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1、第一章工程概况本工程为河口金盛家园住宅楼工程施工，建设地点位于东营市河口区河兴路以南、海盛路以西，招标人为山东金宇房地产开发有限公司，招标代理机构为山东科正工程项目管理有限公司。本期建设规模共6栋楼，总建筑面积为15327.66平方米，结构形式为砖混结构，分二个标段进行招标。第一标段为1#楼、2#楼3#楼、4#楼；第二标段为5#楼、6#楼。本工程招标文件要求的质量标准为“合格”，安全要求为安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到“合格”标准，工期要求为：2008年6月20日开工，2009年5月30日竣工，总日历天数345天。 第二章 指导思想及实施目标一、指导思想 我公司选配具
2、有丰富施工经验的有类似工程业绩的项目经理及各专业工程技术管理人员组织施工；组建技术水平高，责任心强、作风硬的多专业施工班组参加本工程的建设，成立以公司主要领导驻守现场的工程指挥部，确保人、财、物、充分满足本工程的需要，实行项目法承包经营管理。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、科学管理、精心施工、优质、高速、文明、安全的完成工程的施工任务。 二、实施目标 充分做好人力、材料、机械设备等各项施工准备工作，科学的组织土建，安装等工程配套作业，以施工进度计划为主线，精心组织、统筹安排，诚实守信，确保实现如下目标：质量目标：“合格”；工期目标：保证本工程在345个日历天内竣工；安全目标：安全标
3、准执行国家建筑施工安全标准及安全技术规范，达到合格标准。 第三章 施工准备1、技术准备：技术部门组织各级技术员。施工员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作；编制试验工作计划；编制计量及测量器具管理目录，完成进场计量及测量器具的鉴定及确认；根据施工图确定所需材料成品、半成品计划；根据施工图，做好模板的设计和放样，钢筋的施工配料，2、生产准备（1）场地准备：根据建设单位提供的电源、水源及通讯线路，引至施工现场。（2）施工现场临时用水用电准备：根据施工平面布置及现场施工机械使用情况，进行用水用电准备。（3）安全防
4、护准备：工程开工时，对施工安全影响的设施进行防护，确保施工安全。（4）临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。在出入口处设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。（5）劳动力准备：根据本工程特点及工期要求，根据各工种的需要准备充足的劳动力，按照工程进度需要分期分批进场。（6）机械准备：根据施工进度计划和施工现场情况，做好塔式起重机、砼搅拌机、钢筋机械、木工机械等进场安装调试工作。 第四章 施工质量保证措施针对该工程的特点，特采取措施如下：1.1、确保现场施工的标准化。1.2、严格施工程序，实行技术交底制
5、度、材料采购检验保管制度、质量三检制、样板领路制，确保计量准确，模板及支架稳定可靠，钢筋规格、种类、数量、间距、形状、尺寸、连接、锚固、接头、焊接满足要求，砼保护层厚度满足要求。1.3、确保砼拌合物质量1.3.1、严把砼原料关：水泥宜采用旋窑水泥，且应选用质量比较稳定的大厂水泥，以保证砼的强度、初凝时间等符合要求。搅拌站后台设两名计量员，严格把关，砂、石含泥量不超过2和1，石子级配在0.53之间，对含泥量、颗粒级配、针片状含量、压碎指数值进行试验，从实验结果中选用优质石子作为砼原构料，以减少空隙率，增加砼密实性。采用质优的外加剂，提高砼的和易性和可泵性；严格控制砼水灰比，将砼坍落度控制在142
6、，任何人不得擅自加水，每隔1小时测试一次坍落度。1.3.2、提前进行砼配合比石试配工作，确保现场使用的砼配合比准确、质量有保证。1.3.3、建立计量岗位责任制严格计量，正确控制加水量和外加剂掺量，确保配合比准确。1.4、投入新模板进行：该工程施工，并提前进行模板设计，确保模板接缝合理。模板使用后应及时清理，并分类堆放，以保证砼表面质量。1.5、浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕，加强砼的振捣，并不得用敲打钢筋代替振捣，振捣间距和时间符合规范规定。加强砼的养护，在浇筑完后12小时内对砼加以覆盖和适当浇水养护。1.6、提前确定砼施工缝的留设位置
7、及砼的浇筑流向，确保砼施工中不出现冷缝。施工缝的接槎认真处理，避免出现缝隙或夹有杂物而造成结构整体不良。1.7、梁板、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护，且必须砼强度达到1.2Mpa以后，方可在结构面上走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。1.8、对轴线、标高实行二级复核，确保墙、梁、柱轴线、标高以及预埋件洞口的位移符合CB503002001的规定。1.9、依据现场具体情况，提前编制季节施工措施，以保证工程正常进行，不因季节变化造成现场生产条件的不稳定而影响工程质量。2、屋面渗漏：2.1、砼自防水施工时，加强砼施工质量的管理，避免因砼本身存在蜂窝、麻面、孔洞；砼施工缝处有缝隙、夹杂物；
8、预埋件处理不好，砼板面存在轻微裂缝等问题，而容易出现渗漏水。2.2、管道穿墙设防水套管，预埋件部位、屋面烟道与砼预留孔壁之间用密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现渗水裂缝。2.3、防水砂浆施工时，施工人员对班组长及工人进行现场和书面交底，确保防水砂浆施工质量，避免防水砂浆因空鼓、裂缝或破坏而渗漏。2.4、阴阳角处防水进行增强处理，并结合牢固，施工前，先绘小节点大样图，然后再施工，避免因细部处理不合格而出现漏水。2.5、变形缝施工前，编制施工方案，绘出节点大样图，在确认方案图可靠后再进行施工，并保证此部位嵌缝膏堵塞严密。2.6、采用柔性防水层时，优选防水材料，避免因材料本身过早老化龟裂而
9、造成防水层收缩开裂而漏水。基层强度应符合要求且基层干燥、清洁平整，避免因基层处理不好而漏水，防水层必须设置保护层。2.7、找平层与突出屋面的结构如山墙、女儿墙，管道根部及找平层转角处应按规定做成5的圆角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎，避免因基层松动而造成防水材料脱落而漏水。收口处木砖、木条需进行防腐处理，避免因不砖木条腐烂而造成卷材收口处没有钉牢，形成张口而漏水。压顶砂浆应选用较高的强度，避免因压顶砂浆开裂，雨水沿墙进入卷材而漏水。2.8、天沟纵向坡度施工时应拉线找坡，雨水口四周500范围内找平层要抹成凹坑，大约要比周围低20，短管要紧贴在基层上。雨水口四周防水层（包括附加层）应粘贴牢固，
10、避免因天沟纵坡太小，甚至有倒坡现象，致使天沟堵塞、排水不畅而漏水。2.9、防水工程必须由防水专业队伍施工，防水工程施工完成后，应做24小时蓄水试验，不发现渗漏水为合格。3、卫生间地面渗漏3.1、卫生间现浇板中钢筋分项的施工必须符合要求：墙钢筋的绑扎、孔洞处附加钢筋等是施工中的关键，其施工质量必须符合要求。3.2、现浇板混凝土的强度等级符合设计要求：墙板砼应一次浇筑完成；现浇板的厚度必须符合设计要求：预留洞处浇筑混凝土应采用内胎膜，现浇混凝土必须振捣密实，强度必须达到设计要求后方可拆掉胎膜；预留孔洞位置应正确：加强混凝土的养护与保护。3.3、在现浇板上开洞必须有施工措施，禁止乱开洞，卫生间地面找
11、平层坡度必须符合要求，坡度控制为1，卫生间地面铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上铺涂，并高出卫生间地面200300，阴阳角和管道根部应增加铺涂；地漏、立管、套管根部周围洞口必须采用细石混凝土灌缝，立管周围做好水泥砂浆挡水台，高度为20，地漏、套管根部周围留小深810的沟槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。3.4、卫生间地面施工完毕后，应做蓄水试验，蓄水高度为20，24小时无渗漏为合格，并应做好记录。3.5、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高防水材料质量。4、建筑给排水4.1、施工前，编制施工方案，认真审查图纸，全面布置管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸详细计算
12、确定。4.2、排水管道安装后，进行通水。通球试验，并及时堵死、封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛堵塞管道。4.3、保持管道安装坡度均匀无倒坡，合理使用零件，以便流水通畅。4.4、卫生洁具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装完毕，即时保护。4.5、施工过程中，安装与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。4.6、安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10，安装蹲便时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲便出口插入足够的深度。蹲便出口与排水管连接处的缝隙要用汕灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。厕
13、所地面管口周围空隙必须用细石砼浇筑严密，以避免大便器使用后，地面积水及渗漏。4.7、卫生器与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满，避免卫生器具使用时松动不稳引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。4.8地面要严格按照基准线施工，使地漏周围有合理的坡度，避免地面经常积水。5、建筑电气安装工程5.1、管口加工要下整，使用套丝机套丝时，先检查丝板牙是否符合规格标准，然后边套丝边加润滑剂。管口入箱、盒时，应在内外部加锁母；吊顶内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住，配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，确保管口入箱一致。管子煨弯时，用定型煨管器；
14、在楼板内敷管时，保持线管面上有15的素砼保护层，以防产生裂缝。5.2、箱盒安装时，联系土建人员共同确定箱盒标高的基准水平线，以保证箱盒安装符合标高要求。穿线前，先清除箱、盒内灰渣，再将牛锈部分刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖将盒子盖好，盒盖周边要小于插座板、开关板，但应大于盒子，待土建装修粉刷完成后，再拆去盒子盖，以保证盒内干净。5.3、穿线之前应严格戴好护口。放线时可用放线车，防止导线背扣或电线拖地弄脏破皮。5.4、成行吊式日光灯安装，再配线时就弹好十字中线，按中心线定灯位。成排成行吊式日光灯安装时，在灯具端头处再拉一直线，统一调整，以保证灯具水平一致。5.5、镀锌圆钢避雷网焊接接头搭接长
15、度必须留有余地，辅助线材可以预先切割好，切断时两端各加长10，并在居中作出标记，将两个钢筋接头放在中间对齐，施焊时可在辅助线材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧，避免因融化收缩而造成咬边现象，从而确保避雷网的质量。5.6避雷引下线必须在设计要求处预焊出测量接地电阻值的测试点，以确保避雷系统的接地电阻顺利测量。6、墙面空鼓、开裂6.1、砂浆原材料符合规范要求并进行复验，水泥：应选用收缩性、普通硅酸盐水泥；砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用细砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围内；水：必须使用洁净的自来水或地下水。6.2、抹灰前，应对墙面凹凸不平部位进行处理，并将墙面上的灰浆、尘清理干净。6.3、抹灰前墙
16、面应浇水，浇水程度视基层材料、施工季节、操作环境等实际情况酌情掌握。如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已干，则在抹下一层砂浆前将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。6.4、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，以便于操作、涂抹均匀，而且与底层粘结牢固。砂浆内可掺入石灰膏或塑化剂，以保证其保水性，避免砂浆中的水分被基层吸走，发生脱水现象。砂浆内可掺入石灰膏或塑化剂，以保证其保水性，避免砂浆中的水分被基层吸走，发生脱水现象。砂浆内可掺入801胶，增强砂浆粘结强度，确保砂浆与基层粘结牢固。6.5、配合比计量准确，且随拌随用，避免因停放时间过长，砂浆失去和易性，降低砂浆强度和粘结力而
17、产生空鼓、裂缝。6.6、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰层）而产生空鼓、裂缝、脱落。6.7、抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在810，十层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层，防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大而产生空鼓、裂缝。6.8、外墙抹灰避开冬期施工，避免砂浆在硬化前受昼夜气温的变化冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。以上施工措施针对本工程通病所涉及的
18、施工防治措施，必须保证质量。 第五章：主要部位施工措施一、测量方案（1）施工测量的基本准则：1）认真学习并执行国家法令、政策与规范；明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。2）遵守先整体后局部、膏精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和抄平。3）要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4）坚持侧法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。5）执行一切
19、定位，放线工作经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，侧后要及时保护好桩位。6）紧密配合施工，尽量利用施工间隙防线，主动为施工创造条件；发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。7）虚心学习，及时总结建筑施工测量的经验，努力开创工作新局面。（2）平面控制网的建立：在工程施工前，由专业测量组进行测量工作，根据甲方提供的控制导线，建立平面测量控制网。平面控制网的建立应进行闭合检验，平面控制网经验收准确无误后，用直角坐标法测设场地控制桩，再设立内控制网，然后测设主轴线，主轴
20、线确定后，用经纬仪检查校核四大角是否为直角，负差不得超过1，通过校正距离或角度，检查内控网的闭合情况，符合要求后进行下道工序施工。在基础施工时，采用经纬仪将自然地面上的控制轴线引至垫层上，然后用测距仪及经纬仪定出其余各轴线，最后校正闭合，闭合差及大量误差必须控制在规范允许范围内。基础施工完毕，将控制轴线引侧至基础顶面，并做好标志。（3）各桩测设完毕后，应埋设混凝土桩，根据测设的轴线桩，在场地四角离建筑物四米以外钉设龙门版，板面高程应用水准仪测设，以控制建筑物及场地的标高，最后根据定位轴线放出各建筑物的灰线，土方工即可开挖基槽。（4）轴线的竖向设侧控制测量：本工程轴线竖向投测使用DZG6垂准仪采
21、用内控法进行，其精度须满足钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规定的要求；竖向误差在本层内不得超过5，全楼的累计误差不得超过20，根据本工程的具体情况，我们在地下室工程施工结束后在每栋楼的每个单元的地下室顶板上定出四个点作为轴线竖向投测点（这四个点呈矩形布置）在每个点预埋一块150150铁板，并在铁板上刻上十字线，在上层施工时在控制点的上方预留200200的孔洞，以便轴线竖向传递，控制轴线投侧上去后要用全站仪复核这四个点之间的距离和角度，精确无误后方可启用。平时方孔须盖好盖板，以保安全。待砼浇筑后，在预留铁板处，架设垂准仪，把控制点引测到施工楼层上，当控制点在新浇筑楼面定好后，再用经纬仪（J2）和
22、测距仪（DI100）复测各点之间的距离和夹角度数，进行校核。如有误差，应认真找原因并及时纠正，以确保准确。经检验合格后，以竖向传递控制点为依据，定出其余轴线，测量数据必须认真填写在测量手册上。（5）垂直度控制：为使垂直度符合规范要求，用经纬度在每层施工前及施工后对垂直度进行校核，对引测上来的轴线进行复检。每施工楼层梁、板模板结束后，应再次进行轴线竖向传递的测量，检查施工楼层垂直度。（6）水准控制网的建立：根据业主提供的水准点，采用闭合导线测量法，现场共设三个水准点，为减少施工时对水准控制点的影响，水准点尽量远离施工现场，并做好砼标桩，每次在进行沉降观测前，必须以业主提供的水准点进行闭合校验。（
23、7）楼层标高控制：把0.00水准控制点引测到构柱上，数量为每栋楼四个点，用检验合格的钢尺垂直上引，每个楼层用水准仪抄平，在每层楼面上500处的柱钢筋上做好明显标志，每次标高丈量必须在同一条垂直线上，为减少累计误差，必须以同一个基准点为标准。（8）沉降观测：沉降观测时一项较长期的系统观测工作。为了保证观测成果的准确性，我们在施工现场根据设计要求在建筑物四角及中间布置适当数量的沉降观测点，对建筑物进行沉降观测，观测基点设置应保持稳定可靠，不被移动与沉降。沉降观测的观测周期和观测精度必须严格按照工程测量规范（GB5002693）和建筑变形测量规程（JGJT8-97）要求执行。在沉降观测过程中我们将做
24、到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。在每次观测前，首先闭合水准点控制网，然后再观测。观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机等机械振动影响的范围内。观测时间：主体工程每上一结构层各观测一次，装饰阶段每月观测一次，竣工后的观测时间依据国家有关规定进行观测，直到沉降稳定为止。观测时必须做好观测记录，若发现异常情况停止施工，及时与建设单位、设计单位联系，商定处理办法。二、基础工程施工顺序：场地平整定位测量放线土方开挖钎探验槽浇砼垫层防水层绑扎底板钢筋底板立模浇筑底板砼绑扎外墙钢筋立外墙模板浇筑外墙砼立储藏室顶板模板绑扎储藏室顶
25、板钢筋 浇筑顶板砼砼养护（1）土方开挖：土方开挖先采用机械开挖，待开挖至离桩头200处时，然后采用人工挖至设计标高，以防桩基被破坏。机械挖土时应按有关规范要求进行，由于开挖比较深，为保证边坡稳定，土方开挖必须按1：1.5的比例进行放坡，基坑开挖宽度为设计宽度每边另加0.30m的工作面，以便立模操作。挖土时，施工人员必须随时配合进行测量，以防超挖，如发生超挖，则超挖部分采用中砂垫层回填（压实系数不得小于0.95）。基坑开挖后要防止暴晒和浸水，基坑内不得有积水，如有积水应及时清除。土方开挖结束后，应进行钎探、验槽，如发现土质报告不符合时，需同勘察、建设、设计、监理等有关单位共同协商研究处理。（2）
26、垫层：当基坑开挖至设计标高后，应立即进行垫层施工，为控制垫层标高，在基坑及基坑两侧土面上每隔1.52米间距设置一标高控制桩（用竹签钉入），以控制垫层厚度、标高及表面平整度，垫层表面必须压实抹光。（3）钢筋工程：利用轴线控制网在垫层上定出各轴线及控制边线。同时在基础垫层上划出每根钢筋的位置线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的搭接位置；同时定出每根柱子的位置，用红漆作好标志，为确保钢筋不位移，柱子钢筋根部必须与基础主径焊牢。钢筋保护层采用预制素砼垫块，垫块的厚度必须符合设计要求，垫块放置的间距为750，梅花型放置。钢筋的规格、数量、间距、塔接形式、长度、部位、锚固长度等必须严格按照设计及规范要求施
27、工，基础梁主筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接。（4）模板工程：模板采用12厚竹胶板，在支立模板时，模板下口必须提前用1：2水泥砂浆进行找平以防漏浆，或立模后用1：2砂浆堵缝，模板的接缝要严密，以防漏浆，模板与木肋的连接，优先采用沉头木螺栓固定，使模板不易拉坏，提高模板的周转次数。（5）砼工程1）对混凝土原材料的要求：对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标志、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。本工程所使用的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥，每批水泥进场后，应检查3天（
28、或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。砂子砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配，细度模数及含泥量，一般情况下砂子的含泥量不应大于2，砂子在浇筑砼前必须过筛。同时在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过2，则必须调整用水量和用砂量。石子石子必须质地坚硬，颗粒级配及含泥量符合设计要求，其中不得夹有片石、风化石、泥块和泥土包裹表面的石子，进场必须按规定取样检测，含泥量不得大于1，当超过允许范围时，必须用水冲洗，石子的含水量如果偏大，会改变混凝土的水灰比，因此在施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。水混凝土的拌合用水采用市政供
29、水管网供应的自来水。外掺剂砼外加剂的性能要满足配合比设计要求，外加剂的数量必须经实验室试配确定，外加剂必须质量稳定、价格合理、选择的外加剂在正式使用时必须与所选的水泥做相容性试验。组成砼的原材料在施工中应按试验室试配的配合比严格计量，准确执行，如果调整混凝土配合比亦应由原试配实验室进行。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，应经常检查各种衡器，以保证砼配料准确无误。施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为2，粗骨料的计量误差为3.2）混凝土的搅拌混凝土搅拌采用强制式砼搅拌机搅拌，加料顺序为：石子
30、水泥砂、水，并严格控制搅拌时间，一般情况下搅拌1min2 min.3）混凝土的运输混凝土的运输采用塔吊吊运。4)砼的浇筑准备工作浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，并根据基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线，同时对绑扎好的钢筋进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录，然后将模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并将模板浇水湿润，方可进行砼的浇筑。浇筑顺序基础砼的浇筑从建筑物的一端开始，由远而近，向另一端推进。浇筑方法本工程基础砼浇筑方法采用“斜面分层，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。先浇筑承台砼，待浇筑到底板砼时和底板
31、砼同时浇筑，分层浇筑砼时，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。使用插入式振捣器应严格做到如下几点：a.插点：按“行列式”均匀排列。插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般为3040cm。并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。b.插入深度：为使上下层砼结合紧密形成整体，振捣棒插入下层砼内的深度应不小于5cm。c.插拨速度：操作时间要做到“快插慢拔”，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析现象。如果快拔，振捣棒拔出后形成了空洞，达不到密实的要求。d.振捣时间：每一插点振捣的时间一般为
32、2030S，砼被振动密实的标准时砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦并呈现浮浆。e.墙板砼的浇筑，采取分层浇筑的方法，每层深度不超过500，同时必须连续浇筑，不得留施工缝。5）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内进行养护，将其外露的表面用草帘覆盖并浇水进行养护（冬季施工时可不浇水，但必须覆盖塑料薄膜及草帘进行保温养护），防水砼养护时间不得少于14昼夜。6）砼试块留置砼试块制作按100 m留置一组试块，不足100m按100 m处理，同时每一个班次不得少于一组，并符合东营市的有关规定，按规定的时间及时送压。7）回填土回填土应待地下室外墙砼达到设计强度后，同时外墙防水层及保护层施工完毕后方可
33、回填，回填土应用砂质粘土，回填土内不得夹有树根、草皮等杂质，也不得用破下来的桩头进行回填。回天时必须分层夯实，夯打机械采用蛙式打夯机，每层厚度不大于25cm，每层夯打34遍（压实系数不小于0.92），取样试验合格后再填上层，回填时应注意排水工作，如有中粗砂回填，则必须分层回填，并用插振振实。降水设备必须在回填土结束后才能拆除。8）防水混凝土施工要点：a.防水混凝土的浇筑，应尽可能做到一次浇灌完成b.施工期间应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降底。c.固定模板的对拉螺栓必须加焊止水环，止水环
34、必须满焊，环数应符合设计要求。d.对拉螺栓靠近模板处必须加堵头，拆模后去掉堵头.，并将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。e.模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。f.防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N。防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量的允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为1，砂石为2。g.使用减水剂时，宜预溶成一定浓底的溶液，并用比重法控制溶液浓度。h.混凝土运输过程中，要防止产生离折和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后如出现离折现象，必须进行二次搅拌。当坍落度
35、有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。i.防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器时，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，并应注意避免漏振、欠振和超振。掺引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣，以便有效地排除气泡。j.派专人进行养护，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）即开始浇水养护，养护时间不少于14d。三、主体结构1、主要分项工程施工方法（1）钢筋工程 1）一般规定：所有钢筋应符合现行国家标准、规范、规程的规定。进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时应按批号及直径分
36、批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按各种规格型号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。钢筋加工场地应按照钢筋加工、剪切。弯曲、成型等工序合理布置。以便组织施工。机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并经试运转后，方可正式施工。钢筋加工前，工程技术人员必须根据施工图纸，计算出各种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明弯起钢筋的起弯位置、角度等。应先准备好绑扎安装模架。以保证成型质量。工程使用的焊条的规格、牌号必须符合设计要求。2）质量标准：钢筋的
37、品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能均须符合设计要求和有关的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣的数量不得超过总数量的20，且不得集中。加工钢筋的允许偏差见下表：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向净尺寸10弯起钢筋弯折位置203）钢筋加工：钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内焊接操作，非焊
38、工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样应在监理人员的监督下，按照规范从现场进行取样。施焊前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。使用切断机时，严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。切断机切断钢筋，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板；必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙；先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业；机械未达到正常运转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使
39、钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀中迅速送入。防止钢筋摆动或蹦出伤人；断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留；操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应予剔除。弯曲成型钢筋的质量应符合以下规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。机械停止操作时，应切断电源，并将所有操作离合装置扳回空挡位置，再离开工作点。钢筋在加工过程中，如发现
40、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，或对复印出厂合格证有怀疑时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）钢筋的连接根据设计图纸要求，梁、柱纵向钢筋采用电渣压力焊接，梁主筋采用100型对焊机闪光焊接。竖向钢筋的电渣压力焊施工：电渣压力焊接油操作证的专业版主操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。电渣压力焊接头施工特别注意以下几点：钢筋端部浮锈、泥沙要清除。在装入电渣时，应插振捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。焊完后，应保留半小时，再敲
41、除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.51.6倍钢筋直径的要求。对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。钢筋闪光对焊的施工操作要点：焊接前应检查焊机部位和接地情况，适时的调整钢筋断头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪光为准，预热充分，频率要高。焊接完毕，待接头处由红色变成黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊式样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊工持证上岗且上岗证必须有效。5）钢筋绑扎
42、与安装钢筋绑扎首先利用轴线控制线，一定要先定出位置后再绑扎；楼板的钢筋在模板上划线定位；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；两的箍筋，则在架立筋上划点；绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎难度。梁、柱钢筋必须每点都进行绑扎，楼板钢筋出最近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可梅花形间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。为满足抗震要求，柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135弯头，弯钩末端平直部分的长度不得小于10d；箍筋绑扎时应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，
43、箍筋的间距应符合设计和规范要求，在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效地避免露筋现象的发生，梁、柱接头处的箍筋不得漏扎，梁内第一个箍筋与节点边缘的距离应小于或等于50，梁内上部纵向钢筋在跨中部13跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接，钢筋搭接处箍筋的间距不大于5d，（d为梁受力钢筋中的最小直径）并不大于100，箍筋直径不变。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为两排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移动。钢筋保护层必须正确，本工程钢筋保护层采用预制素砼垫块进行控制，垫块必须有相应的强度
44、，平面部位直接将垫块垫在钢筋的下面，纵横方向的距离不大于1米，柱立面和梁侧面采用有预埋铁丝的垫块绑扎在钢筋上，框架梁遇有多层钢筋时，上下层钢筋之间采用垫25短钢筋来保证梁各排受力钢筋位置的准确。梁、板钢筋的绑扎：首先绑扎梁钢筋，再绑扎平台底层筋和上部筋，上部筋用8钢筋制作成“”型支架予以支撑，间距为750，梅花形放置，以保证底层筋与上部加筋有距离。剪刀墙钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部位可用间隔式绑扎，拉结筋采用按图纸设计要求加设。为保证钢筋的保护层，对于墙钢筋骨架可采用101000施工铁，长度同墙宽，支撑在模板内。骨架顶端采用
45、101000施工铁点焊对撑在模板上口，以确保钢筋保护层及防止上口钢筋偏位。框架柱与填充墙连接处，采用植筋的办法进行处理，伸入墙内长度按设计规定，或至门洞边，钢筋在柱中长度250.钢筋绑扎成型后，首先应进行自检，然后请甲方代表、监理人员、质监站人员进行验收，重点应检查以下几个方面：按图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别是检查梁板负弯矩筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度，检查钢筋保护层的厚度，检查钢筋绑扎是否牢固。并认真填写隐蔽工程验收单，经甲方和监理人员签字后方可进行下道工序的施工。6）钢筋工程质量保证措施a.钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。
46、搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办理设计变更文件。b.所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢筋厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用。C绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层，搭设长度与接头的错开位置，连接接头的形成以及弯钩形式等要求。d.注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5级水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以内。e.弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾
47、染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。F.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检，技监，技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收。未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。g.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。h.为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的配列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留处下料串管的间隙，若不能暗设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。i.为保护已绑扎好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前行先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。j.钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：项 目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢筋弯起位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0（2）模板工程：本工程梁、柱模板全部采用12后竹片胶板，根据模板翻样图提前做好模板的制作工作，为了保证模板接缝严密不漏浆，工程所有模板拼缝用双面酚醛胶带粘接，在安
