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1、惠阳区沙田镇污水处理厂配套管网工程第一标段施工组织设计 编 制 人： 编 制 日 期：2012 年3月 项目负责人： 技术负责人： 审 批 人： 审 批 日 期： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 工程现场情况2第三节 工程特点2第三章 工程施工目标4第四章 施工总体部署5第一节 施工总体工艺流程图5第二节 施工组织管理架构5第三节 安全生产管理小组6第五章 施工计划7第一节 工程总体计划7第二节 劳动力计划7第三节 主要材料供应计划及供应方案7第四节 主要施工机械设备供应计划8第五节 现场试验设备、仪器及检测设备供应计划8第六章 排水管道明开挖施工技术措施1
2、0第一节 HDPE管施工10第二节 顶管施工方法14第三节 双重管高压旋喷桩施工方法22第七章 道路恢复施工29第一节 水泥石屑稳定层施工29第二节 砼路面恢复31第八章 质量目标及质量保证措施35第一节 质量目标35第二节 质量保证体系35第九章 安全生产保证措施38第一节 安全保证体系及措施38第二节 建构筑物保护措施40第三节 专业管线保护措施41第十章 文明施工和环境保护措施43第一节 工地围蔽43第二节 噪音控制43第三节 路面卫生43第十一章 其他技术措施44第一节 雨季施工44第二节 干燥季节施工44第三节 工程防护措施44第四节 成品保护技术措施45第一章 编制依据一、本工程主
3、要采用中华人民共和国国家标准、建设部标准（行业标准）、中国工程建设标准化协会标准。具体如下：（一）、给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)；（二）、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)；（三）、市政排水管渠工程质量检验及评定标准(CJJ3-90)；（四）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164:2004）二、编制原则：1）、严格按设计标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原则。2）、严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏观控制，以各道工序的技术交底操作细则标准进行全过程的监督、检查、验收来控制整个工程的实施原则。3）、严格按施工管理办法、工
4、程质量管理办法、文明施工安全生产的实施细则为原则。4）、严格按本公司制定的项目工程管理实施细则、经济承包奖罚责任状等措施为原则。5）、根据本工程现场查勘情况和以往类似工程的施工经验为原则。第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程名称：惠阳区沙田镇污水处理管网工程二、建设地点：惠阳区沙田镇三、建设规模：沙田镇污水处理管网工程管道全长约6.3公里。（加上截污井、工作井多少座）四、工程概况：惠阳区沙田镇污水处理管网工程位于惠阳区沙田镇（沿河东路、长安中三路、人民路），建设单位为沙田镇人民镇府，设计单位为广东省环境保护工程研究设计院，监理单位为惠州远顺工程监理有限公司。第二节 工程现场情况一、 工程地
5、质情况根据地质勘察报告，地质情况大致如下：从报告看，本工程土质多为卵砾土、粉质粘土及素填土。二、管线施工情况本工程为机械明开挖施工、机械顶管施工、牵引管施工， 有现状道路、现状雨污合流管，污水管沿西面现状道路敷设。第三节 工程特点一、施工工程量比较大，工期较紧本工程主要施工内容包括长约6.3公里的污水管道施工，以及管道施工完毕后进行原有路面恢复施工。施工工程量比较大，工期比较紧。二、明开挖部分管段距离村庄较近，安全文明施工与建筑物保护的要求较高。三、地下管线较多，如果管线迁改工作不顺利，则会给管明开挖施工带来很多的困难。 第三章 工程施工目标一、质量目标：工程质量达到优良，争创省优。二、进度目
6、标：计划施工工期 个日历天，开工日期为2012年3月30日，计划2012年月 日竣工。三、安全文明施工目标：1）不发生死亡或重伤事故；2）不发生中毒、中暑或职业病事故；3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。 四、环境保护目标： 在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。第四章 施工总体部署第一节 施工总体工艺流程图准备工作1 技术准备2 物资准备3 临设布置4 办理各种手续5 临时水准点和基准线放样顶管施工明开挖
7、施工1 破除旧路面2 打钢板桩3 基坑开挖4 垫层基础5 安管、接口6 砌井7 试验、回填8 回填绿化、人行道、道路恢复竣工验收1. 设备选型2. 技术交底3. 工作井、接收井施工4. 井底、后靠背浇筑5. 顶管设备安装6. 顶进施工7. 砌井、闭水8. 试验工程施工总体工艺流程图： 第二节 施工组织管理架构一、施工组织架构设置技 术 负 责 人：许光亮质 安 组：朱晓婷施 工 组：贺景山技术部项 目 经 理：王淼 项 目 副 经 理：韩 资 料 组：林晏峰 材 料 组：杜飞料部预 结 算 组： 第三节 安全生产管理小组为了贯彻执行建设部的建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员
8、配备办法建质2004213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成如下：组长 ：王淼（项目经理）副组长：朱晓婷（专职安全员）组员：贺景山、杜飞第五章 施工计划第一节 工程总体计划本工程开工日期为2012年3月30日，总工期 个日历天。由于明开挖地方受交通条件及地下管线限制，可能无法按计划要求进行排水管施工，管线迁移不顺利对工程进度影响很大，工期将顺延。本工程是明开挖施工，大致施工安排如下：沿河东路、人民路段同时进行污水管施工。计划先从W20至W1开始施工，然后完成长安中三路。第二节 劳动力计划对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，登记造册，合格者持证上岗。根据建筑安装工程劳动定
9、额，结合本工程具体情况和施工计划，本工程拟投入施工人员89人。其中施工管理人员9人，管道安装人员32人，保安人员及看场人员6人，泥水工24人，模板工12人，杂工及其他工种6人。第三节 主要材料供应计划及供应方案 本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。 工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划,材料进场后按业主提供施工段进行堆放。 每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。
10、 第四节 主要施工机械设备供应计划为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备为50T吊车及16T吊车各1台，2m3挖掘机各8台，30KW及50KW柴油发电机各2台，自带5.3KW汽油发电机DN110污水泵4台，DN110污水泵3台，小型汽车一部，24m3自卸运土车3台，全站仪1台，平水仪3台。第五节 现场试验设备、仪器及检测设备供应计划 在现场建立符合业主和监理要求的现场试验室一座，承担本标段相关试验检测项目，试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态
11、，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。 我单位将安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验及水泥稳定土和砼配合比设计。 第六章 排水管道明开挖施工技术措施 第一节 HDPE管施工本工程的明开挖段包括牵引管施工，埋深约为2.8-4.0米，采用明开挖法施工。管道明开挖施工工艺流程图：施工准备测量放样基坑支护软基再次处理N土方开挖地基承载力试验软基处理垫层基础Y管道安装检查井闭水试验回填验收一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道
12、中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。二、管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用6m或9m日本IV型拉森钢板桩密扣支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。（支护详情见附图）。三、管沟土方开挖及运输（一）、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（二）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每2
13、0m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。（三）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（四）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（五）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情
14、况见设计图（纵剖）。（六）、钢板桩的打、拔采用机械施工，人工配合。四、管道安装（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。（四）、管道稳定后，再复
15、核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。五、接管、稳管（一）、HDPE管的接管开挖管道所采用的HDPE管接口为电热熔连接。1、按设计要求做好沟渠基础。2、把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状。3、清除粘在管子表面上的泥土等杂物及水份。4、将电热熔带及锁紧扣带包在管材的连接部位并包紧。5、用夹钳将锁紧扣带扣紧。6、把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮)，查看热熔状况。7、红灯亮时，电热熔过程完成.关掉电源，再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧，并保持一定的冷却时间。8、电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟，冬季约10分钟)，将锁紧扣带松开，施工完毕。9、施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线
16、等。（二）、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。 六、检查井施工（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌
17、井过程中的抽排水量。（五）、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（八）、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020
18、min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。七、闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。八、回填（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30c
19、m，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。第二节 顶管施工方法为加快施工进度，以三座井座一施工工作面，分4个顶管施工队，井四周用水泥搅拌桩作支护。（1）人工顶管采用DN800钢筋砼管（II级），顶管段接口均为“F”接口。（2）施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。工作坑上层采用放坡，下层视土质情况打密撑。（3）所有原予留有管头堵头在竣工验收前均不得打开投入运行，确需提前运行的必须经外观及实测实量后方可打开管堵或
20、管子。（4）每个工作坑、接收井坑开挖前采用隔离围挡将围起来作为施工现场。（5）施工前期开挖工作坑、接收井的上层渣土及土方全部清运出现场围内码放工作坑所有撑木、撑板等周转材料。工作坑平台搭设完成后，围档内沿管线方向存放半个井位的管子，另半个井位存放顶进期间所出土方，用于基坑回填土。（1）施工降水开挖工作坑 导轨及后备安装 顶管设备安装 管道挖土、顶进 与已成井连接 闭水试验 砼浇筑井座；（2）对公用管线及邻近构筑物的保护；（3）根据设计图纸及各种管线位置、原有管线进一步调查落实，必须时挖开探明，明确地下管线分布情况确定措施方案；（4）对于距工作坑较近的电杆，采用撑、架、绑等方法进行加固，确保电杆
21、安全。技术组织（1）严格按照图纸设计、施工方法及规范进行施工，提高管理水平，项目经理部认真落实岗位责任制，做到各尽其能、各尽其责。（2）由工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件，了解和熟悉现场情况。（3）每道工序在开工前由施工员对参加施工的各施工队和生产班组进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损失或污染。（4） 加强对施工全过程的技术控制包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，给以批评和处罚。（5） 各道工序施工方法和
22、技术保证措施。（6） 测量放线根据图纸与技术交底提供的管道中线桩及高程水准点复测无误后，进行各工作坑、接受井的定位及放样，并增设控制桩。为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面引入。（7）降水井点降水根据招标答疑要求，污水全线按双排井点降水考虑。利用现有排水管道排放降水井点抽出的地下水。井点安装位置：井点抽水设备安装在污水南侧，设置双排轻型井点，井点安装距工作坑上口边缘0.51m，井点排水管道距井点10m左右，用管子将井点与排水管道连接。 井点采用轻型井点，降水工艺流程为：开挖排水沟 铺设总管 冲孔、下井管、灌砂、封口 安装连接软管 安装抽水设备、接通电源 试抽 抽水砂滤
23、层应选用干净粗沙，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。井点抽水2-3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填至水位以上时结束。（8） 大口井降水若井点降水效果不好，则沿管线方向采用大口井形式降水，井深30m，井径40cm，井距30m，位置放在设计污水管线北侧，并在设计污水工程起点西侧增加一座大口井，每座井内放置2台2寸高压潜水泵，安排专人记录实际水位下降情况，待水位降至设计管底30cm以下，即刻组织污水顶管施工。大口井降水排水通过橡胶带排入工地现有污水井中。
24、（9）工作坑开挖顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑。向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4式中B矩形工作坑的底部宽度（m）D1管道外径（m）S操作宽度取2mL矩形工作坑的底部尺度L1管节长度（m）L2运土工作间长度（m），一般取1.5mL3千斤顶长度（m）L4后背墙的厚度工作坑深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1顶进坑地面至坑底的深度（m）H2接受坑地面至坑底的深度（m）h1地面至管道底部外缘的深度（m）h2管道底部外缘底部至轨底面的高度（
25、m）h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）工作坑后背墙应坚固，有足够的强度和风度，且平整，并与管道顶进方向垂直；开挖工作坑，应按施工设计要求及时支护，支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。由施工人员负责检验工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；前方挖出的土，应及时运出管外，以避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。用特制小管车运土，土运到工作坑后，由起重设备吊上来再运到工作坑外，并清运。由质检员负责检验工作坑上部、下部的中线、高程控制桩。如土质不好的情况下可采用现场浇注混凝土后靠背，以达到满意的强度。顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回
26、填。（1） 浇筑砼基础为防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差。应在坑底浇筑砼基础。工作坑挖至坑底标高后，即可做20cm厚14%石灰土垫层，然后浇筑25cm厚C15砼基础，在此过程中避免扰动土基。（11）顶管设备安装工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。导轨是起保证管子顶进方向作用的，是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。必须在方木上固定牢固，两导轨应顺直、平行、等高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3m
27、m顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm顶管采用原土作后背，即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不
28、得过快。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。采用起重设备下管时，正式作业时应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近期工作。施工中，由材料员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。（12）顶进操作a 、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：全部设备经过检查并经过试运转。第一只管子在导轨上的中心线、坡度和高程符
29、合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。b 、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管道挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉，在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，
30、容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或者管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出的土应及时外运。c、顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入水中。其操作过程如下：安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。卸下顶铁，下管。在管道顶进的全部工程中，应控制管子前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，应在
31、每个管节接口处测量其轴线围之和高程；有错口时，应测出相对高差。“F”形接头的密封采用双重形式。第一道密封是在钢套管与后续管段的插头之间安装一条橡胶密封圈，第二道密封在两相邻管段的端面之间。重新装好弧型顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，尽量避免中途停止。手工掘进时，管子进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。（13）纠偏措施a 、纠偏目的是使管道沿设计轴线顶进。管子开
32、始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。b 、应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏。c、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加。再者，纠偏会对第一段钢筋砼管会产生较大的不均匀力。、第一段管段的质量要好。因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段也可采用钢制管段代替钢筋砼管段。、第一管段的长度不宜过长。管段越短有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。f 、钢筋砼顶管纠偏失灵，多数原因是遇到了软
33、弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因此纠偏需要有一定的地基反力。8、工作坑内排管工程：a、工作坑顶管完成后，坑内管子进行围座、钢丝网水泥沙浆抹带接口。b、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。c、管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。d、木工程采用机械和人工配合下管，管节下入工作坑时，不得与坑壁及坑下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。e、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两
34、侧设撑杠，不得发生滚动。f、浇筑管座管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前先将管座平基冲净。浇筑时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按砼结构工程施工及验收规范GB502042002进行强度评定。g、抹带接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口。钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。抹带前
35、应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水刷洗管口。抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。对于700mm的管道，管缝超过 10 mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施做。当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。第三节 双重管高压旋喷桩施工方法1、施工工艺1.1、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工
36、作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点摆放水泥桶。 1.2、测量放样 根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：5mm。 1.3、标定 进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、提升速度、施工日期等） 1.4、注浆工
37、艺 双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为30-31MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在15-20cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、
38、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2.施工注意事项：2. 1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。2.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。2.4高压喷射注浆完毕后，
39、应迅速拔出喷射管。2.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。2.6质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）300荷载试验3质量保证体系（附质量保证体系图）成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序
40、验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。3.1 制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。3.2 认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3.3 建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。3.4 严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。3.5 建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。3.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量
41、，并有监理工程师在场且认可后再施工。3.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。4、雨、夜施工技术措施4.1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。4.2 配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。4.3 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。4.4 六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。4.5 水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，
42、四周要排水通畅，且高于路面30cm。4.6备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。4.7 雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。4.8夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。5、安全、文明施工保证措施5.1安全保证措施5.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。5.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生
43、产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。5.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。5.1.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。5.1.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。5.1.6施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。5.1.7高
44、压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。5.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。5.1.9 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。5.1.10 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻
45、头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。5.1.11 遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。5.1.12 进入现场的所有人员必须戴好安全帽。5.2文明施工及环境保护措施5.2.1建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。5.2.2 作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。5.2.3 对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。5.2.4 搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。5.2.5 作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。
