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1、毕业设计设计题目名称：河南刘河桃园小区施工组织设计学 生 姓 名： 专业名称：建筑工程管理班 级：建管10-4学 制：3年学 号：1070253420学历层次：专 科指导教师： 评 阅 人：论文（设计）提交日期： 2013年 6 月10 日论文（设计）答辩日期： 2013 年 6月 10 日江苏建筑职业技术学院二 年 月 日目录1、工程概况411、相关单位412、建筑设计概况413、结构设计概况414、安装设计概况415、现场作业条件52、项目管理机构63、工程施工方案及工艺方法731 主要施工流程7311、施工流程主要技术要点：732 施工测量方案7321、测量总则7322、测量仪器的选用8
2、323、平面、轴面控制测量833、 基础施工方案113.3.1、土方开挖11332、土方回填1134、模板工程12334钢筋工程1335 主体结构施工方案16351、模板工程16352、钢筋工程19353、混凝土工程23354、外脚手架工程2736砌体工程施工方案33361、材料33362、砌筑施工顺序33363、砌筑方法33364、砌筑质量要求3537 楼地面工程施工方案35371、水泥砂浆楼地面3538 屋面防水工程施工方案37381、屋面做法：找坡水泥砂浆找平层SBS防水刚性屋面37382、屋面工程防水3739 门窗工程施工方案40391施工准备40392塑钢门窗安装40393、质量标准
3、41310、节能施工一般规定42311 装饰工程施工方案463111、装饰工程施工程序463112、墙面粉刷46312 安装工程施工方案473121、电气工程473122、给排水工程524、施工进度计划5741、 总工期安排575、三大资源计划5851施工劳动力配置计划5852主要材料进场计划表596施工现场平面布置图6271 工程质量目标63711、建立工程质保体系63712、编制项目质量计划64713、准备阶段的质量控制64714、施工阶段的质量控制65715工程测量控制65716材料质量控制66717机械设备的质量控制66718工序质量控制667.1.9特殊过程质量控制6872安全生产技
4、术保证措施68721、建立安全生产保证体系687.2.2、编制安全生产保证计划697.2.3、落实安全生产管理措施70结束语72致谢73参考文献74中文摘要什么是一项工程的大脑？它是施工组织设计，施工组织设计对建筑施工具有有指导和矫正作用。通过它可以合理安排人工、机械、材料，从而保证建筑工程的施工进度和施工质量。 同时通过严格执行施工组织设计又可以很好提高施工人员安全生产和文明施工意识，从而树立起良好的施工形象，这对一个施工单位具有及其深远的意义。本施工组织设计是针对徐州市桃园小区工程施工的纲领性文件。编制工程概况；总体施工部署；各关键分部分项工程的施工方案；施工进度计划（周、天）；资源供应计
5、划；施工准备工作计划；施工平面图；施工技术组织措施计划；项目风险管理计划等诸多因素尽可能充分考虑。从而达让施工活动能有序、高效、科学合理地进行关键词：工程设计 施工组织 施工管理1、工程概况11、相关单位工程名称：刘河乡桃园小区建设单位：刘河乡乡政府设计单位：江苏省华海建设设计有限公司监理单位：徐州市华厦建设监理有限公司施工单位;江苏九鼎环球建设科技集团有限公司12、建筑设计概况 砖混结构五层平屋面地面做法：细石混凝土地面楼面做法：水泥砂浆楼面踢脚、台度做法：采用与楼地面配套材料外墙面做法：水泥砂浆，镶贴饰面砖内墙面做法：水泥砂浆屋面做法：平屋面门窗做法： 防盗门 塑钢窗 13、结构设计概况
6、砼强度等级：条形基础，基础为C30砼，基础砼垫层均为C10，其余部分均为C20砼。14、安装设计概况本工程安装设计包括：室内给排水、电气安装系统。15、现场作业条件：现场水、电源：施工现场用水用电已接通。现场道路畅通，场地平整，具备开工条件。现场污水排放：施工用污水经沉淀后排入排污管道。2、项目管理机构土建负责人：安装负责人：项目经理质检员：施工员 ：安全员 ：预算员：材料员：瓦工工长 木工工长 钢筋工长 水电工长 架子工长图1项目管理机构图3、工程施工方案及工艺方法31 主要施工流程311、施工流程主要技术要点：1、在我公司进入施工现场后，即指挥队伍进行临时设施搭建工作进入施工准备工程阶段。
7、2、本标段工程主要为砖混结构形式，结合本工程质量工期目标以确定每一分部的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。3、在结构施工完后，考虑确保内外装饰施工质量，首先确定样板层施工标准，经业主验收满意后再大面积展开，其次是确定屋面防水先行施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外装饰施工。再有就是在施工中考虑到设备安装进场施工，作为施工承包商将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的土建部分工作提
8、前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合。最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装已完施工产品。32 施工测量方案321、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点,以会审后的施工图纸为依据，绘制轴线及标高控制网络，利用经纬仪及水准仪进行轴线放设及标高控制，进行多次复测，并会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、坐标控制点、标高基准点，逐项交接至有关人员。322、测量仪器的选用1、经纬仪；2、精密水准仪；3、米钢尺；4、米塔尺；5、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴
9、定合格。323、平面、轴面控制测量1、准备工作（1）每栋楼准备经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺二根、10kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证，同时使用不同仪器时应相互复测校验。（2）勘察现场，明确校区规划红线的位置，并建立轴线控制网。（3）根据测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。2、测量定位：本工程采用外控结合内控法测量控制施工。（1）根据总平面图和基准点坐标，首先分别定出外轴线控制点，建立总的矩形平面控制网作为首级控制网，然后根据建筑物的各其它轴线尺寸建立平面控制网作为二级控制网，（2）外控法：在基坑上沿四
10、周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足0.000以下部分的正常施工。（3）内控法：把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。3、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十
11、字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用 J2 经纬仪校核各控制点的相对角度关系，进行连网观测， 检查角度误差10，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。4、工程测量标高控制（1）根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立2个临时固定水准点，并定期相互联测校核。（2）0.00以下的标高引测可采用经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的水准标桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，作为标高控制点，当塔吊安装后可选用塔吊支架用
12、钢卷尺向下度量深度然后引测。（3）0.00标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（设三个点合理分布），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。5、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。（1）沉降观测点一般设置在各建筑物的各拐角处。本工程将根据设计要求，设置沉降观测点。（2）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，每个单位工程水准点的数目应不少于三个，以组成水准网
13、，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。（3）沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。（4）观测点的埋设考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。 观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。先用冲击电钻在砼柱上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。（5）本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。（6）沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测
14、路线固定。（7）观测周期按要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年每年一次，直到稳定为止。（8）根据外业采集的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。33、 基础施工方案3.3.1、土方开挖本工程土方采用机械开挖，人工配合修坡。332、土方回填1、基础砼浇捣完成，经验收合格后，基坑（槽）应及时进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行夯实回填，压实系数应达到0.97以上。2、地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计要求更换或者进行加固处理。3、
15、回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚度不得大于300mm。4、回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。5、回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。34、模板工程1、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在安装前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、基础混凝土垫层稍干后立即进行基础弹线，经复核无误后，根据已知线进行模板的安装。3、所有模板的支撑系统应有足够的刚度和稳定性，模板应涂刷隔离剂。4、模板的连接采用木龙骨钢管整体加固。5、立杆在纵横双向均必须设置水
16、平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向应设垂直剪力撑。6、模板拆除（1）结构的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计要求允许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除，基础梁、板底模拆除必须达到设计强度的100%方可拆除。（2）拆除模板和支架的结构，在砼强度符合设计强度要求后，方可承受全部使用荷载。（3）当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计算加强临时支撑后方可使用。334钢筋工程1、钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐
17、批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。3、钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。4、已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。5、电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上不使其受潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。6、钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。7、钢筋的规
18、格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。8、钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。9、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征的设计单位的同意。10、钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。11、钢筋绑扎安装前作好准备工作（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。（2）准备必须数量的铁丝和保护层垫块以
19、及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。（3）在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。（4）划出钢筋位置线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（5）钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（6）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。12、钢筋的绑扎（1）钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢。双向主筋的钢筋网则应钢筋相交点全部扎牢
20、，绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。（2）如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。（4）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。（5）基础柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，
21、在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的塑料垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。13、混凝土保护层（1）为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应设置塑料垫块或塑料卡。（2）受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时可按规范规定采用。14、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。15、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。（2）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合
22、有关规定。（3）钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。（4）钢筋表面不许有油渍、漆污。（5）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。35 主体结构施工方案351、模板工程1、搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与墙、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。2、模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，本工程主要采用多层胶合板模板，模板连接采用木龙骨连接，对总体梁高500能上能下采用钢管U形卡加固，以及对模板平面布置、
23、纵横龙骨规格、排列尺寸和支撑系统形式、间距和布置进行设计，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 3、模板的拆除拆模时混凝土强度的达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模，梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模，板的底模待混凝土强度达到70%设
24、计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载是应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。模板拆除顺序及其他（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将其它附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（2）顶板、梁模板拆除拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。（3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并
25、分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板施工注意事项（1）混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触地面板都应清理干净。（5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。352、钢筋工程1.钢筋的检验与存放（1）钢筋进场时应有出厂证明书和试验报告单，应按现行国家标
26、准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定，抽取试件作力学性能检验，并由监理人员现场见证取样，分批作机械性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析或其它专项检验。不准将不合格的钢材用于本工程，钢筋的强度标准值应不小于95%的保证率。（2）钢筋取样在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一段，每件试样从每根钢筋端部截去500mm后，然后再截取同样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批
27、钢筋应视为不合格，立即清退出场，并由监理人员证明。（3）钢筋运到现场后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋的场地要进行平整，保证钢筋不受泥水的侵蚀。（5）钢筋半成品要按号码顺序堆放，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2.钢筋加工场地及加工机械钢筋采用现场制作、现场绑扎。每个加工场地设2台钢筋切断机，1台弯曲机，1条调直线。3.钢筋制作、绑扎（1）钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。钢材品种、规格、型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国家G
28、B13019-91标准。由钢筋班组进行配筋，配料单要经过现场技术负责人审核后才能允许加工。钢筋的弯钩或弯折应符合抗震设计及规范要求。箍筋弯钩保证135。，平直段不小于10d。绑扎时，弯钩交错布置；箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于其直径的2.5倍。（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合规范要求。钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。焊工必须有合格证方可上岗。（3） 柱竖筋采用绑扎搭接或焊接。绑扎搭接接头和焊接接头的位置，布设应满足图纸及规范的要求。柱主筋锚入基底，上端锚入屋顶圈梁或女儿墙压顶圈梁，并上下做直钩200mm。钢筋接头（符合设计图纸及规范要求）要求：宜设置在受力较
29、小处，受力钢筋接头的位置应相互错开，必须符合规范规定的要求，柱子钢筋的接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50%，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且500mm。国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接，焊接接头进行外观检查。（4）搭接焊时，主筋要求预弯，要保证两根钢筋的轴线在同一直线上。焊接接头的长度不小于10d。焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。（5）钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢；梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。（6）楼板、阳台、在板筋下面按间距600mm布置
30、砼垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装6.5钢筋马镫600mm，并采取保护措施，防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整等现象。（7）钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。梁、柱允许偏差5mm，板允许偏差3mm。（8）在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。（9
31、）运装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。4.钢筋工程质量保证措施： （1）钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。（2）钢筋下料单经钢筋负责人审核后，方可下料。（3）钢筋半成品制作，先做样板，经钢筋负责人确认后成批下料。（4）新部位钢筋绑扎，先做样板，经专职质检员和相关技术人员确认后，再大面积绑扎。（5）顶板钢筋绑扎完成，安装固定保护层垫块、负筋马镫、模板缝封档完成后，进行检查验收。4、搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭
32、接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中有超过50%。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入承台不少于35d。并带不少于200mm地直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋4根，可在同一截面内搭接，当每边钢筋5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间
33、距不大于100mm，相邻接头间距，焊接500mm，搭接600mm。所有类型的焊接接头（包括电渣压力焊）必须按钢筋焊接及验收规程进行试验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊5d，吊钩钢筋一律采用级钢，不得冷拉。5、双层筋有效高度的控（1）楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用塑料马凳；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。（2）悬臂板：负筋高度控制用塑料马凳，400mm，第一道距墙边250mm。6、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及
34、搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。353、混凝土工程1、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。经验收合格签署砼浇捣令后，方可进行浇筑。浇捣前应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装数量及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5）楼面砼标高控制点，由施工员用水准仪认真细致标高水平控制点，每2m设一个控制点，另可根据实际情况设
35、在边模上、插筋的500mm高处以及用短钢筋焊主筋上等方法，并进行专门的施工技术交底。（6）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、铁皮等杂物和钢筋上的油污应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴封，以防漏浆。（7）在浇筑前充分组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。2、混凝土的浇捣（1）墙在振动时做到“快插慢拔”振动过程中略为上下抽动，以便上下振动均匀。混凝土采取分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进
36、行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器的作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（2）楼板、屋面板采用平板振动器振捣平板振动器移动时成排依次振捣前进，前扣位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移
37、动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约25-40秒。混凝土浇捣密实后，用木搓抹平，由于楼面要求随捣随抹，采取铺设九夹板措施，以确保楼面不被损坏。（3）看筋在混凝土浇捣过程中派专人进行看筋，不得任意将钢筋移位，经常检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节。对于楼梯、阳台部位尤要严加检查。（4）看模在混凝土浇捣过程中派专人进行看模，检查模板的支撑、位置的可靠程度、稳定性及预留洞等情况，发现变形位移应立即停止施工，并在混凝土初凝前修复好。4、混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑工序中，应控制混的均匀性和密实性
38、。（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。（3）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升、酌予递减。（5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
39、由于混的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（7）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于是1）可单独浇筑。5、混凝土的养护根据气候条件对混凝土表面应加以覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定
40、。（4）大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。6、试块制作每次浇捣混凝土时，各标号的混凝土每100m3、每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。354、外脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程采用落地式双排钢管脚手架。钢管外脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段施工，施工前必须编制详细的脚手架施工方案，经有关部门检查合格后进行。1、脚手架的主要配件及材料选用（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向
41、水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、踢脚板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。（2）材料选用48，厚3.5的钢管，竹笆脚手板和18高木质踢脚板。2、外脚手架的设计及构造（1）本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件每两步二跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。（2）立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于5
42、00；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。（3）纵向水平杆要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。（4）横向水平杆的构造要求
43、：双排架的横向水平杆两边采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500。（5）竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔10m满铺一层脚手板。（6）连墙件布置及构造要求：连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接
44、，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（7）剪刀撑与横向支撑的构造要求：剪刀撑沿脚手架高度连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。并不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求相同。剪刀撑斜杆应用旋转
45、扣件固定在与之相交的横水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（8）门洞处的构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心接点的距离不应大于150。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安
46、全扣件。（9）之字形斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人形斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。（10）脚手架地基与基础构造要求；立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14-16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。3、外脚手架搭设顺
