汽机基座施工方案.doc

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1、目 录1编制依据12工程概况13施工准备14施工方案15材料、机具、人力及施工进度安排46质量目标及控制措施57安全施工措施78现场文明施工79危险源点及预案710砼质量通病及预防措施 711模板支撑系统计算.712大体积砼施工热工计算.111 编制依据：1.1汽轮发电机基础图。1.2砼结构施工及验收规范（GB50204-92）1.3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 第八篇）1.4火电施工质量验收及评定标准（土建工程篇）1.5电力建设安全工作规程DL50091-921.6电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-871.7电力建设消除质量通病守则2 工程概况：石家庄热电厂八期技改

2、工程设计为四台锅炉，配套二台140MW等级双抽供热机组。其中汽轮机基座由德国ALSTOM公司设计。1#汽机基座位于AB列内， 610轴间，东西向布置。汽轮发电机轴线距B列15.5m，距A列14.5m。整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分，基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚2.5m，长27.3m，宽12m，基础埋深-6.0m，上部为现浇砼框架结构，共有八根框架柱，断面12001500，分为二排、三跨布置，排距8.0m，左、右侧跨距7.9m，中间跨距8.2m,左跨4.0m平台处有空气冷却室,中间跨0m处为凝汽器支架,右侧跨6.0m处设有格栅平台,8.8m到12.0m为汽机运转层平台，厚3.2m。

3、其中的电气埋管、预埋螺栓等均由厂家提供，现场安装。汽机基座东侧是6KV厂用变，西侧是热网疏水泵坑，南侧是凝结水泵坑，北侧是循环水管坑，并由加热器平台基础环绕，场地狭小，并且1#汽轮发电机基础将在冬期施工，要求精度又高，施工难度很大。我们将采用冬期施工措施，确保工程质量。0.000m标高相当于绝对标高74.200m。主要工程量： 土方量： 2745m3 垫层砼C10：33.6m3 底板砼C35：819m3 底板钢筋： 65t 上部结构钢筋:120t 上部结构砼:1260m33 施工准备3.1 成立现场施工小组，协调现场施工和机械安排，进行材料组织和供应。3.2 组织图纸会审，进行技术交底，使施工

4、人员了解设计意图，确保按图施工。3.3 落实施工机械，设备和劳动力，对机械进行检修，使在施工中尽量减少或不出故障，以保证施工的顺利进行。3.4水、电用量较小，其线路布置见平面布置图。4 施工方案4.1 施工顺序基础底板-3.5m0m框架柱、池壁及凝汽器基础施工1、2轴08.8m框架柱（6m层梁）和空气冷却室施工3、4轴08.8m框架柱施工12.0m平台施工根据施工顺序安排，整体基础共设置三道施工缝，即:-3.5m处，0.0m处,8.8m处。4.2 施工放线 根据现场二等控制水准网点： F15A=7257 B=2623 高程73.72020、F17A=7257 B=2481 高程74.47060

5、，测放出汽轮发电机组中心线和框架柱轴线，并做砼浇筑控制点位，根据轴线放出基础细部尺寸。每完成一施工阶段，均由测量工施测放线定位，测量数据温度修正，确保所有施测尺寸准确无误。4.3钢筋工程4.3.1钢筋配制由加工厂承担，运至现场绑扎。钢筋接头：在加工厂采用闪光对焊；现场采用熔槽焊。施焊前做工艺试件，作业时，及时通知监理见证取样。4.3.2 钢筋绑扎前应验线，并核对钢筋品种、数量，防止出现错误。4.3.3 钢筋由拖车运至现场，汽机行车负责垂直运输，人工摆放就位，尽量减少二次搬运工作。4.3.4底板钢筋施工4.3.4.1画线，摆放、绑扎底板钢筋网片。4.3.4.2搭设基础钢筋脚手架，摆放上层钢筋。4

6、.3.4.3穿放钢筋环，进行整体绑扎。4.3.4.4拆除脚手架，局部拉结钢筋加固，绑扎侧面钢筋。4.3.4.5摆放钢筋的同时，现场配合熔槽焊。4.3.4.6拉线调整钢筋的垂直度、挠度，绑扎环筋等进行加固。4.3.4.7柱子、墙板插筋待模板支好后，用线坠吊出柱子、墙板中心线调整其位置，并进行固定，以保证中心位置准确，因柱断面较大，在基础范围内增加3个12整套箍，形式同柱截面中箍筋，以保证柱断面正确、方正。4.3.5框架柱钢筋4.3.5.1竖向钢筋采用搭接绑扎，按设计要求搭接1.7m。4.3.5.2箍筋的开口处应交错排列，成螺旋形垂直放置，箍筋转角和竖向钢筋交叉点均必须绑扎牢固，绑扎箍筋时，相邻绑

7、扎点应左右相对绑扎。4.3.6墙壁钢筋4.3.6.1根据墙板位置线，调整预埋插筋位置，搭接绑扎上部钢筋。4.3.6.2绑扎前先支设临时脚手架，并在脚手架上标出钢筋位置，将竖向钢筋立起，按位置线与脚手架绑牢。4.3.6.3按照设计要求，布置绑扎钢筋拉勾，并将拉勾弯折成135。4.3.7梁、板钢筋4.3.7.1画线，摆放、绑扎板底层钢筋网片。4.3.7.2搭设钢筋脚手架，摆放上层钢筋。4.3.7.3穿放钢筋套，进行整体绑扎。4.3.7.4拆除脚手架，局部拉结钢筋加固，绑扎侧面钢筋。4.3.7.5摆放钢筋的同时，配合预埋构件临时安放、固定。4.3.7.6拉线调整钢筋的垂直度、挠度，绑扎箍筋等进行加固

8、。4.3.7.7梁钢筋箍筋的接头应交错设置，并布置在受压区铅丝应对称绑扎。4.3.7.8受力钢筋的混凝土保护层迎土面50mm，背土面35mm。4.4 模板工程4.4.1 0m以下结构模板 汽机基座基础用普通组合钢模板支设，用48*3.5脚手管和扣件连接支撑， 12对拉螺栓控制断面尺寸。经计算12对拉螺栓水平间距750mm，垂直间距600mm；内钢楞间距水平间距750mm，外钢楞垂直间距600mm，即可满足要求，详见计算书。4.4.2 0m以上结构模板4.4.2.1汽机基座0m以上部分框架柱，采用钢模板内衬木胶板支设，四角处放置25mm圆角木线，用密封条粘贴于木胶板上。模板与木胶板间用5.0螺栓

9、固定，间距500mm500mm。柱箍采用12.6槽钢制作，端部用16螺栓连接，间距750mm，具体形式见附图，受力计算详见计算书。 3、4轴框架柱0-4m处，由于空气冷却室结构先施工，其部分采用16对拉螺栓固定模板尺寸，竖向间距750mm，水平间距600mm。4.4.2.2 12m平台底模板及侧模板，采用钢模板内衬木胶板支设，侧面用483.5脚手管和扣件连接支撑，16螺栓控制断面尺寸，垂直间距900mm，水平间距750mm。平台支撑系统采用483.5脚手管对接支撑，立杆间距600mm600mm，水平横杆间距1250mm，立杆顶部架设钢板支托，支托上部铺设100100mm2方木，在其上面再相互垂

10、直铺设100150mm2方木，方木交叉处加设木楔进行上部方木找平。详细布置见附图，受力计算见计算书。4.4.2.3在模板支设过程中，随时与其他专业配合进行预埋构件的调整、固定，预埋螺栓盒采用86螺栓固定于模板上，侧面预埋件46螺栓固定于侧模板上，预埋管线、平面预埋件加设钢筋点焊于架立钢筋上，确保位置准确，安装牢固。4.4.2.4柱及12m平台侧模支设，拟先就近组装，用行车整体就位。4.5 砼工程4.5.1 砼由砼配送中心供应，泵车铺设地管输送，罐车运输，冬期施工，需对水进行加热，根据热工计算进行控制，但最高水温不得大于80。4.5.2 水泥选用普42.5或32.5水泥，加级粉煤灰，并加KF-F

11、H外加剂。根据试验室提供的砼配合比准确计量拌制砼，不得随意调整各种用料。4.5.3 底板砼浇筑4.5.3.1底板砼拟在2002年10月20日浇筑， 由2台17m杆泵车输送，4辆罐车运输，环境气温平均15左右。底板砼热工计算详见计算书。4.5.3.2砼分层斜坡浇筑，从西端开始分层推进浇筑，每层厚度500mm，用插入式振捣棒振捣，振捣上层时，必须插入下层砼5-10cm，要在下层砼初凝以前浇筑上层砼，保证上下层之间的砼结合好。按1：7斜坡计算，最大浇筑层砼量110 m3，砼配送中心每小时出灰量35 m3，4小时浇筑完1层，浇筑完上层砼下层砼尚未初凝，满足施工规范要求。4.5.3.3汽机基础属大体积砼

12、，需设测温触点，用电子测温仪测量温度，以便了解砼内部温度，为采取保温措施控制砼内外温差在20提供依据，防止产生温度裂缝（测温触点平面位置及对应点竖向布置见附图，根据实际情况可埋设有代表性的七个区域）。4.5.3.4测温次数：在砼内部温度上升阶段每2小时测一次，后期可4小时测一次，至砼内外温差小于20为止。4.5.4柱及板墙砼浇筑4.5.4.1 砼由砼配送中心供应。4.5.4.2 水泥选用普42.5水泥，根据当时气温，加KF-P或KF-D外加剂。根据试验室提供的砼配合比准确计量拌制砼，不得随意调整各种用料。4.5.4.3 框架柱和墙板分层浇筑，浇筑厚度控制在500mm范围内，用插入式振捣棒振捣，

13、振捣上层时，必须插入下层砼5-10cm。振捣时，严禁碰撞模板和预埋件。4.5.4.4板墙砼要分层分段浇筑，从东端开始分层分段推进浇筑，每段宽6.5m，每层厚度500mm，要在下层砼初凝以前浇筑上层砼，保证上下层之间的砼结合好。4.5.5 12m平台砼浇筑4.5.5.1 12m平台属大体积砼，需设测温触点，用电子测温仪测量温度，以便了解砼内部温度，为采取保温措施控制砼内外温差在20提供依据，防止产生温度裂缝（测温布置见附图）。4.5.5.2 12m平台砼浇筑预计在2003年1月20日，室外气温在-5左右，汽机间内在10左右，拟采用KF-D外加剂，砼初凝时间可控制在8-10小时，可完全满足施工要求

14、。4.5.5.3根据热工计算，控制砼入模温度和采取相应保温措施，控制砼内外温差20内，温度计算详见计算书。4.5.5.4 测温次数：在砼内部温度上升阶段每2小时测一次，后期可4小时测一次，至砼内外温差小于20为止。4.5.5.5砼浇筑采用2台17m杆泵车铺设地管作业，采用汽机间行车加1m3吊斗作为备用砼浇筑方案，防止出现施工中断，产生冷缝。4.5.5.6 12m平台砼浇筑时，是按照砼配送中心每小时供应35m3砼计算的，为防止砼供应不足，应联系好商品砼，防止因砼供应不足产生冷缝，影响浇筑质量。5 材料、机具、人力计划安排及施工进度安排5.1 材料机具需用计划脚手管： 6m 2850根，4m 12

15、00根 ，3m 500根， 2m 300根十字扣件：23600个 一字扣件： 1500个 脚手板：4m 120块100100方木：6方 100150方木：9方草袋：1000条 塑料薄膜：20卷 电子测温仪：1台 插入式振捣器：4台 砼泵车：2辆 电焊机：3台 砼罐车：4辆 地管 ：100m 5.2人力需用计划及职责、权限：5.2.1工地配备人员 工地主任1名，负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作业等，全面负责监督整个施工过程安全文明施工。 施工工长1名，负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证按计划完成施工任务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。

16、 技术员1名，全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的实施，负责解决施工技术问题，负责技术资料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收，负责砼配合比的申请，负责砼浇灌通知单的填写。质量员1名，深入施工现场，对整个施工过程进行控制，及时发现解决施工中的质量问题，避免“死后验尸”现象负责通知质量科进行三级以上分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。安全员1名，负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性

17、违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。材料员1名，负责材料的审批，督促材料及时到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。砼工2名，负责组织砼的供应，监督检查砼质量，指挥现场砼浇筑。起重工1名，负责指挥构件的吊装，与吊车司机协调作业完成吊装任务。电工2名，负责现场供电，监督检查安全用电情况。测量工3名，负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标高控制。5.2.2施工队人员配备施工队长2名，负责现场施工，协调各工种间作业。钢筋工20名，负责钢筋的运输、绑扎。木工20名，负责模板支设和埋件埋设。架子工20名，负责支撑系

18、统的支设和拆除。砼工10名，负责砼的布料和振捣，确保砼内实外光。焊工3名，负责钢筋的焊接和局部埋件的固定。壮工30名，负责钢筋、周转工具的运输。 5.2.3各段砼浇筑值班人员：组长：张志清 白班：吴素军 刘志敏 夜班：曹三庆 张全力5.3施工进度安排：（见附图）6 质量目标及保证措施6.1质量目标6.1.1模板工程基础中心线与厂房轴线位移3mm（标准5mm）预埋管及螺栓盒中心位移2mm（设计10mm）预埋管及螺栓盒垂直度L/200且5mm模板接缝宽度1mm（标准1.5mm）梁、柱、墙中心线对基础中心线位移1.5mm（标准3mm）梁、柱截面尺寸偏差+2mm-3mm（+4mm-5mm）平面外形尺寸

19、偏差+3mm-5mm（+5mm-8mm）模板表面平整度2mm（标准3mm）模板拼缝高低差1mm（标准1mm）全高垂直偏差4mm（标准8mm）梁底模标高偏差3mm（标准5mm）预埋件、预留孔中心线位移3mm（标准5mm）预埋件、预留孔水平高差1mm（标准3mm）6.1.2钢筋工程钢筋表面必须平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污片状老锈和麻点等受力钢筋间距偏差6mm（标准10mm）箍筋间距偏差10mm（标准20mm）受力钢筋排距偏差3mm（标准5mm）受力钢筋保护层梁、柱偏差3mm（标准5mm）受力钢筋保护层墙、板偏差1mm（标准3mm）柱、梁钢筋骨架尺寸偏差3mm（标准5mm）6.1.3砼工程基础

20、中心线位移5mm（标准10mm）预埋管及螺栓盒中心位移5mm（设计10mm）预埋管及螺栓盒垂直度L/200且10mm梁、柱、墙中心线对基础中心线位移3mm（标准5mm）梁、柱截面尺寸偏差+5mm-3mm（+8mm-5mm）表面平整度4mm（标准8mm）全高垂直偏差5mm（标准10mm）层面标高偏差：台板部位+5mm0（标准+10mm0）层面标高偏差：其它部位0-10mm（标准0-20mm）预埋件、预留孔中心线位移5mm（标准10mm）预埋件、预留孔水平高差2mm（标准5mm）平面外形尺寸偏差5mm（标准10mm）6.2保证措施6.2.1模板配制要求合理、简便，对于模板的整体、稳定，用脚手管固定

21、。6.2.2 0m以上结构采用新木胶板，缝隙用密封条粘贴，柱及12m平台侧模拟采用模板组装完整后，整体就位，确保拼缝严密。12m平台对拉螺栓端部拟采用螺纹套管连接，确保拆模板后，砼表面平整，美观。6.2.3 钢筋表面平直洁净，无斑绣，裂纹弯曲的要进行调整。6.2.4 砼的振捣时间15-30秒，插点间距40-50cm,梅花布点。6.2.5浇筑完后12小时内及时覆盖塑料薄膜、草袋养护，对于底板和12m平台并及时开始进行测温工作，根据测温情况及时调整保温层厚度，保证内外温差在20。6.2.6为防止在底板和12m层平台砼浇筑过程中，因机械损坏导致出现冷缝，加工厂需准备两辆上料装载机，现场需汽机间行车和

22、1m3吊斗作为砼泵车布料的备用方案，并与商品砼生产商联系，以备搅拌站出现问题时，及时提供商品砼。6.2.7底板和12m层平台砼浇筑过程中,砼入模温度尽量控制在温度计算附近,最高温度不得超过设计值5.6.2.8为防止砼表面出现气泡，严格控制砼的浇铸厚度，加强砼的振捣，确保砼内实外光。6.2.9加强成品保护，柱及平台模板拆除后，采用20mm厚木板包裹四周边角，防止损害边角，确保表面质量。6.2.10及时设置沉降观测点，加强对汽机基础的观测，了解基础沉降情况。7 安全施工措施：7.1 所有施工人员未经安全学习不得上岗，施工人员必须戴安全帽。7.2 所有特殊工种必须持证上岗。7.3 施工时必须设专职安

23、全员进行安全检查。7.4 夜间施工照明要充足。7.5 上部结构施工时，属高空作业，安全设施完善，四周满挂密目网。8 现场文明施工8.1 现场材料分类摆放整齐，不得随意乱扔。8.2 每天进行一次清理，确保现场整洁。8.3 用电线路必须明确、顺畅、整齐。8.4 施工现场做到“活完料净，场地清”。9危险辨识及危险评价(见附表)10 混凝土质量通病及防治处理措施详见消除施工质量通病措施汇编（一）11模板支撑系统计算模板支撑系统 支撑系统的性能：483.5钢管 I=12.19cm4 W=5.08cm3300mm宽钢模板 I=26.97cm4 W=5.94cm3 12.6槽钢 Ix=388.5cm4 Wx

24、=61.7cm3 A=15.69cm3马尾松、油松、新疆落叶松等木材，强度等级TC13，fcm=13N/mm2100100 mm2方木，W=1/6bh2=0.17106 mm3，E=10000N/mm2，I=1/12bh3=8.3106mm411.1模板及支撑系统计算:11.1.1 0m以下墙板11.1.1.1模板侧压力标准值:砼侧压力标准值：由公式F=0.22ct012V1/2及F=c.H式中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ mm2）c-砼的重力密度（KN/m3）取24 KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定t0=5t。V砼的浇筑速度（m/h） V=0.5H砼的侧压力计算位

25、置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）取3.5m1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝型作用的外加剂取1.2。2砼塌落度影响修正系数，取1.15F1=0.222451.21.150.51/2=25.76KN/m2F2=243.5=84KN/m2取两者中小值，即F1= 25.76KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值:2 KN/m2则砼侧压力设计值：F=25.761.2+21.4=33.7 KN/m2，11.1.1.2验算模板对拉螺栓：一般模板栓螺:水平间距0.75m、竖向间距0.6m。为安全和简化计算，按五等跨连续计算。R1=0.394qlR2=1.132qlR3=0.974ql则最大的R2=1.132x0

26、.6x0.7533.7 =17.17KN而12粗制螺栓允许拉力为： p=A=215x76 =16.3KN(17.17-16.3)/16.3=0.050.15考虑到钢材的塑性发展，荷载设计值可折减15%，满足施工要求。11.1.1.3钢模板验算：以300mm宽模板为计算模型：线荷载：q=33.70.3=10.11KN/m M=0.105ql2=0.10510.110.752=0.60KNm =M/W=0.60106/5.94103=101N/mm2f=215 N/mm2最大挠度w=5ql4/384EI=510.117504/3842.0610526.97 104 =0.751.5mm. 满足要求

27、。11.1.1.4内钢楞验算：钢楞采用2283.5脚手管按抗弯强度计算内钢楞的跨度bq=1.13233.70.75=28.61KN/m根据简明计算手册P319b=(10fw/pma)1/2=(102155.081032/28.27)1/2=879mm为便于施工并保证钢楞、模板刚度，取b=600mm，则内钢楞竖向间距750mm，外钢楞水平间距600mm，11.1.2 框架柱模板及支撑系统11.1.2.1模板侧压力标准值:砼侧压力标准值：由公式F=0.22ct012V1/2及F=c.H式中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ mm2）c-砼的重力密度（KN/m3）取24 KN/m3t0新浇筑砼的初

28、凝时间（h），可按实测确定t0=5t。V砼的浇筑速度（m/h） V=1H砼的侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）取3.5m1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝型作用的外加剂取1.2。2砼塌落度影响修正系数，取1.15F1=0.222451.21.1511/2=36.43KN/m2F2=2412.3=295.2KN/m2取两者中小值，即F1=36.43KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值:2 KN/m2则砼侧压力设计值：F=36.431.2+21.4=46.52 KN/m2，11.1.2.2验算柱箍：本次施工拟采用12.6槽钢端部加16对拉螺栓作为柱箍，暂定750mm间距进行设计验算。计算简

29、图 QFL10.85 Q柱箍所承受的均布荷载设计值（KNm） Q46.521037500.85/10 6 29.66N 强度验算 由公式MxxWnx An柱箍杆件净截面面积（2） Mx柱箍杆件最大弯矩设计值（N. ） MxqL22/8 x-弯距作用平面内，截面塑性发展系数，x1.0 柱箍杆件搞拉强度设计值（N） 由于钢模板面肋高55 ，L215005521221634 L312005521221334 Mx29.661634289898861.87N.m An 15.691042 Wnx25.081033 MxxWnx9898861.87/（1.061.7103） 160.5 N2 215 N

30、2 强度满足要求。最大挠度w=5ql4/384EI=529.6616344/3842.06105388.5104 =3.44mm1634/500=3.3mm.考虑到钢模板及木胶板均有一定刚度，可满足要求。11.1.2.3对拉螺栓验算：选用M16对拉螺栓允许拉力：N=24.5KN 对拉螺栓的拉力：N1.529.66/2=22.25KN24.5KN M16对拉螺栓满足要求。 经过上述计算，1500mm长向采用12.6槽钢和M16对拉螺栓组成柱箍满足要求，则1200mm长向采用此种柱箍亦可满足要求，不需计算。11.1.3 12.0m平台侧模及6.0m层梁侧模计算： 12.0m平台侧模高为3.2m，以

31、此为模型计算模板侧面支撑系统。11.1.3.1模板侧压力标准值:浇筑速度取V=0.5m/h，由前面计算得砼侧压力设计值：F=25.761.2+21.4=33.7 KN/m2，11.1.3.2验算模板对拉螺栓：为减少螺栓数量:拟采用16粗制螺栓，水平间距0.75m、竖向间距0.9m。为安全和简化计算，按五等跨连续计算。R1=0.394qlR2=1.132qlR3=0.974ql则最大的R2=1.132x0.9x0.7533.7 =25.76KN而16粗制螺栓允许拉力为： p=24.5KN(25.76-24.5)/24.5=0.050.15 考虑到钢材的塑性发展，荷载设计值可折减15%，满足施工要

32、求。11.1.3.3钢模板验算：由前面验算知，模板刚度、强度满足要求。钢楞采用2283.5脚手管按抗弯强度计算内钢楞的跨度bq=1.13233.70.75=28.61KN/m根据简明计算手册P319b=(10fw/pma)1/2=(102155.081032/28.61)1/2=874mm（900-874）/874=0.030.15考虑到钢材的塑性发展，荷载设计值可折减15%，满足施工要求。11.2 12.0m平台底模板及支撑系统计算11.2.1 平台底模板计算 以3.4m宽，3.2m高平台为计算模型，验算300mm宽模板强度和刚度。11.2.1.1抗弯强度验算 荷载统计：底模板自重 0.50

33、（3.4+3.22）1.2=5.88KN/m砼自重 243.43.21.2=313.344 KN/m钢筋自重 1.53.43.21.2=19.584 KN/m振捣砼荷载 23.41.4=9.52 KN/m合计 348.328 KN/m 强度计算值：348.328 0.85=296.08 KN/m 面荷载：296.08 /3.4=87.08KN/m2 300mm宽模板线荷载：87.080.3=20.12 KN/m2计算简图： 根据施工手册P229，表17-90，横干步距L=1250mm时， 对接483.5钢管允许承受压力为：33.1KN 按照立杆间距横向、纵向均为600mm计算， 每根立杆受力8

34、7.080.60.6=31.3 KN33.1KN 满足要求。 则可设计立杆纵横向间距间距均为600mm，小横杆间距拟取：600mm。模板抗弯强度验算： M=QL2/8=M/Wfm即：M=20.120.60.6/8=1.18 KN/m=1.18106/（5.94103）=199fm=215N/m m2 满足要求。11.2.1.2模板挠度验算：计算荷载：（5.88+313.344+19.584）0.85=288 KN/m 面荷载：288 /3.4=84.71KN/m2=5qL4/384EI=5(84.710.3)6004/（3842.0610526.97104） =0.77mm600/400=1.

35、5mm 满足要求。11.2.2小横杆验算：小横杆拟采用100mm100mm方木，材质选用马尾松、油松、新疆落叶松等木材。大横杆间距按600mm考虑。为计算简便并较安全，按三跨连续梁计算。根据施工手册知：Mmax=0.1ql2 max=0.677ql4/(100EI)Mmax=0.187.080.60.62=1.88KN/m= Mmax /w=1.88106/(0.17106)=11.06N/m213 N/m2 满足要求。刚度计算值 max=0.677(84.710.6)6004/(100100008.3106) =0.53mml/400=1.5mm 满足要求。则小横杆间距取：600mm。 大横

36、杆布置与小横杆垂直布置，间距相同用料相同，受力计算同小横杆，不需计算。12大体积砼热工计算12.1底板砼浇筑12.1.1底板施工配合比确定 底板砼预计在10月中旬进行浇筑施工，按平均气温15进行热工计算，拟按以下砼配合比计算（掺粉煤灰）： 普42.5水泥 ： 水： 中砂： 5-31.5mm碎石（单位：Kg）KF-FH 掺粉煤灰 365 160 700 1080 32.6 8512.1.2在砼拌制过程中，要求计量准确，搅拌均匀。其中，中砂要求过筛，严格控制含泥量，碎石骨料干净。实验室随时抽测坍落度，及时调整砼配合比，确保砼强度。12.1.3大体积砼热工计算砼拌合物温度。To=TiWc/Wc式中：

37、To-混凝土拌和物温度 W-水，水泥，砂，石的用量（kg），分别为160、365、700、1080 Ti-水，水泥，砂石的温度(),分别为15、30、15、15。 c-各种原材料的比热（KJ/kgk）材料名称重量（Kg）比热（KJ/kgk）热当量（KJ/）温度()热量（KJ）序号=水泥（矿32.5）3650.9328.5309855中砂7000.9630159450碎石10800.99721514580砂含水3.1%214.288.2151323拌和水1604.26721510080合计2690.745288拌和温度To=TiWc/Wc=/=45288/2690.7=16.812.1.3.1

38、砼浇筑温度：Tj=Tc+( Tq-Tc)(1+2+3+.+ i)式中： Tj -砼的浇筑温度（） Tc 砼的拌和温度（） Tq 砼浇筑时室外温度（） i温度损失系数 其中：（1）砼装、卸和转运，每次i =0.032（2）砼运输时，i =，为运输时间（min），罐车运输单位时间温度损失=0.0042（3）浇筑过程中i =0.003，为浇筑时间（min） 则：各温度损失系数 装料 1=0.032 罐车运输20min 2 =0.004220=0.084 转运 3 =0.032 卸料 4 =0.032 浇筑30min 5 =0.00330=0.09 i=1+2+3+4+5=0.271 故，砼浇筑温度为

39、： Tj=16.8+（15-16.8）0.271=16.3 12.1.3.2砼内部温度估算（依据建筑施工中的结构问题1997版） T=Tj +（T）T（）Tj砼的浇筑温度，取16.3 T（）在龄期时砼的绝热升温，（T）不同浇筑厚度在龄期时的温降系数，砼最终绝热温升Th=WQ/CW水泥用量（Kg），取365KgQ水泥水化热（KJ/Kg），取461 KJ/KgC砼比热，取0.90 KJ/Kg.K砼的比重,取2400Kg/m3则Th=365461/（0.902400）=77.9根据图729(P440)当=3d （3）=0.61 （3）Th=0.6177.9=47.5当=4d （4）=0.65 （4）

40、Th=0.6577.9=50.6当=5d （5）=0.64 （5）Th=0.6477.9=49.9当=6d （6）=0.63 （6）Th=0.6377.9=49则 砼内部温度为：T3=63.8 T4=66.9 T5=66.2 T6=65.312.1.3.3砼内部不同部位温度计算及保温措施 计算当砼内部最高温度T4=66.9、各处温度TX（）= Tq+4x(H-x）T（）/H2TX（）龄期时，计算厚度为x处的砼温度（）Tq龄期时，天气的平均温度，取15T（）龄期时，砼中心温度与外界气温之差， 66.9-15=51.9H砼的计算厚度，H=h+2hh砼的实际厚度，取2.5mh砼的虚厚度，h=2/3砼的导热系数，取=2.33W/mKI砼模板及保温层的传热系数（W/m2.K）=1/(i/I+1/q)I各层保温材料的厚度(m)I-各层保温材料的导热系数(W/m.K)q空气层传热系数,取23 W/m2.K按三层草袋和二层塑料薄膜保温计算:塑料薄膜2mm =0.04草袋厚度45mm =0.14则 =1/(0.002/0.04+0.045/0.14+1/23) =2.41W/m2.K h=22.33/（32.41）=0.64m H=h+2h=2.5+20.64=3.78m基础内部不同部位温度估算值(TI)经计算得: 处 T=15+