沧州师范专科学校新校区一期三批工程施工组织设计.doc

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1、重点说明的问题质量目标：争创“安济杯”奖 安全目标：确保无任何伤亡事故，月度轻伤频率低于1工期目标：日历天数为150天文明现场施工管理目标：确保市级文明工地，创河北省样板 文明工地质量管理体系：管理体制：项目法施工管理 管理机构：以质量安全为主线的十个分支部 门 质量体系：经认证并符合ISO9002：2000标 准主要施工技术使用：钢筋：电渣压力焊技术 套筒挤压机械连接技术 模板：大幅面竹胶模板，模板早拆体系 砼：现场搅拌场内水平垂直运输机具：塔式起重机、龙门架文明施工、安全生产投入：碗扣式内脚手架体系 全封闭式密目网、按省级文明工地 布置现场企业工法应用：钢筋电渣压力焊施工工法 套筒挤压连接

2、工法 竹胶模板施工工法QC小组任务目标： 目标：创省优部优小组任务：总结QC成果35项第一篇 施工部署篇第一章 编制依据 1、沧州师范专科学校新校区一期三批工程施工招标文件 2、招标发放的全部图纸内容 3、现行国家规范、标准、规程 4、工程现场勘察的实际情况 5、同类工程的施工经验积累 6、公司技术装备水平，机械设备的装备水平第二章 工程概况 2.1总概述该工程为沧州师范专科学校-体育看台，建筑面积为4061.6m2,框架结构，所在地为沧州市纬三西路与小流津渠交汇处东北角，框架2层，建筑最高点11.02m。 2.2建筑设计概况2.2.1建筑面积约4061.6m2，楼长140.3m，宽20.6m

3、。 2.2.2填充墙：室外地面以下采用Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，其余填充墙为M5.0陶粒砼砌块， M5混合砂浆。2.2.3外墙面装修：外墙抹灰刷涂料。 2.2.4内装修：门厅地面为陶瓷地砖地面，准备区、室内跑道为15厚塑胶面层；卫生间为陶瓷地砖防水楼地面，其它楼面为陶瓷地砖楼面。 2.2.5楼层层高为一层3.6米，二层至吊顶高3.1米 2.2.6门窗主要采用塑钢门窗 2.3结构设计概况2.3.1本工程采用框架结构，按三级抗震等级设计，基础采用独立柱基，抗震设防烈度为7度，场地类别为类，安全等级为二级，抗震类别为丙类。2.3.2。垫层砼强度等级为C10，其它混凝土强度等级为C30。 2

4、.4给排水、暖通、电气部分A、给排水本建筑给水管道系统中，给水管用PPR管S5热熔连接，排水管材采用芯层发泡PVC-U排水管。B、暖通部分采暖系统均为上供下回垂直单管顺序式带跨越管系统，管材采用国标普通水煤气管，大于等于DN32为焊口连接，小于DN32为螺纹连接。散热器采用锥柱花翼对流650型SC(WS)TZZH-5-6型，落地安装。C、消防工程消防管道采用国标水煤气管，焊接；消防栓阀门采用蝶阀；消防栓箱为铝合金，分明装和暗装，箱内设消防按钮；灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。 D、电气部分：380V/220V动力配电系统，照明插座系统，电话系统，宽带网系统；负荷等级为3级。本工程利用基础钢

5、筋做接地极，采用工作保护、防雷联合接地系统，接地形式为TN-C-S系统。 2.5工程特点、重点本工程招标文件要求工期为150天，工期比较紧。本工程为框架结构，梁柱接头作为关键点。工程重点：技术措施以梁柱节点为重点，严格质量管理控制，主体施工，合理安排工期，网络控制。第三章 总工期与进度安排 总工期及进度安排：日历天数为150天。施工进度计划编制说明：我们采用工序插入方法进行施工，以确保工期。在二层框架结顶后，开始砌筑一层砌体，以达到缩短工期的目的。 主要工期控制点： 土方开挖工程：5天 基础工程：20天主体框架工程（包括看台）： 40天砌 筑 工 程：40天内抹灰工程：30天油漆涂料：15天安

6、 装 工 程：30天 竣工验收：5天 施工进度计划表见附表第四章 施 工 部 署 施工部署说明首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，精良的机械设备，合格的劳务分包方，及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，按ISO2000质量体系对项目进行管理，制定详细的作业文件，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方案，作业指导书季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位，对质量目标实现的资源由项

7、目部逐步确定实施步骤。对目标分解到具体的分部分项，制定出详细的落实计划，责任人，完成日期，由质量部门进行检查，确认其达到的情况，定出奖惩措施，形成一个奖优罚劣的良好循环，为争创优质工程创造良好条件。安全目标的实现，项目部作为一个重点指标，落实到各班组，逐步分解落实，对现场安全生产管理项目经理为第一负责人，相应成立消防防火小组、环境保护小组，文明施工小组、投入资金对进场前的文明施工建设，达到省级文明工地的标准，施工中的安全生产工作，不忽略施工生产中的每一个细节，保证无任何安全事故，每项工作都要按现行建筑施工安全生产标准去要求、落实，使该项目成为安全生产文明施工样板示范工程。工期紧、任务重是该项目

8、管理中的一个重点环节，按招标文件其要求工期为150天，农忙季节，应调配好固定的队伍劳动力，不能出现人员不到位，进度受影响，适当提高工资待遇使工人工作积极性不受影响，合理安排生产调度，按网络计划准点控制，加班加点、薪水增加，材料设备充足备齐到位，能预制的提前加工完成进度加快提高创造有利条件。采用先进的施工工艺施工方法。性能优良先进的施工机械。使工期能准点按计划实现。 4.1施工总目标根据本工程实际情况，投入精良的机械设备,先进的施工技术、新工艺，科学组织施工，合理安排。全部工程必须达到国家现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范要求，制定施工总目标为：工程质量确保省优、争创安济杯。

9、安全目标为创省级文明样板工地，工伤频率为1.0以下。 4.2施工方案 4.2.1本工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。本工程由伸缩缝分成五个施工段流水施工。 4.2.2混凝土现场搅拌，基础及主体砼主要采用塔吊垂直运输。 4.2.3模板采用大幅面竹胶模板，梁柱接头采用定型模板，保证工程质量及工程进度。 4.2.4土方采取机械开挖及自卸汽车运输。 4.2.5钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊，保证焊接质量。对柱子筋，由于根数较多，在接长时易出现间距不均匀现象，我们采用公司的工法，定型模具卡具控制根部尺寸。

10、4.2.6现场主体阶段利用2台塔吊，配合2台龙门架进行垂直运输，在主体结构完成后，就进入装修阶段，使之工作量减少，提前拆除塔吊，节约机械费。主要采用龙门架作垂直运输。 4.2.7采用新技术、新工艺、新材料合理安排、科学施工与管理，应用本公司新工艺，保证质量按建设单位要求提前工期完成。养护砼，采用裹塑料薄膜对梁柱砼进行养护，使造价相对降低。 4.3施工准备工作 4.3.1施工用水现场打管井提供养护用水，引入甲方提供的给水线路作为生活用水，接入办公区域。对地下水质进行化学分析试验，水质如果符合要求，按施工用水使用，如果不能浇筑砼，采取用自来水浇筑砼方案。 4.3.2施工用电电源取自业主指定的电源接

11、入现场变压器。设2个配电箱，分别向附近各用电设备供电。配电线路干线采用电缆埋地敷设到2个配电箱，配电线路的形式为220/380三相五线制。在各分配电箱处及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。（1）用电统计：功率为（KW），功率因数：COS=0.75用电系数：K1=0.6 P1=110KW焊机系数：K2=0.6 P2=240KVA室内照明：K3=0.8 P3=2KW室外照明：K4=1.0 P4=10KWP=1.08 (K1P1/ COS+K2P2+K3P3+K4P4) =1.08(0.6110/0.75+0.6240+0.82+110)=1.08(88+144+1.6+10)=263KV

12、A4.3.3施工道路及场地硬化该工程施工地点近临主要干道，运输便利，为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时将施工区域内临时主要干道的道路修好,采用砼地面,以满足场内运输。4.3.4组织准备建立项目经理管理责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。提前与城建部门取得联系，办理市容、市貌、环保、环卫等部门的有关手续。 4.3.5技术准备 认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。 编制工程质量计划，试验、检测计划。 根据现场有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、电缆等分布位置及走向。

13、 按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造有利条件。 合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。 技术管理制度的建立 首先建立技术管理体系，执行上级管理制度，并报批特殊制度，企业总工程师审批。 A、做好技术管理基础性工作，实行责任制，执行标准及规程，强化文件管理。 B、施工中的技术管理工作，加强施工工艺管理，技术试验，核定，质量检验，技术处理。 C、做好培训，技术革新，技术改造，合理化建议等技术开发工作。 D、加强技术经济分析评价 E、设专人负责技术资料管理，收集

14、整理，归档，建立台帐。 F、编制优化施工方案 G、协调好验收的关系，使工程各阶段及时按程序办理。 H、项目部按施工项目管理实施规划纲要，实施技术措施计划。 4.4机构设置公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，重点放在项目经理的选择上，选择有丰富的施工项目管理经验的项目经理，下设技术负责人一名，技术负责人为工程师，项目工程师数名，分别专业设置，土建项目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名，各主要领导分级分部门管理，有财务部、计划部、成本核算部、物资部、调度部、技术质量部、水暖部

15、、安全部、电气安装部、机械设备管理部、后勤供应部。专业队组按钢筋、砼、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水暖划分。职 责 分 工 表部门工作具体内容质量技术部负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外质量单位关系调度部对生产统一安排，制定详细的进度计划且按计划落实到位，安排协调各班组作业安全部对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制设备部按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备物资部供应各种工具材料，对现场材料管理计划核算部对成本分析，落实成本计划，负责工料分析水暖部负责施工过程中水暖工程管理电气部负责

16、施工过程中电气工程管理行政部协调与周边关系，处理职工的生活问题，作为后勤保障主要部门财务部对财务管理，保障资金电气工程师气气功工程师水暖工程师土建工程师项 目 总 工项 目 经 理计 划核 算 部设备部物资部调度部水暖部电气部行 政办 公 部财务部安全部质量部各专业队组电气工程师气气功工程师水暖工程师土建工程师项 目 总 工项 目 经 理计 划核 算 部设备部物资部调度部水暖部电气部行 政办 公 部财务部安全部质量部各专业队组 4.5劳动力配置计划施工队伍劳动力主要是本企业职工。各项目队下设钢筋班、木工班、砼班、机械班、水暖班、电气班，分别按工种分工。加强劳动力的组织落实，保证工程连续进行。劳

17、动力配置见附表 4.6主要设备、材料、构件用量计划根据工程特点、规模及工期安排，拟投入大量性能优良、先进的设备。主体阶段主要采用塔式起重机进行垂直运输，并配用4台龙门架，装修阶段主要采用龙门架进行垂直运输，具体的机械设备进场计划见表。足够的材料供应是关系到质量进度的一个关键因素，结合工程的进度安排及施工方案新技术新材料的使用，制定详细计划，对新材料采购各环节把关，使供应到位、及时，不出现影响进度质量的问题。对周转工具公司集中采购一批，侧重该工程重点供应。具体材料工具周转计划见附表。其它小型材料按进度进场。拟投入机械设备见附表4.7处理周边关系扰民问题及扬尘治理措施4.7.1本工程项目经理部必须

18、搞好公共关系，努力协调地方和相关单位的公共关系，营造良好的外部施工条件。4.7.2扬尘治理措施1）施工现场做好硬化地面后，定期清扫、洒水、减少灰尘对周围环境的污染。2）施工现场垃圾清理时，要适量洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布进行覆盖。3）装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库内进行。4）严禁向建筑物外抛掷垃圾。 4.8现代化管理手段投入网络系统的应用,结合项目管理软件系统的应用,使项目管理实现现代化。 4.8.1项目管理软件集成系统CPMS在该工程项目中应用建筑施工项目管理软件集成系统，使工程项目在四控制（进度、质量、安全、成本），三管理（合同、现场、信息），一提供（提供数据依

19、据）的环境下运行。在该工程现场施工过程中，利用该软件工程数据库的核心部分，实现工程量计算、造价分析、施工项目管理、施工平面图以及施工技术各系统之间的数据共享。根据该工程的工程量，工作面和资源计划安排及实施情况自动计算各工序的工期、资源消耗、成本状况，得到关键路径，有效地控制该项目的资源、工期及成本。在工程施工过程中，我们通过建筑施工管理软件集成系统所提供的前锋功能动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并采取纠偏措施，使工程现场施工始终沿着正确的轨道运行。在工程项目施工优化组合方面，通过多级子网功能，使工程项目进行微观和宏观控制，利用多种优化，流水作业方案实现进度控制，对该工程资源有限工期最短优化

20、，工期优化及成本优化，充分利用技术组织，施工层间歇连续施工流水作业方案，对该工程项目进行宏观调控，达到最优化组合。4.8.2网络信息技术的应用网络系统充分利用国际互联网，设专人负责该项工作，对网页内容及时调整更新，利用网络信息技术，对工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等全面了解，结合工程改进方案，优化方案，使工程质量提高。 4.9施工总平面布置图（见附图）根据现场实际情况，按照布置紧凑，就近取材，满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置，并针对不同施工阶段的变化情况及时对总体布置进行调整，以适应现场优化施工的要求。施工现场临时用电线路布设采用电缆敷设埋地敷设的布置方式，

21、施工及消防用水采用管径100mm干管，用支管分别引至各使用点。第五章 施工程序装 饰 按工程特点，把工程分为几个阶段进行穿插作业，二层结构施工完成，进行穿插一层填充墙施工的方案。5.1总体施工程序：安装工程放线测量土方开挖验 槽基 础基础结验 回填一层框架二层框架砌筑工程看台踏步主体验收装饰交 验 5.2基础施工顺序放线开槽挖方验槽垫层测量放线基础钢筋基础支模基础砼养护基础验收基础砌体回填土 5.3主体施工顺序 测量放线一层柱筋绑扎验收一层柱模、脚手架一层顶梁板、外架体一层柱砼顶板筋、砼养护二层框架砌筑填充墙看台混凝土施工（水电预留预埋穿插其中） 第二篇 施工技术篇第一章 技术措施 1.1基础

22、工程 1.1.1基础工程的测量控制 A、现场控制点网测设 根据建设单位及规划部门提供的现场轴线控制桩、水准点引测出本工程控制网点。首先应对所提供的轴线控制点进行校核，无误后，对建筑物进行定位测量，并在建筑物拐角，边线等处设置轴线控制桩。控制桩设置应符合规范规定，设置位置应在使之能够在施工中不被破坏的位置。水准点设置在本建筑物四周，作为本工程标高测量及沉降观测的依据。水准点位置应设在周围已沉降稳定的永久建筑物上，当无建筑物时，进行地面埋设。 B、基础轴线控制 基槽开挖完成后，将经伟仪架设在控制桩点上，调平对中，照准同一轴线上另一控制点后，向基坑内投点，确定此主轴线，依据此主轴线位置，测出各细部轴

23、线位置。在垫层施工完毕后，按此方法确定出各轴线位置，弹出墨线，确定出各墙、柱位置线。放线后，应会同建设单位代表，监理进行验线，并做好记录，验线时应对垫层顶面标高进行复核。 C、标高控制 基础阶段标高控制应用水准仪直接投测法，利用水准仪及塔尺测量。控制基槽底标高及垫层顶面标高。 D、沉降观测 待基础完工后，在建筑物四角及外墙中部设置沉降观测点，观测点设在柱下，标高0.500处。观测点位置和数量应符合规范规定及设计要求，观测点应牢固，能长期保存。 观测方法：使用D1级水准仪及铝合金塔尺，观测时先对基准点进行复核，然后进行沉降观测，得出本次沉降量并记录。 观测点设置完成后，观测一次，做为原始数据。首

24、次观测必须认真进行复核，确保首次观测精度。主体施工期间每完成一层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后，将观测记录移交给建设单位。每次观测后，如发现异常，应立即通知有关单位共同采取措施。 1.1.2土方工程 根据本工程地质情况，需要打井降水，井点数量、位置、具体布置，在具体施工时，根据实际情况确定。 土方开挖 根据本工程特点，采用机械分段开挖土方，自西向东开挖，机械使用挖掘机，坑底预留10cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要随挖随测标高、边线，以免超挖。 土方边坡根据工程特点及土质情况，场地地下水位较高，施工时采用井点降水方案。井点降水保证地下水降至设计标高以下50

25、cm，井点数量要能满足需要计算，确定井点深度，井点采用水泥管井，能有效的抽出地下水，且能保证不对周围建筑物造成破坏，保护建筑物结构安全性及施工期间人的安全环境，防止出现塌方、流砂及钢管位移，变形。井点降水保证质清有专人查、有混浊时，技术人员采取措施，有专人记录，查井点内水面深度，变化情况。基坑要求放坡1：0.7，留出1000mm工作面，开挖时要保持边坡的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度。 土方调配土方除留足基槽回填量，多余的土方，应一次运走，以避免二次搬运。 土方回填 本工程，基础验收完成后进行土方回填，土方优先利用基槽中挖出的土，当土质不满足规范要求时，需买土回填。土料

26、运至现场应检验其土质及含水率，土料应无杂质，手抓成团，落地即散，则证明其含水率适中。回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200mm，每层用蛙式打夯机夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填时应在四周同时进行，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土完成后，表面应拉线找平。 回填土应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐层进行。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。1.1.3钢筋工程 材料要求 A钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验

27、，合格后方可使用。 B、钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。 钢筋加工钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。 钢筋接头 A、本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础底板、顶板、梁钢筋采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。 B、焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。 C、取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。 a、外

28、观检查，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显烧伤。 弯折处的弯折角不得大于4，接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能大于2mm。 b、力学性能试验，取6个试件、3个拉伸试验、3个弯曲试验，如出现两个在热影响区断裂并呈延性断裂，或1个抗拉值不满足要求，取6个复试，仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区。该批接头不合格。 C、在电渣压力焊的接头，同一层、同一规格钢筋为一批（不能超过300个）取3个试件做拉伸试验，若有1个试件拉伸值强度小于规定值，再取6个试件复试，仍有1个试件拉伸值强度小于规定值，该批焊接头不合格。电渣压力焊接头逐一检查外观质

29、量，若出现不合格者，割掉重焊。 电渣压力焊外观质量检查应符合下列要求： a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。 c、接头处的弯折角度不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋绑扎 A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。B、基础钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线，底板厚600，采用A型12钢筋焊接，马凳间距1000，钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头号中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，

30、受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。 C、保护层 钢筋的保护层用高标号水泥砂浆5050mm垫块，梁板保护层厚50，柱筋保护层厚30，柱侧筋塑料的保护层垫块，基础部分柱的保护层在回填土前柱外抹30厚1：1水泥砂浆。 D、梁板钢筋绑扎 a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用闪光对焊接头。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一

31、根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。 1.1.4模板工程本工程基础工程以钢模拼装为主，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。a模板设计：现浇板采用模板早拆体系，提高施工进度。由于工程的特点，决定采用定型12002400尺寸的光面竹模板，支撑用碗扣式脚手架，可以调节高度，用100100方

32、子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间 用铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100100方木，间距为600，次龙骨下主龙骨用50钢管，间距1200，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。b、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。c、电梯间支模采用定型大模板工艺，钢板厚6mm，保证牢固。 1.1.5砼工程 1.1.5.1水泥进场时要有出厂合格证，按规定

33、取样进行试验，砂、石按批量进行取样试验，合格后方可使用。 （1）材料要求 根据本工程砼强度等级较高，其配合比必须提前由试验室试配确定，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；石子采用二级级配，1020mm与2040mm的石子所占比例为1：3，且含泥量1.0%，泥块含量0.5，碎石压碎指标值10，坚固性指标8.0；砂子选用级配良好中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0.135mm筛子孔的砂不小于15，且含泥量不大于1.0。水泥使用饮用水，砂率控制在40内，坍落度为812cm。 （2）砼的浇筑、振捣 砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内

34、的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。 A、基础砼应连续浇筑，不留施工缝一次完成。 B、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。 C、砼的养护 在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。养护时间不少于7天。 1.1.5.2砼施工防止裂缝措施底板砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而层致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施

35、：在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程基础部分选用42.5R普通硅酸盐水泥。分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机）。控制原材料温度，在浇筑过程中，由专人负责，根据实际情况控制砼的出罐温度做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过15，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m5m预留一测温孔，采取人工测温，坚持24小时一次，14天后，每8小时

36、一次，根据测温情况，及时覆盖草袋进行散热或保温，控制在温差范围之内。待砼初凝后，及时覆盖草袋保温或散热，待终凝后，加强养护。1.1.6基础砌筑砌筑前按图纸弹出轴线及边线，摆样砖，并排出管线预埋洞位置；立好皮数杆。在砌筑前一天，砖提前润湿浸透1cm深度为宜，以保证砌体砂浆饱满度。 1.2主体工程 该工程主体四层，主要采用塔吊做垂直运输，砼浇筑采用塔吊垂直运输，现浇板模板采用大幅面竹胶模板；钢筋连接采用电渣压力焊、套筒挤压连接，顶柱采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度，梁柱接头采用定型模板。 1.2.1测量放线 标高控制 主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。 A、首先在建筑物

37、一层柱上、墙上引测+500线，选择三处边柱，在50线处做好明显标志。再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。一般测设500mm标高线。 B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。 在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。 轴线和竖向偏差控制当结构由基础出0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以

38、纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。地下室回填后，在一层外侧设置引桩，标准500线位置。施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。 1.2.2施工顺序首层柱钢筋首层柱模板首层柱砼首层梁底模首层梁钢筋首层梁侧模及现浇板模板首层现浇板钢筋首层梁板砼二层结构看台踏步。

39、1.2.3模板工程 （1）柱模板的设计与安装工艺流程：弹柱位置线吊装柱模组装柱模安装柱箍架体加固办预检 模板设计采用制作定型竹模，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作模板，柱模用483的短管做为柱箍。柱箍之间由十字扣件连接，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。 模板安装 框架柱模板预先拼制成整体后用塔吊吊装就位。 a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。c、柱模

40、板每隔50cm加一柱箍，尺寸同柱截面相同。d、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。（2）梁模板的设计与安装工艺流程：弹线支立柱调标高起拱高度安装底模绑梁筋水电预埋安梁侧模预检梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹胶板定型制作，螺栓连接。模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度不大于L/400。扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100100木方子做为梁底模板龙骨。（3）现浇楼板部分工艺流程：设立柱支撑安大小龙骨铺设模板洞口校正标高平整度起拱与架体加固预检

41、本工程模板设计为现浇结构，工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格12202440，用100100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁墙的缝用PVC薄板粘牢，以保证砼浇筑、拆模后砼底面无拼缝痕迹，竹模板准备一层半用量，以备施工时模板周转。1.2.4钢筋工程 A、施工准备工作 a、钢筋进场必须有钢材合格证，进后按规定抽样试验，合格后方可使用。 b、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 c、根据绑扎的先后，将钢筋运至现场，用塔吊垂直运送到绑扎施工层。B、柱钢筋绑扎a、

42、绑扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋连接采用电渣压力焊焊接接头，同基础部分一样专人焊接，焊接后进行外观检查和机械性能拉伸试验，取样标准，检查方法同基础部分，合格后方可绑扎，绑扎柱时焊接接头不在同一平面，应符合图纸及规范要求。b、绑扎柱时搭设脚手架，在主筋上画出箍筋间距线，间距符合要求，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。c、柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋与主筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，箍筋弯钩角度为1350，平直部分长度不小于10d.d、柱筋保护层塑料垫块卡在柱主筋上。e、当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺

43、寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。C、结构层梁、板筋绑扎a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。E、成品保护钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理，安装电线管，暖卫管线或其它专业预埋件，不得任意切断