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1、1,定手册制造的基本,2,3,前 言,4,5,制造品质保证（可视化）与定,定是制造的基本中的基本！,6,S定的定义,7,所谓个与个定,8,S定的必要性,给品牌形象造成不良影响！,9,S定的目的,进一步使客户放心有期待感,10,防患于未然及定,5S3定是防患于未然的基本、可在现场做到的FP化,11,定的对象是哪些场所？,在所有的区域实施！,本体生产线以外非定常作业容易成为盲点！,12,定的对象是？,从是什么在影响品质？的视点去考虑对象,13,S定活动的推行方法,14,推行S定活动的重点,作为全员参与的活动，管理者要亲自实施！明确应具有的姿态，持续推进！用检查表等明确应有的姿态为什么做S？做5S活
2、动不要忘了本来的目的！不要只为了迎接客户、盲目地提高意识！,只有管理者的呼声，具体的让担当做,15,整 理,16,所谓整理,17,整理的重点与活动例,不需要的，果断地扔掉！最好是具有判断力的人（高层管理者）直接到现场巡视,18,只将当天使用的物品放在现场偶尔使用的物品放在其它地方！,整理的重点与活动例,19,整顿定,20,所谓整顿定,何谓正确地？,21,定位定物（识别）管理,明示位置与放置物品！,22,定位定物（识别）管理,明示位置与放置物品！,23,定位定物（识别）管理,在检查工程，作业前后的产品看起来是相同的彻底区分与识别！,彻底地对作业前后进行区分！检查工程尤其必需！,24,检查工程的基
3、本定位管理,25,定位定物（识别）管理,不良品一定要装入红色盒子内并规定盒子的放置场所,26,定位定物（识别）管理,不良品盒的配置考虑下列内容（）不与良品混入的配置（）不良品多时能马上知道,配置于作业区上面优点不良多时能马上知道明显缺点盒子非常小时，不良品可能会从红色盒子中掉出来，混入良品中,27,定位定物（识别）管理,标准作业中所用到的用具都是治具，要做定位识别管理保养作业中用到的工具类，要灵活运用移动卡,作为物品虽然只是一个刷子，但是现在用这个刷子来做标准作业，如果用错的话会给品质带来影响=要做定位识别管理,28,定位定物（识别）管理,29,工厂整体的定位识别管理,设备不同，颜色或灯亮、灯
4、灭的意思不同的话，不易懂啊！,工厂内统一表示灯的意思！,30,工厂整体的定位识别管理,最好在各生产线的前端或上方表示可能的话，将生产线的责任人也表示出来，以提高意识,31,工厂整体的定位识别管理,对静电（ESD）、洁净度管理的区域进行标示伴有危险的作业区域，带耳栓的车间要标示,32,工厂整体的定位识别管理,用有色胶布区分作业区和通道对设备重物的定位管理，要先考虑其目的，再去实施,通道贴有色胶布，其目的是区分作业区保管区要考虑必要的作业空间,33,定量管理 标准滞留品,滞留品的理想状态（作业员之间的半成品）个,目标是1个产品流动！,34,定量管理部材半成品成品放置处,在放置处明示可放置最大量最小
5、量,35,先进先出（FIFO）材料放置处,规定物品的放置顺序！从旧的开始取出是基本,确实遵守部材的有效期限批次追溯：发现异常时，处理对象明确,36,材料放置处FIFO的例,37,先入先出（FIFO）在线半成品,38,清 扫,39,清扫的目的,40,灰尘（异物）管理,最好的清扫是不用清扫,41,灰尘（异物）管理事例,考虑了从外面带进灰尘的例,42,灰尘（异物）管理事例,排除异物对产品的影响,43,灰尘（异物）管理事例,设法使易清扫,将设备从地上抬高配线配管浮于地上,将配线配管架于天花板下,44,维持正常状态,通过清扫干净来观察设备或治具，以发现异常及改善点,总是相同的地方变脏，为什么呢？,与平时
6、不同的地方脏了？产生脏物方式与平时不同吗？,今天的设备情况（运转声音）与平时不同啊？,45,维持正常状态的事例,46,清扫的实施方法,所谓清扫是清扫干净，把各种垃圾或污垢适时清除掉,47,清洁素养,48,清洁素养重点,49,清洁素养的推行方法,基本是S(P)DCA,50,规定规则标准化,工厂的共同规则要文件化,51,教育规则并实施,不只是教育作业方法，还要使其理解目的并做记录教育训练的体系,52,确认实际运用情况,高层巡视与日常水平确认组合的循环,53,规则或运用方法的改善,要考虑为什么做不到？的根本原因,54,改善事例容易维持5S的方法,尽量减少不显眼的地方（隐蔽空间）,55,结 束,56,结 束 语,
