江苏高层商业办公楼基坑支护施工组织设计(立柱桩施工).doc

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1、紫晶龙华广场基坑支护工程施工组织设计江苏龙海建工集团有限公司二一三年六月紫晶龙华广场基坑支护工程责 任 表总经理：姜荣总工程师：童心项目经理：叶志友项目技术负责：刘秀良设计编写：设计审核： 设计审定：设计批准：江苏龙海建工集团有限公司目 录第一章 工程概况11 工程概况12 工程地质与水文地质条件12.1 工程地质条件12.2 水文地质条件3第二章 编制依据和目的41 编制依据42 编制目的5第三章 支护结构设计方案及施工技术质量要求61 支护结构设计方案62 工程施工技术质量要求62.1 立柱桩施工技术质量要求62.2 钢板桩施工技术质量要求62.3 钢支撑施工技术质量要求72.4 土钉墙施

2、工技术质量要求72.5 钢立柱施工技术质量要求72.6 管井施工技术质量要求82.7 双轴深搅桩施工技术质量要求8第四章 施工准备91 施工前的准备工作91.1 施工现场的准备91.2 管理人员及施工人员准备91.3 施工材料准备101.4 测量放线和技术交底101.5 施工场地布置111.6 施工设备准备12第五章 各分部分项工程施工方案131 立柱桩施工方案131.2 立柱桩主要工序施工方法142 钢板桩施工方案172.1 钢板桩施工工艺172.2 钢板桩施工方法172.3 型钢角撑、围檩的施工183 土钉挂网喷浆施工方案204 管井施工方案225 双轴深搅桩施工方案23第六章 施工质量管

3、理和保证措施251 质量管理目标252 施工质量管理制度253 施工质量管理措施26第七章 施工进度保证措施及项目部组织301 工期计划302 工期保证措施303 项目部机构组成314施工配合32第八章 文明施工、安全管理和环境保护措施331 文明施工措施332 安全生产管理343 安全生产保证措施354 环境保护措施365 安全文明施工及环保措施网路图38第九章 施工应急预案391 施工应急救援组织392 各分项应急救援措施392.1 施工现场触电事故救援392.2 施工现场火灾事故救援412.3 基坑坍塌事故救援412.4 高空坠落、机械伤害事故救援42第十章 竣工资料整理和工程回访保修制

4、度431 施工设备的退场432 原始资料的整理433 原始资料的归档434 工程回访保修制度44第一章 工程概况1 工程概况拟建的紫晶龙华广场工程位于南京浦口区江浦街道浦珠南路以北与工业大学以南所夹地块范围内。拟建建筑共2栋12F商业办公楼，1栋4F商业楼和1整体1层地下室。本工程基坑周长约456m，基坑面积约11000m2。本工程0.00相当于吴淞高程10.25m,场地内地面标高约为-1.40m（相对标高），场外北侧与东侧的外侧约为-0.4m。基坑底标高：-7.05m,-7.55m（承台底），基坑开挖深度：人防5.65m,地库6.15m。建设单位：南京东瑞房地产开发有限公司设计单位：江苏华都

5、建设有限公司勘查单位：南京江北新城岩土工程有限公司施工单位：江苏龙海建工集团有限公司2 工程地质与水文地质条件2.1 工程地质条件场地地貌单元属长江漫滩阶地过渡地带单元。在勘察深度内，根据野外钻探、原位测试及室内实验成果综合分布分析，场地岩土层可分为四大层9个亚层，自上而下分述如下：层素填土：灰黄色，松散，主要由粉质粘土等组成、偶夹植物根茎，场地局部上部0.30m为杂填土。为近期回填土，填龄小于5年，场地普遍分布。层厚1.30m2.40m，平均厚度1.83m，底层标高6.26m7.47m。-1层粉质粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，局部为粘土，土质不均一，中等压缩性，含铁、锰质斑点及结构，刀切面稍

6、有光泽，韧性、干强度中等，场地普遍分布。层厚0.50m2.50m，平均厚度0.97m，底层标高4.81m6.55m。-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，高压缩性，韧性、干强度底，夹腐植物，局部夹薄层粉土，场地普遍分布。层厚4.50m16.50m，平均厚度15.53m，底层标高1.49m-10.70m。-2A层粉质粘土混卵砾石：灰色，软可塑，中等偏高压缩性，土质不均一。卵砾石为稍密，磨圆度一般，多呈亚园形，卵砾石含量20%左右，成分以石英为主，粒径1-5cm，最大粒径8cm，场地局部分布。层厚0.00m1.60m，平均厚度0.65m, 层底标高-0.07m-3.25m。-3层粉质粘土：灰

7、色，软塑，局部可塑，中等偏高压缩性，刀切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部夹少量卵砾石，场地大部分分布。厚0.00m23.20m，平均厚度14.42m, 层底标高-10.24m-33.42m。-4层粉质粘土：灰色，可塑，局部硬塑、软塑，土质不均一，中等压缩性，韧性、干强度中等，局部夹少量卵砾石，场地局部分布。层厚0.00m8.10m，平均厚度4.40m, 层底标高-12.41m-36.28m。层粉质粘土混卵砾石：灰黄色，软可塑，中等压缩性，土质不均一。卵砾石为稍密中密，磨圆度一般，多呈压园形，卵砾石含量30%左右，成分以石英为主，粒径1-5cm，最大粒径8cm，场地部分分布。层厚0.00m5.

8、40m，平均厚度1.24m, 层底标高-17.78m-32.29m。 -1层强风化砂质泥岩：紫红色，岩石风化强烈，风化成砂土状、碎块状，原岩结构基本破坏，风化裂隙发育，岩体极破碎，岩块可用手折断，局部夹泥质砂岩、砂岩和原岩碎块，属极软岩，浸水易软化，岩体基本质量等级为级。场地普遍分布。层厚0.50m6.70m，平均厚度2.75m, 层底标高-0.01m-39.48m。-2层中风化砂质泥岩：紫红色，泥质胶结，层次构造，上部裂隙较发育，岩芯呈柱状，局部夹泥质砂岩，砂岩、泥岩，分布无规律性，局部岩体较破碎，采芯率80%左右，属极软岩，浸水易软化，综合评定岩体基本质量等级为级。本次未揭穿，在钻探深度范

9、围内均有分布，最大控制深度20.50m。2.2 水文地质条件拟建厂区地下水类型为空隙潜水，主要分布于层素填土、-1层粉质粘土中，主要接受大气降水及生活用水补给，以蒸发、径流方式排泄。施工期间测得初见地下水位0.304.50m,稳定地下水位埋深0.304.90m，近35年，年变幅约1.0m，地下水埋深0.50m，地下水随地势起伏变化。根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖综合确定本工程侧壁安全等级为“二级”。第二章 编制依据和目的1 编制依据1.1本工程招标文件、现场施工条件和施工环境。1.2设计图纸：桩基设计图纸，江苏华都建设有限公司担设计的基坑支护设计图纸，图纸会审记录。1

10、.3南京江北新城岩土工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告。1.4国家现行的工程施工及验收规范、规程（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（3）建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；（6）南京地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J 12-2005)（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；（9）锚钉喷射混凝土支护

11、技术规范（GB50086-2001）；（10）现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）；（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（12）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；（13）钢结构设计规范（GB50017-2003）（14）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.5适用于本工程的相关法律、法规及有关安全生产、文明施工的条例、规定（1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国安全生产法；（3）与建筑工程相关的法律、法规、条例和规定。 （4）国家建设部2009年87号文及宁建工字2009104号文。1.6我公司质量、环境和职业健康安全管理手册

12、、质量、环境和职业健康安全支持性文件。我公司已通过GB/ T 19001-2008质量管理体系、GB/ T 24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系等相关标准认证，并以此指导现场的质量、安全等管理工作，为本工程施工质量实现合格和工程提前交付使用提供可靠保证体系。1.7我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。2 编制目的我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场充分了解的基础上，编制本工程施工方案，用以指导本工程施工；为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的施工组织和技术措施完成该工程的建设

13、任务。第三章 支护结构设计方案及施工技术质量要求1 支护结构设计方案结合基坑周边环境，场地的工程地质条件及基坑开挖深度，对不同的区段采用相应的支护措施：(1) JAB、CD段采用钢板桩400*170+单层钢支撑作为支护结构(2) FG、CD、GHJ段采用双排钢板桩400*170为支护结构(3) BC段采用二级放坡土钉支护，坡比1:1.5,坡面挂网喷浆处理(4) 主楼内电梯坑采用1:1放坡挂网喷浆处理(5) 坑内其余集水井、地下车库与高层住宅楼之间高差等坑中坑部位视开挖情况放坡处理地下水处理：（1） 整个基坑采用钢板桩400*170作为止水帷幕（2） 坑内设置降水管井进行疏干降水（3） 基坑外侧

14、及基坑内侧设置散水、明沟及时排除雨水及地表水2 工程施工技术质量要求2.1 立柱桩施工技术质量要求2.1.1 钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于100mm。2.1.2 钻孔灌注桩桩底沉渣不超过100mm。2.1.3 立柱桩与工程桩间距小于3倍桩径的应采取隔桩施工，并在灌注砼24小时后进行临桩成孔施工。2.2 钢板桩施工技术质量要求2.2.1 本工程钢结构支护桩400*170钢板桩两种，桩长分别为12m和15m.2.2.2 钢板桩拔出后，空隙应用水泥浆或中粗砂充填密室。2.2.3 施工允许偏差：垂直度偏差1/200。2.2.4 焊接形式：围檁

15、之间及立柱之间连接采用正对接焊接，d610钢管连接采用法兰连接，连接处端面刨平顶紧，其余采用焊接连接。2.2.5 焊接质量等级：正对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。2.2.6 打桩前对地质情况作详细的分析，确定钢板桩可能灌入的深度，且作相当的试桩施工（至少做3根试桩）。2.2.7 桩的垂直度要求小于0.5%,桩顶标高E100mm，轴线偏差E100mm。2.2.8 道架采用单层双面形式，通常由道梁与围檁桩组成，围檁桩的间距一般为2.53.5m,双面围檁的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815m。2.3 钢支撑施工技术质量要求2.3.1 钢板焊接要求严格按照相关规范执行。2.3.2

16、在钢支撑施工过程中，对所用钢支撑施加轴向预应力为设计轴力的50%，钢管施加预应力为550KN，钢支撑施加预应力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果发现异常及时不加预应力。2.3.3 钢支撑允许标高误差E30mm,水平偏差E50mm，围檁标高偏差E20mm。2.3.4 监管好钢支撑的安全，不允许在钢支撑上堆载，挖土时觉不允许碰撞钢支撑。2.3.5 支撑中心标高与同层支撑顶面标高差E30mm，支撑两端标高差不大于20mm，不大于支撑长度的1/600。2.4 土钉墙施工技术质量要求2.4.1 土钉施工A 工艺流程：土方分层分段开挖 修坡 放样压入钢筋（毛竹）B 土钉水平方向误差不大

17、于50mm。C 土钉机械压入倾角为15和75。D 施工若发现地下水溢出应及时采取补水措施。2.4.2 放坡挂网喷浆施工A 喷射的C20的细石砼配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5。B 施工时应分层分段进行土方开挖，一次性开挖长度控制在20m以内，机械开挖后应用人工修坡，铲除坡面虚土后及时挂网喷浆。C 喷射砼应一次喷射成功，喷射砼时的喷头应与受喷面保持0.6m1.0m的距离，钢板网的保护层厚度应不小于20mm。2.5 钢立柱施工技术质量要求2.4.1 立柱桩桩顶标高应为立柱位置处的垫层底标高2.4.2 立柱焊接应严格按照钢结构设计规范（GB 50017-2003）的相关要求执行。2.4

18、.3 立柱桩在地板范围内应设止水片。2.4.4 立柱桩在施工时应满足：护筒中心与桩中心偏差小于30mm；成桩中心与设计桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/300；桩底沉渣厚度不大于100mm；桩身砼等级C30；桩顶标高偏差小于30mm。2.6 管井施工技术质量要求2.6.1 管井管径800，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。2.6.2 要严格控制管井施工的安全，施工中对管井要有保护措施。2.6.3 管井施工应采用清水，若用泥浆钻井成孔，在成孔后应用稀泥浆置换清洗至清水。2.6.4 要求地下水位降至基坑地面以下1m。2.7 双轴深搅桩施工技术质量要求2.7.1 双轴

19、深搅桩施工前应进行成桩工艺以及水泥掺入量的配合比试验，进一步确定合理的施工参数。2.7.2 双轴深搅桩叶片直径700mm，采用套打工艺，桩间距500mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水灰比为0.55，送浆压力0.40.6MPa。双轴深搅桩下沉速度和搅拌提升速度控制在0.60.8m/min，并保持匀速。2.7.3 双轴深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。2.7.4 桩与桩搭接时间不宜大于12h，若超时施工时必须放慢搅拌速度保证搭接质量。2.7.5 止水桩若时间长无法搭接，搭接不良或遇地下障碍物无法施工，应对搭接不良、遇到障碍物无法施工的桩具体位置以绝对坐标

20、记录在案，并经监理和实际单位确认后，在搭接处采取补桩或打旋喷桩等措施，确保搅拌桩的施工质量第四章 施工准备施工人员进驻施工现场后，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行引测、复核，对目前初拟的施工计划进行调整准备，以使整个现场能符合我项目部的布置原则及要求，这些工作拟在正式开工进场前全部完成。设置好施工场地范围的地下水、地表水的排水通道，全面实行有组织排水。1.1.1 制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。1.1.2 施工前将水源、电源接到各设备附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开

21、工。1.1.3 整平现场，修筑施工便道，以便于重型车辆行走和施工。1 施工前的准备工作1.1 施工现场的准备1.2 管理人员及施工人员准备1.2.1 开工前对全体施工人员进行三级安全生产教育和培训，让每一个人在今后的工作中严格按照安全规章制度工作，确保整个工程无重大的安全事故。1.2.2 制定各经济、质量、安全责任制，并且落实到各个岗位，让每个职工都能知道自己的责任和职责。1.2.3 按本工程的实际情况，合理配置项目部管理人员和施工人员，以保证本工程的顺利完成。其配置人员见表1：人员组成表 表1岗位人数岗位人数1、项目经理17、钢筋工22、项目技术负责18、土钉施工63、施工员19、挂网喷砼4

22、4、质检员110、测量人员15、安全员111、钢结构施工116、电焊工1合计201.3 施工材料准备 根据工程进度情况，合理实施材料进购计划，同时及时组织前期的施工辅助机具和设备配件进场，以确保顺利施工。1.4 测量放线和技术交底1.4.1 测量放线根据提供场地水准和测量放线点，由甲方的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将主要控制点和水准点引到场外易保护地段，再挖0.50.50.5M坑，浇上混凝土，在混凝土上控制点插入钢筋做标记，钢筋头露出地面5-10cm。并将测量控制点的坐标和水准点的标高记录在册、资料存档。1.4.2 技术交底积极配合甲方、监理方、设计方做

23、好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报各方批准使用。1.4.3 技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋放样、各部位工程量计划、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。1.5 施工场地布置针对本工程特点，结合现场情况合理布置，以便于施工流水的穿插,施工现场平面布置见施工现场平面布置图（附图1）。图1 施工现场平面布置图1.6 施工设备准备根据工

24、程情况，施工设备配置见表2：主要机械设备一览表 表2名 称型号单位数量备 注履带吊W1001辆1钢板拉森桩用振动锤45KW只1钢板拉森桩用路基箱1.5*1.6*0.2m块10钢板拉森桩用电焊机BX300台2钢板拉森桩用汽车吊15T辆1钢板拉森桩用工程钻机SPJ-300台1立柱桩用砼喷射机砼喷射机台1喷浆用空气压缩机SY-86(9.0MPa)台1喷浆用调直机14以内台1挂网用切断机40以内台1挂网用挖掘机220台1挖沟槽全站仪OTS-232台1测量水准仪S3台1测量第五章 各分部分项工程施工方案1 立柱桩施工方案 1.1 立柱桩施工工艺见下图 测放桩位钻机就位护筒埋设检 查转下孔排污钻进成孔钢筋

25、笼（钢管桩）制作第一次清孔验孔深、孔径检 验钢筋笼（钢管桩）吊放转下孔导管吊放调整固定位置第二次清孔沉渣检验（100mm）下放钢筋笼灌 注1.2 立柱桩主要工序施工方法1.2.1 成孔准备（1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒壁厚度35mm，护筒高度1.2m，护筒直径要求比桩径大10cm。埋设的护筒要用粘土分层回填夯实，护筒中心与桩位中心误差30mm，护筒要高出地面。（2） 泥浆池：每个机台设置二个泥浆池，其中一个作为循环池，一个作沉淀池。施工进行中勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，确保孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。（3）钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准

26、孔位中心，用水平尺测量机台转盘水平度及机架垂直度。1.2.2 成孔工艺 成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带三翼笼式合金钻头钻进。岩层部分，根据需要可采用牙轮钻头钻进以提高效率。 钻进流软塑层时，为防止缩径，应加大泥浆比重，使其在1.21.25左右，粘度在25秒左右，慢速钻进，控制在2.5米/小时，每次加钻杆需进行扫孔，达到保持孔径的目的。 由于本工程砂层厚度大，要管好泥浆，防止塌孔。 入-2层中风化时需报工勘单位或监理进行入岩鉴定，终孔前要报技术人员与监理核查是否桩端入岩满足设计要求。 其他要求： A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂

27、率6，不得使用清水开孔。B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录。如钻具变更须及时通知监理，并重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔，使沉渣厚度小于5cm，泥浆比重控制在1.20左右。D 、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔，验收合格后立即灌注混凝土，各道工序必须紧密衔接。1.2.3 钢筋笼（钢管桩）制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求

28、详见下表钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度50 钢筋笼应分节制作，长度一般为9或12m，主筋采用单面焊接焊缝长度大于10d，总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d。定位筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3米设置一组砼导正圈，规格为100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点设在定位筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，立柱桩钢筋笼吊放入孔时

29、，应同时下放两根孔底注浆管用于桩底注浆。下放钢筋笼时应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上层的定位筋下，临时将钢筋笼搁支在护筒口或机台上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，然后进行主筋螺旋筋焊接，如此逐节放入孔内。直至设计标高。顶笼焊好吊筋后双点起吊缓缓下放。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报监理部门验收。钢管桩采用场内制作，现场拼接时，钢管材料要

30、用相同的型号钢管，钢管插入钢筋笼内2m，把钢筋笼主筋与钢管拼接，拼接处要满焊。1.2.4 下导管和二次清孔 所下导管直径为 250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。导管下完后，进行正循环二次清孔。清孔后，孔底500mm以内的泥浆比重1.25，含砂率8%，粘度28S，并需经监理检查确认方可进入下道工序。准确测量孔底沉渣厚度，对于测绳应经常用钢卷尺复测长度。孔底沉渣的控制，严格按设计图纸和规范要求进行。1.2.5 水下混凝土灌注

31、 清孔结束后，应尽快灌注混凝土。为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间。为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.0米以上，所以必须确保首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，首灌要保证导管在混凝土中埋深在2.0米以上(设计要求)，灌注过程中应有专人经常负责测量灌注的砼面的深度保证导管下端插入砼面下1.5米以上(设计要求)。严禁导管拔出混凝土面，以免出现离析事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌大约1倍桩径，以便基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。4.2.6 材料试验施工中严把

32、质量关，首先要检查进场的材料有无质保书，在材料进场后要取样送检。对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场砼每车都进行坍落度抽查试验，严格进行验收后才能灌注。同时将试块送检，以进一步检验混凝土的质量。2 钢板桩施工方案 2.1 钢板桩施工工艺 工艺流程：设备及机械就位施打控制桩布置导向夹木捆绑吊桩垂直稳当后由固定钢板桩振动打桩围檩拉锚加固拆除支撑围檩拔桩。2.2 钢板桩施工方法2.2.1 机械选用打拔桩选用15T汽车吊一辆，45KW振动锤一只，路基箱610块，拉锚及围檩选用电焊机BX300两台，紧固件若干。2.2.2 主要施工材料：

33、12米、15米钢板桩、H型钢、610钢管、零星铁件、柴油等2.2.3 打拔12或15米拉森钢板桩，施打时从由里往外施工，根据现场实际情况安排打桩顺序，注意钢板桩咬口。2.2.4 吊装时捆绑点应根据桩的长度缚好钢丝绳，并缚好缆绳保证起吊安全，吊运过程不宜太快。2.2.5 打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。2.2.6 围檩制安时要求在钢板桩内侧挖沟槽，吊装围檩并焊接牢固。2.2.7基坑开挖时派人进行基坑围护变形、位移的监测。2.2.8在基坑开挖施工期间，基坑外侧15米范围内不得堆放建筑材料。2.2.9拔桩时要求先拆除围檩，检查焊接点是否拆除干净。钢板桩拔起前要求安装保险装置，拔桩后回填拔桩孔，倒

34、桩放置要求慢放，轻放并置牢固，便于装车。2.3 型钢角撑、围檩的施工2.3.1 先在围护桩上标注出中心线位置和支座点，做好点记。施工时用经纬仪控制支撑轴线。根据现场实际情况型钢角撑、围檩为开槽安装，沟槽深至围檩底下300mm，围檩托架处加深1米。2.3.2 工作面挖出后，先在围护钢板桩上用墨线弹出的标高控制线量出钢围檩牛腿标高，在围护钢板桩烧焊钢围檩牛腿。牛腿采用20#槽钢制作三角托架，间距3000，托架须与围护桩可靠焊接。然后进行围檩、角撑的安装。型钢围檩、角撑采用400*400“H”型钢，型钢之间采用700*350*15连接板焊接。2.3.3 当挖到支撑施工的工作面后，在围护压顶梁预埋铁上

35、烧焊三角托架，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。2.3.4 钢支撑先在地面上预拼装到设计长度，由吊车整体起吊安装；采用二点吊。钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校正钢支撑两个端头的位置。2.3.5 钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出顶信钢垫箱（端闲设置一角铁板稳定），再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将期骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工加到位后，在锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油

36、松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力位做好记录备查,预应力施加接设计图纸要求进行。2.3.6 根据设计要求，钢支撑必须有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。2.3.7 所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部共设置加盘板。2.3.8 按设计要求，挖土应遵循先撑后挖的原则分层分段开挖。2.3.9 在支坑开挖过程中不得超挖，开挖面的高差应控制在2.5米以内。2.3.10 支撑安装完成后，可挖基坑土方，在开挖过程或行定跨越钢支撑时，为避免挖土机械直接碾压支撑，应在支撑上回填铺设道渣，让挖机行走。挖机在挖土

37、时，也不得碰撞支撑，另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。2.3.11 钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：支撑管+（若干小门管）+活络头+固定头拼接而成2.3.12 挖土与钢支撑安装的配合： 当支撑安装完成后，挖土时先用路基箱铺设（跨越）在钢支撑上面，保证路基箱经垫高后高出支撑面40cm，并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切。应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体移位等，发现情况，及时采取措施。确保安全，万无一失。 2.3.13 围檩、角撑安装采用一台50吨履带吊，同时配备一台25吨汽车

38、吊用于支撑地面预拼装（视施工现场定）。2.3.14 支撑、围檩安装后，即可进行坑底土方的开挖和基础底板砼的浇作，基础完成后达到设计强度，方可拆除支撑；根据工艺要求，拆除支撑为:当结构墙板浇筑至支撑底部下0.2米时,达到设计强度的70%,并传力带浇筑完成达到砼设计强度后进行,围护与基础墙板之间回灌黄砂3 土钉挂网喷浆施工方案 3.1 土钉施工工艺 放线土方开挖并修坡放点设备就位成孔安放土钉编制钢筋网、喷射混凝土开挖施工下一层3.2 土方开挖与土钉墙的配合 为了保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时必须沿支护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。土钉墙开挖施工过程分两个阶段进行基坑开挖第一阶段随

39、土钉墙施工进度进行，每天开挖的工作面必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖，开挖面的高度应与每层土钉墙竖向施工间距相一致。开挖时需将这个基坑平面分区，没区段长不宜超过20米。开挖自第二层开始需按挖一段留一段作为支撑来控制开挖，土钉墙施工随土方开挖进度。前一层土钉注浆达到24小时以上，面层混凝土喷射完成12小时以上，土钉施工养护达到强度后，方可进行下一层土体的开挖。土钉开挖形成施工面后，土钉应在48小时内施工完成。3.3 土钉制作、成孔 土钉采用50毛竹形成加筋体，土钉在边坡定位后，用机械压入，锚固采用2B16的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网片编制完成后，将毛竹联系在一起，头部用井字衬垫将锚杆和

40、联系筋固定在钢筋网片上，焊紧固定。土钉定位误差和倾角误差均应在设计允许范围内，如遇管线、建筑物桩基等地下障碍物时，应设法避开。根据实际情况可以调整土钉的长度，密度等参数。3.4 编制钢筋网和喷射混凝土 按设计要求扎双向钢筋网，配筋为8200200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm，钢筋网编制完成后，用2根B16的螺纹钢作为联系筋将锚管联系在一起，并用2B16螺纹钢压紧在钢筋网片上。喷射混凝土应按相关规范执行，混凝土标号为C20，石子粒径515mm，其配合比为水泥：石子：黄沙=1:2:2.3.5 压顶翻边施工 基坑周边顶部翻边压顶施工可以人工浇注混凝土或喷施混凝土，配筋采用8200200，翻边

41、范围内的场地应尽量整平清理干净，内配钢筋网必须有23cm的保护层厚度。4 管井施工方案 4.1 降水井施工工艺 施工工艺流程： 井孔定位洗井填砾料、粘土封井安装井管换浆清孔钻进成孔4.2 施工技术措施 利用SPJ-300钻机成孔、清孔、下滤管，用水泵抽水。 井孔定位：根据基准点和施工图，由测量人员、施工员进行井位测放，并用小木桩涂油漆标记，井位经过质检员自检，报监理验收合格后方可打井。 钻进成孔：采用回转钻进、正循环泥浆成孔，成孔时应严格控制泥浆性能，泥浆比重1.15，泥浆粘度1618秒，井孔要求垂直，深度应符合设计要求，孔径上下一致。 换浆清孔：成孔后为防止泥浆过厚堵塞毛细孔，影响抽水效果，

42、在安装井管前应彻底换浆清孔。进行换浆清孔时，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重1.05。 安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用120目尼龙网包扎一层半，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。同时要保证井管居中。 填砾料：砾料选用15mm绿豆砂，填料量不得少于计算值的95，确保填砾层厚度。要求填至含水层顶板以上35米（填砾高度至过滤管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。 洗井：以上工续完成后要立即进行洗井

43、，直至洗出清水为止。洗井结束后在井口设置孔口板，防止杂物调入井内。 管井施工时应按要求做好施工记录。5 双轴深搅桩施工方案 5.1 双轴深搅桩施工工艺工艺流程见下图：定位放线开挖导槽钻机定位、拌制浆液施工桩体钻机移位下一根施工废浆处理成桩保护 5.2 开沟导槽 采用挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为600mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，5.3 定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用全断面套打，以此循环直至墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用补桩补强。第六章 施工质量管理和保证措施1 质量管理目标 达到业主要求：符合国家标准。本工程各分项工程合格率100%。2 施工质量管理制度 质量管理体系图 项目经理 常务副经理资料员项目总工施工员材料员设备组安全员后勤部施工技术员 材 料 各 班钢支撑挂网、喷浆钢板桩下导管孔底清渣