沁园4#、5#施工组织设计.doc

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1、徐州市华美房地产开发有限公司沁园4#、5#住宅楼工程 施工组织设计江苏南通六建建设集团有限公司2005年3月8日目 录1编制依据12工程概况121工程概况22工程结构概况3管理目标2331质量目标32安全目标33工期目标4施工准备3641施工组织体系42质量管理体系43安全管理体系44现场准备45资料准备46材料准备47机械设备准备48施工用水、电准备5主要劳动力配置措施6751施工队伍的组织52劳动力需用计划措施53劳动力配备6预制构件、半成品及主要材料进场计划77机械设备投入计划88施工方案和主要分部分项工程的施工83781工程质量施工方案82主要分部分项工程施工方法83分项工程质量要求与

2、措施9质量保证措施384291建立质量保证体系92编制项目质量计划93准备阶段的质量控制94施工阶段的质量控制10安全生产、文明施工及环境保护措施4250101安全施工保证措施102消防保证措施103文明施工保证措施104环境保护措施11雨季施工措施5052111现场准备112砌体工程113砼工程114屋面工程115外墙装修工程116雨季施工安全12冬季施工技术措施5254121总则122现场准备123分项工程要求13成品保护措施、已有设施、管线成品保护5457131成品保护方案措施132各种管线成品保护14工期保证措施575815降低成本措施5816施工重点、难点、技术措施及质量保证措施58

3、6017事故应急救援预案6163171目的172应急救援系统组成173器材配备174大事故应急预案175条件保障176培训和演练177预案的评估和修改 附图：1、 现场平面布置图2、 施工进度计划表3、 材料计划表1、编制依据1.1本工程施工组织设计根据建设单位提供的施工图纸、发布的招标文件以及现场勘察为依据。1.2分部分项施工方法及技术要求按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。1.3引用规范、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土工程施工质量验收规范GB5020420023、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、屋面工程施工质

4、量验收规范GB5020720025、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026、建筑装饰装修工程施工质量验收GB5021020017、木结构工程施工质量验收规范GB5020620028、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220029、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200111、组合钢模板技术规范GB50214200112、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200114、钢筋焊接及验收规程JGJ189615、钢筋机械连接通用技术规

5、程JGJ1079616、建筑机械使用安全技术规范JGJ3320012、工程概况2.1工程概况工程名称：沁园4#、5#住宅楼建设单位：徐州华美房地产开发有限公司投标单位：江苏南通六建建设集团有限公司结构类型：框架结构十一层，建筑面积为14119该工程为二类建筑，耐火等级为一级，耐久年限等级为一级。2.2工程结构概况2.2.1基础工程：承台及承台梁为C30,地基梁为C40砼,钢筋采用I、II、III级。 2.2.2框架部分：一、二层所有楼层面梁、现浇板为C40砼，柱为C50砼。三至六层所有楼层面梁，现浇板为C30砼，柱为C40砼。七层以上所有楼面梁、柱、现浇板均为C30砼。钢筋采用I、II、III

6、级。 2.2.3填充墙体： Mb5混合砂浆砌Mu5粉煤灰空心砌块墙体。2.2.4楼地工程：地面为水泥砂浆地面，楼面除卫生间、厨房设SBS卷材防水层外,其余均为20厚1：2水泥砂浆搓毛。2.2.5内墙饰面：卫生间、厨房为水泥砂墙搓毛墙面，楼梯间为水泥砂浆压光。刷106内墙涂料，其余内墙面为，水泥石灰膏砂浆抹面。2.2.6外墙饰面：12厚RE-11保温砂浆打底，8厚水泥石灰砂浆抹面，刷优质外墙涂料。2.2.7门窗工程：所有窗均为90系列塑钢窗、入户门为成品工艺防盗门。2.2.8平顶：除楼梯间刷106涂料外其余均为水泥石灰膏砂浆抹灰。2.2.9水电安装：本工程包括砼排水系统，消防系统，电气照明系统，

7、防雷接地系统，采暖通风系统、空调、电话、有线电视、可视对讲等安装。生活冷水支管采用钢塑料给水管，热溶连接，冷水立管及干管采用不锈钢管，法兰连接，消防系统管道采用镀锌钢管，采用卡箍连接。防水管、废水管和通气管采用法兰连接。电源电缆由小区的成套变电室引来二路独立电源，供电方式均为电缆埋地敷设到各单元配电室间。从电表箱配出的住户电源干线采用BV3*10穿CT电线管沿梯间垂直敷设，电梯电源线路采用NHUJV型铜芯耐火电缆穿钢管单独引至顶层井道内侧。各支线路均采用BV-500型2.52的铜芯导线穿TC电线管暗敷。楼梯及前室、配电室、消防控制室等均设应急照明，出入口，楼梯口均设疏散指示。户内采暖采用聚丁烯

8、管，热熔连接，其余部位采用热镀锌钢管，螺纹连接，散热器选用FGCD系列制高频焊翅片管散热器。3、管理目标3.1质量目标本工程质量目标为省优扬子杯奖，质量标准按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程，本工程的质量控制目标（见下页附表）。公司各级领导、各部门、工程施工负责人、质检人员和操作工人，都将以此“目标”，抓好和做好各分部工程的质量，确保质量目标的实现。分部工程质量控制目标序号分部工程名称目标要求1地基与基础(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定；(2)地下工程卷材防水工程及防水混凝土必须优良，保证不渗不漏。2主体工程(1)所有分项工程必须符合GB50300

9、-2001质量验评标准规定全部合格，其中：钢筋工程，混凝土工程模板工程必须优良.(2)现浇砼律按清水砼标准施工；(3)主体结构必须优良。3地面与楼面(1)所有分项工程必-符合GB50300-2001质量验评标准规定。(2)面层与基层的结合必须牢固；无空鼓，裂纹，麻面，起砂，工程颜色协调，无污染。(3)混凝土楼地面要求一次压光成活。4门窗工程(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定。(2)门窗表面平整洁净，无划搓，刨痕，毛刺缺棱，掉角等，塑钢窗表面洁净，无划痕，碰伤。5装饰工程(1)所有分项工程必须全部合格，优良项目50%。 (2)装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方

10、能大面积施工。6屋面工程(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定，且该分项工程优良项目(2)屋面防水层完成后，对整个屋面进行浇水试验，时间2小时，然后进行渗漏观察。7采暖、给排水所有分项工程必须符合GB50300-2001，质量验评标准的规定。8电气安装工程(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量标准规定。(2)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装，避雷针(网)及接地装置安装分项工程必须优良3.2安全目标继续保持我公司连续多年荣获江苏省安全管理先进企业的荣誉，确保本工程无重大伤亡事故。3.3工期目标招标文件工期要求400天，根据我公司在同类工程施工中的经验，

11、将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，并在施工中推广项目施工法，优化和实施网络计划，确保本工程400天内完成。4、施工准备4.1施工组织体系在本工程中，以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，建立现场工程指挥机构，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。优选技术力量和施工能力与工程相应的施工单位进驻本工程，针对工程特点，现场主要施工管理机构与劳动力安排见附页： 项目组织管理体系质检科安全科技术科办公室材料科施工科项目工程师项目副经理项目经理各作业班组徐州移动第三机房楼工程4.2质量管理体系现场建立驻徐分公司经理为总负责，技术副

12、经理领导的分公司质量监督， 工程处质量检查和施工班组自检互检的三级质量管理体系。明确质量管理职责，围绕“质量第一”的中心，严把质量关。4.3安全管理体系现场建立驻徐分公司经理为总负责，技术副经理领导的三级质量管理体系。认真各级管理机构的职责，切实做好安全生产无漏洞。4.4现场准备首先对全现场进行清理平整，根据平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械、施工道路、临时用水电、现场消防、临时用房、仓库和材料堆场等，以达到文明施工现场的要求。具体位置详见施工总平面布置图4.5资料准备： 施工前组织有关专业人员充分熟悉设计图纸，仔细复核建筑、结构、设备等相关的构造和尺寸，对有疑问或错误之处做好记录，以便

13、在图纸交底和会审时提出。力求将图纸上存在的问题一次解决，并做好会审记录，并根据修改后的设计图纸编制施工预算和部署详细的施工进度计划。4.6材料准备：根据预算中的计划材料用量和施工进度计划，提前组织工程材料，落实好地方材料及甲供材料的货源，办理构配件的订货手续，按进度计划逐批组织进场，做到随进随消化。4.7机械设备准备：根据主要机械设备一览表所编制的设备型号、数量、按施工进度和分项工程情况，对所需用设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，并培训操作人员，建立岗位责任制，进行安全技术教育，以保证工程顺利进行。 4.8 施工用水电准备：4.8.1施工用水 1、施工用水量 按日用水量最大时浇筑混凝土3

14、5m3、砌筑墙体20m3(Q1)考虑。 未预计施工用水系数K1=1.05，用水不均衡系数K2=1.5； 用水定额N1：浇筑混凝土取2400Lm3，砌筑墙体取250Lm3。 q1 = k1Q1Nl K2(83600)=1.05(352400+20250)1.5(83600)=4.87(Ls) 2、施工现场生活用水量施工高峰人数P1取190人；生活用水定额N3取40L(人.日)；用水不均衡系数 K4=1.4;每天工作班t取2。q3 =p1N3K4(t83600)=190401.4/(283600)=0.18(Ls)。 3、消防用水由于现场面积远小于25hm2的规定，消防用水q5取10(Ls)。4、

15、总用水量计算q1+ q3=4.87+0.18=5.05 q5=10, 取总用量Q=q5=10(Ls)。5、管径计算施工用水流速V取2.5m/s。供水管径D=4Q/(V1000)1/2=410/(3.142.5 1000)1/2=7lmm,取D=75mm。4.8.2施工用电根据附表计算得出：电动机额定功率P1=163.6KW；各类电焊机最大额定功率P2=150KVA；同时工作系数K1=0.6， K2=0.5；电动机平均功率因数COS= 0.75；照明用电按动力用电的10估算。P =1.05(KlPl/COS+K2P2)1.1=1.05(0.6163.6/0.75+0.5150)1.1=237.7

16、9KVA因此，施工用电需提供250KVA电源，满足生产需要。5、主要劳动力配置措施5.1施工队伍的组织本工程的操作人员，以混合作业队形式进行组织，并力争做到“一专多能”，以利于灵活安排用工，减少窝工现象；提高生产率。装饰、防水、水电安装工程等技术要求高、专业性强的项目，则组织专业队按需要进场。5.2劳动力需用计划措施根据工期与施工进度计划合理配置所需的主要劳动力。详见附表。我公司拟投入本工程施工的主要工种，均为正规施工单位的施工职工，不存在农忙休假问题，其他辅助配合工种采用部分合同制工人。保证工程正常施工。措施：1、农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织预备劳务队伍作为劳动力的补充，以确定农忙

17、不减员。2、充分发挥公司总部的调控能力，在全公司范围内调剂劳动力资源，确保不影响工期。3、充分调动施工人员的积极性，给予不回家农忙的施工人员一定的经济补偿，以稳定职工的“军心”。5.3劳动力配备管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织进入施工现场。对工人进行安全、技术、法制教育，并进行考核。与作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状。1、参加本工程的施工操作人员由项目经理部选拔技术素质高、施工能力强的施工作业班组，并根据本工程特点进行上岗前再培训。优先安排长期从事大中型工程项目施工的技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程施工，确保参加本工程施工人员的整体素质。

18、2、主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、焊工为主要劳力，分别负责模板制作、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑等分项工程施工。3、装饰装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主要施工力量。根据进度计划要求，本工程基础阶段配备100人，主体结构施工配备198人，装修阶段207人，收尾50人，劳动力及各工种人员配备详见劳动力配备计划表。劳动力配备计划表单位：人序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰收尾1瓦工、抹灰工154080162木工20601543钢筋工25304架子工1585电工电焊工44826安装工242067油漆工、涂料工3088

19、辅助工24303069项目部人员1015168合 计10019820750说明：各工种施工人员进场按进度要求，随时进场满足施工需要。6、预制构件、半成品及主要材料进场计划本工程待中标后，按照施工图纸及施工进度要求及时计算统计编制出预制构件，半成品及主要材料进场计划，保证施工的顺利进行。7、机械设备材料投入计划主要施工机具配置项次设备名称型号单台KW(KVA)台数合计KW(KVA)说明1砼搅拌机Jz3505.52112软管振动器Hz501.188.8不包括备用3平板振动器B-1.11.144.44钢筋切断机QJ405.5l5.55卷扬机72146钢筋弯曲机wJ403l37砂轮切割机SQ-l2.2

20、24.48木工电锯MJl043269木工电刨MB5061.52310砂浆拌和机HJ-20032611电渣压力焊机BX-500(42)2(84)12电焊机BX-300(21)5(105)13塔式起重机QT22528.9257.814潜水泵QP-21.746.815蛙式打夯机HW20l33916人货电梯l17泵车18、施工方案和主要分部分项工程的施工8.1工程施工方案按照施工程序办事，根据工程情况、工程要求和施工条件，本工程施工工序流程，基本应遵守“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构，后装饰”以及土建与安装平行的原则。因本工程工期有所提前，时间紧、任务重所以必须组织足够的劳动力，采取既

21、独立又结合同步流水，相互搭配，立体交叉进行的施工方法；做到各工序不相冲突，安装与土建紧密配合，并穿插进行。垂直运输机具的选择，根据工程结构的特点和施工进度的要求，选用2T塔吊2台，水平运输手推车配合。8.1.1钢筋工程：采取现场加工，人工绑扎，受控钢筋最小锚固长度，I级钢La=20d，II级钢La=28.3d，III级钢La=34d，钢筋搭接头长度1.2La，焊接头长度双面焊5d(单面焊l0d)。8.1.2模板工程：采用复合木模板和钢管支撑系统。8.1.3砼工程：全部采用泵送商品砼。8.1.4脚手架工程：采用悬挑扣件式钢管架，外侧用密目安全网全封闭。8.1.5垂直运输：采用塔式起重机、龙门吊。

22、8.1.6安装工程：设备安装与土建密切配合，协调施工。8.1.7土方工程：机械挖土、不得超深、留300厚人工清挖，降排水采用明沟集水坑降水至基底以下。8.2主要分部分项工程施工方法：8.2.1基础工程1、施工流程：定位放线 土方开挖 截桩 承台施工 承台梁施工 基础柱施工 地基梁施工2、土方工程基础土方工程采用人工与机械开挖基坑.用机械开挖留出300的深度，用人工开挖，以防基底土层发生挠动。基坑开挖时应注意以下几点：(1) 土方开挖前应首先设置1010m地面方格网，测定自然地面标高，以计算开挖；方量和便于测量开挖深度。(2) 土方开挖时，标高应符合基底开挖深度要求，水位未降至规定标高时，不得强

23、制开挖。(3) 应注意开挖时暴露出来的原有地下水管道，及时采取有力措施截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止向基坑内流淌和冲塌边坡。(4) 严格控制开挖深度，避免扰动基土，应在基坑内接近底标高处设置测量木桩。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。土方开挖工程质量应符合GB50202-2002的质量验收标准要求。土方回填：土方工程基础土方工程可采用人工与机械开挖地槽地坑。施工中应随时检查，严禁超深，土方开挖达到设计标高后，就及时通知甲方及设计人员验槽，并做好记录。基坑回填表应在基础工程完毕后验收合格后进行。土方回填前清除坑内的积水和有机杂物，由下而上分层夯实。回填土

24、结束后，应及时做好土样试验，保证符合要求。(5) 截柱当土方开挖至基层标高时，对工程桩进行截桩采用二台风镐同时作业，截至标高符合设计要求，截桩后的砼的、碎渣应全部清除出基坑。(6) 承台施工承台垫层：人工开挖承台土方，土方挖好后由设计人员勘察设计人员验收符合设计要求后方可施工。承台及承台梁、地基梁的施工承台、承台梁、地基梁模板：均采用复合木模板，用钢管扣件加固固定。承台、承台梁、地基梁砼：承台等均采用商品砼泵送，砼输送泵车浇灌，承台与承台梁砼一次浇筑完成。承台泵送砼浇筑，对于较小的承台，可以一次浇筑完成，较大的承台则采用以踏步式向前推进的分层浇筑方法，以缩小砼暴露面，降低砼内外温差影响。根据砼

25、泵送时自然形成一个坡度的实际情况，应布置两道振动器，第一道布置在砼下料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。采用泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步将其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抹压实，以闭合吸水裂缝，经1214小时后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护。8.2.2主体工程8.2.2.1钢筋工程主体结构钢筋除柱主筋可采用竖向对接焊连接，框架梁局部采用双面焊接(5d)外，其余均为常规的人工绑扎搭接。8.2.2.2钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因

26、此每批钢筋进场后，首先检验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材心须按规定做化学分析。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标记，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。8.2.2.3钢筋制作 1、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及

27、其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约。3、盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。I级钢筋末端需做180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d制作好的钢筋半成品根据钢筋的规格、型号绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。8.2.2.4钢筋焊接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，检测合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的

28、监督下按照规范，从现场进行取样。1、对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：a、钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。b、设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50。II级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。2、对框架柱和暗柱竖向钢筋，直径大于16的用气压焊，柱主筋连接从质量要求、施工速度和技术经济方面考虑，选用气压焊是有保证的，但在施工中，应掌握其焊接工艺参数，确保焊接头外形缺陷，以

29、保证焊包外形、尺寸和焊接质量。3、气压焊工艺a、气压焊的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。b、多嘴环管加热器中氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的热圈，多嘴火焰应燃烧均匀，调整火焰应方便。c、加压器应包括油泵、油管、油压表、顶压油缸等：加压能力应大于或等于现场量大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力；顶压油缸的有效行程应大于或等于量大直径钢筋焊接时获得所需要的压缩长度。d、焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦

30、应保持同心：动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。e、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，庆予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。f、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。g、气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等拨压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算，应为3

31、0-40Mpa。h、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一位钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的加热温度应为11501250：钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。I、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状：然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。j、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙

32、完全密合之后，可继续加热加压。k、在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。8.2.2.5柱、梁、板钢筋加工，安装工程质量应符合GB50204-2002（I）（II）的质量验收标准要求。气压焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷产生原因措 施轴线偏移(偏心)1、焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2、两钢筋安装不正；3、钢筋接合端面倾斜：4、钢筋未夹紧进行焊接。1、检查夹具，及时修理或更换；2、重新安装夹紧；3、切平钢筋端面：4、夹紧钢筋再焊。弯折1、焊接夹具变形，两夹头不同心：2、焊接夹具拆卸过早。1、检查夹具，及时修理或更换；2、熄火后半分钟再拆夹

33、具。镦粗直径不够l、焊接夹具动夹头有效行程不够；2、顶压油缸有效行程不够；3、加热温度不够；4、压力不够1、检查夹具和顶压油缸，及时更换；2、采用适宜的加热温度及承受力。镦粗长直径不 够1、加热幅度不够宽；2、顶压力过大3、增大加热幅度；4、加压时心平稳压焊面偏移1、焊妆两侧加热温度不均：2、焊缝两侧加热K度不等。1、同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致；2、异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长。钢筋表面严重烧伤1、火焰功率过大：2、加热时间达长：3、加热器摆动不匀：调整加热火焰，正确掌握操作方法。未焊合1、加热温度不够或热量分布不均；2、顶压力过小；3、接合端面不洁；4、端面氧化

34、：5、中途灭火或火焰不当。合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。8.2.3模板工程每个楼层的柱、梁、板的模板采取一次安装，柱与梁板砼分别浇注的形式。模板安装质量，关系到砼成型和施工安全，同时要考虑到经济。模板及其支撑系统必须做到：1、正确按工程结构尺寸、形状和相互位置安装。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力和施工荷载重量。3、支模结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。4、模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。5、用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁。6、支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还

35、应加大施工荷载的数量级。8.2.3.1柱模板柱按其截面尺寸，采用木模板，用角钢柱箍或对托螺栓来抵御砼侧压力。立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位准确。柱尺寸较大，且层高较高。在柱高范围内砼浇灌应采用分段浇灌，模侧面每段高度不超过2M，每段在同一高度对开不小于300300的口子，便于浇捣操作，并可防止太大的浇灌高度造成砼下落时产生离析。8.2.3.2梁、板模板梁、板采用木模板一次支模完成，由于本工程的柱网距较大，梁、板底模板及支撑系统应保证能够承受新浇砼和施工荷载的重量。模板采用钢管支撑系统，为防止滑动，模板下横楞与钢管立杆应

36、采用双扣件连接。为保证立杆底端不位移，应距底板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在4M以下中部设一道，层高在4M以上中部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。梁、板底模的支撑系统实际上又是室内施工脚手和柱模板的支撑系统，其搭设稳固至关重要，模板支撑系统采用由483.5的钢管，立杆纵(a)、横(b)向布置间距经计算，楼板底模支撑为：ab=1.001.00m：楼面梁底模支撑为：ab=1.000.50m。8.2.3.3模板工程质量应符合GB50204-2002，(I)(III)的质量验收标准要求。8.2.4砼工程本工程砼施工拟采用商品砼

37、施工。施工前掌握好各部位的砼强度等级,与商品砼公司及时进行联系。确定好施工配合比组成材料的合格证，复试报告都要一一检查，全部具备的情况下方可使用，严格控制水灰比，保证砼的标准坍落度，同时有专人做好规定组数、标准试块，并及时送专指定试验室进行标准养护，按期试验，同时做好同条件养护试块的制作、养护及试验，并及时纳入资料。8.2.4.1施工准备工作在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。1、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。2、结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须在可行的基层上，砼过程中不得下沉。3、砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板

38、内的杂物应清除干净。4、安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。5、砼运输施工机械安装完毕，并经高度运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。6、浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施签字手续，方能开机浇筑砼。8.2.4.2泵送施工工艺1、将砼泵设置在场地平整且坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近、便于配管、接近排水设施和供电供水方便处，具体位置参见施工现场平面布置图。2、根据本工程和施工场地特点及砼浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同一管道中采用相同管径的砼输送

39、管，管线布置做到横平竖直。3、配管时，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用预埋件固定在墙、柱和楼板预留孔处，若固定在脚手架上，则对其进行必要的加固。垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，一般不小于15M，且在砼泵Y形管出料口36M处设置截止阀（逆流阀），以防砼拌合物反流。倾斜向下配管时，在斜管上设排气阀。4、炎热季节施工，输送管上均用湿麻袋遮盖并随时浇水降温，避免阳光照射；严寒季节施工时，用保温材料包裹输送管，以防管内砼受冻。5、加强组织工作，施工现场采用统一的指挥和调度，在搅拌站、砼泵、搅拌运输车和浇筑地点之间采用手提电话

40、及对讲机等通讯设备进行通讯联络、统一指挥。6、砼泵与输送管连通后，按砼泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能进行开机空运转。砼泵启动后，先泵送适量水（30L）湿润砼泵的料斗、活塞及输送管和输送管内壁等直接与砼接触的部位。经泵水检查，确认砼泵和输送管内无异物后，再泵送水泥砂浆以润滑砼泵和输送管内壁。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速随时可反泵的状态，待运转顺利后，再以正常速度进行泵送。砼泵送保持连续进行，如不能连续泵送，砼供应中断时，应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持持速运转。泵送中断时间不得超过砼初凝时间扣除浇筑时间。泵送砼时，活塞采用取大行程运转，水箱或活塞清洗室中保持充满洁净水。当发现

41、砼压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防堵塞。7、当输送管堵塞时，采取下述方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送；用木槌敲击查明堵塞部位，将堵塞砼击后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；用上述方法无效时，将砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除堵塞物，重新泵送前，先排除管内空气，拧紧接头。8、泵送砼浇筑时应由远而近进行；同一区域内，先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑间歇时间不得超过砼初凝时

42、间。9、 泵送完毕，应及时用水或空气将砼泵和输送管清洗干净，清洗时注意防止废浆飞出伤人。8.2.4.3砼施工工艺为加快施工进度，施工区段范围整层砼一次浇筑。浇筑时要先行浇筑柱，待柱砼沉实2小时后再浇捣平板。浇筑过程中拌和物内严禁加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的砼，其间隙时间应控制在2小时内，以免形成施工冷缝。浇筑梁、柱砼时，采用行星软轴插入式振动棒振捣。振捣时要做到“快插慢拨”，且将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度不得超过棒长的1.25倍，在振捣上一层，应插入下层砼中

43、5cm左右，以消除两层间的接缝。同时，浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行。每一插点需掌握好时间，每点振捣时一般以2030s为宜，应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，但不得使砼出现离析现象。振动棒插点排列按照“行列式”或“交错式”次序移动，不得混用，不得少振、漏振及过振。每次移动位置的距离不得大于3040cm，振捣时严禁碰撞模板，且应避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。浇筑平板时，板面用平板振动器振实，梁及局部死角、预留洞口处用插入式振动棒配合振实。砼浇筑后初凝前按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂并及时覆盖。8.2.4.4施工缝留置处理及设计“后浇带”的处理施工缝的位置宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。1、 施工缝以水平缝的形式留置在底板表面和梁底面以下50MM处。2、 板施工缝应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得按浇灌坡度留置。梁：跨中三分之一处单向板留置在平行于板短边的任何位置。板式楼梯的施工缝留置在梯段的1/4Ll/3L处，缝：垂直于梯板。3、 墙与顶板交接处水平施工缝留在楼板底面下50MM处。4、 当施工