油田公司施工组织设计.doc

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1、物资集团物流公司机械一队修理工房建设工程 施 工 组 织 设 计建设单位：大庆油田物资集团一.工程概况 1.1 大庆油田物资集团物流公司机械一队修理工房建设工程，为公共建筑，该工程位于大庆萨尔图物流园区内。总建筑面积约1540平方米，共2层，占地面积770平方米，建筑总高度为7.5m；本建筑物为砼空心砖砌体结构，使用年限为本50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程室内外高差为0.450m，室内地坪为0.000（相当于海拔标高144.3米）。 1.2相关单位 建设单位：大庆油田物资集团 设计单位：大庆油田天宇工程设计有限责任公司 监理单位：大庆石油工程监理有限公司 勘察单位：大庆市坤伟

2、勘察设计有限公司 施工单位：大庆油田建设集团建筑公司 1.3工程建筑、结构特点 层 高：建筑物共计二层。一层层高3.6米、二层层高3.3米。基础工程：本工为毛石基础采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌，基础埋深至-2.100m。0.000 以下墙体采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防潮层，防潮层采用1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚。基础圈梁采用C30砼、HPB235级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。主体工程：0.000 以上墙体采用MU10混凝土多空砖，Mb7.5混合砂浆砌筑，构造柱、圈梁、楼板

3、采用C30砼，楼梯构件采用C25砼，采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋保护层：梁为25mm，板为15mm。屋面工程：屋面防水层采用SBS防水卷材；保温层采用100厚挤塑聚苯板。门窗工程：外窗均采用节能型窗，所有外窗均设纱窗。节能建筑南向窗应采用单框双玻60系列以上平开窗，玻璃为中空玻璃，型材截面为不小于三腔，其他方向窗采用双框三玻65系列以上平开窗，玻璃为双中空玻璃，型材截面为不小于四腔。钢衬为厚度不低于1.2mm热镀锌钢衬。传热系数小于2.5。建筑物正外门为白钢门，侧外门为保温防盗门，会议室和活动室为对开实木门，其它均为实木门。内墙装饰:一层地面均铺地砖（颜色、规格由建设单位自定）卫

4、生间地面铺防滑地砖；卫生间地面低于走廊地面20mm。并采用80mm厚挤塑聚苯板保温。卫生间及浴室内墙贴面砖。楼梯为白钢扶手，低档天然石材踏步（颜色由建设单位自定）。1.4施工条件分析现场未建新建建筑以前是三座办公室旧址，现以拆除，但拆除的建筑物的基础未清除，将对现场施工放线工作以及挖土方工作造成影响；施工现场比较开阔但布局应紧凑，可布置较多施工机械，设置钢筋加工场地、木工作业区、材料堆放区、设塔吊一台、砼搅拌站一台。二.编制说明及依据2.1编制说明根据以上文件，我项目部在详细阅读图纸后，认真了解工程实地情况，结合多年的施工经验，力求以现场管理、安全文明管理、进度计划管理、质量管理等各个方面对本

5、工程实施作出详尽的阐述，编制本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理及工期安排本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 施工组织设计严格按照上述指导思想进行，严格按照技术管理程序进行，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容科学、合理、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有科学先进性。2.2编制依据1、设计单

6、位提供的审查后的施工图纸。2、国家现行施工规范和省市有关规定。3、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、本公司管理与技术力量、设备条件及ISO9002质量标准和有关规范规定。5、黑龙江省建筑工程施工质量验收规范标准统一标准 DB23/711-2003建筑地基基础工程施工质量验收标准 DB23/721-2003混凝土结构工程施工质量验收标准 DB23/716-2003砌体工程施工质量验收标准 DB23/717-2003钢结构工程施工质量验收标准 DB23/714-2003建筑装饰装修工程施工质量验收标准 DB23/712-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 DB23/713-200

7、3建筑电气工程施工质量验收标准 DB23/723-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90市政排水管渠工程质量验收评定标准 CJJ3-90沥青路面施工及验收规范 GB 50092-96建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91黑龙江省建筑工程资料管理标准 DB23/1019-20066、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程DB23/T701716-2003工程测量规范（GBJ5002693）建筑工程冬期施工规程（JGJl0497）钢筋焊接及验收规程 (JGJ1896)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001、J1192001

8、)大庆市人民建筑工程文明施工管理若干规定 三.施工部署3.1 项目管理部组织机构3.1.1施工组织机构施工项目管理机构是施工项目管理任务的一部分，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体、对最终建筑产品和顾客全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的项目管理班子机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司特对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备，具体人员见下表：投入本工程项目管理班子配备情况表职 务姓 名联系电话备

9、 注项目经理土 建工 长土 建技术负责人土 建安 全 员土 建质 量 员土 建预 算 员土 建放 线 员土 建材 料 员土 建工 长水 暖技 术 员水 暖工 长电 气技 术 员电 气信息技术负责人项目经理项目工长材料员核算员质量员各施工队项目管理工作运行图领导领导领导工期领导领导信息信息领导领导信息技术供应质量合同、造价信息项目组织机构人员进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工

10、序、每一过程和每一环节；在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要把好关。3.2项目管理的主要目标3.2.1质量目标该工程的质量目标是：合格工程。3.2.2工期目标开工时间：2009年 5月25日；竣工时间：2009年10月30日。3.2.3文明施工目标建筑工程安全文明达标工程。3.2.4安全目标认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在 1，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针。3.2.5管理目标3.2.5.1严格按ISO9000标准对工程进行作业管理，使各项管理工作

11、科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。3.2.5.2进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。3.2.6环境保护目标认真贯彻ISO14000环保体系，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，绿色文明工地蓝天、绿树、水清、路畅。3.2.7保卫工作目标及消防工作目标加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行,无材料严重丢失和重大火灾事故;预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。3.2.8工程成本目标严格控制工程材料的价格、加快工期、降低人工费、减少浪和费加快工期降低工程成本。3.3分包项目的确定选用和本公司合作多年、信誉

12、好的分包队伍3.4施工部署3.4.1施工现场布置原则：1、建筑平面、立面特征，总平面图和场区总体规划；2、满足业主对施工单位在防盗防火、安全保卫，保护生产环境等方面的要求；3、我公司ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康与安全管理体系中对施工现场平面布置的有关规定；4、市建委、劳动局等有关部门对现场文明施工的有关具体要求。3.4.2施工现场布置：现场完成临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图。1、现场出入口及围墙布置主出入口布置在未建新建建筑物的左侧，原大庆萨尔图物流

13、园区正门。2、现场道路通畅3、现场主要机械、设备的布置在现场设置1台QTZ315型小型塔吊，750强制搅拌机1台。4、现场材料加工、堆放的布置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，布置合理整齐5、现场临时用水布置合理6、现场临时用电：现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm多层板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。如图：3.4.3主要施工方法：1、施工测量控制网的建立：因未建新建建筑物的位置与原有的几个建筑物都平行所以建立“井”字形控制网，施工放线皆以此作为控制线。2、土方施工：土方采用机械开挖大开挖；土方平衡：基础挖出土方堆置在空场内，留到后期回

14、填用。3、混凝土施工：现场搅拌、吊车运输。施工顶板时连续浇筑。混凝土计量采用磅秤控制。4、模板施工：多层板。5、脚手架：钢管扣件式脚手架。四.施工方案4.1施工准备分部工程、分项工程及检验批的划分分部工程子分部工程分项工程检 验 批 数地基与基础土方工程土方开挖、土方回填1/1地下防水水泥砂浆防水层1砌体基础石砌体、砖砌体1/1主体结构工程钢筋混凝土结构模板、钢筋、砼、现浇结构外观及尺寸偏差4/4/4/4砌体结构砖砌体2/24.1.1主要分部、分项工程质量目标 序号分部工程分 项 工 程质量等级1地基与基础砌体基础合 格2主体工程柱、梁、板合 格3装饰与装修抹灰合 格涂料合 格4屋面工程防水合

15、 格保温合 格4.1.2技术准备4.1.2.1在工程项目开工前，由项目经理部、技术、质量部门组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制综合管线图和分项工程施工方案。4.1.2.2器具配置名称型号数量允许偏差使用功能水准仪S333/km水准测量50米钢卷尺42 mm长度测量光学经纬仪J622工程放线测量4.2施工流水段划分为保证工期，合理利用工作时间本工程采用交叉施工各工种相互衔接由工长安排。水暖及电照紧随土建之后，及时穿入预埋管线，相互配合，注意成品、半成品的保护。施工总体是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中与此相关的包含所有施工段的划分。 单位工程流程图流 水

16、 施 工毛石基础工程施工主体砌筑柱、梁、板钢筋混凝土工程工程屋面工程施工室内、外装饰装修工程地面工程竣工验收电气、设备安装水暖、通风安装 五.主要分部、分项工程的施工方法5.1工程测量放线测量准备:勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。所有进入现场的测量器具均经过周期检定；与顾客办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置。5.1.1轴线控制及标高引测依据根据建筑红线进行建筑定位放线，根据基础平面布置图放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙

17、门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。0.000以下标高控制时，为了保证建筑物总高度的精度，在0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高传递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。5.1.2平面控制网的建立以及所采用的测量设备设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行下道施工。5.1.3引至现场的轴线控制点及标高的具体位置，控制桩保护要求根据建

18、筑物的实际情况，选择建筑最外边缘四个轴为控制轴，四个轴对应的八个点作为轴线的隐蔽点并距建筑物6米远处设置轴线和标高控制桩。控制桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；5.1.4放线的步骤控制：建筑物定位轴线控制网高程控制网基坑开挖线基础位置线+500控制线抄测部位和抄测方法。5.1.5总承包方与各分承包方的测量任务范围在本工程的施工过程中由放线员给出土方开挖的大线，土方开挖时由放线员测量标高，技术员随时进行复检。5.1.6沉降观测。沉降观测点设在建筑物的四个角处。5.1.7基槽排水做好基槽的防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。排除地面水，在边

19、坡周围设置环形截水沟，以拦截附近坡面的地表水，为防止水沟地表水下渗，做好截水沟上方坡面整平和压实工作。5.2毛石基础施工进度按工程量的大小、结合实际情况安排劳动力，具体施工技术措施如下：（1）基础工程按照：清理现场定位放线机械开挖毛石砌筑基础圈梁混凝土空心砖砌筑回填土的顺序进行施工。（2）清理现场：将现场障碍物清除出现场以外、放大样按施工平面图定现场备料区，按指定地点堆放施工材料，搭设临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需工具。（3）定位放线：工程定位按照设计院给定的总平面图，采用经纬仪及坐标确定建筑物的位置，位置定好后由技术负责人员进行复测，经甲方代表和监理人员进行验线、盖章签字后进行下道

20、工序。（4）机械开挖：动土破土须履行开工手续，经审批后方可进行，首先对所防线进行轴线、标高几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需进行图纸会审后开始挖土方。（5）开挖土方过程中，对所进材料送检测站试验以及砂浆、砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。 （6）地槽开挖过程中进行塔吊安装、钢筋绑扎、模板制作 、搅拌机安装。（7）地槽采用机械开槽，反铲式挖掘机、人工清槽底、地槽按1：1的坡度开挖，地槽挖完后由甲方代表、设计单位、监理单位、施工单位对轴线标高几何尺寸等进行验槽符合要求后方可进行基础浇筑和基础砌筑。（8）基础工程施工时，使用的水泥、砂子应有合格证。须进行二次化验，合格后才可以

21、使用。砂浆的配合比由试验室试配确定配合比后方可进行。 （9）毛石基础砌筑，首先对瓦工进行技术交底和安全交底。施工时砂浆配合比由专人负责，原材料不合格的禁止使用。所用每罐投料量按计量称称量，操作时检查各部位的轴线以及每部分的标高，砌石时双面挂线，上下错缝。毛石基础的第一批石块，应选用较方正的，应大面朝下，放平放稳，第二皮石块应与地皮错缝砌筑 ，填口石块应根据试块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，缝隙可用小石填入，但必须先灌浆后填石，同时注意拉结石的位置，基础的接槎应留斜槎，不得留直槎，严禁干填石，砂浆等现象发生，砌筑过程中、严禁在砌体上敲打石头，毛石基础砌筑做一组砂浆试块。 （10）基础每一

22、分项结束后，进行回填土工作，隐蔽必须由甲方代表和监理人员进行验收、合格后方可隐蔽。每一台阶分二次回填，回填时应清除杂物及积水。（11）基础圈梁现浇：毛石墙验收合格后进行找平，然后支模，严格控制标高、支撑要牢固，钢筋必须合格并按施工图要求进行绑扎。验收合格后方可浇筑。 （12）0.000 以下墙体采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防潮层，防潮层采用1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚，防水粉应具有出厂合格证。（13）回填土的土质要求无杂物、无耕植土。5.3土方工程施工准备：测量准备工作：所有测量放线已

23、完毕；龙门板布置完毕；隐蔽点已做好保护工作；挖土施工作业范围用白灰线撒出。技术准备：定位记录已报验；地下会签完毕；图纸已会审；施工方案已审批。施工部署：本工程0.000相当于144.3M。基础埋深-2.1M。本工程采用1台反铲挖掘机，采用大开挖，机械挖土时预留300mm人工清底修边。人工挖土进行分层开挖随时检查边线随时纠正偏差。基槽挖好后，应对坑底进行抄平、修整。本工程由于室内外高差不大，基础需回填土方量较少，首先要选择符合要求的土质进行回填，按规定分层夯实，分层厚度不能超过200300mm。回填土采用机械回填，机械夯实。回填采用2台蛙式打夯机，在回填土使用前首先和实验室联系委托土壤的击实实验

24、，由实验室测出的最优含水率和最大干密度，做好回填土压实系数的检测及记录，按规定进行分层夯实、由实验室人员进行回填土监控，监控时有见证人、取样人、检测人员共同参加，取样数量达到总检验量的10%以上，取样必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，压实系数大于0.95。如土方开挖时基坑内有水，应及时通知监理单位和建设单位协商降水措施，详见井点降水施工方案。5.4钢筋工程5.4.1钢筋的进场检验和原材的堆放5.4.1.1材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报监理审批后方能使用。5.4.1.2对于送检结果不合格的钢筋应立即取样双倍复试，复试合格的可以使用到工程中，复试不合格的要进行退货

25、处理，并应有退货证明。5.4.1.3材料的堆放要选择宽敞利于使用的部位，严格看管避免钢筋锈蚀。5.4.2钢筋加工5.4.2.1施工方案钢筋采用机械加工。异型柱竖向钢筋16以下采用绑扎搭接，18以上钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋网采用绑扎连接。钢筋的加工质量是现场绑扎质量的前条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋的加工样板。5.4.2.2技术措施本工程钢筋用量不大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，严格执行施工方案，钢筋工钢筋下料单要准确。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，高于地面200mm，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。5.4.2.2.1对柱、梁、板、节点等各构

26、件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。5.4.2.2.2按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马凳，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。铁马凳纵横向间距不大于1米，负弯矩筋一米设置一道。从而保证 钢筋的准确性及稳固性。5.4.2.2.3要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，要一正一反对象绑扎，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书要严格把关。5.4.2.2.4柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度。5.4.2.2.

27、5施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。5.4.2.2.6本工程钢筋保护层，按规定设置好。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二

28、次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。5.4.2.2.7钢筋绑扎要求锚固：最小锚固长度La（mm）。纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑碱混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定

29、了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块、马蹬保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5.4.4、梁、板钢筋：为保证梁截面尺寸的准确，在梁内设置定位钢筋12间距为2米。为保证梁保护层厚度的准确，在梁、板下面设置混凝土预制垫块，垫块间距为500mm，现浇板中负弯矩筋下面均设铁马，铁马采用10钢筋间距为横纵一米。钢筋绑扎后，由土建质量检查员检查合格报监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。 钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度柱、梁5板、墙3帮扎箍筋、横向钢筋间距20钢

30、筋弯起点位置20水平高差3预埋件中心线位置55.5模板工程1、支模顺序柱模板工程 梁模板工程 顶板工程 2、模板形式的选择和投入1）模板形式根据工程的结构特点和合同的质量要求，本工程模板全部采用木模（多层板）。2）模板投入 为了能够让本工程保质、保量的顺利在今年投入使用。根据本工程的特点，模板投入需根据工程进度及质量要求模板和木支撑采用一次性投入。 3、柱模板施工3.1加固及校正方法 柱模采用多层板，采用铁线木方、步步紧相结合加固；板模采用多层板,原木支撑。3.2具体要求A、起拱： 梁板跨度4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3.B、模板标高及平整度控制标高控制分两次进行

31、，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。C、隔离剂所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。D、连续梁的底模和侧模通线的控制连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。E、边梁边梁最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。F、成品保护每层模板支完后，必须将模板表面清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现

32、场加工，以免锯末污染梁板和柱头。G、砼浇注过程的模板保护顶板砼浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。6、楼梯模板1）支模方法楼梯踏步模板采用大平模及木方施工。楼梯底模及缓台板、梁采用大平模，下部用10*10木方加固，踏步侧模采用定型大平模。2）质量要求及施工要点A、每层梁支模完毕后，应复核楼梯井的净尺寸，使之符合设计宽度。B、楼梯间为重点检查部位，必须严格控制砼构件的尺寸和表面观感。C、楼梯梁侧模加固牢固，不得倒帮、胀模。7、模板拆除措施1）拆摸时间现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合以下标准： A、柱和梁侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆

33、除模板时损坏，方可拆除。 B、顶板模板在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计强度板22L885075100梁8875100悬臂构件221002）具体要求A、拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合砼强度报告符合上表要求后，签字同意方可拆摸。B、模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。C、所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求没，不得超高。D、为了保证施工进度和质量要求本工程顶板砼掺加早强剂。三、模板设计计算1、顶梁板计算1）底板承受荷载汇集： 底模板自重力 0.3*0.25=0.075KN/m

34、混凝土重力 25*0.2*0.8=4.0KN/m 钢筋自重 1.0*0.2*0.8=0.16KN/m 振动荷载 2.0*0.25=0.5KN/m 竖向荷载 4.735KN/m2、竖向支撑验算设木支撑截面为100*100mm，间距为1000mm，在支撑设上中下三道水平拉结则 L0=L/2=3.9/2=1800mm d=100/21/2=70.7mm I=70.7/4=17.68 =1800/17.68=101.8强度验算 N=4.735*1.0=4.735KN N/A0=4.735*103/100*100=0.473510N/mm2 符合要求稳定性验算 91 =2800/101.8=0.27 N

35、/A0=4.735*103/0.27*100*100=1.7510N/mm2 符合要求四、安全技术措施1、工作前应先检查使用的工具时是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面3、遇六级以上的在大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、不得在脚手架上堆放大批模板式等材料。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路蹭的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭载头、柱头

36、板等腰三角形钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等腰三角形运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9、装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆

37、下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。禁止使用24木料做顶撑。5.5.3.4模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以

38、上）5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5.5.4安全技术要求5.5.4.1模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作。5.5.4.2高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。5.5.4.3在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。5.5.4.4模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。5.5.4.

39、5模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。5.6混凝土工程5.7.1混凝土浇筑混凝土浇筑要点如下：5.7.1.1混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。5.7.1.2分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室温度之差在25以下时（即TbTq25）进行。5.7.1.3梁、柱砼等级不同时按砼强度等级较高的施工。5.7

40、.1.4混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20S30S为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现大量气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减小混凝土表面的收缩裂缝。5.7.2混凝土养护5.7.2.1养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。具体要求是：复合型水泥拌制的混凝土养护时间不

41、得少于14天。5.7.2.2养护方法：大体积混凝土养护采用降温法。即在混凝土浇筑成型后，用蓄水养护。5.8脚手架工程采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架和模板支承体系（钢管为48X3.5MM）。5.8.1搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。5.8.2搭设顺序：逐根摆放扫地杆 逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，

42、在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 验收后交付使用。5.8.3内外架子的种类、构造要求、卸荷及与结构拉结方式：外脚手架钢管组合型式： 采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.2米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.350.45米，斜撑杆的网格为2.41.5，连接在脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。本工程，需搭设9米高的双排钢管外脚手架。已知立杆间距b=1.2米，立杆纵距l=1.2米，内力杆距外墙b1=0.35米，脚手架步距为h=1.5米，铺设脚手板同时施工层数为二层，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H=2h=3.6米，水平距

43、离L1=3L=3.6米，钢管为48mm3.5mm，施工荷载为4KN/，总高度小于50米，满足要求。内墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距3米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.350.45米，斜撑杆的网格为2.43.6，连接在脚手架的节点上。5.8.4钢筋绑扎、柱墙混凝土浇筑、外墙施工脚手架支撑方式外墙结构及装修施工采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5m，排距1.2m，步距1.2m，每隔六榀立杆设一剪刀撑，剪刀撑角度为450-600，外满挂密目安全网。小横杆间距1m，用扣件锁紧，操作层架内满铺脚手板，其探头不大于20cm。脚手架内排距墙不大于20cm，脚手架架体每层必须与框架柱、梁上的预埋件进行稳固拉结，间隔高度不大于3m。5.8.5脚手架验算5.8.5.1脚手架稳定性验算本工程采用扣件式钢管外脚手架，钢管外径为48mm，壁厚3.5mm的质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢，每件自重38.4N/M。扣件为符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/5831