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1、 河北前钢轧钢生产线设备基础工程施工组织设计中国一冶天津分公司前钢项目经理部2011-9-8前进钢厂轧钢生产线设备基础土建工程施工组织设计一、 编制依据1、业主提供的施工图纸2、国家现行的施工规范和质量验收规范3、我公司技术档案、工法、施工文献资料4、建设地点环境和现场具体施工条件5、我公司的管理标准及程序文件二、工程概况与特点轧机基础土建工程工程位于轧钢厂轧钢车间区域内，基本情况为：轧机基础布局总长251m，宽2-11m，基础埋深-26m。底部设有细砂上部设有地脚螺栓铁件等。本工程工艺要求严格，予埋件及螺栓铁件的设置较多，精度要求高，绝大部分属直接应用于生产工艺的构件，砼基础底板标高属变化值
2、，基础厚6002500mm不等，工艺要求复杂，为消减砼工程的内应力，因此精心施工，层层把关严密监视和调控混凝土水化热是本工程管理重点。本工程设计0.000相当于绝对标高同原厂房。2.1、本工程拟采用的新工艺、新方法1)新工艺混凝土泵（汽车泵）送工艺2)新材料混凝土中掺加高效复合防水、防冻剂、泵送剂三、施工部署3.1、施工管理机构的设置项目经理职能部门专业项目经理工程技术组质量监控组工程计划组材料供应组安全保卫组行政后勤组机电设备组测量组架子工程队模板工程队钢筋加工队土工队3.1.1、施工程序根据本工程的特点和施工条件，结合工程的实际情况，为了优质、高效地完成本工程施工任务：在技术、气候条件许可
3、范围内，我们将按下述施工程序进行部署：施工准备、场地清障测量放线土方施工基坑验收基础处理及垫层结构施工-（水电予埋）-结构验收土方回填构件安装清场收尾。32、施工流水的划分与施工顺序3.2.1、根据本工程结构特点，施工流水按总体基础划分为2个施工段，流水作业的顺序：垫层底版放线底版模板安装地板钢筋予埋件安装底板砼浇灌墙板钢筋安装墙板模板铁件安装墙板砼浇注安装施工清理装修。3.2.2、钢筋加工：设现场钢筋加工厂，主要受力钢筋的连接以手工焊结为主。3.2.3、砼以商品砼为主，砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送之浇灌地点，泵送入模。泵送设备以地泵为主，汽车泵为辅。3.2.4、垂直运输：受现场约束，本工程
4、以人力作材料垂直运输，搭设一部之“字形走道供作业人员垂直上下。3.2.5、脚手架：48*3.5钢管脚手架。3.2.6、施工照明：建筑物外围四角设1000W高压汞灯为固定照明，作业面及地下部分分别设46盏1000W碘钨灯为临时照明，照明线路以2.5mm2铜芯软皮胶线为主。 3.3、施工前的准备3.3.1、机械材料、物资准备：协调工程所需机械并安装调试和修整，使其处于备用状态。按施工图进行工程所需材料计划的编制和采购；及时组织计划的报审、报价、提料并及时办理送检。同步进行地材的采购、送检及混凝土配合比的申请。3.3.2、施工现场准备：做好现场的三通一平工作及临时设施、水电管线的布置及机械设备的运行
5、路线等。同步做好测量放线、坐标控制网工作。3.3.3、技术准备：编制施工方案及特殊工序作业设计，组织有关人员做好图纸自审、会审，并做好记录，解决图纸上存在的疑问，及时与设计、甲方、监理等有关单位人员沟通，实施充分的开工前的准备工作。同时进行技术、安全交底。制订质量、安全目标并落实责任人及制定相应的措施。 3.3.4、劳动力计划：为保证工程质量，加快施工进度，配合指挥部统战计划，合理调配劳动资源，尽力选择操作技能好，责任性强施工人员，并加强组织管理，争将本工程的施工时刻控制在计划前面。劳动力计划详见附表。四、主要分部分项工程的施工方法 4.1、施工测量4.1.1、根据业主提供的总平面定位图和本工
6、程平面布置图，结合我项目经理部已报审的施工区域平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。计算出本工程纵横中心线的坐标，用经纬仪和50m钢卷尺实地测控形成本工程纵横中心线的施工坐标控制网。并做好各测控点，测控点应妥善保护并互相通视，以备不定期检查中心线使用。本工程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求较严，轴线控制点应适当加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进行控制（对设备基础等标高的测设，均以此标高点为后视点）。以避免因误差积累而造成高差偏差过大。4.1.2、以业主提供的高程控制点为依据，根据本工程设计的0.000相当于绝对标高同原厂房设计标高0.000，准确
7、地将标高引测至施工区域周围固定的建、构筑物上，并保持良好的通视。4.1.3、使用经过复检合格的测量工具进行测量，测量成果进行平差后应对其误差检查，检查合格后方可使用。、方格网精度控制： 边长相对中误差 1/30000 转角中误差 7n （n为跨数）、高程精度控制： 每千米高程中误差 6mm 附合或环型闭合差 12 L （L为路线长度）4.2. 土石方工程由于本工程局部基坑较深，邻近基础及设施较多，且施工-生产同步进行，基坑护壁应采取有效措施，时刻防备因土方坍塌机及生产设备危害施工人员及坑内工程，施工前在周边设施工标志，基坑壁必要时支设挡土板，采用50厚交叉木板100钢管支撑基坑土坡，（必要时采
8、用其他方），基坑成型后应抢施基础工程，对局部基底被挖损部位以及土质不能满足要求时，应用C10砼填充到设计标高，并不得扰动底部土方。坑内地下水采用100潜水泵排水。地面砼及地下设备基础砼采用机械（风镐）拆除，如有电缆沟由此穿过拆除时注意作好防护工作，不得伤及电缆，引发事故。4.21、 桩基工程4.3、钢筋工程 本工程钢筋设计采用：HPB335：级钢以表示（二级钢）4.3.1、钢筋翻样与下料4.3.1.1、认真熟悉图纸，理解有关标准图集、施工图纸中有关说明对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑。4.3.1.2、钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，水平钢筋接长采用闪光对焊接长。垂直方向考虑采用钢渣压力焊连
9、接工艺接长。钢筋接长必须考虑钢筋接头在同一截面中不超过50%，设计有特殊要求的，按设计要求执行。钢筋搭接长度必须满足设计及有关规范要求。 4.3.1.3、配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。因本工程设计地震防烈度为6度，钢筋配料时应特别注意钢筋末端的弯曲长度。4.3.1.4、配料中应严格注意各种级别、型号的钢筋及弯折点、角度、弯折半径和平直部分长度，做到准确无误。对弯折复杂的钢筋，可采取在现场放大样的措施，确保钢筋的弯折、角度准确无误。4.3.2、钢筋加工4.3.2.1、熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接头方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。4.3.2.2、钢
10、筋加工前应进行对钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时，应注意对焊接接头在工程实体中的留设位置应符合规范要求。4.3.2.3、严格执行按料表进行加工的制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂标识牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。同时，应加强对钢筋成品及半成品的保护工作。4.3.2.4、本工程钢筋采用HRB335级，弯曲半径不得小于2.5d，焊接时不得骤冷，做好取样工作。4.3.3.、钢筋绑扎4.3.3.1、认真核对钢筋料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，钢筋不得污染及变形。并挂牌堆放。如施工期间为雨
11、天，必须采取有效的防污染措施。4.3.3.2、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拿乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。4.3.3.3、钢筋绑扎中应随时注意预埋构件、预留洞的预埋（留）情况、位置及与钢筋绑扎的相互影响关系。确定施工的先后顺序及交叉作业。4.3.3.4、按不同的构件保护层要求制作素混凝土垫块，固于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。4.3.3.5、两层钢筋网片之间用201000钢筋制作马凳，宽250，底部弯折长度200。对厚度超过500的大厚度构件采用251000钢筋制作马凳，马凳中间焊接剪刀撑。其余不变。4.3.3.6、墙板双层钢筋网
12、片之间采用101000钢筋拉钩，以保证钢筋网片之间的距离符合设计要求。现场钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎A、工艺流程：弹线排放纵向钢筋排放横向钢筋底层钢筋绑扎基础模板墙板插筋插筋校正验收、隐蔽B、钢筋绑扎施工a按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。 b基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。C 现浇墙体与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成支架固定牢固，以免造成墙体轴线偏移。 (2)墙壁钢筋绑扎A、工艺流程：搭设脚手架
13、放墙边线立竖筋竖筋上标水平筋间距由下向上缠扣绑扎水平筋绑扎拉钩检查、校正验收、隐蔽B、钢筋绑扎施工a绑扎时，先检查墙插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按设计要求的墙筋间距和数量，调整墙筋间距，再立起墙体钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。b20主筋接头采用钢渣压力焊接长。c接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。d在立好的主钢筋上用粉笔画出水平筋间距，然后将水平筋由下向上宜用缠扣绑扎。e主筋保护层可用水泥砂浆垫块绑在主筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚
14、度符合设计要求。 (3) 板钢筋绑扎A工艺流程：修整模板在模板上用粉笔画主筋分布筋间距，同步进行预埋件的安装排放受力主筋底板主筋绑扎排放分布筋钢筋绑扎检查，校正钢筋验收、隐蔽B板钢筋绑扎施工a绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c钢筋搭接长度、位置和数量，必须符合设计和有关规范的要求。d板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点
15、，则须全部绑扎)。f对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4、4、模板工程4.4.1、安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置、弹基础的中心线和边线。模板采用18mm厚竹夹板（模板内表面应涂刷隔离剂），配以10050木方及架管作围棱和背楞。基础等模板采用12500对拉螺栓拉杆加固，对拉螺栓拉杆每端外露400mm，拉杆中部加焊-3*50*50止水板。 4.4.3、设备基础预埋螺栓部分：本工程设计预埋T头螺栓，安装精度要求高 中心线偏差：2mm 垂直度偏差：1mm 标高偏差： 10mma、T头螺栓套筒
16、埋设本工程地脚螺栓设计均为一次埋设。为确保地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使之有足够的强度和刚度，采取以下几种方法：1、直径12mm 、24mm的地脚螺栓套筒采用L508角钢固定架固定。2、直径30mm至60mm 之间的地脚螺栓套筒，采用10010槽钢与L508角钢相结合的固定架固定。3、直径42mm 、48mm及以上的地脚螺栓套筒，采用10010槽钢与L638角钢相结合的固定架固定。4、钢筋密集处的地脚螺栓套筒设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板
17、上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓套筒而不产生位移。b地脚螺栓套筒固定应注意以下几点：1、固定架及螺栓套筒的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓套筒固定框安装地脚螺栓套筒，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓套筒点焊固定。2、地脚螺栓套筒宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓套筒组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓套筒挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差积累。3、钢螺栓套筒固定架安装可采取在基坑
18、内组装和采用集成组合固定架集体安装两种方式。前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装；后者系先按螺栓套筒平面分布状况进行分组，在现场按标高、规格相近的螺栓套筒组整体制作单元螺栓套筒固定框或固定架，并大致安上螺栓套筒，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓套筒组的纵横安装中心线，放入基坑固定。较大螺栓套筒组固定架宜采用前法，小型独立的螺栓套筒组固定架可采用后法，可大大减少基坑内工作量，加快螺栓套筒安装、校正和固定工作。4、地脚螺栓套筒固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓套筒变位，影响精度。5、螺栓套筒应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表
19、面，以提高准确性。横梁底应避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。6、地脚螺栓（直径d48mm）埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长（或直径）一般为80150mm，深度为200400mm。7、地脚螺栓套筒固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓套筒埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓套筒中心线检查一次，发现偏差，即使纠正。8、螺栓套筒安装，应由专人负责。一般应由高等级木工或钳工承担，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，同时，现场专职质检员应加强对螺栓套筒安装的过程控制，避免偏差
20、和遗漏。 9、圆形固定架固定：在顶板处预埋-60040010的埋件，焊接 20的槽钢支柱，用16的槽钢焊接固定架。4.4.4、预留孔洞：采用28钢筋加固。基础预留孔洞的偏差必须符合以下要求：单位：mm1、中心线 :10, 2、孔深 : +20， 3、垂直度 : 10.4.4.6、模板支撑系统和施工作业支撑系统各自分开，以保证模板的稳定和刚度，模板支撑系统应具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力，同时要保证位置形状，标高及几何尺寸的准确性。4.4.7、在进行混凝土浇筑前，模板表面应保持干净、平整，加固牢靠。模板几何尺寸、轴线偏差必须符合设计要求。4.4.8、模板拆除应严格遵守施工规范的规定，同一现
21、浇混凝土工程模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行，并保证不损伤砼表面及砼构件棱角，同时还应考虑结构的完整性及设备基础受脚手架拆除可能引起碰撞的防护。1)墙壁模板支设模板根据墙壁截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，墙壁模加固采用12对拉螺栓加固（每端外露400mm），按双向500设置。示意图如下：4.5、混凝土工程4.5.1、本工程混凝土设计要求：除垫层设计采用C10普通混凝土外基础分别采用C30和C30P8混凝土。螺栓套及设备二次灌浆为C35细石砼。4.5.2、本工程混凝土为商品砼，用混凝土搅拌车运送到施工地点。考虑混凝土搅拌车运送的需要，本工程所有混凝土坍落度均控制在14
22、-16cm之间, 均选用5-30mm的级配碎石，为加快施工进度，建议除垫层C10外，其余混凝土按配合比。在混凝土中掺加高性能混凝土专用早强剂。4.5.3、混凝土施工缝的留设：本工程底板与接合处留设施工缝，施工缝的留设应满足设计、规范要求，为了使混凝土施工缝处接缝严密，浇灌前对施工缝表面进行凿毛、清除浮渣处理，在继续浇灌混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇灌混凝土。4.5.4、混凝土施工时，应特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线。混凝土浇到标高时，要认真控制标高，摊铺好的混凝土，随即用插入式振动器均匀的振实。同一位置
23、振动时间不少于20S，振动棒的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。至模板边的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。4.5.5、混凝土浇筑完毕，应及时在上表面草包覆盖养护，养护时间以14d-21d为宜。处于夏季施工阶段的混凝土采用畜水养护。4.5.6、大体积混凝土施工：由于本工程主要由底，墙板及设备基础构成，施工缝的留设严格按照施工图纸和规范有关规定操作，对墙板，混凝土尽可能一次浇灌完毕，不留施工缝。 由于墙底板板较厚（分别为300-2000mm），混凝土均一次浇灌完毕，不留施工缝。对厚度超过700mm的厚大结构，均在中心布置测温点。根据温差情况，及时用麻袋、塑料薄膜等保温材料覆
24、盖。混凝土施工时，建议注意以下几点：由于体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度很高（达5065），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受混凝土自约束，在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进或贯穿性时，将影响基础的持久强度和使用功能。因此在混凝土浇灌时应采取有效的防裂技术措施，以控制裂缝
25、出现。根据施工具体条件，拟采取以下技术措施： 用低水化热的32.5矿渣水泥配制混凝土，为减少混凝土凝结时的发热量，在混凝土中掺加水泥用量0.2的木素磺酸钙减水、缓凝剂，减低水化热，并减缓浇灌速度，有利于混凝土散热。 在混凝土中掺加10%的UEA微膨胀剂，既可减低水化热，又可补偿收缩拉应力，在混凝土中建立预应压力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，可防止或减少收缩裂缝的生成。 对混凝土进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，以提高混凝土的拆模强度，减少混凝土的表面温度，使混凝土缓慢减温，充分发挥混凝土的徐变效应，削减温度收缩应力。 对混凝土的水灰比控制在0.5以下；施工时，混凝
26、土的浇灌温度尽量控制在100200之间。 (1)施工操作工艺A、墙混凝土浇筑a墙的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；因墙高超过3m(5m左右)，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍实牢固。混凝土应一次浇筑完毕。C混凝土养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。(3)技术措施A加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方案的编制到技术交底，从施工机械（具）到现场施工作业环境条件，全面
27、彻底的进行检查，以保证浇筑始终处于良好受控状态。B浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。C混凝土浇筑过程中，下面应派专人随时敲打模板，检查模板的同时，并观察柱混凝土的密实情况，避免混凝土柱孔洞的产生。D墙板混凝土浇筑时，同样应派专人检查模板，并应加强模板支架的检查工作。E检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次；在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土搅拌时间应随时检查。F墙模下口设置清扫孔，便
28、于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干净后的清扫孔就封堵严密。G为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土早期强度，便于下道工序尽早上场施工，混凝土中拟掺加UEA。2)泵送混凝土为加快施工进度，保证工程质量：本工程混凝土拟采用泵送工艺。(1)泵送工艺： A泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 B开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 C泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜
29、。D混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。E泵送中途若停歇时间超过20min，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。 (2)砼的浇筑： 待添加的隐藏文字内容1A混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(口) 措施。 B混凝土振捣时，振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm
30、，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 D浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般应不超过2小时,否则,应按施工缝处理。 4.6.、脚手架工程4.6.1、本工程脚手架或支撑系统采用483.5圆钢管搭设。脚手架的搭设必须满足安全及施工规范和施工要求。脚手架必须有扫地杆，立杆间距以1.2m为宜，每隔一定距离设剪刀撑。脚手架必须稳固、支撑牢靠，脚手架必须足以承受施工时模板传来的侧压力而不变形。4.6.2、现浇墙考虑搭设双排脚手架，基坑采用满堂脚手架。4.6.3、因本工程垂直方
31、向最高为-4.8m高，脚手架四周必须有不低于1.2米的防护栏杆，栏杆必须牢固。脚手架上铺设的脚手板必须有足够的刚度，架子外侧满挂密目网，脚手板两头必须用10号铁丝捆在脚手架上，严禁“探头跳板”。五、施工进度计划5.1、根据合理，统筹高效、节约的原则，以及项目经理部总的工期计划及实际情况，拟定本工程土建结构工期40天。施工进度计划（详见附图）。5.2、工期保证措施5.2.1、施工组织措施为确保工程按期甚至提前完成,在施工组织上采取下列措施：5.2.1.1、组织高效精干的专业项目部管理班子，实施项目法施工，充分发挥项目全体成员的主观能动性。5.2.1.2、组织技术过硬，高素质的施工协作队伍进场作业
32、。加强施工过程中的管理。制定合理的工期目标奖罚制度。5.2.1.3、对施工的整个过程实行多级网络控制并进行动态管理，及时掌握现场情况并进行调整，关键线路上工序进行严密监视，进行24小时连续作业。5.2.1.4、调用混凝土汽车泵、混凝土搅拌车等先进施工机械设施。模板采用大面积模板，以加快施工速度。5.3.2、技术措施5.3.2.1、做好冬雨季施工物资准备，加强与气象部门联系。重点作好冬雨季施工的“四防”措施。5.3.2.2、采用长计划与短计划相结合的计划调控手段。5.3.2.3、分层交叉作业，充分利用有限的空间和时间。5.3.2.4、编制施工准备计划，把准备工作做在前面。5.3.2.5、加强与监
33、理、业主、质监站的联系，及时办理中间验收等手续。5.3.2.6、在混凝土中掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，为下道工序施工创造条件。六、施工平面布置与管理6.1、 施工平面布置 根据现场实际情况，为减少场内材料二次运输和保证各种机械经济、合理地运行，在环保的前提下，合理地利用现场有限的场地资源，混凝土运输等重型车辆设专用车道，车道宽6m。6.2、施工平面管理6.2.1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场平面的使用必须合理安排。6.2.2由工程组长负责施工现场的布置，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。6.2.3现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌，场容管理条例等，教育职工维持良好
34、的工作秩序和纪律。6.2.4凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图所指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。6.2.5施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。6.2.6现场设专人清理、维护，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。七、施工质量保证措施7.1.1、土方开挖前，将开挖顺序，方法及注意事项向开挖人员交底，开挖过程中，随时测控开挖标高和范围，防止欠挖及基础偏离轴线，土方清理完毕，请业主、监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。7.1.2、模板安装须有足够的刚度稳定性，接缝要严密，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高及砼表面平整度。7.1.3、对进入现场
35、的钢筋要有生产合格证和材质证明，并进行复验合格后方可加工和使用。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范之规定。焊工应有上岗资格证，试件经过试验合格后方能正式焊接，并按设计和规范要求进行检查验收，钢筋接头应错开，任一截面钢筋接头数量不得超过规范的要求，钢筋绑扎应符合图纸要求，变更代换须经设计代表同意并有书面文件。7.1.4、砼严格按试验室设计的配合比计量搅拌，砼出搅拌站至入模的延续时间应由试验和规范决定，严格执行。7.1.5、加强原材料进场的质量检验和施工过程中的性能检测，凡不合格材料不准使用在工程上。 7.1.6、按照公司质量保证手册程序文件，结合本工程的实际情况，编制“前进钢厂轧机生产线设备
36、基础工程项目质量计划”。 7.1.7、优化施工方案和合理安排施工础工程程序，提出每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作，仔细搞好图纸审查工作。7.1.8、对产品质量实现优质优价，使工种质量与员工的经济利益密切挂钩。7.1.9、采取质量预控法，把质量管理的事后检查转为事前控制、事中抽查，以达到预控为主的目标。7.1.10、隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表检查验收。7.1.11、做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损伤前一道工序的产品。7.1.12、冬、雨季施工措施根据廊坊市气候条件及以往的施工经验，在冬、雨
37、季施工时采取措施，确保工程进度和质量。保持与当地气象台联系，防止冻雨袭击；做好冬雨季施工物资准备及施工现场的准备。合理组织施工，根据气候条件，把混凝土施工尽量与台风、暴风冬雨天气避开。混凝土施工如遇暴风降温，基础等应及时覆盖。雨季应做好边坡的安全防护工作。八、安全生产与文明施工8.1、安全生产及文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.5以内。争创文明施工样板工地称号。8.2、安全生产施工措施8.2.1、严格执行国家及当地政府各项安全生产法规与规章制度，严格按建筑安装工程安全技术操作规程、国营建筑企业安全生产工作条例组织施工。8.2.2、基坑开挖后，离坑边50cm及各台阶面处，
38、用48脚手架钢管设置专用安全防护拦杆。深基坑采用相应的支护措施。 8.2.3、现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸，要用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚，电箱须加锁，派专人负责。8.2.4、夜间作业要有足够的照明，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌并设置相应的安全防护措施。8.2.5、各单项工程实施前，实施“二级”交底，即技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。8.2.6、对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100持证上岗。8.2.7、进入现场的所有施工
39、人员：都必须做好“三穿一戴”等个人防护措施。8.2.8、合理安排施工现场平面，使平面布置按计划、有组织进行安排。在出入口悬挂安全警示牌、场容管理条例，教育施工人员维持良好的工作纪律。 8.2.9、作业人员班前、班中严禁饮酒。定期对施工人员进行身体检查，无高空禁忌者才可上高空作业，并应系好安全带。安全网的质量、设制必须满足有关规范要求。8.2.10、遵照国家现行有关安全技术条例组织施工。8.3、文明施工措施8.3.1、现场主要出入口设置施工标志牌，有关标语，标志要醒目。8.3.2、施工现场要做到无污水、无积水、通道口、出入口畅道无阻，施工污水要经沉淀后再外排，并严格遵守兖矿的有关管理规定， 做好
40、其它各项工作。8.3.3、严格按施工平面布置图加强对成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理。8.3.4、运土车辆不得超载，出场时派专人清除掉粘附在车厢上的泥土、避免泥土撒落而污染路面，如撒落，立即派人清除。 8.3.5、加强劳动保护，搞好施工现场环境卫生。劳动力计划表（附图表01）序 号工 种数量（名）备 注1钢筋20(1)19需技术专业上岗证；(2)6、9还需专业考核许可证；(3)19均需安全培训证。2木工303架工104混凝土工155瓦工56电工57焊工58管工59操作工2010辅工301112131415机械设备需用计划表（附图表02）序 号设
41、备名称型 号单 位数 量备 注1反铲挖土机1m3台12汽吊QB16台13电焊机BX3-300台54对焊机UN100台15钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机GW40台17潜水泵7.5KW台58翻斗汽车400L台89砼输送泵BP300HDD18R台210砼罐车6 m3台511装载机ZL30台112打夯机立式冲击式台51314振捣捧50套1015振捣器台216平板振动器台217木工锯台MH36台218手提电锯1.5KW台519翻斗手推车辆1020砼搅拌机JS1000（750）套121空气压缩机6m3台322风镐台1523基坑护壁及施工用料一览表序号工料名称规格单位数量折合（Kg）备注1临时栏杆埋设4
42、8*3.5，h=1.5MM50201一次摊销2安装防护网1.5*200M2303钢支撑100*4.5 L=2m支20433一次摊销4挡土板50M230一次摊销5拆除钢筋砼M362.56填充C10砼粒经31mmM335.5一次摊销7地平恢复C20砼粒经31mmM325.2一次摊销8对拉螺栓12*1.65支300439一次摊销9脚手架支撑48*3.5（含扣件）T1510钢撑脚25自制支15104一次摊销11竹跳板50*350*4000块3012挖排水沟坑土方200*300*180M31.513人工铺碎石1500m2M322.5一次摊销14临时仓库5*8M24015木模枋材M3516转运土方M310017测温管15*600根3022.7一次摊销18温度计L=800只10一次摊销19予埋件安装支架14-25M10002470一次摊销目录一：工程概况与特点- 3二：施工布置- 3三：主要分部分项工程的施工方法- 4 四：施工组织措施 - 7五：主要机具设备表 - 11六：施工进度计划 - 11七：附图表 - - 12
