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1、目 录第一章 工程概论2第二章 施工组织及部署6第三章 施工机械配置13第四章 工程进度计划16第五章 施工总平面图17第六章 主要施工方法及措施19第七章 质量保证措施54第八章 工期保证措施57第九章 安全保证措施59第十章 文明施工措施62第十一章 防雨施工措施66第十二章 施工环保措施67第十三章 工程质量通病防治措施68第十四章 施工合理化建议和降低成本措施72附表-1 总施工平面布置图附表-2 进度计划横道图附表-3 进度计划网络图第一章 工程概况本建设项目为中央储备粮*轮换基地散粮库（除屋面钢结构、门窗工程以外）工程，该工程位于中国*粮食产业加工基地，建筑面积为2546平方米。（
2、 一）、总平面布置中央储备粮*轮换基地散粮库工程为两栋；一幢64M长24M跨，一幢40M长24M跨；总面积约2546平方米的散粮库。1、柱截面尺寸：周边柱截面尺寸分别为Z1、Z2、Z3均为400*700mm,Z4=500*700mm,Z5=300*500mm,GQZ1=240*700mm,GQZ2=240*300mm。2、梁截面尺寸：梁尺寸分别为JQL=370mm*400mm、QL=370mm*400mm、隔墙柱4.6m以下QL=500mm*240mm、隔墙柱4.6m以上QL=240mm*240mm。（ 二）、竖向布置本工程设计室内标高由甲方现场定，现场“三通一平”由甲方完成交付乙方使用，现场
3、具体布置见施工现场布置图（附表-1）。（略）（ 三）、结构1、结构型式中央储备粮*轮换基地散粮库工程为主体混合结构，彩钢板拱形屋面，维护结构为370厚MU10粘土机制砖；建筑物基础均采用砖砌大放脚基础及柱下钢筋混凝土独立基础。2、材料垫层混凝土： C10基础，基础梁混凝土 C25柱混凝土： C25构造柱及圈梁混凝土C25填充墙采用Mu10粘土机制砖 （四）、 建筑1、 立面设计及建筑装修（1）本建筑立面外墙涂刷白，黄，蓝三色外墙涂料饰面。（2）所有墙体门洞的阳角均用20 mm厚1：2水泥砂浆粉刷作2m 高每边宽50 mm半径25 mm的隐形护角。（3）内墙装修作法：14厚1:3水泥沙浆打底，聚
4、乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（300g/）6厚1:2.5水泥砂浆，纸筋灰面，大白浆二遍。（ 五）、建筑消防，防雷及接地本库区属三类工业防雷建筑物。在各建筑物屋面设避雷带作防直击雷保护，并利用建筑物基础做为接地装置,其冲击接地电阻要求不大于5。本厂电源系统采用中性点直接接地方式，接地电阻要求不大于4。所有接地系统其接地装置相连接, 构成全厂接地网。所有电气装置的金属外壳及构架，电力电缆外皮等均需可靠接地。并应与防雷接地及防雷电感应接地装置相连接。（ 六）、给排水1、生产、生活给水系统本工程生产、生活给水系统用水由甲方提供到位。2、污水及雨水排放系统（1）、污水排放系统污水系统包括生产污水排水系统
5、和生活污水排水系统。（a）、无生产污水。（b）、生活污水包括洗涤污水，粪便污水。洗涤污水直接排入厂区污水管道，通过污水检查井和污水管排入市政污水管道。粪便污水须经过化粪池处理后再排入市政污水管道。（2）、雨水排水系统雨水排水系统由雨水口,雨水检查井和雨水管道组成。（七）、 供配电本设计包括厂内变配电室、厂区供电、主厂房动力配电、全厂照明、防雷、接地系统设计。1、电源状况本工程电源由甲方接入至施工现场范围内。2 、线路的敷设方式本工程所选电缆为铜芯阻燃电力电缆。室外线路采用电缆直接埋地敷设。室内线路将根据需要在现场设置电缆桥架或穿管明敷或埋地敷设。室外道路照明线路采用电缆直接埋地敷设。照明线路为
6、阻燃电线穿钢管明敷或暗敷设。3、 照明系统照明采用220V 交流电源。道路照明在门卫室集中控制；仓库照明以仓库灯为主。光源按不同场所采用荧光灯，金属卤素灯光源，并满足照度要求。第二章、施工组织及部署根据本工程特点，我司在管理目标、管理机构、人员、机械设备和工期等方面都作了周密布置和安排，并派一批高素质、有丰富施工经验的工程管理人员和技术人员及施工队伍进行施工，以确保优质高效按期完成本工程。（一） 工程管理目标质量管理目标保证工程质量达到合格等级工程。工期管理目标确保本工程2008年3月25日开工，2008年8月22日竣工交付业主安装设备，总工期150日历天。施工安全确保重大安全事故为零，实现
7、“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无倒塌事故。文明施工确保文明施工工地，争创市、省文明施工样板工地。(二) 现场管理机构（见下图）1、管理框架图项目组织机构图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员资料员预算员材料员安全员机管员生产班组2、组织管理机构的职责（1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。本工程拟派项目项目经理为我公司优秀项目经理*，资质等级为：工民建二级，具有丰富的现场施工管理经验，曾承建的*宾馆接待楼工程任项目经理，获省级优良奖。（2）项目副经理：是项目经理的助手，负
8、责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。（3）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。（4）施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（5）技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。（6）质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分
9、部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。（7）安全组：负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。（8）材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。（9）行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。（三） 施工组织1、 施工原则：本工程主要为土建工程，其他工程甲方另外发包，应作好与其它单位工程的积极配合。整个工程施工遵循“先准备后施工”、“先地下后地上”、
10、“先结构后装修”、“先土建后设备”的原则进行。2、 流水施工：在施工程序上我们采取以结构为先导，实行平面分段(112 轴、1324轴两段)、立体分先框架后填充流水作业法，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，加快主体结构进度，为及早插入装修和其它专业施工创造有利条件，做到科学管理、均衡施工。3、 模板及支撑板模采用竹胶板，梁底模采用40mm 厚松木板，方条采用50100 mm 定型木方，模板支撑采用双排钢管脚手架和木方配合，施工过程中，将部分模板加工成定型模板，以提高现场支模速度。4、 垂直运输根据现场实际情况和工程量，总体计划布置2台提升机负责材料垂直运输。5、 砼及砂浆供应本
11、工程计划安排2台自落式搅拌机现场搅拌混凝土，2台砂浆搅拌机主要负责砌筑和批荡砂浆搅拌。6、 脚手架外脚手架拟采用483.5 规格钢管搭设双排钢管脚手架，用密目式安全网全封闭。7、 施工临时用水、用电经计算施工临时用水由100 给水钢管引入，施工临时用电450KVA 电源。（1）施工用水量1）现场施工用水量，按日用水量最大值计算q1=K1Q1N1K2/(83600)式中未预计施工用水系数K1 取1.05，Q1 取高峰期日最大浇筑砼量60m3，同时有砌体和抹灰作业，搅拌砂浆10m3，用水定额浇注砼全部用水为2000L/m3，砌砖工程全部用水定额为200L/m3，用水不均衡系数K2 取1.5。q1=
12、1.05(602000+10200)1.5/(83600)=7.7（L/s）因施工机械用水极少，不计q22） 施工现场生活用水量q3=P1N3K4/(t83600)施工高峰人数P1 估计为120 人，生活用水定额N3 取40L/人班，用水不均衡的K4 取1.4，每天工作班t 取1，q3=（120401.4）/(183600)=0.24（L/s）3） 生活区生活用水量q4=P2N4K5/(243600)P2 取生活区居民人数为120，生活区昼夜全部生活用水定额取120L/人，生活区用水不均衡系数取2.5，q4=(1201202.5)/(243600)0.42(L/s)4）消防用水量居民区消防用水
13、量：5000 人以内取10L/s，施工现场消防用水取10L/s，q5=101020(L/s)q1q3q47.66+0.24+0.42=8.32L/s q5=20L/s取Q20L/s（施工用水消防时间经济流速V 取2.5m/s）选用100 给水钢管。（2） 施工用电量现场施工机械用电量见施工机械一缆表。P1 电动机总功率385KW。P2 电焊机总功率203KVACOS0.75 K1=0.6 K2=0.5总用电量 P1.1(K1P1/COSK2P2)1.1(0.6385/0.75+0.5203) 409.5KVA室内、室外照明按动力电的10考虑。而施工区现有400KVA+300KVA 电源，故可满
14、足生产需求。（四） 施工资源计划1、劳动力安排计划合理组织劳动力的进场，配备管理人员7人，负责各工种的施工管理，按进度需要调配工人，高峰期配置120人，劳动力计划如下：劳动力安排计划表月份项目2 0 0 8 年0405060708工长68888木工1525252010钢筋工101818125砼工202025258泥工2025252535架子工46888机械工22666焊工2222电工23355总计89111124115912、施工材料计划施工材料计划分总计划申购表、月计划申购表、双周计划申购表、例外应急申购表等，材料进厂日期应与施工进度相协调，使之分类、分批进场。第三章 施工机械配置1、主要机
15、械设备计划机械设备是工程顺利进行的关键,在本工程施工中将根据进度的需要投入以下设备。主要机械设备计划表序号机械名称单位数量功率备注1挖土机HD700台2铲斗容量1m32自卸汽车辆10装载10T3翻斗车FC1t辆8场内机动运输4推土机台15自落式砼搅拌机台26砂浆搅拌机台27.52=157提升机JJM-3台222.52=458插入式振动棒支81.18=8.8备用3支9平板振动器台31.13=3.3一台备用10电弧焊机台3163=48KVA11对焊机UN100台275KVA12钢筋弯曲机GW40台23.52=7一台备用13钢筋切割机GQL32台27.52=15一台备用14园盘电锯台31.53=4.
16、515潜水泵QY-15台61.56=925m3/h16钢筋调直机台227.5=1517砂轮切割机台21.02=218打夯机AW-201台416=619柴油发电机120kw台1备用2、施工机械设备安全技术措施工程要认真执行建筑机械使用安全技术堆积和施工现场电气安管管理规定，另外还应注意：(1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。(2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时
17、要有可靠的防护措施。(3、施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。(4、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要有可靠的保护，拖箱本身要有可靠的接地和防雨措施。(5、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10 欧姆。(6、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。3、施工机械的安全使用（1对现场所有的机械进行安装、
18、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。（2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。（3打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。（5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的
19、安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。第四章 工程进度计划本工程施工工期150天。2008 年3月25日开工，2008 年8月22日完工并交付业主安装。（详见进度计划表）（略）第五章 施工总平面图一、施工平面布置图（见施工总平面布置图）（略）基础及主体施工阶段，靠近门卫房端设置生产仓库、材料堆放场，卸货台端设置砂浆搅拌站、散装水泥罐、钢筋加工场。在安装与装饰施工期间将撤掉钢筋加工场地，增加设备堆场与装饰材料堆场等。二、总平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置
20、，而且要有科学严密的管理措施：1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场永久道路不得占用堆放材料，钢筋堆放场一律硬地化，并保证排水畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场用水采用管径100 的给水管引入，生活区用水采用管径50 的给水管，施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志所
21、有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第六章 主要施工方法及措施一、施工测量1、建立施工控制网：根据施工总平面图上拟建的坐标、基线、基点的相关数据，以及规划局给定的红线点、城市水准点，用经纬仪、钢尺进行网点测设，测设前，先制订控制网的测放方案，并遵循先整体后局
22、部的工作程序，保证控制网点的布设满足各建筑施工定位需要。2、建筑物轴线的定位及标定：用经纬仪按总平面图及核定后的控制点，定出各建筑的轴线桩，轴线桩定在基坑上坡边1.5m 外，在桩上标出各轴线代号，用“通长拉尺”的方法复核轴线距离后，用砼将轴线桩固定、保护。3、标高测量：根据国家统一的水准点，用水准仪引测到施工场附近便于监控的相应位置上，监控点应牢固稳定，不下沉、不变形。待建筑物首层柱完工后，按设计标高的+1.0m 用红油漆标注在柱上，以后用钢尺向上丈量各层标高，要求误差小于2mm。二、基础施工方案基础施工顺序：本工程施工工序为：独立基础基坑土方开挖修整基坑浇筑基坑垫层独立基础模板安装绑扎基础底
23、板钢筋捣独立基础砼拆除模板、回填基坑土方至-1.2m开挖条基基槽土方修整基坑 （一）、土方开挖：采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台模板安装需要及基坑排水要求，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面开挖。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm 深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200300 明沟，且于基坑的转角处设置300300500 的积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高，同时，防止基坑上部的水流入基坑，在基坑
24、口的四周挡土，以防雨水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。（二）、垫层施工：基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。（三）模板、钢筋、砼施工本工程基础承台垫层施工后，放线定位安装承台模板，安装基础承台底板钢筋，然后在基础承台模板上钉柱架控制网并安装柱插筋；焊接好防雷等预埋工作，经隐蔽验收合格后方可浇筑砼。（四）、土方回填承台砼浇筑拆模后，需对施工空间进行土方回填夯实，以便于柱、梁架管搭设及道路的畅通。（1）按照设计图纸要求
25、，选择含水量符合要求的填充料作回填材料。（2）施工现场垃圾严禁作回填材料。（3）清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。（4）做好水平高程的测投。（5）回填时采用打夯机分层找平夯实，每层回填厚度不得超过30cm。（6）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（7）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土时），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。道路回填土应采用压路机分层碾压。机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。（8）严格控制每层回填厚度。（9）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（
26、10）雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。（五）、柱钢筋制作安装钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单经现场技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制好的钢筋应按构件，分部位绑好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。柱钢筋安装顺序，由下而上，要注意柱筋的搭接位置及搭接长度，确保结构的合理。安装完毕后，要进行自检，特别是对防雷接地的检查，自检合格后及时垫好水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度，然后及时会同建设单位、
27、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。工艺流程：弹钢筋位置线绑扎柱钢筋敷设专业管线焊接接地母线申报隐检隐检签证转入下道工序。三、上部结构施工（一） 模板工程施工本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合夹板， 尺寸为183091218mm ， 纵楞采用直木方， 尺寸为200010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为4.83.5，间距500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石砼撑条，内配12 钢筋，间距800800mm。1、 柱模板施工柱模板的施工工艺为：（1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；（2）立柱面模板钉竖向楞木方；（3）按5
28、00500mm 的间距打螺杆孔，穿12 对拉螺杆；（4）用453.5 短钢管两根并排进行横向加固；（5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm 的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm 的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。同时沿柱每3M 高开设下料及振捣孔。2梁模（1） 搭设三排钢管脚手架根据梁所在位置的高度，选择适当长度的扣件钢管。立杆之间的最大间距为1200mm。下水平横杆离地面距离在1500mm。上下水平横杆之
29、间的距离不大于2000mm。利用扣件连接水平钢管来形成梁底支撑体系。（2）梁模板在安装模板时，梁底模的搁置要利用木方的窄边。并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢筋均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m 或悬挑梁长度L2m 的梁，支模时应按规范要求起拱3L/1000，对于跨度L4m 的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一至二排的加强顶撑并与架子
30、体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。本工程大梁截面尺寸较大，大梁一侧模板应待其钢筋绑扎完好再支设，这样有利钢筋施工且利于保护模板。（二） 钢筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业施工员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按直径分批验收，每批重量不超过60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取
31、样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5 倍，钢筋起点处不得在裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直
32、后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在46之间，冷拉钢筋时应注意事项。（1）拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d 后使用。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现在劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。5、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：（1）I 级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5 倍钢筋直
33、径，弯钩平直长度为10d；（2）II 级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4 倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。（4）钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢筋绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。1、钢筋的连接方式（1）本工程柱钢
34、筋直径大于20mm 时，采用电渣压力焊接，直径小于20mm 钢筋采用绑扎搭接。（2）梁内受力钢筋直径大于等于25mm 的受力钢筋及梁支座钢筋自边缘L/3 范围内和梁底筋在L 范围内（L 为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊，其余直径小于20mm 的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。2、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、电渣压力焊及搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验，其必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。3、钢筋的绑扎方法及要求（1）钢筋要严
35、格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。（2）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50，搭接接头为25，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4 根时，可搭接一次，多于4 根时，分两次搭接
36、，每边多于8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。（3）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面2-3个，并用
37、钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。（4）开洞楼板除洞宽小于300 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧伸过洞边各35d（用于I 级钢筋）或40d（用于II 级钢筋）。（5）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50 面筋25，地面以外墙外侧35 内侧15。（6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：钢筋绑扎网和骨架的允许偏差单位：mm项目允许偏差网的
38、长度10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距54、板钢筋（1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。（2）楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花形摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I 级钢筋采用E43 焊条，II
39、 级钢筋采用是E50 焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm 厚，局部采用25 短钢筋支垫（指地梁下）；顶板、阳台、楼梯、墙15mm 厚；梁、柱均为25mm 厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。5、预留预埋工作要求：水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置的正确。（三） 混凝土工程本工程结构砼所用砼均采用现场搅拌砼。1、砼的浇捣（1）浇捣前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是
40、否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板及支顶的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作，同时作好水电管线预留预埋配合工作检查。材料、机具、道路的检查。对材料主要进检查其品种、规格、数量与质量：对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间
41、施工准备好照明设备。做好安全设施检查，对有关工种进行技术交底，明确劳动力的分工，以及其它组织工作。（2）砼的浇捣要求根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近倒退进行，先柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。浇筑前，应用钢管及模板搭设临时施工便道。浇筑时，应小心轻放以免模板松动产生位移。（3）砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落：插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层
