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1、新沟河延伸拓浚工程遥观北枢纽工程管桩施工专项方案第一章 概况 一、工程概况遥观北枢纽工程主要建筑物为泵站和具有通航功能的节制闸各一座，采用闸站结合的方式进行布置。泵站站身为堤身式块基型结构，上、下游均设清污机桥，清污机桥边线距泵站底板边线39.8m。节制闸位于泵站东侧，闸站之间设钢筋砼导流墙分流。二、施工环境和施工条件 “三通一平”工作基本完成。 三、桩基工程设计要求及工程量部位桩型桩长（米）桩数（根）米数（米）设计桩顶高程备注闸室PHC-B4009104936-2.55泵站PHC-B400113613971-4.45运河侧第一节导流墩PHC-B500832256-3.95运河侧第二节导流墩P
2、HC-B500828224-3.95 -2.40运河侧第三节导流墩PHC-B400828224-2.40-0.85运河侧第四节导流墩PHC-B5001024240-0.85长江侧第一节导流墩PHC-B500832256-3.95长江侧第二节导流墩PHC-B500928252-3.95-2.4长江侧第三节导流墩PHC-B4001028280-2.40 -0.85长江侧第四节导流墩PHC-B50010 12120-0.85运河泵站侧第一节翼墙PHC-B500863504-3.85运河泵站侧第二节翼墙PHC-B500856448-3.85 -2.3长江侧泵站侧第一节翼墙PHC-B500863504-
3、3.85长江侧泵站侧第二节翼墙PHC-B500856448-3.85 -2.30长江侧泵站侧第三节翼墙PHC-B400848384-2.20 -0.65运河侧闸室侧第一节翼墙PHC-B400854432-1.65运河侧闸室侧第二节翼墙PHC-B400860480-1.65运河侧闸室侧第三节翼墙PHC-B400854432-1.65 -1.15运河侧闸室侧第四节翼墙PHC-B400845360-1.15 -0.65长江侧闸室侧第一节翼墙PHC-B400878624-2.15长江侧闸室侧第二节翼墙PHC-B400866528-1.65-1.22长江侧闸室侧第三节翼墙PHC-B400845360-1
4、.22-0.65长江侧6.5m高挡墙第一节PHC-B4001050500-0.55长江侧6.5m高挡墙第二节PHC-B4001050500-0.55长江侧6.5m高挡墙第三节PHC-B4001050500-0.55长江侧6.5m高挡墙第四节PHC-B4001050500-0.55运河侧6.5m高挡墙第一节PHC-B4001050500-0.55运河侧6.5m高挡墙第二节PHC-B4001050500-0.55运河侧6.5m高挡墙第三节PHC-B4001050500-0.55运河侧6.5m高挡墙第四节PHC-B4001050500-0.55 四、管桩施工采用静压法沉桩。第二章 施工准备及施工方法
5、本工程管桩原设计为PC(B)型桩，因市场供桩困难，经徐水建2014变更001文改为PHC管桩，经对厂家考察综合管桩质量、供货时间等多方面因素，选用建华管桩厂生产的管桩。一、施工前的准备1、设备选型：根据投标选用静压桩机进行管桩沉桩施工。2、施工场地的平整情况:闸站及泵站两侧第一节翼墙土方开挖高程到-2.5，泵站2侧翼墙第二节、第三节土方开挖到-2.5 -.0.15，闸室侧运河侧翼墙第一、二节土方开挖到-1.15，第三、四节土方开挖到-1.15-.0.15，长江侧6.5m挡墙及运河侧挡墙土方开挖到-0.05，长江侧第一节导流墙土方开挖到-2.5，长江侧第二节、第三、第四、导流墙土方开挖到-1.1
6、5-0.35河侧第一节导流墙土方开挖到-2.5，运河侧第二节、第三、导流墙土方开挖到-2.5 -0.35。已具备管桩施工条件。3、桩位测设：由建设方及江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供坐标控制点及标高水准点，根据坐标控制点布设现场控制点。控制点测设后，须经复核，合格后才能正式施工。4、桩机的安装及就位：桩机的安装应严格按照建筑安装操作规程进行，就位的桩机平稳地处在地面上。确保桩基保持水平状态，方可进行沉桩施工。 二、施工方法1、静压桩施工线路的布置：本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。2、管桩检测 管桩进场后，根据预应力混凝
7、土管桩国家建筑标准设计图集（10G409）进行检测，主要检测桩长、桩径和壁厚及桩砼外观质量，并报监理工程师检验，对不合格的桩，不得使用于工程。再上报监理人进行管桩验收。3、定位放样工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍高，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核
8、记录。4、管桩起吊、运输和堆放管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。5、桩架操作程序首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，经纬仪校正桩身垂直度后方可沉桩。6、静压桩施工方法：（1） 静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。（2） 吊桩喂桩：本工程使用的钢筋混凝土管桩长度一般均在12m以内，可直接用
9、压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，起吊方法使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。（3） 桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时正式开压。（4） 压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.502.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.502.00m，然后松夹-上升-再夹-再压
10、，如此反复进行，将桩下压至控制标准。(5)、送桩：静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；当桩顶压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准）可以终止压桩。（6）、沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计高程控制为主，压力表读数控制为辅。（7）、压桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎和主筋外露。第三章 质量和工期保证措施 一、质量管理保证措施1、质量保证体系
11、 认真执行公司质量保证体系文件（程序文件汇编、质量手册和作业指导书），树立本公司的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。2、技术交底措施（1）认真熟悉各类图纸，正确贯彻按图施工的原则，必须组织各方会审图纸，并做好图纸会审纪要。（2）认真做好技术交底工作，主要技术问题应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。（3）加强职工的质量意识教育，认真执行自检、互检、专检，工序交接及配合、服从建设方和监理方检查制度。二、 工程施工质量保证措施 针对本工程施工工序特点，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方
12、最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：1、管桩进场要有合格证，并遂节严格按规范和设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。2、管桩的吊装、运输与堆放（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.21L（L为管桩长度）。（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点
13、位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。3、桩位定位采用全站仪校正复核，并经监理人复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。4、垂直度保证措施(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。(2) 采用全站仪校正桩身垂直，全站仪应放在距桩机20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。(4) 压桩过程中必
14、须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。5、桩位偏差保证措施(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2) 提高就位精度，桩与桩位偏差1cm。(3) 提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。6、桩端标高质量保证措施 根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩顶标高，以桩长控制为主，压桩力控制为辅进行施工。7、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记
15、于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50+0mm之间。送桩时，采用水准仪跟踪测量，确保桩顶高程满足设计要求。三、 工期保证措施按照本方案安排的施工进度计划，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。四、主要施工顺序安排本工程管
16、桩施工主要顺序为泵站节制闸泵站长江侧翼墙泵站运河侧翼墙泵站运河侧导流墙泵站长江侧导流墙节制闸运河侧翼墙节制闸运河侧挡墙节制闸长江侧翼墙节制闸长江侧挡墙第四章 文明施工和安全生产措施一、文明施工措施1、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。2、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。3、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料
17、清。严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理；4、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。5、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。6、每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，按文明施工中间记录检查评分，奖优罚劣。7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。8、工作人员全部
18、统一着装，持证上岗。二、安全生产措施1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。2、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。3、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产
19、措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。4、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。6、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。8、压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。9、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。10、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。司项目经理部2014年1月18日
