根部定位方法- 5(3)柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法- 6 (4)柱模板- 6 （5）清扫口的留置- 6 (6)拆模要求-7(7)模板的质量标准-7(8)模板质量程序控制-9
2、六、模板的变形控制- 10 七、质量通病及预防措施- 10八、成品保护- 10九、质量记录- 11十、安全、环保、文明施工- 12 吕梁建筑安装总公司直属三工程处 2012.9.10 模板工程施工方案一、编制依据：1、施工图纸，施工组织设计、规范和规程；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况：1. 本工程为用永宁煤焦集团永宁煤矿地面生产系统改扩建主斜井井口房，抗震等级为三级。建筑层数三层，一层层高5.1m，二层层高3.5m，三层层高7.5m，建筑高度（最高处）16.1m， 建筑结构抗震类别为乙类建筑，使用年限50年，本工程0.000相当于绝对高程986.8m。2
3、.结构形式：框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系。混凝土：基础C30，梁板柱C30，垫层C15。 三、施工准备：1、技术准备：项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25-0.5kg300个单头扳手开口宽（mm）17-19、22-24圆盘锯MJ-1
4、063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-615A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12-20mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套零配件和工具箱光学经纬仪TDJ2E1台水准仪AL3221台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程检测尺2m塞尺一般3、材料准备：本工程主体结构梁、柱、板全部采用18厚覆膜多层板。隔离剂选用水性隔离剂，钢管等所需材料提前考虑，选用相关材料厂家。四、技术措施：(1)技术
5、措施： a.由于该工程工期紧，施工进度较快，模板数量配置按三层梁、板、柱全套模板及支撑系统考虑。b.模板工程验收重点控制刚度、强度、稳定性、垂直度及平整度，特别注意柱模板轴线位置的准确性。 (2)梁模板：应甲方要求，主斜井翻矸架处不得搭设钢管脚手架，井房口施工不得影响绞车运行，主斜井绞车轨道影响宽度范围为2.8m（以下轨道方向横杆设置均按3m考虑），涉及轴-轴所有5道框架梁以及B-C轴中间两道连梁（L3、L4），为此，我方在轨道影响范围内的梁采用工字钢支撑加固。工字钢型号为工200（高度）*100（脚宽）*7腰厚，理论重量为27.929kg/m。具体方案如下：（1）、轴KL2（4）、轴KL4(
6、2)影响范围内截面尺寸均为3501500，轴KL1（3）、轴KL2（2）、轴KL3（3），影响范围内截面尺寸均为6001550，在轨道两端各设置1根立杆（所有立杆长度均按一层层高-梁高+20cm考虑），梁底各设置1根3m长横杆与两端立杆连接，两端立杆中间在不影响绞车的空间设置一道横向拉杆以稳定支撑系统。用工字钢量小计： 3m4根+3.8m4根+3m6根+3.756根=67.7m。（2）、B-C轴中间L4（4）在-轴段截面尺寸为3001000，-轴段截面尺寸为300700（-0.3），-轴段截面尺寸为3001200；L3(4)在-轴段截面尺寸为4001200，-轴段截面尺寸为5001200，-轴
7、段截面尺寸为400700（-0.3）。这两道梁都在轨道影响范围内，L4、L3在-轴共8跨，每跨梁底沿长度方向设置一道横杆，与之垂直方向（即轨道宽度范围）设置两道横梁，横梁设置在截面高度为1200的梁底，与垂直方向有空隙处，用钢管架支撑。轨道两侧设置两根立杆（所有立杆长度均按一层层高-梁高+20cm考虑）与横杆连接。并在两端立杆中间在不影响绞车的空间设置一道横向拉杆以稳定支撑系统。用工字钢量小计：21.5m2+3m82+4.2m16=158.2m总计工字钢长度：225.9m。梁模底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用50100mm 600单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，
8、由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。(3)顶板模板：顶板模板采用 18mm厚竹胶模板。主龙骨采用2483.5mm架子管双排布置，间距 9001200，次龙骨选用50100mm 200双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。（4）顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，主杆间距控制在9001200mm之间，水平杆间距为1200mm。对于跨度4m梁、板，按全跨长度2进行起拱。（5）模板加工：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺
9、寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。五、施工工序：本工程模板采用组合多层板钢管支撑系统，楼层顶板模板采用竹胶板，板下为50100木方，主龙骨选用483.52钢管，间距为900mm1200，双根布置， 固定梁螺栓间距取500mm，主龙骨按三跨连续梁计算。垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。（1）施工工序 对拉片和螺栓加工 整理资料模板配料图 模板计划 现场验收 支模、支撑加固 内部验收 报监理验收 技术、安全交底 质量检查合格 混凝土浇筑准备（2）柱模板根部定位方法a.柱墙模板支模前应根据所放轴线，弹出柱轮廓线，并将线延长到外
10、部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。b.柱根部的定位方法是：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外边轮廓线四角点焊八根14定位短筋与柱轮廓线相齐。 这样保证柱 内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。(3)顶部轴线和垂直度调整方法支梁模应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。(4)柱模板 采用 18mm 厚胶合板模板在施工现场制作组拼，背楞采用 50 100方木，加固采
11、用 48 3.5 钢管间隔 300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于 700mm的柱用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固，边长小于 700mm的柱用一排可回收的14普通穿墙螺栓加固，间距均为500一道。独立柱支模见下图。 独立柱模板图 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45 ），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(5)清扫口的留置 梁、柱清扫口根据实际需要设置。清扫口留 50 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定
12、。 (6)拆模要求a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走整理，模板配件集中堆放在指定地点，以免丢失。b.拆模工艺流程：检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。c.柱模板拆模时间规范未作明确要求，一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后2072h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见 “拆模所需混凝土强度” 表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（
13、%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注明：拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。 （7）模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，2预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线
14、、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 (8)模板质量程序控制模板施工质量控制程序见后附图。模板工程质量程序控制配合浇筑加固模板资料整理拆 模质量评定支 模技术交底准备工作模板操作平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞堵补执行验评标准中间抽查自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够刚度防止涨模和钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模清理现场，文明施工施工记录预埋件隐蔽记录质量评定标准自检记录修补模板、分类堆放注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间注意预埋件的尺寸和位置底部标高中心线、断面尺寸放线操作人员参加书面交底底板抄平放线学习操作规程和质量标准
15、学习图纸和技术资料六、模板的变形控制 （1） 柱模支设前，竖向钢筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 （2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （ 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （ 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （ 5 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 七、 质量通病及预防措施 1. 模板加工 现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。 防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密
16、，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2. 柱模板 现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。 柱混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 3. 顶板模板 现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用 U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和
17、四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 八、成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。 （3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损
18、坏并保证安全。（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏。九、质量记录 （1）模板分项工程预检记录； （2）模板分项工程质量评定资料。 十、安全、环保、文明施工 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
19、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 (6）环保与文明施工夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果，争创永宁煤矿文明标化工地。 吕梁建筑安装总公司直属三工程处2012年9月10日
