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1、1.全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.1.1、工程概况工程名称：沙湾县翠山新区玉新路建设项目工程地点：沙湾县翠山新区建设单位：河南富顺置业有限公司路面结构设计年限：15年工程规模及规模：玉新路大致呈东西走向，拟建道路西接现状运建路，东至拟建金沟河路，设计长度为1282.12m，道路红线宽度为40m；路面类型为沥青混凝土路面，道路建设总面积3.7万。工期要求：计划 2014 年10月14日开工，2015 年6月 30 日，竣工施工总工期：260天（日历日）1.1.2、施工组织方案一、路基施工方案1、填方路基施工方案1）填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土，平整后按规定要求压实。填筑时
2、按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，每层表面平整，路拱合适，排水良好。严格控制松铺厚度，分层最大松铺厚度不超过30厘米。路基填料应符合下列规定：路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土；有机质含量大于5%的土。液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。路基碾压时，严格控制碾压最佳含水量，坑洼要随时填补整平，发现弹软现象及时改换干土，路边碾压不到的部位，用人工夯实或小型压实机具压实。压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先行整平，可
3、自路中线向路基两边整成2%4%的横坡。前后两次轮迹需重叠1520厘米。压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉降。2、路基挖方施工方案（1）、先进行施工测量放线，定出开挖边线，在开挖范围内的杂草、树木、垃圾认真清除干净。开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽80cm，槽帮按要求挖出坡度，并修整平顺。（2）、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线管顶上部覆土不足100cm，上下水道管顶上部覆土不足50cm，不得使用机械开挖，其它重要管线要请主管单位派人指导施工。（3）、路基挖土采用挖掘机挖装，自卸汽车运土。留足回填土后，余土运至建设方指定的弃土处。（4）、挖方接近设计标高时，根据
4、土质预留虚高，推土机整平，平地机精平，压路机碾压成型。根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3、路床施工方案路床挖填土方接近路基设计高程时，按测量桩橛线位、高程及横坡要求，人工配合机械进行清理找平。在最佳含水量时进行碾压，碾压做到当日碾压到要求的压实度。碾压过程中，如有弹软、起皮、松散等现象，挖出改换好土。二 、路面工程施工方案1.水泥稳定砂砾基层施工方案该路段工程的道路基层工程4.5%水泥稳定砂砾基层，采用路槽机械拌和法进行施工，拌和机械采用横轴式路用稳定土拌和机。一、基本施工顺序施工准备底基层测量定位底基层松铺水泥稳定砂砾洒水闷料摊铺水泥混合料拌和碾压底基层整形成活底基层养护基层测量定
5、位基层松铺水泥稳定砂砾洒水闷料摊铺水泥混合料拌和碾压基层整形成活基层养护。二、主要施工方法：1.将水泥稳定砂砾运进路槽，经平地机均匀地摊铺和平整（松铺厚度可按1.31.4的经验系数计取）后，提前一天用洒水车洒水湿润闷料，次日按预先计算后的水泥用量在水泥稳定砂砾层面上将水泥均匀地摊开；第一遍拌和时，人工跟随拌和机进行补充洒水，使混合料充分湿润，但水量不宜过多，拌和时，以能触及下层结构为深度，沿道路纵方向往返拌和34遍，直到拌和均匀为止。最后用平地机刮平整形。2.拌和均匀后，立即用平地机进行初步整平，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。3.初步整平后，立即进
6、行铲高填低找平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上的混合料耙松，并用新拌的混合料进行找平，整平时采用小于10m的控制桩拉线进行高程控制。4.整平后，混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率2%为宜，如表面水分不足，即适当均匀洒水，并用1012t的压路机进行碾压，以路缘开始，沿纵向逐渐移至路中，每次轮迹重迭二分之一，速度1.51.7km/h，先碾压两遍后，改换1215t的重型压路机碾压，碾压遍数拟掌握在68遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。5.碾压成活后，采用洒水养生，时间不少于7天，养生期间严禁一切机动车辆上板行驶。三、施工过程须重点注意的问题水泥稳定砂砾铺设
7、前，将挖方地段进行基面压实。1.水泥摊铺根据水泥稳定砂砾层的厚度和预定的干容重及水泥剂量，计算每一平方米水泥石屑所需的水泥重量，并换算出每包水泥（50kg）的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距，然后用石灰在水泥稳定砂砾层上撒出每袋水泥摆放的标志。水泥采用汽车直接运至摊铺的路边，并将每袋水泥直接卸在有“标志”的位置，经检查无遗漏时，再将水泥倒在石屑碴层面上，并用刮板将水泥均匀摊开。摊铺时，须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后，认真检查表面有无空白位置或过份集中的地方，如有，及时予以平衡处理。水泥摊铺后，须立即进行拌和，压实施工，不得延误。2.拌和深度和时间的控制混合料的拌和拟按4遍进行掌握，
8、开始两遍不应翻拌到底，以防水泥落到底层，后面两遍，须翻拌到底，检查全部均匀为止。水泥加水后，水化反应立即开始，拌和及碾压施工必须紧跟进行，水泥石屑碴层的施工，以拌和到碾压成活的时间宜控制在3小时之内，最长时间不得超过水泥的终凝时间。3.碾压成型：基层表面如果不平整修整很困难，施工过程，必须严格控制好板面高程和平整度。基层与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井口等，往往不能充分地压实，施工过程中须特别注意检查，必要时应采用打夯机进行补夯。（三）、沥青砼路面施工方案沥青砼采用商品沥青砼。沥青混凝土路面的施工工艺：施工准备测量放样沥青混凝土搅拌、运输摊铺碾压检查验收1、施工准备 在正式摊铺前，对下承
9、层进行清理，保持下承层表面干净无浮土，无杂质。提前一天洒布透层油。先铺筑沥青混凝土试验路段，以确定摊铺机的摊铺速度，松铺系数、混合料的稳定性、拌和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。2、拌和与运输(1)、沥青砼进行集中拌和。拌和后的混合料均匀一致，无花白料，无结块或粗细料分离现象。出厂时的混合料逐车过磅称重，并测量运输车辆中的沥青混和料的温度。(2)、混合料采用自卸汽车运送，车槽内在未装料前要打扫洁净，无杂物，并涂防粘剂。运输车辆加设覆盖保温设备，车槽四周要密封坚固。(3)、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及被雨水淋湿的混合料都要废弃。(4)、运至铺筑现场的混
10、合料，要在当天或当班使用完毕，完成压实。3、摊铺(1)、在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。 (2)、沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、宽度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。(3)、摊铺机无法工作的地方，可以采用人工摊铺。(4)、摊铺过程中及时清除摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。(5)、面层摊铺结束时待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，进行处理，保证工程质量达到国家有关规范、标准。4、压实(1)、混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压三个阶段进行，初压采用6到8吨双钢轮压路机，终止温度不低于115；复压采
11、用10到25吨轮胎压路机进行，碾压终止温度低于105，终压采用12到16吨钢轮压路机进行碾压，终止温度不低于65。直线段压路机从路边向路中心顺序压实，曲线段压实要由内向外，重叠l312。(2)、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质洒落在路面上。压路机工作时缓慢起动，缓慢停机，在起动时先移动后振动，停车时先停振再停车。(3)、压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料夯振压实。5、接缝处理(1)、铺筑工作的安排要使纵、横两种接缝都保持在最小数量。在接缝处的密度和表面质量与其它部分相同。(2)、纵向接缝采用热接缝，连续平行，缝边
12、垂直路中线形成直线。(3)、由于工作中断，摊铺材料的温度已经冷却，或者在第二天方恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间错开12m。6、外观鉴定(1)、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料均匀无集中现象。(2)、碾压冷却后无明显碾压轮迹，路面接茬整齐、密实。(3)、面层与路缘石衔接平顺，无积水现象。7、取样试验(1)、沥青混合料要按要求的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机在每天进行l2次取样，并按标准进行检验。(2)、压实的沥青路面按规范的要求进行取样、试验。一、给水工程本工程给水主管径为DN300给水管1284米，D
13、N200给水管200米。1.施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖验槽管道安装，井室砌筑水压试验，回填土分层夯实阀门消火栓安装冲洗消毒现场清理分项工程交工验收。2.施工方法采用机械开挖管沟，到设计深度前预留20cm。人工清底整平，机械下管，人工对口安装。先安主管，后安支管。钢管件焊接前，焊缝应按规定进行坡口，焊完后用煤油作渗漏自检，自检合格后做内外防腐。3.管道防腐钢管及钢管件内涂无毒聚合物水泥砂浆，外侧除锈后采用一底四布五油环氧煤沥青物特加强级防腐。4.确保工程进度及质量的措施。.挑选技术熟练的人员管道安装。从人员安排、机具配备到材料供应等各个环节严格把关，为顺利完成该工程任务奠定良好的基础。.针
14、对管道施工呈不均衡作业，窝工赶工的情况，将普工、管工、油化工、电焊工及机具分为3组分工合作，同时作业，确保道路施工不受影响。.采取赶上措施，分段承包，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成工程任务。.严把质量关，设专职质检员。从原材料检查验收，到各工序质量的控制层层把关。遵守施工技术规范及图纸要求，做到自检、互检、专检，发现质量问题及时处理。.考虑到雨水和地下水对施工的影响，配备潜水泵4台，为工程顺利进展创造条件。二、排水工程1.工程概况本工程新建de400排水管道1227米；de315过路预留排水支管160米，排水检查井37座。排水管道采用HDPE双壁波纹管。2.现场情况分析雨水、污水管线
15、沟槽深度在2.55米，管沟开挖、管道安装困难较大。3.施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖人工清沟整平验槽浇砼垫层管道安装砌井室污水管闭水试验回填土分层夯实分项工程验收。4.施工方法地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平，（放坡系数根据土质情况而定）。机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。5.保证进度
16、和质量.挑选技术熟练的人员进行管道安装及检查井砌筑粉面工作。分段承包，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成任务。.严把质量关，从管材进厂检查、验收到各工序的质量控制，层层把关，严格按照施工规范及图纸要求施工，发现质量问题及时处理。排水管道属重力流管道，对管底沟槽、垫层及管道安装的高程严格控制，确保设计坡度，使水流畅通。为了防止土、石及杂物掉入井内堵塞管道，保障行人安全，在管道、井室施工完后用木板、铁皮等物盖住井口、管头。.为了保证管道闭水试验顺利进行，除管道材质接口严格按照施工规范执行外，对检查井的砌筑更应仔细认真，从浇砼垫层到砌井室内外粉面，与管道接口的处理都要严格把关。.考虑到地下水、
17、雨水对施工的影响，配备潜水泵12台。.安全生产，在施工过程中时时处处注意安全，严格遵守安全操作规程，专人经常检查施工过程中的不安全因素。发现问题及时整改，确保工程施工的顺利进行。第六节 电力工程施工方法电力管道及沟槽工程，拟于路基土方填筑压实成形后插入施工。(一).基本施工顺序1.电力管道施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道安装管道包装隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。2.电力沟、井施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理沟（井）底板砼沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）沟（井）内抹灰隐蔽验收沟（井）顶盖板安装沟（井）槽回填土单项工程验收。(二).主要施工方法1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方
18、开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。3.沟（井）底板砼浇筑沟（井）底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。4.沟（井）侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度
19、和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。5.土方回填由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。三、路缘石、侧石及人行便道施工方案路缘石在路面上是区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界限，起到保障行人、车辆交通和保证路面边缘齐整的作用。水泥稳定碎石基层完成后，按设计边线准确的放线钉桩（
20、控制高程和方向），直线部分桩距10m，路口处桩距3m。刨沟机 开沟，人工安砌，卧底砂浆虚厚2cm,缝宽1 cm，后背灰土夯实，湿法养生3天，防止碰撞。路缘石、侧石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。人行便道小型机械开槽，并整平、压实。厂拌灰土，人工配合小型机械摊铺、整平并压实。商品混凝土浇筑垫层。测量员放出纵横线，挂线安砌便道砖，便道砖按规定图案安砌，安砌要稳固。完成后洒水养护。1.2施工机械设备、劳动力投入计划；本工程位于沙湾县城内，施工现场距离公司生产、生活基地较近，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。1、本工程所需的各种资源实施动态管
21、理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。2、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后35天内就可以组织、调配并运送到工地。部分设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。3、设备、材料运到现场的方法：（1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如压路机、履带式吊机、推土机、平地机等）及不可移动的大
22、型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。（2）水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用，以防万一。（3）汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。1.2.1、 施工机械设备本工程施工机械设备的投入具体详见下表：序号机械或设备名称单位数量来源进场时间额定功率（KW）生产能力1挖掘机辆4自有2014.10.1496良好2推土机辆1自有2014.10.1495良好3装载机辆2自有2014.10.14220良好4振动压路机辆1自有2014.10.14160良好5光轮压路机辆3自有2014
23、.10.14140良好6小型压路机辆1自有2014.10.1480良好7自卸汽车辆8自有2014.10.1454良好8沥青摊铺机辆2自有2014.10.1435.5良好9沥青搅拌机辆1自有2014.10.1475良好10混凝土土拌合机台1自有2014.10.1423良好11蛙式打夯机台2自有2014.10.1418良好12潜水泵台2自有2014.10.147.5良好13洒水车辆2自有2014.10.14130良好14风动凿岩机台4自有2014.10.14120良好15发电机台2自有2014.10.1475良好16全站仪套1自有2014.10.14良好17水准仪套2自有2014.10.14良好1
24、.2.2、 劳动力投入计划（一）劳动力调配投入本工程劳动力调配投入情况具体详见下表：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014102014112015.42015.52015.6管理人员88888测量工44444技工2020202020力工4040404040机械工66666电工66666沥青摊铺工00101010日期：2014年9月28日1.3质量、工期、投资控制方案；一、质量目标优良工程。二、质量保证体系1.本公司已全面推行ISO9001标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为
25、首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。质量管理网络见表。2.建立健全和严格执行各项制度.推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。.建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使
26、每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。.建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。.建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进
27、行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。.建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。.坚持“三检”制度。即每道工序完
28、后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。.坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。.实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下
29、资料：.“混凝土浇灌令”申请报告. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。.由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。.对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。三、质量控制及技术措施(一)、质量控制1.施工准备过程的质量控制.按优化的施工组织设计和方
30、案进行施工准备工作。.做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。.正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。、施工过程的质量程序控制.严格按施工工艺（或施工程序）施工。.根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机
31、构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。.现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。(二)、技术措施根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为：1.认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。2.所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。3.所有隐蔽工程记录
32、，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4.每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5.模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6.钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。7.钢筋焊接接头处弯折不大于4度，焊接部位无裂纹及明显烧伤,焊缝均匀。8.按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。9.加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。四、施工质量管理1、工程施工质量内部管理
33、本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。图1“三级验收”流程图班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结不合格进行下道工序不合格不合格合格图2道路施工与监理程序配合流程审查复核审查批准准备材料、机具就位开工申请报告旁站检查旁站检查各工序验收路基填筑土方开挖测量放线填筑材料自检稳定层施工审查签认中间交工证书混凝土路面施工监理程序施工程序3、工程质量受控图4 工程技术方案管理流程图公司管理者审核总公司审批合格技术方案制定项目部方案审核公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底图5施工方案三级技
34、术交底程序图图6 工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收4、各分项工程质量保证措施A 测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。a、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。b、补充施工需要的中线桩及水准点。c、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。d、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。e、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，
35、使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。f、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。g、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。B. 模板工程施工质量保证措施a、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。b、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。c、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。d、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。e、模板安
36、装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。C. 钢筋工程施工质量保证措施a、检验和试验（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的每批钢筋都须按JTJ055-83进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。b、防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可朔性标识。（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程
37、师另有许可，所有钢筋均应冷弯。c、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。d、钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。e、钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不
38、致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。D、 混凝土工程施工质量保证措施a、试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ05394标准进行。b、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使
39、用。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。c、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。d、混凝土的浇筑（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清
40、刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。e、
41、混凝土捣实（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。f、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆
42、盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。E、 排水工程施工质量保证措施a、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。b、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。c、严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。d、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。e、各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。沟底平顺，排水畅通无阻水现象f、雨水管采用混凝土基础，管接口采用1：2水泥砂浆抹带接口。g、排水管在复土前必须按施工验收规范进行
43、闭水试验，经验收合格后方可回填。F. 道路工程施工质量保证措施a、路基土石方（1）施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。（2）路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。（3）开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。（4）挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。（5）路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。（6）填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进行
44、一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。（7）碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。b、道路基层（1）施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。（2）施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定材料用量，喷洒方式，喷洒温度；摊铺机的摊铺温度，摊铺速度，等操作工艺。（3）底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确保路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。（4）拌合料采用机械拌和。（5）严格控制基层厚度及宽度
45、，横坡与面层一致。（6）二灰稳定碎石层分两层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应。（7）二灰稳定碎石层的压实度大于或等于97%。第二节 保证工期措施一、强化进度计划的管理1.工程开工前，必须严格根据工程施工承包合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。二、严格施工进度的控制1.建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2.坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关
