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1、江阴敔山湾国际会展中心工程主体结构施工方案中冶天工上海十三冶张家港分公司江阴国际会展中心工程项目经理部二九年八月八日 江阴敔山湾国际会展中心工程主体结构施工方案批准： 审核： 编制： 中冶天工上海十三冶张家港分公司江阴国际会展中心工程项目经理部二九年八月八日目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署24 施工平面布置35 施工准备36 施工进度计划（见施工进度计划表）57 主要施工方法58 地脚螺栓安装（关键工序）119 混凝土浇筑方案1410 大体积混凝土防裂技术措施1511地下防水施工措施1712 质量验收标准及质量保证措施1713 雨季施工技术措施1914 安全、文明施工措施2015
2、 文明施工措施2216 环境保护、职业健康安全技术措施2217 应急预案231 编制依据1.1江阴国际会展中心工程施工组织总设计（土建）1.2江阴国际会展中心基础及主体结构施工图纸1.3工程测量成果检查和验收标准 YB/T9008-931.4地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-20021.5混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.6钢筋焊接及施工验收规范 JGJ18-961.7建筑工程质量验收统一标准 GB503001.8江阴市的有关施工技术规定。1.9我公司会展类工程的施工经验。2 工程概况2.1工程概况本工程位于美丽的敔山湾开发新城，东靠耙齿山，南临定山湖，北面
3、临近江阴芙蓉大道，依山傍水交通便利，建筑面积约35000m2。本会展中心内部共设两个电影厅、一个多功能厅和一个展示厅。结构形式为三层混凝土框架结构，多功能厅和展示厅屋盖采用54m跨和36m跨倒三角形钢管桁架，屋面密铺檩条和两侧通桁架组成刚性屋面体系。主线设备基础宽度方向位于主厂房主轧跨CD跨内，长度方向位于147线间。混凝土约150000立方米，钢筋约25000t，予埋件约3500t,直埋螺栓6500根。设备基础混凝土：C30混凝土、地下室底板及侧壁为C30防水混凝土（抗渗等级S6）。二次浇灌层：C35细石混凝土及采C40无收缩灌浆料。垫层：C10素混凝土，厚度100mm。2.2工程特点主线设
4、备基础工程量大，战线长，需要投入的劳动力、机械设备及周转料具多；主线设备基础（即BOX基础）直埋螺栓、预埋件多，对轴线、标高和地脚螺栓安装精度要求高；基础（包括冲渣沟）埋置深最深18m左右、底标高变化多。其中轧线区是土建施工的重要部位和关键工序，也是施工难度最大的区域，其结构复杂，底板、顶板变化多及标高相差大，也是地脚螺栓、预埋件最多的一个区，而且精度要求非常高。2.3地质描述 沙钢1450mm热轧带钢卷工程厂区场地地貌与沙钢老厂区一样，同属长江三角洲河口淤积平原，土层分布亦同老厂区，其中除、层为淤泥质粉土（平均厚度分别为0.8m5.1m和0.8m4.7m，埋深分别为1.18m以下和6.94
5、m以下）渗透系数较小(105cm/s)外，其余皆为粉土、粉砂，渗透系数多为10410-3cm/s，透水性较好。0.000为绝对高程（吴松高程系统）6.050m，自然地面为0.500m左右，常年地下水位1.0 1.5m。地下水类型有潜水和承压水两种类型，潜水主要存于浅层杂填土、粉质粘土层和砂质粉土层中，大气降水为主要补给水源，年水位变化在地表下0.5 m1.50m。挖土范围内所遇土层多为软土层，从上而下为杂填土、粉质粘土、砂质粉土和淤泥质粉质粘土，混合渗透系数大于10-5cm/s, 场地比较开阔，开挖较深的基坑时易于采用深井降水，辅助井点降水。3 施工部署3.1主线设备基础划分4个作业区：加热炉
6、区、粗轧区、精轧区、卷取区。本工程采用伸缩缝为界划分流水施工段。3.2水平施工缝留置本工程原则上留置三条水平施工缝，局部的根据图纸情况及现场实际情况进行调整。第一条水平施工缝：冲渣沟至基础底板往下500mm位置；第二条水平施工缝：基础底板往上500mm墙上留置一条水平施工缝；第三条水平施工缝：冲渣沟两侧墙螺栓底部及顶板底部位置。BOX基础侧墙水平施工缝防水采用钢板止水带。3.3主线设备基础采用深井降水并辅助水平埋管降水，局部采用轻型井点降水。4 施工平面布置4.1施工用水采用DN25管道从沙钢外围电缆隧道内总管接出，埋入地下300mm，沿管道线路设置标牌。施工用电从沙钢指定变电所接出一级配电箱
7、至施工现场，电缆线采用地下敷设，并沿电缆线路径设置明显标志。4.2现场施工大临布置在AB跨内及水处理区过滤器位置。4.3现场采用商品砼，现场临时道路采用300厚钢渣、碎石等材料铺设，路宽度不小于10m，且道路应与厂区主干道路相连接。4.4由于工期紧，为加快施工进度、解决现场垂直运输问题在主厂房F轴/26线，C轴/6线、10线、19线、28线、37线、45线左右位置设置QTV-40B塔吊七台。5 施工准备5.1 技术准备工作5.1.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。提出材料预算计划（施工用料及措施
8、用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。5.1.2按设计图做好测量控制和设置基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。5.2施工环境准备需要砌砖模的，砖模必须平整、坚实，支撑牢固；基坑四周道路及排水通畅；夜间施工有充足的照明设施；混凝土施工作业不宜雨天进行。5.3施工材料准备主要施工机械配置表序号施工机械名称单位位于数量备注1混凝土汽车泵台42混凝土地泵台23装料机台34钢筋对焊机台105钢筋切断机台106钢筋弯曲机台107钢筋电焊机台308塔吊座79插入式振捣器台4010平板式振捣器台511打夯机台612潜水泵台205.4劳
9、动力准备主要劳动力配置表序号工 种最高峰时人数备注1钢筋工4002 木工 6003 混凝土工 3004 架子工 2005 电焊工 506 杂工 2005.5施工用电准备所有施工用电从甲方变电所引出，动力电缆埋地设置，埋地深600mm，过路处设置钢性套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆。（1）钢筋加工设备用电：钢筋对焊机10台，100kw10 =1000kw；钢筋切断机10台，5.5kw10=55kw；钢筋弯曲机10台，3.5kw10=35kw；合计：(10005535)0.8=872kw（2）混凝土浇筑设备：振动棒40套、地泵2套，2kw400.5240kw =120kw（3）焊接
10、设备用电：各类焊机30台，30kw300.8=720kw（4）降水设备用电：轻型井点50套，5.5kw50275kw（5）塔吊用电: QT40塔吊，50kw7350kw（6）其他设备及电动工具用电300kw。总计： 872120720275350300=2637kw，现有供电能力为能够满足要求。6 施工进度计划（见施工进度计划表） 本工程施工进度计划根据沙钢1450mm热轧工程施工网络总进度计划工期编制。本工程2008年3月15日开工，2008年11月30日竣工。7 主要施工方法7.1施工测量依据甲方给定的控制网水准点，进行基础的定位测量，施工中的各项程序，要遵循项目部测量管理和施工程序进行。
11、7.1.1依照十三冶张家港分公司测量中心提供的测量控制网点施测。7.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由项目测量组下发区域内水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报十三冶张家港分公司测量中心复测，合格后方可进行下道工序。7.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发（含本项目部工区内部控制点及水准点）复测结果。7.1.4定期巡查测量控制点、水准点保护，发现问题及时排除。7.1.5测量线板固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。7.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。7.1
12、.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明，同时并入内部水准点和控制点网图中，并编号作为测量文件保存。7.1.8测量资料由测量组负责收集、整理、存档保存。7.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责。7.2 模板工程7.2.1模板采用木模或定型组合钢模板、U型卡、勾头螺栓连接483.0钢管背楞，山型扣件对拉螺栓固定的方法；螺帽、扣件的数量要保证模板有足够刚度，对拉螺栓的钢筋选用直径及模板支撑需经过验算。7.2.1.1当墙体砼侧压力为23t/m2时对拉螺栓采用F12650600mm，当墙体砼侧压力为34t/m2时对拉螺栓采用F16750800mm，当墙体砼侧压力为46t/m2时对拉螺栓采
13、用F16650600mm，并且在固定时采用双卡箍、双螺帽固定。7.2.1.2 顶板模板脚手架支撑400mm厚板脚手架立杆间距为1000mm1000mm，横杆间距为1500mm并在三跨范围内加一道剪刀撑;验算： 荷载 钢模板及连接件钢楞自重力 750N/ m2钢管支架自重力 250N/ m2新浇筑混凝土重力 10000N/ m2施工荷载 3000N/ m2总荷载为14000 N/ m2每根立杆承受荷载为114000=14000N现场采用483mm钢管,A=424mm2钢管回转半径为：i= /4=/4=15.9mm按强度计算，支柱的受压应力为N/A=14000/424=33 N/ mm2按稳定性计
14、算，支柱的受压应力为：长细比 L/i=1500/15.9=94.3,查钢结构规范得0.594,N/A=14000/(0.594*424)=56N/ mm2f=215 N/ mm2结论，400mm厚板脚手架立杆间距为1000mm1000mm，横杆间距为1500mm能满足顶板支撑的荷载及稳定性。经验算，1500mm厚梁及板脚手架立杆间距为600mm600mm，横杆间距为1500mm，2000 mm厚板脚手架间距为450mm500mm，横杆间距为1500mm，并在三跨范围内加一道剪刀撑，能够满足顶板施工、安全;7.2.2保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，并要具有足够
15、的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工过程中产生的施工荷载。7.2.3设置模板定位基准7.2.3.1模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。7.2.3.2模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。7.2.4做好标高测量工作：根据标高的要求，用水准仪将基础水平标高直接引测到模板安装位置。7.2.5钢模板使用前要修理平整，并且必须涂上脱模剂。7.2.6基础模板的拆除：当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板，模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。7.2.7模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。7.
16、2.8模板安装质量要求：模板安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底板上表面标高53基础截面内部尺寸104层高垂直(全高=5m)65相邻两板表面高低差26表面平整57预埋螺栓中心线位置28预埋螺栓外露长度+10，07.2.9在设备基础高低差处采用砖砌挡土墙：（490mm、370mm、240mm相结合），砖墙后面回填土。砖模参考厚度如下：当墙高在500mm以内，墙厚为240mm；当墙高在5001000mm以内，墙厚为370mm；当墙高在10002000mm，墙厚为490mm；2000mm以上采用620mm；2000mm以上砖墙根据现场降水土质情况设置拉接。材料采用机制普通红砖或现场砼
17、砖，1：3水泥砂浆砌筑，水泥为PC32.5级。7.2.9.1砖墙每天砌筑高度不得超过1000mm，砖墙达到一定强度后回填土，分层回填，每层厚度不超过300mm。7.2.9.2砌砖前应校核放线尺寸，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。7.2.9.3砌体在土上砌筑时，应垫50mm厚碎石，夯实（部分碎石夯入土中），满铺砂浆并灌满碎石缝隙开始砌筑。砌体在垫层上砌筑时，应将垫层冲洗干净，满铺砂浆砌筑。7.2.9.4如砖模砌筑长度较长，要放置拉结筋。7.2.9.5砖砌体水平灰缝要做到砂浆饱满，基坑开挖后可根据降水情况确定砖模内侧是否需要抹灰。7.3钢筋工程7.3.1进厂的钢
18、筋必须有合格证，分批验收，分批送检。不合格的产品严禁用于工程。钢筋及其焊接试件的取样，应在甲方及监理的见证下去样，及时进行送检。7.3.2钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。7.3.318钢筋接头采用闪光对焊,18钢筋采用人工搭接绑扎。焊工必须持证上岗。7.3.4钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。7.3.5钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。7.3.6承台与桩的锚固，按桩的锚固设计详图要求进行锚固。7.3.7基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。7.3.8独立基础
19、为双向弯曲，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上边。7.3.9浇注混凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇注。7.3.10所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。7.3.11钢筋接头7.3.11.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7.3.11.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。7.3.11.3 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设
20、计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；（3）对梁类构件，不宜大于25；对柱构件，不宜大于50；（4）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可根据实际情况放宽。7.3.12 钢筋安装质量要求： 钢筋安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52箍筋、横向钢筋间距203基础受力钢筋的保护层108 地脚螺栓安装（关键工序）螺栓安装是设备基础施工中的重点控制点，为了后期设备安装顺利，对螺栓的安装精度要求就较高。在施
21、工过程中，我们要加强对地脚螺栓的测量控制和复查工作，对标高、中心位移偏差超出允许范围的要坚决及时调整，不留隐患。螺栓固定架要有足够的强度、刚度及稳定性，并且与基础钢筋及模板要脱离开，保证其不会因钢筋及模板的变形而偏移。8.1轴线的控制：主要设备中心线设临时线架，质量检查以高位架线板为准，高位架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。低位线架可以设计在固定架上。8.2设备基础直埋螺栓均应安装固定在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定。螺栓固定架生根可利用基础底板上（或水平施工缝上）预埋的铁件，并保证固定牢靠，避免浇筑砼时产生位移，固定架应在钢筋模板施工前安装。固定架宜设计成
22、预制片，现场组装。螺栓直径在48以下时立柱一般用角钢505制作，斜拉采用505角钢。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，以防砼进入套筒。参见螺栓固定架安装示意图、套筒安装示意图。螺栓固定架安装示意图套筒安装示意图8.3在施工验收规范中，螺栓顶标高充许偏差020mm，但根据以往螺栓埋设的经验，在满足规范的前提下抬高1520mm比较合理。在浇筑砼前，对螺栓顶标高及中心线必须进行校对，使螺栓分尺寸和总尺寸闭合。砼浇筑后，要对螺栓沉降进行观测并记录，以便及时调整后续螺栓安装的外露长度。8.4预留螺栓孔均采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上（配少量辅助钢筋），其上、下要盖严，不得挤
23、压变形和破损。参见下图波纹管固定架示意图。 波纹管固定架示意图8.5钢筋绑扎、支模时，不得任意切割固定架拉杆，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。螺栓安装过程中，钢筋切断处按洞口加强筋进行加固。8.6地脚螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎，设备安装前用围栏围挡，以免机械碰撞。8.7螺栓固定注意事项固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。立柱横梁应避免与螺栓锚板、管道、预埋件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。每组螺栓固定框尽可能固定同一设备、同一标高（或标高差不多）的螺栓，其上表面标高应给浇筑
24、混凝土创造条件，固定框露出基础表面100mm以上，以便于回收，避免一半埋入混凝土内、一半露在外面。螺栓应由专人负责。螺栓中心线、标高应由专职测量员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。9 混凝土浇筑方案9.1混凝垂直施工缝留设在伸缩缝部位。9.2混凝土运输与浇筑采用泵送混凝土。9.3大体积混凝土底板浇筑方向为：由一端向另一端推进，斜坡分层，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑循序前进。斜坡分层浇筑时，斜坡水平长度限制在20m以内，在每个浇筑带的前后布置5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆
25、料，先振捣出料处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。9.4大体积混凝土泌水和浮浆的处理。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，混凝土向前浇筑时泌水浮浆会顺浇筑方向前进和向侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法，当混凝凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，二侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。9.5设备基础上部结构每一层的墙板采用一次浇筑的方法。墙壁浇筑按环形回路分层浇筑。9.6对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等浇筑，四周混
26、凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。大地脚螺栓部位灌筑混凝土时，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。9.7设备基础混凝土浇筑前，要对钢筋、模板、预埋件、预埋管、波纹管、地脚螺栓及套管进行认真检查，检查验收通过且会同各专业公司办理完专业会签后及签完浇灌令后方能浇筑混凝土。9.8砼浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖草袋并及时浇水养护，养护时间不少于14天。9.9采用合理的施工工艺，严格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄层浇筑，振捣密实；及时排除砼表面的泌水及浮
27、浆，保证砼密实和强度均匀。每次基础浇砼要配备足够数量的振动棒，每点振捣时间为30秒，振捣距离不大于500mm。9.10配制优质砼，严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用2050坚硬碎石，颗粒级配符合要求，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模量28，平均粒径不小于0.38，含泥量控制在3%内，提高砼的抗拉强度。10 大体积混凝土防裂技术措施10.1降低水泥水化热温度。混凝土的最高水化热绝热温升值T(t)=CQ/(c)(1-e-)其中C-每立方混凝土水泥用量（Kg/m3）现场配合比水泥用量约为250 Kg/m3Q-每公斤水泥水化热量（J/Kg）现场采用的是普通
28、硅酸盐水泥（强度等级32.5），故取289 J/Kgc-混凝土的比热，取0.96 J/KgK-混凝土质量密度，取2500 Kg/ m3e-常数，为2.718T(t)=CQ/(c)(1-e-)54.19 C混凝土中心最高温度第三天左右，故T3(t)Tj+ T(t)(3)53.1 CTj-混凝土浇筑温度，取26 C(3) -三天龄期的降温系数，取0.5混凝土中心最高温值略小于混凝土的最高水化热绝热温升值，因此计算值偏于安全。结论，故2.5m厚板浇筑完混凝土养护只要覆盖塑料薄膜并加盖草袋，并浇水养护这种常规的养护就已经足够满足混凝土的养护要求。超过2.5m厚板，需调整配合比减少水泥用量或预埋降温管，
29、以达到降低水化热的目的。10.2加强温度管理。混凝土拌制时温度应低于20，浇筑时要低于25。浇筑后控制混凝土与大气温差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内。加强养护过程中的测温工作。10.3对骨料设简易遮阳装置，混凝土泵送管上加盖湿草袋防日晒，以降低混凝土拌制和浇筑温度。10.4提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。10.5加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜加草袋覆盖，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。折模时，块体中部和表面
30、温差控制不大于20，基础混凝土拆模后应及时回填，避免基础长期暴露。11地下防水施工措施11.1地下防水部位严格按照设计要求采用C30抗渗砼。11.2施工缝及伸缩缝的防水措施11.2.1 水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆清理干净，铺水泥砂浆并及时浇筑混凝土。11.2.2 垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。11.2.3 所有施工缝及伸缩缝采用钢板止水带，钢板止水带搭接时要确保钢板止水带的搭接长度，最小不小于50mm，双面焊接做到焊缝饱满不得有漏焊、气孔等缺陷，保证钢板止水带的安装高度及安装位置。11.3用于固定外墙模板的对拉螺栓必须加放钢止水板，尺寸不得小
31、于50mm50mm，钢板与螺杆双面焊，焊缝饱满，不得漏焊。11.4混凝土浇筑完毕后，严格控制外模的拆除时间，待混凝土浇筑完三天后方可拆除模板，防止过早拆模造成对拉螺栓松动。12 质量验收标准及质量保证措施12.1本工程执行以下质量验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212.2质量管理与质量控制12.2.1严格自检、专检、隐蔽工程验收和混凝土浇灌令制度。12.2.2用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制
32、100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。12.2.3严把原材料质量关，严格按规范规定取样送检。12.2.4严格检查商品砼的质量（塌落度、水灰比、搅拌质量等），并检查泵送砼和易性，防止在浇筑砼过程中堵泵。12.2.5重视成品保护。应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间做好交接工作，并做好记录。12.2.6保证钢筋的混凝土保护层厚度。12.2.7保证钢筋的锚固长度
33、和弯钩要求，弯起钢筋的弯起点要准确。钢筋在加工过程中，要避免对钢筋造成损伤。弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。12.2.8对焊钢筋的堆放场地应平整，用垫木分皮垫平，刚对焊好的钢筋应水平放置，冷却后再堆放或搬运。12.2.9保证结构构件外形与尺寸的准确。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板内表面必须平滑，拼缝密实，保证不漏浆。12.2.10混凝土达到一定强度后方可拆模，承重模板拆除时间严格按规范进行，拆模时要轻敲轻撬，避免损伤混凝土，拆模后要加强养护。12.2.11认真进行质量策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段与设计单位、用户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，
34、既保质量又保工期，施工前和施工中，积极配合甲方现场管理人员及监理，共同把好质量关，发现问题及时认真处理。12.2.12对人事影响工程质量活动人员和特殊工种，经培训合格方可上岗。12.2.13在施工过程中，加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量的复验关，对厂房进行定期沉降观测，并设置长期固定的明显标志。13 雨季施工技术措施雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：13.1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
35、道路两侧及基础四周设排水沟。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。13.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。13.3将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。13.4做好防雷电设施。13.5在暴风雨期间，着重做好脚手架连结不牢，滑移等安全检查工作。13.6临时道路起拱5便于排水，以防陷车和翻车事故发生。13.7对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣等防滑材料，以保证路基稳固。13.8雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。13.9室外的各种操作箱、控制箱内放置
36、防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。13.10送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。13.11现场防雨措施13.11.1各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。13.11.2现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。13.11.3易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。13.11.4雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。14
37、安全、文明施工措施14.1安全防护措施施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。电工、电气焊工、架子工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。土方开挖要防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。基坑四周用钢管围护，立杆间距3.Om，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白(或黄、黑)双色油漆标志，夜间挂红灯警示。人员及物料上下设固定出入口并搭设马道。14.2临时用电和机械管理措施14.2.1临时用电管理措施现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正
38、常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。落地配电箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁、保护好电源线和工具。值班电工持证上岗。14.2.2机械管理措施建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。中小型机械，如:木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。氧气、乙炔瓶的
39、存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处5m，两瓶与施焊点等间距10m。木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关，设置180的防护罩和牢固的工作托架。15 文明施工措施现场文明卫生由施工负责人主抓，施工员负责实施，各班组长兼管。各类原材料须堆放整齐，合理划一，不得乱堆乱放；根据建设单位要求合理布置工地的设施、设备、材料不侵占道路和危及安全防护；施工时做到
40、工完料尽场地清，防止尘土飞扬，砼浆洒漏，车辆带泥上路等。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位，并加强施工人员的法制教育。强化工地卫生建设，防止蚊蝇滋生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞现象。16 环境保护、职业健康安全技术措施施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规。组织管理人员及员工学习环境保护法、大气污染防治法、固体废物污染环境防治法、环境噪音污染防治法等。16.1施工现场的临时设施必须合理布置，确保使用安全、卫生、环保、消防要求。16.2严禁在施工现场焚烧含有毒、有害化学成分的装
41、饰废料、油漆、垃圾等各类废弃物。16.3水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应封闭存放。16.4建筑垃圾（草绳、碎砖等）应及时清运出场。16.5增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治知识。16.6对现场施工人员必须进行技术培训和安全教育。16.7施工期间应注意天气变化，雨雪天和六级大风应停止施工。16.8所有机械设备必须设专人操作维护，其他人不得擅动。所有电器设备及线路必须保证绝缘可靠，接地良好，电器设备不工作时必须关掉电源，电焊机把要求用隐式标准型，不得使用自制焊把，把线与零线不得漏电，零线用卡具与母材直接连接，严禁利用平台钢结构导电。16.9配电箱内必须安装漏电开关，所有电器
42、设备必须接地。16.10施工人员严禁高空抛物，施工用具应放设牢固。17 应急预案17.1安全排险救助的基本原则17.1.1及时的原则包括及时撤离人员、及时报告(上级、有关主管部门)、及时通知保险公司（当已投保建筑施工安全保险时）和及时进行排险救助工作。17.1.2“先撤人、后排险”的原则即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。17.1.3“先救人、后排险”的原则当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。17.1.4“先防险、后救人”的原则在险情和事故仍在继
43、续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保护措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。17.1.5“先防险、后排险”的原则在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适当的安全保护措施，以避免排险人员受到伤害。17.1.6“先排险、后清理”的原则只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准后，才能进行。17.1.7保护现场的原则在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必须全力保护好现场的原状，以免影
44、响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所用人员的职责，破坏事故现场是违法行为。17.2施工伤亡事故处理程序17.2.1迅速抢救伤员、保护施工现场事故发生后，现场人员不可惊慌失措，要有组织，统一指挥。首先抢救伤亡和排除险情，尽量制止事故蔓延扩大。同时注意，为了事故调查分析的需要，应保护好事故现场。如因抢救伤亡和排除险情而必须移动现场构件时，还应准确作出标记，最好拍出不同角度的照片，为事故调查提供可靠的原始事故现场。17.2.2组织成立调查组企业在接到事故报告后，经理、主管经理、业务部门领导和有关人员应立即赶赴现场组织抢救，并迅速组织调查组开展调查。发生人员轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定的人员
45、组织施工生产、技术、安全、劳资、工会等部门有关人员组成事故调查组，进行调查。死亡事故由企业主管部门会同现场所在地区的市（或区）劳动部门、公安部门、人民检察院、工会组成事故调查组进行调查。重大死亡事故应按企业的隶属关系，由省、自治区、直辖市企业主管或国务院有关主管部门，公安、监察、检察部门、工会组成事故调查组进行调查。也可邀请有关专家和技术人员参加。调查组成员与发生事故有直接利害关系的人员不得参加调查工作。17.2.3现场勘察调查组成立后，应立即对事故现场进行勘察。因现场勘察是项技术性很强的工作，它涉及广泛的科学技术知识和实践经验。因此，勘察时必须及时、全面、细致、准确、客观地反映原始面貌，其勘察的主要内容是：A作出笔录B实物拍照C现场绘图17.2.4分析事故原因、确定事故性质事故调查分析的目的，是为了通过认真调查研究，搞清事故原因，以便从中吸取教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。分析的步骤和要求是：A通过详细的调查，查明事故发生的经过。B事故分析后，首先整理和仔细阅读调查材料，对受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方法、不安全行为和不
