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1、省道308焦作至沁阳段改建工程ZQ-S3合同段沁河桥承台施工技术方案河南鹏程路桥建设有限公司2012年12月10日第一章 编制目的、适用性及编制依据1.1编制目的为了确保我标段承台施工在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目施工管理，参照已上报并批复的我标段实施性总体施工组织设计、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本施工组织设计。1.2适应性本施工组织设计适用于我标段承台的施工，包括质量、进度、安全、文明、环保等各方面。1.3编制依据 1）省道308焦作至沁阳段改建工程两阶段施工图设计 2）施工地质说明 3）实施性总体施工组织设计 4）公路桥涵施工技术规范JTJ-TF
2、502011 5）桥梁工程师手册（第二版）6）桥涵（上册）第2章 工程概况2.1 工程概况本标段工程起点（K34+000）位于本项目与博月路交叉点西南2.3km处，路线向西南方向经后十里村北、博爱农场北、闪拐南，跨丹河，经杨庄北、许屯南，路线折向南，跨沁河后路线进入沁阳市内到达本标段终点（K43+700），路线全长9.7km。主线共设大桥695.16米/2座，小桥35.04米/1座，涵洞35道，平面交叉8处。本标段全线采用四车道一级公路标准，设计速度采用80km/小时，路基宽度为24.5米，其中：行车道宽223.75米，中间带宽3.0米（含左侧路缘带宽20.5米），硬路肩宽22.5米，土路肩宽
3、20.75米。新建沁河大桥位于原沁河大桥右侧（上游侧），新建桥梁作为右半幅桥使用，原沁河大桥利用改建为左半幅桥。新建桥梁全长498.12米，上部结构为（35+760+35）m预应力砼现浇变截面箱梁，采用悬臂浇筑施工；下部结构桥墩采用箱型墩，双排群桩基础，0#桥台为肋板式桥台，9#桥台为桩式台，钻孔灌注桩基础。新建桥面布置为：0.5m护栏+11.0m行车道+0.5m护栏=12m，桥梁按照90设计。2.1.1 主要工程数量新建沁河大桥承台共计9座，其中0号台为工字承台，7.46.3m，厚度2米；其余1#8#墩承台为方形87.5m，厚度3米；2.1.2 地质简况根据现场地质调绘及勘探，在勘探深度范围
4、内分布地层主要为第四系全新统冲积层、上更新统冲洪积层，岩性以粉质粘土和砂土为主。根据地质勘察报告，桥位处地层从上向下依次为：杂填土、粉土、中砂、粉质黏土、粉土、中砂、卵石、中砂、粉质黏土、卵石、粉质黏土。2.2质量目标及技术指标 2.2.1 质量目标分项工程合格率100%。 2.2.2技术质量要求1） 尺寸：长、宽、高控制在30mm范围；2） 顶面高程：控制在20mm范围；3） 轴线偏位：纵横向应均小于15mm；第3章 施工工艺及主要施工方法3.1、施工前准备工作。 （1）勘查现场，根据地质勘查报告，了解现场、地貌、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电、运输道路情况，根据施工方案要求
5、进行组织施工。 （2）在施工区域内有地下管线、电缆、地下给排水管，在施工前必须了解清楚并作出处理方案。 （3）所挖的土石方除留作回填利用在现场堆放外，其余全部外运。外运土石方要落实运输路线、堆放场地。 （4）根据本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，基坑四周设置排水沟自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在开挖前，备好水泵及支护用材料。 （5）做为测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑开挖线和水准标志。龙门板桩一般应距离基坑边缘1.52.0m设置。开挖线、标高、轴线应进行复核检查后方可破土施工。 （6）基坑所需的临时设施，为水、电源，
6、道路，排水等应安排计划周全。 2、施工机械的选择。 1M3反铲挖掘机、自卸汽车、装载机。3.2）基坑开挖首先用全站仪进行放样，定出承台开挖边线位置，基坑采用挖掘机开挖，人工配合修坡、清底。基底每边超挖100cm宽，作为修建排水系统和承台模板安装场地。基坑坡度为1：0.75，其底面标高应比设计标高低20cm左右。开挖后在基坑四周做好临时排水措施。因本工程1#2#3#4#8#承台所处的位置在河道以上，地下水位较高，我方采取在承台四周打井降水的措施，开挖前在承台四角各打一眼直径500mm的降水井，在承台开挖前先进行24小时的不间断抽水，承台开挖时由人工配合挖机在承台底部四周用沙袋围挡的办法挡住四周沙
7、土，沙袋挡墙为1.5米高，0.8米宽，待承台开挖结束后，设置一个离心泵在承台一角进行明降水。安全措施安全措施： 1、基坑四周做好安全围护，并做出醒目的安全警示标志。 2、基坑四周排水沟应畅通和覆盖，谨防下雨引起基坑边坡塌方。 4、指定专职安全人员加强对边坡及围护的检查。发现隐患及不安全因素及时消除，确保安全。3.3）桩头处理利用钢钎、风镐凿除桩头至设计控制标高，保证桩身嵌入承台不小于10cm，凿除的混凝土残渣转运至指定弃渣地点。桩头处理过程中，注意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基与承台之间的连接。桩头凿除后，应对桩头钢筋进行清理、调整。3.4）垫层施工基坑开挖完成后，立即清理基底，及时浇筑
8、垫层混凝土。垫层混凝土采用C20素混凝土、厚20cm，其顶面标高为承台设计底标高。垫层浇筑面积应大于承台平面尺寸。浇筑垫层混凝土前，要保证基坑底排水顺畅。用混凝土罐车输送混凝土至基坑内，人工摊铺找平并振捣密实。垫层混凝土达到5MPa后，测量放出承台的边线，然后进行钢筋绑扎。3.5）钢筋制作与安装钢筋采用加工场加工半成品，运至现场进行安装。承台主筋采用双面焊连接，同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%。其它部分钢筋按规范进行焊接或绑扎连接。由于承台钢筋数量较大，层数多、面积广，为确保钢筋位置的准确性和混凝土保护层厚度准确，增设钢筋定位劲性骨架做到上下层网格对齐，层间距正确，并采用混
9、凝土专用垫块确保钢筋的保护层厚度。在钢筋安装过程中，如承台钢筋与桩基钢筋的位置冲突时，可适当调整承台钢筋位置。3.6）模板安装承台模板采用大块钢模板，加工场分块加工，验收尺寸及刚度合格后方可使用。模板采用25t汽车吊现场组拼，模板块与块间采用螺栓连接，模板的固定采用对拉螺杆和斜撑，制作安装模板时注意事项如下：（1）模板及配件应按批准的加工图加工，成品经.检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。（2）安装模板前，需在钢筋上安装垫块，以确保承台混凝土的保护层厚度满足要求。（3）模板与钢筋安装工作配合进行，与钢筋冲突的模板待钢筋安装完毕后安设。（4）模板采用拉杆固定，并在模板外设立
10、钢管桩支撑。（5）模板使用前涂刷脱模剂，以便脱模。（6）模板底部与垫层接触面用水泥砂浆封口，防止混凝土浇筑时水泥砂浆流失，确保混凝土外表美观。（7）模板安装完毕后，由测量进行校核，确保平面位置、标高满足设计规范要求。（8）砼抗压强度达2.5MPa时方可拆除模板，试验室做好砼试件。（9）模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。3.7）混凝土浇筑混凝土浇筑前，先用水湿润混凝土垫层，在混凝土垫层表面铺一层水泥砂浆，再开始混凝土浇筑施工。混凝土采用后场拌和站集中拌制，混凝土罐车通过施工便道运至现场，并通过汽车泵或输送泵泵送入模，50插入式振捣器振捣，人工抹面。砼坍落度控制在1416cm，
11、初凝时间20h。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。为保证承台混凝土的整体性，承台混凝土采取一次性浇筑完成。混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，沿横桥向进行，每层浇筑厚度不超过30cm，以便进行人工振捣作业。现场安排足够的振捣人员采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。混凝土浇筑振捣采用梅花型分布插入振捣器，振捣时振动棒要插入下层砼中510cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按50cm考虑。并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼振捣，确保砼质量。对于承台顶层和底层及
12、墩身预埋段钢筋布置较密的部位，振捣棒工作半径控制在30cm左右。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。3.8）养护承台混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水的方法进行养生，气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受任何外加荷载。3.9）基坑回填承台回填前要请监理工程师验收，合格后方可进行回填施工。注意回填土的施工质量，不得用建筑垃圾、块石、砼大块回填基坑，注意分层回填并取样做密实度试验。3.10）砼温度控制措施（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥，降低混凝
13、土在凝结过程中产生的水化热；改善骨料级配，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量和水化热。 选用低水化热、低碱的水泥，并控制水泥细度和C3S含量； 采用级配良好的540mm碎石，减小针状、片状、石粉含量； 采用优质中粗砂，含泥量小于1%； 在承台混凝土中掺入粉煤灰取代部分水泥，以尽量减少水泥用量，降低水化热； 在承台混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间； 混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。 确保混凝土中的总碱含量不超过规范要求。（2）减小浇筑层厚度，加快混凝土热量散发速度。（3）降低混凝
14、土入模温度混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温降等各种温度的叠加，因此，降低混凝土入模温度，可有效降低混凝土内部温度。具体方法为：混凝土材料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低温度。3.11） 循环冷却水管施工1.冷却水管布置 在承台混凝土内架设2层外径为40、壁厚2.5的钢管作为冷却水的通水管，承台每层冷却管有一个进水口，两个出水口。当承台底筋绑扎完毕开始铺设第一层冷却管。由人工加弯后在现场焊接一体，焊接时一定要注意不要漏焊、焊缝均匀。第一层安装完毕后经过技术人员对管的位置、管的焊接接头严格检查，合格后再进行下一层，并用钢筋支架支牢。固定好后严禁工人踩压
15、。全部安装完后进行试水，如发现有漏水的地方用防水胶布缠好，切不可再对漏的地方补焊，因为管内有水是无法补焊。2.循环水系统布置 在承台基坑顶缘设置水箱容积4m3与进水管焊牢固，并通过闸阀控制流量。为保证承台入水管水压、水的流速，水箱底面高出承台顶面10m，利用碗扣式脚手架将水箱支起。在蓄水池内放一个2.2千瓦、扬程35米的潜水泵，派专人负责每隔1小时送一次水。 3.循环冷却水控制 大体积混凝土浇注的主要技术难点是防止表面裂缝的产生，而一次性浇注无疑加大了这一难度。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。第一种原因可以养生来克服并推迟干缩的发生。第二种原因就需要通过混凝土内预埋的冷却系
16、统来克服即在承台混凝土内设置2层外径40 mm壁厚2。5mm钢管，通过循环冷却水来降温低砼内部温度。从水井抽上来的冷水进入蓄水池，再通过水箱供水，并利用阀门控制水量。用温度探头仪监测混凝土内部温度，每隔2个小时用煤油温度计测量进出水的温度，并将出水管与蓄水池连接，进出水口的水温相差保持在510之间，承台从浇筑起至浇筑完混凝土后，半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。待混凝土养生完毕，冷却管内应压入M30水泥砂浆。3.12）冬季施工措施1、进入冬季施工的有关规定1、当环境昼夜平均气温（当地时间2时、8时、14时、20时室外气温的平均值）连续5d低于5时，进入冬季施工。2、试验室指
17、派专人做好当日温度记录，每日2时、8时、14时、20时各记录一次。气温低于零度时及时通报工程部相关人员，调度及时联系当地气象部门，对寒流、降温、雨雪天气做好预报，指导工程施工的安排和调度。2、做好施工防寒准备工作和防寒知识宣传1、进入冬季施工前，首先组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查各工点具体技术措施，机械设备的防护，防寒材料，生活用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面。2、对负责参加外加剂的人员进行现场培训指导，考核合格后方可上岗，并选购性能稳定，品种较单一的外加剂，以防掺用混乱。3、组织全体干部职工（含劳务工）进行冬季施工防寒知识的教育，使其能掌握相关的施工防寒
18、知识，能积极贯彻和执行施工防寒措施。4、物设部门及时对施工机械和车辆冬季保养和日常行驶按照有关规定对司机进行冬季行车知识进行培训和教育，并和安质部一起制定冬季施工机械和车辆防寒和安全的具体措施，并监督执行。3、钢筋冬季施工方案1、钢筋的焊接及冷拉的技术要求(1)焊接钢筋要在室内进行，当必须在室外进行时，要采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。(2)冷拉钢筋时的温度不宜低于-15。当采取可靠的安全措施时可不低于20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不的超过30Mpa。2、钢筋焊接及冷拉时采取的措施严格按照技术要求进
19、行施工，如钢筋施工条件达不到要求，必须在室内进行施工。施工时尽量在中午天气较暖的时间进行施工。4、混凝土工程冬季施工方案1、混凝土配制(1)粗细骨料采用彩钢板搭棚遮盖的方式防雨雪，内设暖气片保暖。(2)拌合站主机采用型钢骨架搭设暖棚，面板采用彩钢板与帆布包裹来保暖。(3)配制混凝土时，要优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度。且混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。(4)水泥、粉煤灰和外加剂无需加热，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。(5)在拌合站主机暖棚内设
20、暖气片保证拌制设备在拌合时周围气温不低于10。拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机鼓筒。(6)水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先将水加热，加热温度控制在6080。拌合时投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，粉煤灰及外加剂。2、混凝土输送砼的输送时间应尽可能缩短，减少输送途中的热量损失。浇筑砼尽量安排在白天气温最高的时间进行施工。混凝土采用混凝土罐车运输至现场后，再采用卧泵泵送。混凝土罐车混凝土罐采用保暖棉布包裹，现场卧泵采用钢管搭暖棚进行保温为保证混凝土输送畅通，要控制适当的温度。混凝土出机温度一般控制在1318。考虑到可能出现堵管现象
21、进行处理而占用时间时，可以适当提高温度，但最高不超过25。为减少混凝土输送过程中的热量损失或冻结，所有泵管都采用棉布包裹。为防止混凝土接触冷管而冻结，对管道预先加热，预热温度不能超过40，加热可采用预先泵送热水的办法，。由于冬季气温低，输送管卡容易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少泵管卡数量。当发生堵管时，处理时间不宜过长，一般不超过20min，故留一备用管道。当因堵塞更换管节延误了时间致使管内混凝土温度降低至不能使用时，应先泵出该部分混凝土，并再次预热管节，将管道接通。泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。3、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气
22、温低于-10时，则将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。(2)当新、旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，采取对距离新、旧混凝土施工缝1.5m方位内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。(3)冬期施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。(4)混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。在浇筑混凝土时，为保证灌注混凝土的入孔温度不低于10，拟对现场卧泵进行保温，搭设保暖大棚。 4、混凝土养护(1)采取的保温措施使混凝土其抗压强度达到设计
23、强度的30%以前温度不得下降到0。(2)混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料在存放时，应保持干燥。结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。(3)暖棚内保温采用煤炉与电炉取暖，煤炉取暖采用安装烟囱的形式排出废烟，防止煤气中毒。(4)有条件的施工区域采用蒸汽进行养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5；升温阶段中，升温速度控制在10/h以下；恒温阶段中：恒温2030小时，恒温温度不大于45；降温过程中：应缓慢进行降温，速度控制在10/h以下。在养护过程中应有专人进行温度记录，保证养护罩内的温度与混凝土的温差不得大于15。
24、没有条件进行蒸汽养护的施工区域，可以采用电热片或煤炉进行加热，温度升降过程同蒸汽养护一致。但是养护温度不宜高于35，达到混凝土设计强度50时，应停止加热，进入自然养护阶段，保证棚内的温度不低于5。(5)在养护过程中，混凝土表面应采用薄膜或土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护用水需进行加热，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以2小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。(6)布置温度测量点，布设温度计进行测温，测温布点以能测量出混凝土各部位的温度为宜。温度测控点离
25、混凝土面或模板510cm左右。(7)各个工区安排专人连续观测记录，升温阶段每1h观测一次、恒温阶段每2小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施5、混凝土拆模(1)混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。(2)根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。(3)砼模板拆除的时间，按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。(4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，则暂停拆卸，经处理后
26、方可继续拆卸。(5)对已拆除模板的砼，采取覆盖土工布或保温棉被予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。承台施工 工艺流程图第4章 组织机构、材料、设备、劳动力、进度计划安排4.1 组织机构承台施工共设3个作业队，展开施工。3个作业队分别为承台基坑开挖防护队、钢筋加工制作作业队、混凝土浇筑队。每个作业队设正、副队长一名，现场质检员二名。4.2 施工人员安排在进行基桩施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在施工前就必须完成人员配置，保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表：主要施工人员配
27、备表作业队工种混凝土工电焊工吊装工钢筋工机械手电工普工基坑开挖作业队210钢筋加工制作作业队62615混凝土浇筑作业队822154.3 施工材料数量本合同段共有承台9座，主要工程材料数量如下（根据现行施工图统计），施工材料根据施工进度计划安排进场。HRB335钢筋32 44.547t25 27.84t16 48.61tC30砼 1510m34.4 施工机械设备目前我部施工机械设备已基本进场，基桩施工主要机械设备如下： 主要机械设备配置序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机JS1000台2自有2砼运输车12M3辆3自有3汽车吊25T/32T辆2自有4电焊机BX1-400台8自有5钢筋切断
28、机GQ-40台2自有6钢筋弯曲机GW-40台2自有7钢筋对焊机UN-150台1自有8钢筋调直机GT6-12台2自有9装载机ZL-500辆2自有10发电机组150KVA台1自有 第5章 质量保证措施5.1质量目标及理念确立“百年大计，质量第一”的质量意识；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。项目质量目标是：1) 分项、分部工程合格率100%；2) 交工验收合格率100%；3) 竣工验收各项评分合格；4) 重大工程质量责任事故0案次/年；具体的
29、质量管理工作是计划、实施、检查、处理四个科学环节在质量管理中的应用和具体化。对特定的施工工序在项目质量策划的基础上制定详细、具体的施工质量目标。坚持质量一票否决权和不合格工程坚决返工的施工原则,确保施工质量符合设计要求。正确处理质量与进度关系,在施工中进度服从工程质量；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有安全技术交底、没有作业指导书不施工。5.2质量控制措施 5.2.1技术措施、实行技术交底制度：对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻；
30、、严格执行各道工序的三级检查制度：首先由作业队自检，再由项目质检员检查，合格后请监理工程师检查，发现问题及时纠正；、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求； 5.2.2质量措施、组织质检人员进行质量意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，做到每个质检人员熟练掌握技术规范、熟悉设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。、实行工序质量控制，由质检组负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，确保分项工程质量达到项目质量目标。、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制，对违反操作规
31、程、使用不合格材料、影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良标准的给予奖励。、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。 5.2.3工艺、工序控制对影响钻孔桩施工质量的工序，技术、质检部门应根据本项目工程的特点编制工序质量检验点表，并按照有关技术要求向现场技术人员及作业班组进行技术交底。对照检验点表进行严格检查，避免不合格品进入下道工序。施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须调整的工艺，报批后才能实施。项目质检工程师每个月按照
32、本项目生产计划编制月质量检验计划，并组织实施，报项目总工程师备查。现场技术主管依据月质量检验计划，组织作业队人员进行自检、互检、交接检，解决现场出现的质量问题，消除质量隐患，报质检部复验合格且经质检部报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。5.3 质检、试验、测量自检体系工程质量的检测评定由质检、测量、试验三个技术专业完成。因此、这三个专业人员的工作质量将直接影响工程质量的控制。为了提高工程质量，项目将通过配置先进的检测仪器、规范管理制度和加强培训来提高工作人员的工作质量，从而加强质检、试验、测量监控体系。 测量监控体系测量工作控制流程图施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网
33、在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。 试验检测体系项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后方准进场。严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。 质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检；合格后请监理工程师一起进行复检。
34、每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作，工作流程见下表 质量检查程序框图5.4质量保证体系在本工程施工中，我们将严格贯彻GB/T19001-IS0 9000质量标准要求，建立健全质量保证体系，制定与本工程相适应的质量手册，进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部质量体系审核，保证质量体系有效运行。质量检查体系框图项目经理项目总工程师 技术部质检部
35、试验室质检组测量组施工技术组砼生产作业队施工技术人员施工作业队5.5 过程监控 （1）施工前与施工队伍签定分包协议及安全协议，明确双方责任，施工队伍必须具有钻孔相关施工经验。 （2）施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 （3）承台施工过程中项目部设专职质检人员在现场监控施工质量，要求上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。 （4）计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核，保证桩位准确。（5）承台钢筋绑扎前都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位
36、偏差不得超过规范允许误差。第6章 安全保证措施6.1 安全管理目标1) 杜绝安全责任事故，无死亡事故；2) 急性中毒事故、重大传染病和严重职业病0案次；3) 无重大设备、火灾和交通等事故；4) 安全管理规范，资料齐全；5) 污染物排放符合地方和相关方的要求，无重大环境污染投诉；6.2 安全管理组织机构项目经理对项目的安全生产全面负责，项目总工程师负责安全管理的领导工作，项目安全环保部为安全主管部门，各作业队设置专职安全员，层层负责项目的各项安全生产管理工作。项目安全管理组织机构框图项目经理项目总工程师安全环保部专职安全员各作业队专职安全员操作人员6.3 安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组
37、织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。项目安全管理保证体系框图6.4 安全管理职责项目部从项目经理至现场技术人员应层层明确安全岗位职责，确保安全工作有章可循。6.5 安全保证措施1) 施工前进行岗前培训和安全技术交底，熟悉了解本施工方案。2) 施工人员必须严格按照有关规定，规范施工操作，确保安全生产。对违反安全操作者，必须停工教育。3) 对于钻孔灌注桩施工，应确保孔内的水头高度，应加强对外界水位的观测，确保孔内水头稳
38、定，防止塌孔等事故的发生；4) 施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。施工场区设置安全标识，挂牌警示，夜间悬挂警示灯，划分安全通道。5) 机械设备及安全防护器具等做定期检查、保养、及时维护并记录。6) 现场用电应严格按照用电安全管理规定，电工专人管理，每天对供电设施进行检查。7) 正确使用防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警示牌和安全标识等。8) 施工过程中遇到地下构筑物时，应及时与设备管理单位及甲方、监理联系，研究解决处理方案。第7章 文明施工及环保措施 文明施工就是要保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，其工作内容包括：规范施工现场
39、的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；保证职工的安全和身体健康。本项目实施文明施工及环境保护措施具有重要意义：保持良好的作业环境和秩序，可促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，体现了项目的综合管理水平；良好的施工环境和施工秩序，减少对环境的破坏，也是施工顺利生产的基本条件，可以得到社会的支持和信赖，有利于提高我公司的知名度；本项目所处位置特殊，跨越沁河，两侧紧挨农田，搞好文明施工和坏境保护是我们义不容辞的责任。 7.1文明施工及环境保护组织措施1) 成立以项目经理为第一责任人的文明施工及环境保护管理组织，项目施工过程中的环保体系，主要以安全环保部门为主管部门建立全面
40、的环保管理体系。各施工作业队伍应服从项目部的统一管理，并接受监督检查；2) 项目经理部与当地环保部门协调配合，按照地方环保、水保管理部门及公司的各项要求，设立专职环保人员，建设环保设施。加强施工现场环保管理，各级作业队设立环保负责人，对危险源、污染源按照公司管理体系文件要求进行处理。3) 各项施工现场管理制度应有文明施工及环境保护的规定，包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖惩制度、竞赛制度和各项专业管理制度。4) 加强和落实现场文明施工及环境保护的检查、考核和奖惩管理，以促进管理水平的提高。检查范围和内容应全面周到，包括生产区、生活区、场容场貌及制度落实等内容。检查发
41、现的问题应采取整改措施。5) 及时收集文明施工及环境保护的资料，包括上级关于文明施工及环境保护的的标准、规定、法律法规等资料，检查资料，教育培训考核资料、以及开展活动的各项资料等。6) 加强文明施工和环境保护的宣传教育，要特别注意对施工一线人员的岗前教育，管理人员应熟悉文明施工及环境保护的规定。7.2现场文明施工的基本要求1) 施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位和施工现场负责人的姓名等。2) 施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。所有施工管理人员和作业人员均应统一服装。3) 应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗
42、材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。4) 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5) 施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。6) 应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，区内排水设施修建齐全，便道两侧设排水沟，在区外和预制场处设积水坑。保持场容场貌的整洁，及时清理
43、建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。7) 生活、办公室等临时设施集中设置，统一管理，做好绿化工作。7.3环境保护措施 7.3.1减少对陆域生态破坏的措施1) 未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。2) 临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。 7.3.2减少水土流失的措施 1）根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区；制定相应的水土保持方案。 2）对施工临时用地，施工结束后及时进行土地整治，结合地方政府统一规划，考虑表土回填以利复耕，或进行绿化
44、恢复。 7 .3.3减轻河流环境污染的措施 1）对有可能造成环境污染的材料等要进行隔离堆放，如养护剂、脱模剂、油料等，尤其是对油料的管理，存放容器应严密不渗漏，存放场所四周围砌，防止在雨季或暴雨将油料随雨水径流渗入地表、农田、河流中，造成污染，施工机械应防止漏油，禁止在运转或维修时油污水直接排放。 2）施工现场搅拌站废水，现场生产污水必须经沉淀池沉淀合格后再排放，最好将沉淀水用于工地洒水降尘或回收利用。 3）施工现场的临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。 4）工地临时厕所，化粪池应采取防渗、防蝇、灭蛆措施。 5）所有有毒有害废弃物，应全部运离现场，倾倒在有关部门指定允许的场所
45、。 7.3.4 防止大气污染 1）采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘，路基施工及时分层压实，并注意洒水降尘，进入场地的道路经常洒水，以减少粉尘污染。 2）柴油机废气的排放按国家排放标准控制。临时食堂和开水房使用液化气做燃料，避免烟尘污染。 3）施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定区域。4）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 5）车辆进行水泥建材、弃土运输时，应设置挡板、注意加盖篱席，并不得装载过满，避免撒落及因风起尘。并在施工现场应设置洗车台，运输车辆在离开施工现场前均应经过清洗方可离场。 7.3.5施工期间噪声污染防治措施在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音的爆破施工、钢筋加工、机械作业、混凝土振动棒等, 采取以下措施
