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1、目 录1、 编制依据2、 工程概况与自然条件3、 施工布署及施工平面布置图31施工组织.32临建搭设33供水系统34供电系统35现场道路36砼搅拌与钢筋加工4、 主要分部分项工程施工方法41测量放线42降水方案43土方开挖与回填44模板工程45钢筋工程46砼工程47脚手架工程48满水试验49建筑物施工方法410特殊及关键部位的施工技术措施5、 冬、雨季施工措施5.1 雨季施工措施5.2 冬期施工措施6、 施工进度计划及工期保证措施6.1工期管理措施6.2工期技术措施6.3劳动力配备6.4机具设备供应6.5材料、周转工具供应7、 质量保证措施7.1质量保证体系7.2质量管理措施7.3施工过程中质
2、量控制7.4关键工序质量保证措施7.5重要分项工程质量控制7.6消除质量通病措施7.7成品保护措施8、 安全保证措施8.1总体要求8.2具体措施8.3现场施工用电8.4施工机具9、 现场文明施工措施 10、 土建与安装工程配合措施11、 现代化管理方法和新技术应用12、 降低工程成本的技术措施13、 附图、表131项目部组成人员表132施工总平面布置图133施工总进度网络图134劳动力需用计划135机械设备需用计划136模板制作安装示意图污水处理厂扩建工程施工组织设计1、编制依据 11招标文件。12工程设计图。13现行国家和省关于污水处理工程的验收标准和建筑工程施工及验收规范。14国家和省施工
3、工法及企业施工工法。15同类工程的施工经验及国家标准图集。2、工程概况污水处理厂扩建工程，位于工业区。该工程由设计，主要有格栅渠、集水井、调节池、PH调节、混凝土反应池、初沉池、水解酸化、接触氧化池、二沉池、中间水池、集泥池、中间水池、清毒池、清水池、贮药加药间、风机房。清毒加药间、活性炭吸附罐、污泥浓缩池、改造水池等。对该工程的总要求：21工期要求：日历天，预计 年 月 日至 年 月 日。22质量要求：按国家有关施工验收规范和质量评定标准及省市有关规定进行验收，达到合格为准。23竣工资料：竣工时提交完整的竣工资料。3、施工布署及施工平面布置图31施工组织为保证按期、优质高速完成任务，集团抽调
4、技术精干、组织能力强的人员组成：“工业区污水处理厂扩建工程项目经理部”，由一级项目经理任项目经理，下设：质量安全、工程技术、材料设备、财务预算和后勤保障五个处室，项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。32临建搭设：因工期较短，我们本着因陋就简的原则进行搭设。33供水系统：以现场水井加潜水泵提水，通过管道引到各用水地点。34供电系统：以现场北部变压器为电源，通过地下电缆引至钢筋加工、砼搅拌和各用电地点，为防止停电影响生产，现场配一套150KW发电机组以备急需。35现场道路：以规划设计的正式道路为基础进行挖填修整，并加防滑层（炉渣）而成。场外至
5、场内项目部的道路进行硬化，布置三图一表，做到文明施工。36搅拌系统：现场设砼搅拌站一套，小时产量25m3，钢筋加工场地一块。各种位置详见施工平面布置图。4、主要分部分项工程施工方法：本工程均为钢筋混凝土构筑物，类型相似，施工方法略同，现简述如下： 41测量放线：411对测量放线要求：用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。测量依据必须是甲方提供的座标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。编制科学合理的测量方案，经主管工程师批准后执行。412测设内容：进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。通过甲方
6、给定的座标、水准点进行现场控制网测量，给各单位工程施工提供座标和标高的测量依据，精度达到万分之一，该控制网成果表需经监理、甲方签字认可后使用。依据控制网施测各单位工程的轴线、标高定位控制。弹线作到准确闭合，误差小于3mm。作好仪器设备和各控制座标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500的混凝土堆，上加30030012的钢板，确保稳定牢固。主体竖向垂直采用经纬仪控制，标高传递采用钢尺，单位工程平面定位使用全站仪交汇定位。施测前，主管工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。
7、42降水方案根据施工现场实际情况，降水方案为：首先采取直径200的污泥泵进行池塘排水，排水结束后，进行清淤，同时沿池塘四周开挖排水垄沟，进行降水，垄沟挖深1米，宽1.5米，然后进行土方回填，为保证土方回填时，不受水的浸泡，垄沟内回填碎石作为透水层，填筑碎石为40cm厚，上铺土工布，在池塘东南角设排水站，假设直径150、200的污泥泵两台，进行保水，防止回填土方浸入碎石透水层，影响排水效果。43土方开挖与回填431土方回填首先要对池塘底进行清理，然后进行土方回填，分层回填至设计池底标高。分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺250，夯实后200，回填土不得有大于5公分的土块，不得有草根、木柴等有机物，回填
8、土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，大面积回填采用推土机、压路机碾压方式回填。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到90%以上。44模板工程：该工程所有构筑物均为清水混凝土，为使结构外观光滑、平整、美观，对模板工程有如下要求：441所有模板必须具有足够的强度、刚度和严密性，并经计算确定。442模板品种：圆形结构采用大块竹压缩定型模板，方形结构采用大块竹压缩模板配合钢模板。为使接缝严密，所有接缝处加5毫米带胶的密封条。443模板制作：圆形构筑物定形模板外模加工如附图一，内模如附图二。方型构筑物采用定型模板制作，如附图三；方形构筑物定型角模如图四
9、。444模板支设：池壁施工缝下墙模吊模安装法，如附图五。池壁模板安装法，如图六。445几个特殊部位处理：止水带固定法，6“Z”型固定卡固定，如附图七。对拉螺栓安装法，紧贴模板处增加圆木垫或胶垫，如附图五。模板接缝处理，模板夹缝中增加密封条。施工缝止水钢板处理，用短钢筋固定连接，如附图七。45钢筋工程：为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工，场地约3050米。451对原材料要求：钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标示，并按标示检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取示样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时
10、进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标示，钢筋下垫置方木，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。452钢筋加工：钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。钢筋连接，除设计要求的接头外16的采用电渣压力焊，要求操作人员必须培训，持证上岗，对焊接头除张拉调直除锈外，要按规定分批取样试验，确保焊接质量。453钢筋绑扎：钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。底板
11、钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距支持马凳采用排架方式支撑，排架形式如下： 14500 同底板钢筋排架间距8001000，安装排架时与底板上下筋点焊固定，排架制作长度一般4-5米，逐个接长采用搭接35d，并点焊固定。池壁墙钢筋绑扎：池壁墙双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与地板钢筋焊接固定。墙壁双层钢筋间加设S型支撑或排架，其排架间距1-1.5米，作法同底板排架。为防钢筋绑扎后倾斜，
12、要加设斜向支撑，用14间距1.5-2米。为保证钢筋绑扎质量，必须做到：底板混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。保护层砂浆块，绑扎牢固，间距合理。钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。46砼工程：为保证全场砼搅拌质量，确保施工进度满足供应，现场设25m3/日的搅拌站一台，并采用输送泵送工艺。461对原材料要求：水泥：为加快工程进度，有利冬期施工，选用普通硅酸盐425水泥，水
13、泥进厂必须有质量证明书，并对其品种标号、日期进行检查，抽取水泥试样，进行水泥性能的各种试验，确定是否合格，水泥入库保管按品种、出场日期分别推放并作到“先到先用”，严防混批使用。为防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透风。砂：采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并进行筛分检验，合格后方可使用。石子：采用0.53.2cm的混合级配碎石，含混量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。水：使用现场井水，因无侵蚀，可就近引用现场水井，加泵抽取地下水，满足砼搅拌和养护用水。外加剂：必须使用正式厂家的正规产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等资料
14、，并经复试合格方能使用。掺合料：采用磨细级粉煤灰，因部分替代水泥，该粉煤灰必须有质量证明书，并复试合格方可使用。462砼搅拌：砼配合比：必须是以当地原材料进行试配，优选后的配合比，坍落度要求17-18mm，不得使用经验配比，并经技术负责人批准，方可使用。搅拌站以重量比计量，其计量仪器必须经监督部门校核合格，并班前校验，保证正确。搅拌时间：因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季。搅拌上料顺序：水、砂、石、水泥和外加剂。派专人负责搅拌站工作，对砼质量特别是后台上料、搅拌时间及坍落度等影响砼强度和可泵性等工作
15、认真监督检查。463砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配比，和各类试块，检测强度、抗渗标号、抗冻标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。464砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动度和现场文明施工。465砼浇筑： 砼垫层浇筑，在地基处理、标高控制无误办理手续后方可进行。方形构筑物砼垫层，为防垫层龟裂，以6m左右宽分条，以6-8m左右长分块，10 钢支模，水平仪测定标高控制桩，泵送运输砼，人工摊铺，平板震捣，木抹搓平，塑料布、草席覆盖养护。圆形构筑物砼垫层，为防龟裂，以圆心至外径分3-4条，以6-8m长弧段为块进行浇筑，防止开裂，施工方法同上。 底板砼浇筑：浇筑顺序：
16、以底板引发缝，伸缩缝作为施工缝。分块间隔，跳跃式逐块浇筑，每一块连续施工，不留施工缝，不得停歇，确保单块砼整体性，增强抗渗性能。浇筑方法：在浇筑块杂物彻底清理，质检人员确认止水带安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，以2-3m宽为一浇筑带，往返连续布料，配合人工坦铺，插入式机械振捣，必要时铁辊碾压，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影
17、响抗渗效性能。特别指出：外墙水平施工缝上返部分浇筑时，需待底板砼初凝后进行，防止流浆形成底面烂根影响抗渗性能。池壁和墙体砼浇筑：实施分块浇筑，池壁和内隔墙均以伸缩缝、引发缝为界分段间隔跳跃式浇筑。浇筑前应清理模板内杂物，需浇水湿润模板，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比去石子砂浆5-10cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。砼浇筑：在距墙端2-3m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，分层厚度800-1000，震捣时插棒间距1.5 倍作用半径，并插下层砼5cm以便上下层
18、砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2小时，直至该段施工完毕，确保墙体防水抗渗性能。当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶震捣后， 易出较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂，同时派精细操作人员，彻底按标高找平、抹光，达到设计要求。震捣砼时，要避免震动钢筋，防止位移，影响砼对钢筋的握裹力。下述部分应彻底仔细震捣：底板止水带上下，仔细震捣，止水带不得位移。水平施工缝钢板止水带的两侧。钢板止水带与橡胶止水带交接处要特别仔细振捣，
19、确保混凝土饱满。预埋管与各种埋件底部、新旧混凝土接茬处和钢筋密集区。混凝土养护：对混凝土的养护直接影响砼墙和底板的抗渗性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，底板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体养护14天拆模后，可涂刷养护液，上部覆盖草席，每天浇水两次，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。直至试水为止。预埋件制作安装：预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放
20、或安装错误。预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。47脚手架工程：各种脚手架均采用48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。浇筑混凝土底板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管
21、和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。48满水试验：该工程所有盛水构筑物当混凝土标号达到设计要求后，均需做满水试验，检验其混凝土的浇筑质量，当满水试验合格后，方可进行回填土和其它安装作业，以保证投产后的正确运行。满水试验要按国家标准规范进行：481试验用水用现场水井抽取地下水，通过管道流至使水构筑物。482试水方式：为节约用水，采取平行流水试验方式，两个一组，逐次进行。483试水前的准备：仪器和设备准备：包括水位计测针、标尺、水蒸发测定箱、水泵等，该仪器设备需检测合格。检查池体砼结构，对缺陷进行修补。封
22、堵各种洞口，并达到强度要求。清理构筑物内杂物。484试水步骤与渗水量测定：注水：向构筑物注水分三次进行，每次注入设计水深的三分之一，水位上升速度每天小于等于2米，两次注水间隔24小时，以利于混凝土微裂纹的愈合。并随时检查施工缝、封堵口、伸缩缝等危险点有五渗漏现象，如有渗漏现象应停止注水，分析原因处理后，再进行注水。如果渗水量测定合格，而外池壁表面出现渗漏现象，认为混凝土结构不符合规范要求。水位观测：注水时的高度有水位标尺读数，渗水量测定有水位计测针测定，读数精确到十分之一毫米。注水停止24小时后，测读初读数，再停24小时，测读水位降的末读数。水位降测读次数视具体情况而定，若无渗漏，其渗水量符合
23、要求，可测读一次或两次。若前次渗水量超标，要继续测读水位降，并记录延长时间，直至找到超标原因，做出合理解释。蒸发量测定：蒸发水箱固定在水池中，在测水池的初读数和水位降的末读数时，同时测定蒸发水箱的初读数和水位降的末读数，测定方法同上。水池渗水量计算：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）试中：q 渗水量（L升/m2d） A1水池水面面积（m2） A2水池浸湿总面积（包括池底面积）（m2） E1水池中水位测针的初读数（mm） E2 测读E1后24小时水池中水位测针的末读数（mm） e1 测定E1时 蒸发水箱水位测针的初读数（mm） e2 测定E2时 蒸发水箱水位测针的末读数 （mm）判断：
24、上式渗水量计算结果与国家标准对比，在没有渗水现象的条件下，渗水量小于等于国家标准即为合格。钢筋混凝土水池渗水标准是：2L/m2d。该试验结果经监理、甲方、质检站确认，办手续后可进行下道工序施工。49建筑物施工方法：491框架主体施工按一般方法进行，建筑物施工缝的留置：柱留置在基础的顶面，梁的下面； 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。492砌筑工程砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。 砂浆拌制严格
25、执行配合比。 墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋， 砂浆饱满度不小于80。 493屋面工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通 。防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面防水均
26、作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。 494门窗工程门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上， 全层打水平墨线 ，使同层所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。 495装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施
27、工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。410特殊及关键部位的施工技术措施：4101确保砼底板与墙体不开裂的措施：搞好地基处理，避免不均匀沉降，因该厂地质复杂，有构筑物座落在回填土上，因此，地基需彻底处理，严格控制，使其承载力均匀一致，达到均匀沉降的目的。底板和墙壁砼实行分块间隔跳打，减少每块砼收缩裂缝。外墙与底板交接处施工缝为防渗漏，加设钢板止水带。彻底作好新旧砼拉缝的处理工作。新旧砼连接如处理不当，极易出现粘接不
28、牢出现收缩裂缝而渗漏，特别注意以下几点：底板先浇块与后浇块的接缝。砼墙与底板的接缝。墙段与墙段的接缝：接缝处必须将原混凝土凿毛，用高压水冲洗干净，并将付在钢筋、止水带上的砂浆、污物彻底敲掉，冲洗干净，以增强新旧砼的粘接，最大限度的减少收缩裂缝的产生。砼底板在振捣后表面易出现cm砂浆层，砼墙顶震捣后易出现10-15cm砂浆层，硬化过程中易收缩龟裂，为防止该现象发生，在底板砼、墙体砼浇筑震捣后撒适量干石子，进行二次振捣抹压。达到避免砂浆收缩龟裂的目的。加强砼的养护和保温工作，防止产生温度裂缝。在砼底板养护初期和墙体拆模后，要及时草帘覆盖，浇水湿润，使砼始终保持养护状态。防止太阳曝晒和昼夜、季节温度
29、变化产生裂缝。4102增加砼密实度提高抗渗能力的措施：泵送砼掺粉煤灰选用缓凝型高效减水剂。即提高抗渗能力，又增加可泵送性、密实性、减少渗水性，还可节约部分水泥，缓凝性减水剂可延缓终凝时间，给砼浇筑衔接提供较多的时间。加强几个部分的震捣为防止出现蜂窝、麻面而造成渗漏，下属几个关键部位要特别振捣：包裹止水带的部位，如底板连接处、两段墙连接处。墙体与底板砼接茬处。伸缩缝、引发缝。橡胶止水带与外墙底板间钢板止水带交会处，该处最为关键。各种预埋管道的四周和钢筋密集区。底板和外墙体各种支撑件、连接件不得用通长钢筋，防止间隙渗水，否则采取止水措施。砼内掺入防水剂增加砼的抗渗性能。当防水剂与水泥接触后发生反应
30、，形成坚固、致密的疏水物质填充水泥制品毛细孔内，彻底阻断渗水通道具有憎水性，大大提高水泥制品的抗渗防水性能。或加入微膨胀剂，补偿在硬化过程中砼的收缩，避免微裂纹的发生，增加抗渗性能。确保止水带材质和位置正确是不渗、不漏的关键，橡胶止水带是靠其强度、弹性和不透水性阻断缝隙处水的进入和渗出防止污染周围环境。一、橡胶止水带要符合国家规范的技术要求，二、在厂家测试的基础上，使用前要重复检测，确保该产品质量。为确保止水带的正确位置，采取如下措施：在垫层砼上弹止水带中心线为防止止水带下垂，用6“Z”字形止水带固定卡固定，间距300。确保密封膏材质和刮涂质量是防渗漏的重要防线。因此，变形缝密封膏第一要达到国
31、家规范的技术要求，第二密封膏的施工要符合下列要求：基层彻底清理干净、干燥，不得用水泥砂浆修补，防止粘结不牢。施工：双组分材料混合搅拌均匀后，用油灰刀在缝隙两侧先涂刷一遍，第二次在缝中刮填到所需高度，要求压紧、刮平，深浅一致，不得出现气泡、漏刮、不平、下垂等缺陷。第三密封膏在缝内的深宽比例必须小于等于3：4，否则冬季拉裂失去作用。4103确保观感质量的措施一律采用大块新模板。大块模板拼缝加海棉条处理，防止漏浆。其部位：模板和模板之间的横竖拼缝。模板与底板砼之间的接缝。模板与另一段砼墙之间的接缝。对拉螺栓加圆木垫或橡胶垫，作到外墙封堵美观。各种阴阳角一律采用定型角膜，使转角砼整齐、美观。全部底板、
32、墙体钢筋绑扎前弹线。使其钢筋间距、位置准确。底板和墙体“Z”字型马凳支撑改为排架支撑，既坚固又节约钢材。采用定型模板制作定型模板，增加模板严密性。5、冬、雨季施工措施5.1 雨季施工措施 施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。5.1.1对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。（1）针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。（2）备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布
33、、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。（3）对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。（4）沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。 （5）机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。（6）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。（7
34、）对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。（8）焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。（9）加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。（10）雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。（11）根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 （12）刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。 （13）及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。5.1.2对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查，不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷
35、检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。5.1.3施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。5.1.4各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。5.1.5氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过，乙炔瓶的温度不得超过，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。5.2 冬期施工措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：5.2.1防冻措施（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进
36、入施工现场必须戴好安全帽（2）基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。（3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。（4）设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜。（5）车间食堂宿舍办公楼，有损坏的玻璃门和窗要及时修补完善。（6）冬施拌合砼的骨料，水应提前预热，所用的骨料应没有冻块，其用水量视情况应比常温施工减少。在搅拌砼时，应先加砂、石碴和水，然后加入水泥，以防止热水与水泥接触产生假凝现象，同时要安排专人测量材料温度。水的入机温度控制在6080之间，砂、石渣的入机温度控制在5以上，搅拌时间常温施工要延长1-1.5倍，
37、但不应少于2分钟，砼的出机温度要求在10以上，入模温度要在5以上。拌好的砼要随拌随用，不得储存和二次倒运。（7）冬季砼的运输要尽量缩短运距，以减少砼在运输途中的散热时间。（8）砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。（9）砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于天，必要时采用蒸气保温养护。（10）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。（11）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。（12）冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。（13）冬季增留一组
38、同条件养护的试块。（14）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。（15）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填（16）水压试验后，将设备、管道、阀门内的水及时排净（必要时用压缩空气吹净。（17）冬季施工注意职工的防冻，尤其高空作业，应注意保暖，以防冻僵。 5.2.2防滑防崩裂措施 （1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。 （2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。 （3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。 （4）
39、焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。 （5）在气温低于0以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。5.2.3防火措施（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火。点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。（2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。5.2.4防止煤气中毒（1）要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、
40、三通等回烟装置。（3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。5.2.5防机械伤害(1)所有机械传动部位必须设防护罩，车刨钻锯等工种上岗人员均不许带手套操作，袖口扎紧，女工要戴工作帽。(2)吊装运输道路要清除冰、雪及其它障碍物，吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。(3)对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。室外气温低于4时，设备工作前进行予热运转后再投入使用。登高操作设备要清除踏步、护栏及作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的车辆要降速，拉大车距。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前需烘烤的设备烘烤时注意防火。5.2.6其它安全措施（1）雾天行车要减速，吊装看
41、不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。（3）各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。6、施工进度计划及工期保证措施根据招标文件和污水处理厂特有施工工艺以及业主的利益，本工程总体安排为以构筑物施工为主，设备安装较少的建筑物施工为辅，综合考虑到设备安装的穿插进行，尽量为设备安装的早日进场提供进场条件，以利于整个工程的早日竣工。施工均以施工工号为单元体，构筑物工程量大小等施工要素为依据，按工序流水施工，科学施工，充分利用施工的黄金季节施工，总
42、体工期日历天数60天。完工日期为2011年5月30日。具体安排见施工进度计划横道图及劳动力资源强度图。为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运做须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。 6.1工期管理措施6.1.1组成以公司生产经理项目经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）施工计划保证
43、体系公司生产经理项目经理公司生产处项目工长项目各班组6.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。6.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。6.1.4建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤
44、开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。6.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。6.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。6.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。6.2工期技术措施6.2.1现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证冬雨期施工能够顺利进行。6.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，
45、制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。6.2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。6.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。6.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。6.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。6.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。6.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度。缩短工期。6.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。6.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。6.3劳动力配备6.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。6.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。6.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。6.4机具设备供应6.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养
