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1、目 录一、编制原则和依据- 1 -（一）编制范围及原则- 1 -（二）编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -（一）工程性质- 2 -（二）工程简况- 2 -（三）评审部位- 2 -三、施工计划- 3 -（一）物资准备- 3 -（二）施工准备- 7 -（三）施工计划- 8 -（四）施工区域划分- 8 -四、施工部署- 8 -（一）管理体系及现场管理组成- 8 -（二）材料、设备、劳动力组织- 11 -（三）混凝土浇捣施工部署- 12 -五、施工工艺- 14 -（一）地基处理- 14 -（二）梁板高支模施工工艺流程- 15 -（三）质量标准- 25 -（四）模板拆除质量应符合的规定- 29 -（
2、五）施工注意事项- 30 -六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项- 32 -七、支模监测- 33 -八、质量保证措施- 33 -九、安全技术措施- 34 -十、雨季施工措施- 36 -十一、炎热天气施工措施- 37 -十二、应急预案- 38 -十三、计算书及相关图纸- 58 -(一) 梁模及支撑体系验算- 58 -(二) 板模及支撑体系验算- 58 -(三) 一区支撑体系图纸- 58 -一、编制原则和依据（一）编制范围及原则1、本方案编制范围为超高、超重模板支架，指导运用库模板满堂架施工。2、本施工方案编制将遵循四个基本原则，即一是适用性原则；二是科学性原则，三是合理性原则，四是符合工程
3、质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 （二）编制依据根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则排架支设高度超过8m、均布荷载超过15KN/、集中线荷载超过20KN/m及梁跨度超过18m的结构时需进行专家评审。本工程需评审的内容为高度超过8m的结构板及梁，集中线荷载超过20KN/m的梁。不涉及均布荷载超过15KN/及超过18m的梁。1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；3、建筑施工计算手册江正荣著；4、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著； 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工模
4、板安全技术规范JGJ162-2008；7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、建设工程安全生产管理条例；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；11、钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006）；12、混凝土模板用胶合板（GBT17656-2008）； 13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；14、本工程的设计图纸、施工组织设计；15、品茗支模架安全计算软件2012，版本号：9.5.8.0；16、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料。二、工程概况（一）工程性质 建设单位：无锡市地铁集团有
5、限公司 设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司 监理单位：上海地铁监理咨询科技有限公司 总包单位：中铁二局第四工程有限公司（二）工程简况运用库为无锡地铁2号线青龙山停车场工程的主要工程，建筑高度为8.271米及以下。考虑到施工工艺的需要，支撑架将落在室内标高-0.2m处(局部为-0.8m）。根据现有工程设计资料，本工程设计标高0.000相当于绝对标高3.212m。（三）评审部位评审部位为本工程结构混凝土构件模板支撑系统，搭设高度在8M以上及集中线荷载大于20KN/m。停车库（8.271米及以下）高支模区域（梁板模板支设高度超过8m区域），高支模建筑面积为29000。序号部位层数相对标高高差（
6、m）构件尺寸（mm）最大单跨/面积梁（板）底净空高度（m）1整个运用库1-0.88.271200700（梁）12m8.3350700（梁）6m8.3600800（梁）12m8.2600900（梁）12m8.16001200（梁）12m7.88001200（梁）12m7.82整个运用库1-0.88.271200厚（板）208.8三、施工计划（一）物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的
7、教育，并建立、健全各项现场管理制度。1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，根据无锡当地租赁钢管实际壁厚，采用483.0mm及以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法
8、应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架
9、安全技术规范JGJ 130-2011的规定。如下列表：序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧
10、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范G
11、B 50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格
12、材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GBT17656-2008的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（二）施工准备1、模板涂刷脱模剂
13、，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）施工计划本高支模项目计划于2013年4月10日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2013年9月10日完成全部高支模拆除完成。（四）施工区域划分结合运用库各专业的具体工程数量和本项目工期要求，根据变形缝和后浇带位置对本工程进行划分，拟将运用库划为14个施工区域进行施工。下图为施工区域划分图： 运
14、用库各施工区域施工顺序的安排：首先5、6区同时施工，其次4、3、12区同时施工，再2、1、7区同时施工，再8、9、13区同时施工；最后10、11、14区同时施工。四、施工部署（一）管理体系及现场管理组成1、质量保证体系框图：质量目标：符合国家有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。改进工作质量全员质量考核提高质量意识思想保证体系质量第一，让业主满意质量是企业的生命质量是经营的基础工程技术部技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，准确进行地质预报，确保优质、按期完成任务。施工组控制测量、复测和施工测
15、量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。测量组作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。试验室安质部保证质量目标，让业主满意进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈。质量领导小组组织保证体系质量组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。设备组物资设备部供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。材料组财务部依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不予验收计价。核算组综合部以百年大计质量第一，开展全员教育活动。政工
16、教育工程质量评定工程质量检验单位工程质量验收质量检查保证体系施工技术保证体系分部工程质量验收分项工程质量验收材料、成品、半成品检验工序质量保证体系不定期进行质量评比，召开分析会制度保证体系每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动2、安全保证体系安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产事事相关人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏
17、的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：争创安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产3、组织管理 项目部现场管理由安全生产总监黄小华统一协调指挥，现场管理人员由施工员、质量员、技术员、专职安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。作业人员安排6个班组，2030人/组，班组设班组长12人。（二）材料、设备、劳动力组织1、材料组织本工程因工期较紧张，周转材料只能使用两次，一次性需要投入5
18、个区，房屋面积约15000的材料。 模板采用=15mm厚胶合板，约15000； 木枋采用50mm100mm松木枋，约30000根； 支架采用Q235A级483.0mm标准钢管，约700000m； 对拉螺栓采用M14。2、设备组织机具名称数量架子板手（把）30力矩板手（把）10木锯机（台）6水平仪（台）23、劳动力安排数量（人） 备 注管理人员4安全员4质量员2木工160根据工程实际情况增减作业人员架子工30根据工程实际情况增减作业人员（三）混凝土浇捣施工部署本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后
19、，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。1、因运用库中间局部分布了2层梁，浇筑时根据每层的梁面标高来控制一次浇注的位置（即施工缝的留置），梁、板采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移
20、，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。2、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑
21、模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止
22、支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。五、施工工艺运用库为无锡地铁2号线青龙山停车场工程的主要工程，建筑高度为8.271米及以下。梁板施工时，采用满堂脚手架作为整体支撑。主要材料如下： 模板采用=15mm厚胶合板； 木枋采用50mm100mm松木枋； 支架采用Q235A级483.0mm标准钢管； 对拉螺栓采用M14。考虑到施工工艺的需要，支撑架
23、将落在室内标高-0.2m处(局部为-0.8m）。根据现有工程设计资料，本工程设计标高0.000相当于绝对标高3.212m。（一）地基处理 独立基础及地梁施工完成后应及时进行土方回填，回填时应分层回填，每层应按300mm做一回填层，回填层应分层整平夯实并符合设计要求。回填至-0.42m（绝对标高2.792）时，按图纸设计要求铺设100mm厚粒径5mm-32mm碎石灌M2.5混合砂浆振捣密实，再浇筑120mm厚C15混凝土垫层，垫层浇筑应振捣密实压平。待混凝土强度达到计算要求时才能进行排架搭设。（二）梁板高支模施工工艺流程地基处理、铺垫木板脚手架搭设梁底纵向水平架设梁底横向木方架设梁底模及侧模安装
24、板底纵向水平杆架设、调平板底横向木方架设楼板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑拆除顶托及梁板底杆拆除梁、板模板拆除钢管脚手架高支模施工工艺流程1、支模安装施工（1）支架安装：脚手架安装前，必须检查钢管及扣件外观质量，其外观不得有缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在4065Nm之间，严禁使用打孔或已弯折过的钢管。地基按要求处理后，按设计方案测量放线，确定立杆位置，梁底立杆支承在木枋上，板底立杆必须支承在木枋上。脚手架安装时，剪刀撑应随立杆、纵横水平杆同步搭设，剪刀撑的接长采用搭接。搭设过程中控制好步距，保证各扣件拧紧。纵横向水平钢管接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设
25、置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵横间距的1/3。立杆的接长采用对接扣件连接，且相邻接头位置错开。2、梁模板安装：本次计算选取梁截面800mm1200mm、600mm1200mm、350mm700mm进行计算。600mm800mm、600mm900mm参考600mm1200mm梁进行加固。（1）加固方法：800mm1200mm梁模板支架采用483.0mm钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm胶合面板；方木采用50x100，梁底主楞采用钢管；次楞采用50x100木方；梁底立杆沿梁跨度方向布置两排，间距0.9
26、m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度7.8m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为400mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；侧模主楞采用钢管,间距0.9m，次楞采用6根50x100方木，；穿梁螺栓水平间距0.9m；梁底立杆顶端采用可调顶托，顶托内用木方嵌实，按梁底标高架设平行于梁方向50100mm木龙骨，在龙骨安装完成后，安装梁底模板及侧模，待梁钢筋绑扎完毕后安装，沿梁高设置2道M14对拉螺栓进行加固。800x1200梁加固如下图：600mm1200mm梁模板支架采用483.0mm钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm胶合面板；方木采用50x100，梁底主楞采用钢管；
27、次楞采用50x100木方；梁底立杆沿梁跨度方向布置两排，间距0.9m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度7.8m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为400mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；侧模主楞采用钢管,间距0.9m，次楞采用6根50x100方木，；穿梁螺栓水平间距0.9m；梁底立杆顶端采用可调顶托，顶托内用木方嵌实，按梁底标高架设平行于梁方向50100mm木龙骨，在龙骨安装完成后，安装梁底模板及侧模，待梁钢筋绑扎完毕后安装，沿梁高设置2道M14对拉螺栓进行加固。 350mm700mm梁模板支架采用483.0mm钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm胶合面板；方木
28、采用50x100，梁底主楞采用钢管；次楞采用50x100木方；梁底立杆沿梁跨度方向布置一排，间距0.96m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度8.3m；梁两侧立杆间距1.2m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为600mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；侧模主楞采用钢管,间距0.96m，次楞采用3根50x100方木；穿梁螺栓水平间距0.96m；梁底立杆顶端采用可调顶托，顶托内用木方嵌实，按梁底标高架设平行于梁方向50100mm木龙骨，在龙骨安装完成后，安装梁底模板及侧模，待梁钢筋绑扎完毕后安装，沿梁高设置1道M14对拉螺栓进行加固。350x700梁加固如下图：（2）梁安装顺序：引测梁底标高线架设
29、梁底板支顶撑校正标高和轴线位置架设梁底板支梁侧模、加固并控制垂直度架设龙骨支顶撑校正标高和平整度钉拉撑。（3）同一轴线的梁应拉通线作业，梁跨度等于或大于4m且小于8m时，施工按跨度的0.2%起拱，梁跨度大于8m时，施工按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。2、楼面板模板安装（1）板面支撑按（立杆纵距0.96m，立杆横距1.05m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为8.8m。）计算时，能满足楼板的支撑要求。但是为了满足梁、板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数,保证其满堂架的整体性，在绘制施工图时，以梁的立杆间距布置。水平杆与立杆连接采用双扣件；模板支架
30、采用483.0mm钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木。通线调整立杆顶托标高，将其调整至预定高度，在可调顶托上架设483.0mm龙骨，然后在龙骨上安装50100mm木方250mm，最后在木方上安装胶合板模板。（2）板安装顺序：引测板底标高线架设板底支顶撑校正标高和轴线位置架设龙骨支顶撑铺板校正标高和平整度钉拉撑。（3）楼板起拱弧度随梁弧度进行起拱。3、剪刀撑及其他构件为保证满堂支架刚度和稳定性良好，水平拉杆应在已先浇钢筋混凝土灌框架柱间做好可靠连结或水平顶撑。（1）剪刀撑设置剪刀撑a 在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；b
31、水平剪刀撑在扫地杆处设置一道外，沿立杆每二步（3米高）纵横向水平杆的平面位置设一道水平剪刀撑。共设3道水平剪刀撑。剪刀撑的构造还应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层（2）其他构件梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：钢管立柱的扫地
32、杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱及其他杆件a 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：b 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。c 扫地杆的设置在离地面200mm处，如下图：水平拉杆a 每步纵横向水平杆必须拉通；b 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；且顶托的顶升高度小于等于200mm，如下图示
33、意： 周边拉结a 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（三）质量标准主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。5、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建
34、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。6、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度严格按设计图纸要求进行施工。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋
35、件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。检查验收1、模板安装的允许偏差应符合下表中规定：一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面
36、高低差（mm）2表面平整度（mm）52、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项 目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头
37、距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求（四）模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受
38、操作。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。3、模板拆除注意事项（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进
39、行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模
40、板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。（10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1.2Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。（11）悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。（五）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：
41、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。板模按规定起拱。（4）钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。（5）钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架
42、的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。2、主要安全技术措施（1）支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（2）拆模时应搭设工作平台。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。（6）梁上设有混凝土柱的混凝土梁其模板支撑必须在混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。（7）后浇带其模板支撑必须在
43、混凝土强度达到设计强度后才能拆除。3、成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）材料应按编号分类堆放。（3）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。（4）钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（5）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问
44、题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。七、支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。4、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏
