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1、施工组织设计一、项目概况项目名称：双城市农丰镇永久村环境综合整治项目；建设地点：双城市农丰镇永久村北2公里处。建设规模：有机肥无害化处理车间341.99m2，有机肥二次发酵车间240.51 m2；库房326.45 m2；水泥台面晾晒场300 m2，集污池50m3。二、设计依据批准的双城市农丰镇永久村环境综合整治项目可行性研究报告；畜禽养殖业污染物排放标准畜禽养殖业污染防治技术规范畜禽粪便无害化处理技术规范畜禽养殖业污染治理工程技术规范粪便无害化卫生要求粪便无害化卫生要求畜禽粪便还田技术规范畜禽养殖业污染业污染治理工程技术规范混凝土结构设计规范地基基础设计规范建筑抗震设计规范建筑地基处理技术规范
2、砌体结构设计规范建筑设计防火规范建筑地面设计规范有机肥料标准三、项目区概述3.1气候条件双城市属寒温带湿润半湿润大陆季风气候，春季回暖快、多风、易干旱；夏季短促而炎热，雨水较多。全年主导风向为南风、西南风，冬季为西风，年平均风速3.5m/s；极端最高气温34.5，极端最低气温-40.0，年平均气温3.5；年平均降雨量449mm，积雪厚度410mm，无霜期140-160天，最大冻土深度1.95m。3.2地形地貌在自然状态下，承压水主要接受邻区地下水侧向补给和第四系微孔隙潜水越层补给。地下水流向为东北流向西南。城区冈地层表层为耕土，松散、含植物根及有机质，厚度为0.80-1.80m；表层下为粉质粘
3、土，可塑，中压缩性，土切面光滑，无振摇反应，干湿度和韧性中等，层厚0.20-3.10m。地基承载力为0.1-0.2MPa。根据黑龙江省地震烈度区划图（1990年）双城市地震烈度为六度区，按要求设防。3.3水文双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个乡镇，沿程曲线长65km；拉林河发源于长白山系小白山脉的别石砺子山，自南向北流经6个县，在双城市板房附近入松花江，系松花江右岸支流，干流长406km，流域面积19215km2。拉林河流经双城市境内全长135km，汇水面积46 km2。双城市境内拉林河段水质为III类水体。松花江双城段防洪堤标准为20年一遇，拉林河双城段防洪堤标准为30年一遇。3.4主
4、要污染双城市农丰镇永久村产生大量畜禽粪便，没有得到妥善处理，给环境在一定程度上造成严重污染。四、技术方案4.1总体工艺设计原料运输车辆晾晒场无害化处理车间二次发酵车间库房有机肥工艺说明：本项目原料为针对分散弄养殖户，建立“农户蓄积、专业处理、综合利用”的动作模式。专门配备一辆原料运输车，流动作业，专门针对分散型养殖户进行服务。日产日清，当天清运处理。有效杜绝该乡畜禽粪便乱排放的现象发生。收集率达到90%以上。首先利用运输车辆将中转站原料运输至水泥台面晾晒场，然后利用铲车铲运至无害处理车间，采用槽式发酵将原料进行好氧发酵，此过程利用槽顶部翻抛机以及槽底部通风系统以保证原料与氧气充分接触，原料经好
5、氧发酵7-10d后，利用铲车将发酵槽末端经充分发酵后原料运送至二次发酵车间，再经过15d的二次发酵后，即可将有机肥放在库房内存储，最后用于有机肥外售。4.2单项工程的工艺设计说明1、水泥台面晾晒场水泥台面晾晒场300m2，晾晒场经素土夯实后，底层采用300厚3:7灰土，中间为30厚砂垫层，表层用150厚C20混凝土灌实。2、有机肥无害化处理车间在机肥无害化处理车间341.99 m2，钢结构，内设有槽长40m槽宽2m槽高1.5m，共2条槽，槽顶配备1台翻抛机，翻抛机跨度2m，可对原料进行高效好氧发酵。3、有机肥二次发酵车间在机肥二次发酵车间240.51 m2，钢结构，主要作用是对原料进行深入发酵
6、处理。4、库房库房326.45 m2，钢结构，用于储存加工完成的有机肥。五、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划根据实际情况及工程工期需求，将基础和主体工程划分为两个施工段,施工段流水作业；室内抹灰工程按楼层，由下向上分层施工，外装修工程按上至下分层施工，其它专业与土建穿插进行。本工程于2013年10月2日开工，于2013年10月18日前完成基础工程，于2013年10月25日前完成主体工程，装饰工程于2013年10月15日开始，于2013年10月25日完成，剩余3天为收尾及为竣工准备时间。施工进度计划详见附录。5.2工期保证措施（1）设置各专业总协调组织机构由于本工程部分分项工程专业性
7、较强，为了统一协调管理，我们将成立总包项目经理部，负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划，解决各专业之间的施工中的矛盾和问题，以保证工程顺利施工。（2） 技术措施先进的生产力、先进的科学技术是促进社会向前发展的巨大动力。同样，先进技术措施和施工方案也能够加快和提高工程的施工进度。为了保证工期进度计划，我们拟向本工程投入几项先进的施工工艺，并采用先进、合理的技术措施来保证工程按期竣工。A. 钢筋加工采用QA95160大型钢筋切断机，电弧焊与电渣压力焊流水作业提高工效。 B.先进的模板支撑系统，有梁板的竖向支撑早拆体系，利用钢管支撑、早拆柱头等形成早拆模板体系，提高模板周转次数，加快工期。C.
8、砼外加剂的应用利用混凝土外加剂，提高混凝土的早期强度，降低水泥用量，缩短拆模时间，降低了工程成本。其中包括：早强剂、减水剂。 D.设置钢筋、模板作业区，减少中间运输环节。E.技术组织措施a.认真搞好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。b.选择和制定合理的施工方案，利用网络技术，统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划、同步施工，昼夜加班，重点分项工程和关键部位，单独编制措施，提出旬、日计划，落实到具体人员 。c.按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求编制出月、旬、详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期
9、。（3） 设备措施1.选用良好的机械装备投入到本工程，将我公司新购进的推土机和两台搅拌机等设备投入到本工程保证工程正常施工需要。 2.加强机械设备保养和储备，开工前全面检修，运行正常，配件齐全，线路完整，易损、易坏配件应提前备齐，一旦损坏，立即更换。（4）人力资源保证1.选调精兵强将，组成强有力的项目领导班子，突出专业技术人员的学历和专业技能，将公司主要施工力量和技术力量投入到本工程。2.劳动力组织计划的落实，按施工要求保证施工人数，由公司劳务公司负责调配，同时备有足够的后备军，以便于在赶工时保证施工的人力资源。3.各班组配有工人技师和熟练工人，派施工过同类工程的班组进驻现场，保证本工程的施工
10、力量的精干充足。4.配备专业电工及设备维修技师，定期保养设备，确保设备完好率90%以上。（5）其它措施1.合理安排工序，各工种合理穿插作业，分多块流水施工，最大限度的利用现场机械设备和人力资源。2.现场配率柴油发电机2台，保证临时停电时，可连续施工。并根据水资源情况，在现场砌筑临时蓄水池一座，兼做消防水池和施工用水使用。六、主体工程施工方法6.1土地平整1、本工程土地平整主要为耕地的平整，按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3cm，耕作层在20cm以上。2、土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕
11、作表土碾压夯实复测、交工验收3、施工方法（1）测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 （2）平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田
12、面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。 6.2模板工程为达到对本工程的即定目标，基础模板采用钢模，主体模板工程采用竹胶大模
13、板和钢模板结合现场配制安装、加固的方法，使混凝土成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，无蜂窝麻面现象。1、模板的选用组合钢模板、竹胶大模板2、柱模板的支撑顺序固定定位内支撑合柱模板方木方穿对拉螺栓加固3、施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部
14、有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）.剪刀撑的设计：a.
15、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
16、45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）.使用注意事项：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3钢筋工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。下料时长短
17、搭配。用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。为有效控制钢筋的绑扎间距，板钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。钢筋下保护层垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。纵横向间距不大于1.0m。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。1、钢筋质量要求钢筋进场时要检查钢筋表面是否有深锈，钢筋直径是否达到标准，钢筋上标识文字是否清晰，出场合格证是否齐全，并现场取样二次复试
18、，不合格的钢筋不得使用。2、钢筋加工本工程钢筋均采用现场下料，现场制作安装的方法。由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。3、钢筋连接为保证工程钢筋连接质量及提高工作效率，柱主筋采用电渣压力焊连接。施工前，保证端头处钢筋垂直无锈。卡具安装后，上下钢筋轴线侧移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm，接头弯折不大于4。施焊时电流、电压稳定，渣池形成后迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊接后待接头冷却后卸下卡具板钢筋采用绑扎连接，接头
19、位置应相互错开。板钢筋采用绑扎搭接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，机械连接和焊接连接接头连接区段的长度为35（为受力钢筋的较大直径）其中焊接接头连接区段的长度不小于；凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。4、钢筋绑扎梁钢筋采用绑扎连接，其搭接长度严格按照施工规范上执行。接头位置应相互错开。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花型布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，并截断，在洞口四周每侧加220钢筋加强。5、施工配合水暖工、电工、木工等工种需要和钢筋班组交叉作业，要注意成品保护，不得擅自踩
20、踏、切断钢筋。6、质量保证及注意事项梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm碎石块，以保证钢筋保护层厚度板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用15mm碎石子间距10001000mm垫起，保证钢筋保护层厚度。在浇筑竖向构件混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。6.4砼工程本工程采用现拌混凝土，人工浇筑，砼泵车泵送。浇筑前将模板内的污物吹洗干净，垫层表面要洒水保持湿润，但表面不能有积水。认真检查保护层厚度
21、是否符合设计要求，检查钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，检查预埋件是否牢固正确。将具体的实施浇筑方案、操作方法、质量要求向施工操作人员技术交底。当下层混凝土未振捣密实时，绝对不允许铺筑上层混凝土。混凝土用插入式振动器，表面振实找平以平板式振动器为主。用插入式振捣器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大10cm为宜，混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm，成梅花状插入。设专人负责，定部位振捣，尤其加强二次振捣，以不出现气泡为止。当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内5cm，以保证上下层混凝土结合密实。在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。严禁振动器碰撞钢筋、预埋件等
22、。混凝土密实的标志，混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛浆。振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。在混凝土初凝前多次抹平（不得少于3次），可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。混凝土采用喷水养护,并用塑料薄膜覆盖混凝土保持表面湿润，有防水要求的养护时间不少于14天，普通混凝土不少于7天。在混凝土的施工中，应有木工、钢筋工等值班，当发现模板漏浆变形，支架移位、钢筋、预留孔洞变位应立即进行处理。混凝土浇筑完后应立即对池壁轴线进行复测，发现问题应立即采取措施。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架。3、生产工艺流程施工工艺：模板验收钢筋隐蔽混凝土
23、浇筑混凝土养护。4、施工要点混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进粗骨料，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高混凝土的早期强度。混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜或包塑料薄膜的方式进行养护。5、砼浇筑合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留
24、在跨中1/3范围内，梁、板内设置网眼1cm1cm的筛网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同标号的砂浆，确保混凝土结合紧密。柱混凝土浇筑时，采用溜槽插入柱内浇筑，混凝土一次浇筑高度不得大于2m。6.5脚手架工程1、脚手架选择本工程外脚手架采用钢管双排搭设，外挂密目网形成全封闭状态。在顶梁板混凝土预埋220铁马，固定16挑出建筑物1.5水平间距3m，隔层与外双排脚手架连接固定。挑出部分隔层用钢跳板硬防护。砌筑工程如室内抹灰采用门式脚手架，天棚抹灰则采
25、用扣件式钢管满堂红脚手架。2、脚手架搭设要点1）脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2）脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。3）凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外
26、边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。4）扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。5）脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6）脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连
27、接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7）沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8）脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。9）脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与
28、脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。10）外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。3、脚手架安全技术措施1）按JGJ130-2001、J84-2001建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范实施，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准检查，由工程技术人员编写脚手架搭设方案。2）本工程采用钢管双排脚手架，使用2000目安全密目
29、网全封闭施工，并始终保持超过作业面1.5米。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，每隔三层不超过10米设一层兜网。施工层下一步架设一层硬防护，下设一层兜网。3）搭设脚手架必须由特种作业人员架子工搭设，持证上岗，必须正确使用三宝，不得违章酒后作业。4）脚手架杆件。选材必须严格按国家建筑安装工程安全技术规程要求选择合格的杆件。5）搭设砌筑外脚手架立杆根部必须埋人士中300毫米以上。因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400毫米处绑扎水平扫地杆保护。6）脚手架与墙体牢固联接并设支头抵住墙体，保护脚手架的垂直稳固。7）砌筑脚手架，其主要杆件联接处，采用扣件连接，每三个月检查保养一次。8）为了保证脚手架的整体
30、稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。9）脚手架的拉结，与墙体牢固连结。并设支头抵注墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。10）六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。11）脚手板铺满锁牢。接头板端悬空部分必须按规定铺设。12）脚手架、安全网搭设完毕后，经有关人员验收合格后，并向作业人员进行安全技术交底后方可投入使用。6.6砌筑工程1、施工准备墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平大于3cm时，需有用细石混凝土找平。红砖及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。施工前复核轴线尺寸，根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线、砌筑开始前，先摆砖排
31、灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，注意门窗位置、垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。确定皮数杆位置，墙角和其它交点必须设置，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。2、施工方法本工程砌筑采用双面挂线，砌块按准线砌筑，采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。砌筑必须符合设计要求。砌筑的水泥有出厂合格证并经复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，红砖、原材料有合格证，且复试合格。每班砌筑完，修清墙面。施工中注意不得在楼板上备过多的料
32、，杜绝因堆料过多发生事故。3、施工要点（1）窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋混凝土过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载，洞顶做平砌砖过梁或平砌砌块过梁，做法为30mm厚1：2水泥砂浆，内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座长度不小于370mm，并做90弯钩。（2）墙体内有预埋件时，需按设计要求留设。（3）内墙顶部一皮砌块斜砌与梁底或板底顶严。（4）砌体与柱沿柱高方向间距500mm设拉结筋。砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌筑完成后，应用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。已经砌好的墙体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。6.6装饰装修工程一、墙面抹灰施
33、工1、施工准备首先检查预埋管线及门窗框是否安装完毕。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，对墙面沟槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严。抹灰前将基层表面灰尘污垢清理干净。（1）不同基层材料相接处应先铺钉金属网并绷紧牢固。金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。（2）检查墙上的脚手眼，各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否堵塞，堵塞的应用1：3水泥砂浆嵌填或堵砌密实。2、施工方法墙面抹灰应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋距离以1.5m为宜，抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在79mm。内墙阳角及门窗洞口应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m
34、，每侧宽度不小于50mm。砌体墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于150mm，防止不同材料接缝处出现裂缝。内墙抹灰：先找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙和踢脚板线。先在墙角上方各做一个灰饼（用底层抹灰砂浆或1：3水泥砂浆，也可用1：3：9混合砂浆），并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50mm见方，厚度达到墙面平整垂直所需尺寸。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙两下角的标准灰饼（高低位置在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用不做成宽约100mm的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎。高级抹灰还要求阴阳角
35、找方。即在阴阳角侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上下两端做灰饼和冲筋。在灰饼、冲筋及门窗口做好护角后即可进行底层、中层抹灰。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待干燥一定时间后，再抹中层，中层厚度为垫平冲筋并略高于冲筋。中层涂抹后，在灰浆凝固之前应每隔一定距离交叉划出斜痕，使之与面层更好地粘结，待中层干至5-6成时，即可抹面层。面层表面必须严格保证平整光滑，无裂痕。二、饰面施工室内地面、卫生间墙面及地面砖1、室内卫生间墙防水卷材应铺至墙面高200mm外用木封条压住抹防水砂浆至墙高500800mm处，墙面贴瓷砖。2、地砖施工（1）工艺流程：基层处理找标
36、高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。（2）基层处理：将砖砌体基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。（4）抹找平层砂浆a、洒水湿润：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标
37、筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c、在标筋间装铺铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹了搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不宜大于1mm，虚缝铺贴缝
38、隙宽度宜为5-10mm。在房间内分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖排在靠墙侧，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在面上弹纵、横控制线。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在已铺好的砖面上。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积
39、施工时，应采取分段、分部位铺砌。（7）擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆干净。三、外墙面砖施工措施（1）工艺流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷后用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有
40、较高的强度为止。（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应本建筑物为高层，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时，以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护
41、，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（5）弹线分格：待基层灰六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，经保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得且一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼头面人物镶贴。（7）浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后
42、可使用。（8）镶贴面砖：镶贴应分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。在女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低于底平面面砖3-5mm的做法，让其起到滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。（9）、面砖勾缝与擦
43、缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。5.9防水工程施工6.7门窗工程弹线、找规矩窗洞口处理窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗扇密封条，施工操作要点如下：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将塑窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留58mm深槽用密封膏嵌填严密。在窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直
44、接锤击钉入，以防损坏窗。做好窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。七、安全施工及文明施工措施7.1安全生产管理措施1、本工程实行三级安全管理，分别按其职能对本工程实行全面安全管理，从而形成安全保证体系。坚决贯彻新标准，加大安全监督检查力度，组织旬检。项目经理部开展日检，及时消除施工中的不安全隐患。2、加强安全生产宣传教育，工人要实行三级安全教育，使其掌握安全生产常识。3、班组施工前，由项目副经理、技术人员进行安全技术交底并坚持签字手续。4、对现场人员进行安全防火知识教育，现场设置防火机构。配全消防器材。5、施工现场设有门卫，收发管理二十四小时不间
45、断，进出各种车辆及材料进行登记，设专人负责现场保安工作，防止偷盗行为发生。管道口、预留洞口要有定型防护架。6、加强四口、五邻边的防护，在主入口处搭设安全通道，楼梯口及施工中的一切临边，均及时安设钢管防护栏杆。7、临时用电按规范架设。并采用TN-S系统（即三相五线制），实行两级保护，做到一机一箱一闸一保护,电闸上锁，挂牌作业。非本工种人员、无证人员严禁作业。8、加强大型设备的安全管理，龙门架、塔吊的安全保险装置必须齐全、灵敏可靠，加强日常维护保养。9、施工现场设五名用电管理人员，负责施工用电，制定用电制度、规范设置用电线路及设施，检查施工用电、设备完好。10、所有操作机械设备人员，必须持证上岗，
46、并熟悉掌握触电紧急救护知识。7.2文明施工措施根据本工程特点，为保证工程达到预定目标，特制定以下措施：1、现场安全生产，文明施工必须进行达标规范管理，安全门采用灯箱，施工现场地面采用硬铺装，办公室及工人休息室搭建装配式暂设用房，采用水冲式厕所，淋浴间等五小设施齐全。2、该建筑外防护体系采用外脚手架挂密目网，把建设物全部封闭。3、对进现场的施工人员进行遵章守法教育，自觉遵守“七不准”的规定，杜绝施工人员无故进入建设单位院内。4、现场内设置醒目规范安全生产、文明施工宣传板、宣传栏。5、保证施工过程中出入交通安全道路畅通。6、安全、消防设施齐全。7、按施工组织设计布置施工现场，各种材料堆放整齐有序，
47、道路排水通畅。8、施工机械随时保养，并保持其清洁、干净。9、生活区有组织排放，生活垃圾袋装，及时清理，运出现场。10、建筑垃圾集中堆放，随时清运。11、坚持谁施工谁负责的原则，做到工完场清、活完料净。12、根据环境保护条例进行施工，减少扰民，降低环境污染和噪音污染。八、质量保证措施8.1质量控制的主要环节1、完善图纸内容，配合设计变更只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上
