泗洪县东南片区域供水工程——浑水管线工程施工组织设计.doc

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1、泗洪县东南片区域供水工程浑水管线工程施工组织设计编制单位： 无锡市政建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期： 2015年10月3日 编制说明1、业主提供的工程招标文件、答疑及招标图纸。 2、工程建设标准： 国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性标准、工程建设标准强制性条文以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明。 3、有关国家、行业施工技术及验收规范： 工程测量规范（GB50026-93） ； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB

2、50268-97） ； 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） ； 用 X 射线检查焊缝标准（GB3323-89） ； 用超声波检查焊缝的标准（JB11345-89） ； 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） ； 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98） ； 全国通用给水排水标准图集（S1/S2/S3） 。 目 录第一章 总体概述 第一节 工程概况 第二节 主要工程量 第三节 设计概况 第四节 施工准备 第五节 管理成员和劳动力计划 第六节 施工工期 第七节 确保工期措施 第八节 施工部署 第九节 工程不利因素分析 第十节 工程项目管理网络 第二

3、章 主要分部分项施工方案及主要技术措施 第一节 施工方式 第二节 施工步骤 第三节 管道施工程序 第四节 管道沟槽开挖和管基的处理 第五节 管道安装 第五节 钢管的内、外防腐 第六节 土建施工 第七节 土方回填 第八节 附件安装 第九节 管道的试压试验 第十节 管道清洗、消毒第十一节 工程验收第三章 工程质量计划和保证措施 第一节 编制说明 第二节 对工程质量的承诺 第三节 质量方针目标 第四章 安全生产的保证措施 第一节 目标与主要措施 第二节 安全生产责任制 第三节 安全例会和安全检查 第四节 安全教育和安全活动 第五节 监督检查 第六节 安全保证体系 第七节 现场安全控制 第五章、工程进

4、度计划控制与进度保证措施 第一节 计划与进度管理 第二节 计划控制与进度检测管理 第六章 现场文明施工管理 第一节 文明施工管理标准 第二节 文明施工管理措施 第七章 冬、雨季施工措施 第一节 冬季施工措施 第二节 雨季施工措施 第八章 减少噪音、降低环境污染措施第一节 减少扰民噪音措施 第二节 施工现场防环境污染措施 第一章 总体概述第一节 工程概况 浑水管线位于泗洪县东南片区，西起点桩号0.000泗洪县大楼周庄净水厂，东终点桩号29+158泗洪县龙集镇水源地，全场约29km。 本工程设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g，结构安全等级为二级。 本工

5、程计划工期 135 日历天，计划开工日期 2015 年 9 月，计划竣工时间：2016 年 2 月。 第二节 主要工程量 （依据施工图纸编制不含倒虹围堰、现场施工道路、图纸变更工程量）浑水管线全长约 29km，浑水管管径 DN1420，管道采用开挖施工(过河、过塘采用围堰开挖）挖沟槽土方约 299585.16m3，回填约164865.2m3，土方外运约 78000m3，挖淤泥、流沙约 2000m3。 浑水管线沿河堤边铺设，局部穿越农田或在水塘（桩号 24+615-25+365)下铺设约 750m，管材除过河、过塘、过路处采用钢管外其他为玻璃钢防腐 PCCP 管总长约 26990m，过河、过塘、

6、过路段共有 24 处倒虹管约 1054.19m、6 处穿堤管约 552.73m、钢管明铺施工 1 处约70m，330 省道道路口 DN1400*14 钢顶管 100m。D630*10 钢管排泥管348m，d800钢筋砼溢流管 145m。 2000 排气阀井 62 座，1800 排泥阀井 42 座，1600 排泥湿井 42 座，石砌 DN800 八字式出水口 31 座，2500*3750 蝶阀井 28 座，顶管接收井、工作井各 1 座。 150mm 厚碎石垫层 746.58m3，500mm 厚块石垫层 1481.18m3，C25砼包管3813.75m3，支墩12146.42m3。注： 施工过程中

7、沿线拆除涵洞、防渗渠或其他构筑物，沿线拆除原有砼路面及路基，沿线拆除原有沥青路面及路基，围堰，铺设沿线施工道路等见签证单另行计算。 第三节 设计概况本工程设计概况如下： 1、管材和接头 本工程一般地段浑水管管材采用埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E），该管材是将钢筒埋置在混凝土管内壁，然后在混凝土管芯上缠绕预应力钢丝，再辊射砂浆保护层。双橡胶圈接口。过河塘处采用钢管，接口采用焊接，接口焊缝型式及尺寸按现行国家标准执行, 质量应符合国家机械工业部颁发的相关标准。PCCP 管与钢管采用钢制转换接头连接。与PCCP 管道连接的所有转角处（包括平面转角及竖向转角）弯头、三通等处均要求采用承插口接头

8、方式连接。 2、管道附属设施 管段起终点及间隔一定距离设置检修蝶阀（带伸缩器）。管道高点设置复合式高速进排气阀，低点设置排泥阀。排泥放空管将浑水排至附近的河溏中，如遇纳入水位过高则设置移动式潜污泵于湿井抽排，水泵用电由移动式柴油机解决。非整体连接管道在垂直和水平方向转弯处及管道端部均应设支墩，做法参考柔性接口给水管道支墩(10S505)。 3、钢管、钢制管件焊接及防腐 DN1400 钢管采用螺旋缝焊接钢管，钢板材质采用 Q235B，钢管壁厚 14mm（开挖）。现场施工时焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距不大于 400mm 交错进行定位点焊，每处长度 80100mm,

9、根部必须焊透；钢管的具体焊接要求应严格执行规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 中 5.3 节要求。所有钢管均须先作除锈处理后再涂防腐材料，防腐采用中国工程建设标准化协会推荐的防腐产品“聚氨脂聚乙烯系列网络涂料”，具体要求如下： 4、管道内壁防腐 管道内壁须作防腐处理，管道内壁利用 IPN8710-2B 型饮水容器防腐涂料（符合 GB/T17219-1998 的要求），为二道底漆，二道面漆，颜色为白色，具体作法详产品使用说明书,干膜总厚度不小于 500um。 5、管道外壁防腐 a. 直接埋地管道采用外防腐，先涂刷 IPN8710-3 型厚浆型防腐底漆一道，外包 10X10

10、 中碱无蜡玻璃丝布一道，再一道底漆后，外包10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷三道 IPN87103 型面漆，颜色为黑色。 b. 室外外露管道外壁防腐先涂刷一道 IPN87103 型底漆，外包10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道 ，再一道底漆后，外包 10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷三道 IPN87102C 型耐候保色面漆，面漆颜色为天蓝色。 6、试压及消毒 管道工作压力：0.61MPa；试压压力：管长大于100 米的钢管单独试压，试验压力 1.15MPa，管长小于 100 米的钢管与 PCCP 管统一试压，试验压力 0.95MPa，水压试验方法、检测及消毒应符合给水排水管道工程施工及

11、验收规范（GB50268-2008）。 7、混凝土 除钢筋混凝土管道或设计另有说明外，垫层采用 C15，其余混凝土等级采用 C30。地下部分混凝土的抗渗标号为 S6，水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，水胶比不大于 0.50。混凝土中的碱含量应符合混凝土碱含量限值标准（CECS 53:93）的规定（小于3.0kg/m）。氯离子含量按环境类别二 b 执行（小于0.15%）。 8、钢筋 为 HPB300 级 钢 ， fy=270N/mm ；为 HRB400 级钢，fy=360N/mm。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 9、石砌体 块石砌体强度大于 MU40，应选坚硬的新鲜岩石，石形

12、基本方正，最小厚度不小于 200。砌体应合理错缝，灰缝饱满。砌筑砂浆为 Mb10水泥砂浆。浆砌块石表面勾凸缝。 10、地基处理 管道基础坐落于层素填土层时，须超挖 50cm，超挖部分采用1:1 砂石回填，密实度不小于 0.94。排气阀井、消能井及排泥井等基础坐落于素填土层时，须超挖 50cm，超挖部分采用 1:1 砂石回填，密实度不小于0.97。 11、基坑开挖 管道基础地基持力层为-1 层粉质粘土，其地基承载力特征值为 70kPa；粘土，其地基承载力特征值为 140kPa；-1 层粉质粘土，其地基承载力特征值为 80kPa；粘土，其地基承载力特征值为170kPa；层含砂姜粘土，其地基承载力特

13、征值为 200kPa。如遇淤泥、建筑及生活垃圾、硬物等应挖除，换填 1:1 砂石回填，密实度不小于 0.94。管道基础详见管道基础断面图。局部土质较差段，可在砂石垫层下增设500厚抛石挤淤。第四节 施工准备 1、前期准备 根据招标文件、标前答疑会精神，组织公司业务骨干对现场进行实地踏勘和深入调研，摸清地下资料和施工作业面工作，确定施工方式。 保持与工程指挥部的联系，积极支持配合其工作，为工程扫清障碍。 待业主办好各类相关施工手续后及时办理各类施工准入手续。 挑选经验丰富，业务管理强的项目经理，组建有能力、有效率、团结和睦的工程管理班子。 项目经理按照本公司质量管理体系及本工程的质量要求，制定各

14、项管理制度，确保工程全方位、全过程受控。 对各类机具设备进行细致严密的检查，使其处于完好状态，随时可投入使用。 2、技术准备 熟悉图纸、了解设计意图，审查施工图纸和有关的设计资料，审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾错误。 根据工程特点，编制详细的施工组织设计、进度计划以及工程难点施工方案。 有计划、合理安排施工工序，尽可能避免交叉作业。 组织全部施工人员进行业务培训和安全教育。 3、现场准备 施工现场控制网测量，按照业主提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行测量，设置施工现场的永久经纬坐标桩，水平基桩。 做好进入施工现场道路和临时道路的加固保养

15、工作，方便机械材料的运输。施工用水、生活用水、用电由施工单位根据现场的水源、电源位置，自行移至需要场所。如施工现场无条件供应施工所用的电源，我公司将准备相当发电机组，以适应施工需要。 我们的施工人员的生活设施、仓库采取租借民房或仓库，作为我们的办公房、仓库、职工的食宿房。如现场无条件租借，将搭建临时活动工作房。并为监理工程师、业主代表准备一定的办公设施。 生活区内要有卫生、消防设施，各类污水和有毒废物的处置符合环保法的规定。 4、材料准备 编制适应工程进度的材料计划，标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期以及计划指定的生产厂家，作好市场调查，选择质量好的供应商，取得监理认可后方可订购，并

16、按供料计划组织进场，材料进场必须具备送货单，出厂合格证，质量保证书。材料由专人验单，核对，并经技术质量部门进行检查，合格后方可卸货，现场材料按布置图分类堆放整齐，工程材料须经技术部门送验合格方可使用，做到工完料清，节约成本。 第五节. 管理成员和劳动力计划 根据工程规模和特点，建立以项目经理为主的施工管理模式，全权负责工程的全过程管理。项目组班子以项目法施工管理的模式配备，对工期、质量和成本等进行高效率、有计划的组织实施。同时，根据工程项目的专业性，合理地组织专业施工队伍，认真考虑专业、工种的合理配合，人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术人员，在保证工程质量、进度的前提下，根据工程的情

17、况进行施工管理、组织安装人员（如在工程中遇到不可预见的因素，经业主、监理同意，施工安装、管理人员随时可进行增加）。具体劳动力的需求由项目经理根据计划、进度来确定，计划安排三支施工队组，预计最多时需要170人。其中管理人员10人，工人160 人。 现场项目经理部成员应常驻施工现场，项目经理和各类负责人在现场时间必须达到招标文件要求，不得擅自缺勤。同时人员如要更换将提前通知业主、监理。 第六节 施工工期 1、工期目标：本工程工期从承包商中标，业主将现场交付承包商后起计算。按招标文件规定： 总工期135 日历天完工。如果中标，我公司承诺：合同一经签订，人员和设备会按工程师的要求，在指定日期进入作业现

18、场。在合同工期内保证质量、保证工期完成本工程，保证质量达到合格。 2、本工程质量、安全生产目标：本工程质量目标：工程质量合格，争创优良工程。本工程安全目标：确保安全生产无伤亡和管线事故，施工现场安全生产标准化工地，并通过本工程安全保证体系达标。 第七节 确保工期措施 1.为保证工程的顺利进行，根据工程进度情况,将配备相当人员随时可以进场施工,以保证施工进度。 2.工程总进度计划要以确保合同的要求，按期交付业主为前提，并结合公司能力进行策划编制。 3.具体施工中，项目班子以总计划进度为依据，编制月度计划，根据实际情况做出调整。 4.建立每周工程例会制度，下达计划，检查进度，解决问题，协调各方面工

19、作。 5.策划安排工作要有预见性，力求把阻滞进度的因素消除在发生之前。 第八节 施工部署 根据本项目工程的实际情况，路段多、分布散、工程量大、工期紧等困难，决定采用总体平行作业和细部流水作业相结合，统筹安排的施工方法，制定切实可行的施工措施。故有条件的先上。原则上采用平行顺序作业的施工方法。计划情况将根据施工的具体难易随时调整，来满足业主代表与驻地监理工程师的要求。 管道安装队主要负责实施管道和相应附件的铺设安装。 土建队负责施工范围内所有土建工作。包括管道开挖、回填、管道支墩，最后分组沿管线方向进行沿途各类井室的砌筑。 第九节 工程不利因素分析 根据现场实际情况，结合公司长期施工积累经验，对

20、施工单位存在两个不利因素。 1、施工管线距离长，施工作业面多，对机械设备的要求高，施工断点多，接拢工作多，要求项目组合理安排、调度人力、机械，避免窝工现象，保证如期竣工。 2、在施工期间道路并不断交通，某些道路较拥挤，地下管线情况较复杂，需周密考虑，及时发现纠正影响工期的不利因素，贯彻优质、高效、安全文明的方针，保证工期如期竣工交付。 第十节 工程项目管理网络 本工程项目管理网络图，如下图：公司副总经理：卢 亮 项目主管：李永刚其他职能部门：薛义斌 项目经理：杨志贵 质量组：薛义斌材料组：夏阳安全组：范前保后勤组：杨金琴技术组：吴启慨施工组：王斌 各专业施工队长、班长所有施工人员、操作人员第二

21、章 主要分部分项施工方案及主要技术措施泗洪县东南片区域供水工程-供水管网工程浑水管线全长约29km，浑水管管径 DN1420，管道采用开挖施工(过河、过塘采用围堰开挖）挖沟槽土方约 299585.16m3，回填约 164865.2m3，土方外运约78000m3，挖淤泥、流沙约 2000m3。 浑水管线沿河堤边铺设，局部穿越农田或在水塘下铺设约 750m，管材除过河、过塘、过路处采用钢管外其他为玻璃钢防腐 PCCP 管总长约 26990m，过河、过塘、过路段共有 24 处倒虹管约 1054.49m、6 处穿堤管约 552.73m、钢管明铺施工 1 处约 70m，330 省道道路口DN1400*1

22、4 钢顶管 100m。D630*10 钢管排泥管 348m，d800 钢筋砼溢流管145m。 2000 排气阀井 62 座，1800 排泥阀井 42 座，1600 排泥湿井 42 座，石砌 DN800 八字式出水口 31 座，2500*3750 蝶阀井 28 座，顶管接收井、工作井各 1 座。 150mm 厚碎石垫层 746.58m3，500mm 厚块石垫层 1481.18m3，C25砼包管3813.75m3，支墩12146.42m3。 施工过程中沿线拆除涵洞、防渗渠或其他构筑物，沿线拆除原有砼路面及路基，沿线拆除原有沥青路面及路基，围堰。 本套施工组织设计没有编制：围堰、顶管、过河倒虹详见施

23、工方案。版后附件1、主要施机械表，2、劳力计划表，3、试验和检测仪器表，4、项目管理机构组成表，5、总施工进度表，6、施工总平面图。第一节 施工方式 根据施工设计要求和现场踏勘、测量，结合敷设管道的口径、埋深等因素，一般地段管道采用开挖施工(过河、过塘采用围堰开挖） 。 第二节 施工步骤体系网络图测量 图纸技术交底测量定位沟槽开挖管道基础管道安装检测管道运输 补伤接口回填附件安装试压冲洗接拢 内、外防腐土建制作、支墩竣工第三节 管道施工程序 1、测量定位： 1.1 施工技术人员根据业主、工程师提供的交桩记录，采用全站仪经纬仪等测量仪器进行管道定位工作。结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制

24、点。对于重要里程、转角的桩位，需在桩上注明里程和角度。在一些特殊地段进行加密桩标，间距控制在 50M左右。 1.2 测量过程中如遇其他地下管线或障碍物要有明显标记，并通知施工队。另外在管线附属设施、配件位置处也要有标记，并做好标识。 1.3 所有增加里程桩和临时水准点都需经监理工程师复核后方可使用，并经常进行校验。 2、管道运输： 业主提供的公司将材料运送到施工适当位置后，我公司将考虑运输、堆放、施工和现场条件等因素，在成品和配件运输至施工现场。根据多年施工经验采取以下方式：2.1 利用施工现场原有道路进行运输，管道沿管沟一侧放置。做到施工到哪里，材料运至哪里，便于工程施工。 2.2 部分区域

25、设备无法进入，我公司将修筑施工便道或对原小路进行加宽加固。 2.3 对于某些大型机械设备、材料无法进入施工区域，我公司将用推土机拖动自制铁旱船，直接将材料运至现场。 2.4 现场管道堆放时，如在硬质地上，将在其底部放管墩。采用素土或细砂等软材料，填入草包或编织袋来使用。 第四节 管道沟槽开挖和管基的处理 1、本工程排设的管道采用机械开挖，人工辅助的开挖施工形式。对于局部地质条件差(如过路等)，适当加以钢板桩和横撑，确保工期和施工人员安全。 2、如施工条件允许，需将开挖的面层的熟土和底层素土分开堆放，便于保证今后的回填质量。 3、机械挖土要严格控制标高。挖土至槽底标高 30cm 时，应停止机械挖

26、土，采用人工挖土，然后整修槽底，清除淤泥和碎土。 4、在居民区范围施工，开挖后及时铺设过路板，并在施工范围内做围挡维护与安全标示牌。方便车辆行驶和居民安全出行。 5、当管基土质很差，要相应挖深，直到老土或较好土层，然后用素土回填、夯实直至设计标高。如该土层厚度很大，超挖深度在以上，考虑使用大石块挤压淤泥层，并达到一定厚度，加大土层的相应承载能力后，再进行下一步的工序进行管道基础的施工。 6、沟槽开挖保证沟边 1.0m 的安全道，以保证土方开挖、排管的安全，堆土高度不得超过 1.5m。 7、钢板桩的施工方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽（宽度为0.4m，深度挖到 0.30.4m，有地下管线要暴露

27、），然后采用挖掘机打钢板桩。打设钢板桩时若遇地下管线应邀请管线监护人员对现场进行监护，并采用适当保护措施。 8、沟槽开挖过程要考虑排水问题，注意集水坑开挖集水，然后用潜水泵排至作业区域外。 9、在道路区域施工时，首先划出沟槽区域，用切割机沿划出的沟槽线进行道路切割，然后用破碎头进行路面的破碎，最后采用挖掘机进行沟槽开挖。这样一方面使开挖的沟槽美观，另一方面节约道路的修复赔偿费用。 第五节 管道安装 管道吊装前对吊机的停放位置、角度等进行仔细的复查。吊装管道缓慢、平稳地吊放于沟槽中同时校正管道的中心位置，在管道安放的情况达到技术要求后松开吊索，吊装过程中不得去掉管内的“米”字撑筋以防止管道的变形

28、。 工程所使用的管材在管道到达现场之前应提前做好摆放布置，不宜过于集中造成二次倒运，若因条件限制时应尽量缩短二次倒运距离。 为了保护钢管的外防腐不受到损伤钢管吊装时严禁采用不加外套的钢索。 1、钢管安装 1.1 钢管对接： （1）钢管组对前核实两管端的周长及端面垂直度，对口时保持内壁平齐,采用长300MM 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2MM。 （2）对于管端周长不同的钢管组对时，应将周长较大钢管管口的多余长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。 （3）钢管组对时其环向焊缝位置符合如下要求： A.对接时钢管的螺旋缝放在中心垂线上半圆的45左右； B.两钢管的螺旋缝错开，错

29、开间距不小于 300MM； （4）管口对接控制两钢管的对口间隙的尺寸为2-3MM； 1.2 钢管焊接： 钢管对接完毕后进行定位点焊，点焊采用同钢管焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点焊施焊要对称，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同，点焊长度：80-100mm，点焊的间距不大于 400mm。螺旋缝处不得进行定位点焊。 由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧，而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产生收缩，但附近的金属阻止其收缩从而导致在焊缝处产生应力和变形。为减少应力和变形焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接要求对称进

30、行。 2、管段之间的连接 直埋的管道镶接时，两端管道为不同管材时使用特制钢配件进行连接，如是钢管，管口镶接的距离保持在 1.5 米左右，最短不小于0.8 米。在镶接时首先要保证两端管口的在同一纵向轴线上，然后进行管口的标高测量，测量的高程在同一数据上，然后使用钢卷尺测量两管口之间的距离，根据测量的数据在地面钢管上进行镶管长度测量、落料、管口修整，同时，在直埋的钢管上靠近镶接管口端安装管内焊接用人孔井。在完成以上工作后用吊机将钢管吊入镶接处使用电焊进行镶接工作。 镶接工作完成后，经监理工程师的检查、认可，施工人员方可进行施工用人孔井用盖板、螺栓封闭，并作好填土、撤土等工作。 第六节 钢管的内、外

31、防腐 1、管道内壁防腐 管道内壁须作防腐处理，管道内壁利用 IPN8710-2B 型饮水容器防腐涂料（符合 GB/T17219-1998 的要求），为二道底漆，二道面漆，颜色为白色，具体作法详产品使用说明书,干膜总厚度不小于 500um。 2、管道外壁防腐 (1)直接埋地管道采用外防腐，先涂刷IPN8710-3 型厚浆型防腐底漆一道，外包 10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道，再一道底漆后，外包10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷三道 IPN87103 型面漆，颜色为黑色。 (2)室外外露管道外壁防腐先涂刷一道 IPN87103 型底漆，外包10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道 ，再一道底漆后，外

32、包 10X10 中碱无蜡玻璃丝布一道，再外刷三道 IPN87102C 型耐候保色面漆，面漆颜色为天蓝色。 第七节 土建施工 本工程中砼主要为现浇砼，主要用于管道的包管、弯头、三通、管堵支墩及各类井室、阀门井的底板等。 1、钢筋工程 1.1 钢筋制作钢筋的表面应干净，浮皮、铁锈在使用前应清除干净，在除绣过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 1.2级钢筋采用卷杨机拉直，钢筋应平直，且局部无曲折。 1.3 一般应先断长料，后断短料，减少损坏，在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等严重的弯头必须切断，断口不得有

33、马蹄形或起弯等现象。 1.4 F筋采用弯曲机弯曲，箍钢筋采用手摇扳手弯制，钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 1.5 钢筋接头采用电焊连接。 1.6 钢筋网绑扎须将全部钢筋相交点扎牢，铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形。 1.7 井壁钢筋绑扎时，应绑扎“S”钩控制网片间距并及时挂上保护层垫块。 2、混凝土工程 2.1 根据不同结构部位对混凝土性能的要求在试验确定配合比和水灰比，并尽可能采用较小坍落度。严格按试验确定的配料单进行配料。 2.2 搅拌机制作的混凝土搅拌质量必须严格保证。 2.3 现浇混凝土用平板或插入振荡器进行振捣以达到可能的最大密实度。 2.4 砼分

34、层浇筑。浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 2.5 模板采用复合模板，以增强模板的整体钢度，模板位置应准确，接缝应严密、平整。 2.6 拆除模板程序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。 2.7 拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 2.8 为保证浇筑完毕的砼在规定时间内到达设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。本工程砼采用自然养护的方法。 2.9 常温下砼浇筑完毕 1012小时后开始养护，浇水养护时间不小于7 天，冬季将延长养护时间至混凝土达到足够的强度。 3、井室的砌筑 3.1

35、 砖在使用前必须用水均匀浇透。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，砌体表面应平整，直角垂直，灰缝均匀。其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合技术规范，铺设填灰浆时严禁用水冲浆，浇灌灰缝。 3.2 砌砖的施工尺寸按照设计标准进行。砖头在使用前用水均匀浇透。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，砌体表面平整、直角垂直、灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合技术规范。 3.3 砌体结构尺寸和位置符合设计规定，如施工现场实际情况与设计图有差距时由设计、监理、业主决定本公司项目部具体实施操作。 3.4 砖砌体砌筑到高于原有地面 150mm 后，用防水水泥砂浆进行墙体抹面，抹面的厚度为 20mm，砂浆的比例为1：2。如需等下一

36、步工序施工时，洒水养护用潮湿的草包盖遮。对于外露砌体避免暴晒雨淋。 3.5 施工完毕及时将井内清理干净，操作孔的预留位置要方便阀门的启、闭操作。 第八节 粗砂与土方回填 沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，故回填土回填的质量好坏直接影响管道设计安全度，因此本公司高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视。 施工顺序：测量放线挖沟槽土方铺设粗砂垫层管道铺设管箍封包管道180o粗砂封包验收回填土方回填土夯实。1.管道铺设后，除接口外直管段沟槽及时进行回填，防止浮管现象发生。 2.管道敷设后，先要回填砂再回填粘土。砂垫层表面应坚实、平整不得有浮石和松散基层，以及粗细料集中的现象。另外砂垫

37、层不得含有泥土及草根等有机杂物。 3.管道两侧，特别是管件下面应注意填满，以确保管身与垫层的充分接触，厚度达到管道填层的要求，干密实度达到85%。 4.接头处暂不回填的范围是突缘两侧约 200mm长度。 5. 管道180o粗砂封包至管顶以上回填采用原土进行。 6.对管道两侧和50CM 以上范围内应两侧对称回填，不得直接抛扔在管道上。 7.沟槽回填应分层回填，人工夯实，每层厚度不超过300MM。 8.夯填时夯夯相连，回填土过管顶 50cm 时，采用小型机械碾压时，重叠的宽度不得小于 200MM。分段回填时，相邻段呈梯形搭接不漏夯。 9.回填至管道上方 0.5 米处埋入标志带，标志带为蓝色聚乙烯或

38、得到总监认可的相似标记物，并在标志带上标有醒目“小心，下有给水管道”字样。 10.对在建或已建道路，应按照原道路的设计和建设标准进行回填和恢复，并通过有关部门的验收。 11.沟槽未填部分应在管道检验合格后及时回填。 第九节 附件安装 附件主要指各类阀门，适配器、透气阀等的安装。 1.阀门、附件在安装前通知监理、业主进行启闭校验。 2.阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端然后强行收紧螺栓消除间隙的做法。 3.阀门安装保证牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。 4.阀门埋入地下部分应做好防腐处理，端部法兰应加强防腐处理。 5.井框边部和阀门周围土

39、壤必须夯实，如遇不良土壤则应填碎石或粗砂进行夯实。 6.井盖应与相应道路地坪面水平，不得高出或低于相应的道路，对在建道路的井盖安装，应达到设计高度。 第十节 管道的试压试验 1、本工程的管道采用承插式接口及部分钢管焊接接口，注入压力时密切注意接口的受压情况，特别是管道的两端堵头的受力情况。 2、堵头安装工艺堵头与管道的连接采用角焊接形式，后支撑结构墙采用横竖多道22#工字钢再放上 40mm 的钢板使承受的应力均匀分布在结构墙上。安装千斤顶时要以与管道的管中心为轴心水平。安装过程中防止千斤顶的偏移以防止产生受力轴心偏移造成安全、质量事故。 3、管道试压 本工程管道工作压力：0.61MPa；试压压

40、力：管长大于100 米的钢管单独试压，试验压力 1.15MPa，管长小于 100 米的钢管与 PCCP 管统一试压，试验压力 0.95MPa。水压试验时，严禁对管道及接口进行敲打或补修，缺陷处做出标记待卸压后进行修补，修补后的部位经验收合格后重新进行管段水压试验。 水压试验时，对管道先进行注水排气，管道在注满水后浸泡 48 小时后进行水压试验。水压试验时由本公司现场项目部人员、监理和建设单位共同参加。 第十一节 管道清洗、消毒 管道清洗、消毒应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。 1、管道试压合格后，需进行冲洗工作。为减少时间和节约用水，尽量将全部管道连接起来集中清

41、洗。出水口一般设置在管线的末端，如距离较长，可利用途中的落水口和排水井作为临时出水口，出水排放管道截面积不小于被冲洗管道的60。 2、本次管线工程是清水工程，不但要进行冲洗工作，还要进行消毒。 3、冲洗的水源必须是清洁，且不得低于本工程取水口的水质。 4、冲洗的作用是清除管道中的杂物，以不小于15M/S的流速连续冲洗，直到出水口出水的色度、浊度与入水口的相同。然后取水样送到水质部门进行化验，确定是否合格。合格后方可进行下步工序，如不合格则继续进行冲洗工作，直到合格为止。 5、如出水口出水的色度、浊度合格。管道可进行消毒工作，用含有2030mg/L 的氯离子水灌满给水管并留置 24 小时以上，再

42、用自来水进行冲洗置换，经化验达到饮用水标准后方可投入使用。如不合格则继续进行消毒、冲洗工作，直到合格为止。 第十一节 工程验收本公司所承担的工程已按合同规定全部完成，按国家和当地建设档案馆的相关规定完成竣工资料。竣工验收按照国家建设部和当地的相关要求执行。并经监理审定认可。 1、隐蔽工程 隐蔽工程需经中间验收合格后，方可进行下一道工序的施工，并填写中间验收记录表。 2、竣工验收包括现场及资料验收 A.工程完工后，需经过联合验收小组的竣工验收。 B.竣工验收应在给水管道全部完工后，各项隐蔽工程验收（包括水压试压和冲洗消毒）合格后进行。 C.各类阀门井井盖的顶标高与所在的道路路面标高一致。 D.消

43、防栓的安装高度和方向应保持一致并符合本技术规定的要求。 E.各类阀门应启闭灵活、易操作，且密封性良好，不得出现任何渗、漏水。 F.阀门井中应清洁、干净无积水。 G.工程竣工图及竣工工程量清单。 H.工程文字资料：工程的所有合同、签证和联系单，辅助材料、设备合格记录，质量检查合格记录等。 I.在规定的时间内编制完成并提交的符合业主和其它有关政府部门要求的全部工程及工程资料，准确、全面和详细地反映工程前期、工程建设和工程验收的过程和结果第三章 工程质量计划和保证措施第一节 编制说明 质量计划作为施工组织设计的一个重要组成部分是指导质量管理工作的基础文件，是工程项目施工管理中质量保证体系运行实施的方

44、法和目标，对所有施工管理人员和作业人员都有约束力。本质量计划是我公司在本工程施工管理中质量保证的基本要求，是全体职工在本工程施工、管理中从事质量活动必须遵守的质量准则。 本质量计划编制的依据是： (1)本工程设计文件； (2)本公司质量程序文件。 第二节 对工程质量的承诺 1、在工程施工期间严格按照设计、业主、监理工程师及国家的规范对每道工序进行检查，确保工程的质量达到投标质量要求。 2、本工程保修期 2年。从本工程质量验收合格之日起2年内由于本承包商（人为损坏、自然灾害不包括在内）施工质量造成管道及附件损坏本公司承诺无偿进行修理，同时在保修期限内本公司定期派员进行巡访、保养，确保管道的正常运行。 3、在保修期过后本公司可以通过与有关单位协商在办理手续后承担对本管道进行保养工作或与当地保养单位共同进行保养工作。 第三节 质量方针目标 1、质量方针 工程创品牌，质量创一流，服务创信誉。 2、质量目标 (l)我公司的质量目标是：“排管合格率 100，服务执行率100”。(2)对工程的质量目标是：工程综合评定达合格级，争创优质工程工程合同履约率：100。 3、质量职责和权限 本质量计划规定的职责和权限： （1）项目经理