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1、目 录1 工程概况22 编制依据及执行的标准规范23 测量工程34 土方工程35 钢筋工程56 模板工程67 混凝土工程78 沥青砂绝缘层99 脚手架工程910 人员、机具计划1011 施工HSE要求111 工程概况 11 工程概况日照港油品码头有限公司油库扩建工程包括12台罐基础、罐区防火堤、排水沟、竖向地坪、泵房、控制室、变配电间、污水提升及泡沫站等。12 主要工程实物量（图纸未到）序号名称单位数量备注1基础土方开挖m32基础土方回填m33基础土方外运m34基础混凝土m35基础钢筋t6基础防腐M2HZ特种防腐涂料7地坪M22 编制依据及执行的标准规范2.1 编制依据1、中国石化集团洛阳石油
2、化工工程公司设计的施工图纸；2、 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求；3、中国石化集团第四建设公司，安全、环境与健康管理手册、安全、环境与健康管理程序文件和安全、环境与健康管理作业文件；4、中国石化集团第四建设公司，质量手册和质量体系程序文件；5、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）6、中国石化集团第四建设公司，企业管理制度；7、本公司多年来施工工程管理经验。2.2执行的规范标准序号标准规范名称标准编号1工程建设标准强制性条文工业建筑部分建标200140号2建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013建设工程文件归档整理规范GB/T
3、50328-20014工程建设交工技术文件规定SH3503-20015石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-19966工程测量规范GB50026-937石油化工工程测量规范SH3100-20008地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029预拌混凝土GB14902-9410混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8812混凝土质量控制标准GB50164-9213混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-9515建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200216建筑工程质量检验评
4、定标准GBJ301-8817钢筋焊接及验收规范JGJ18-9618钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-8821建筑施工安全检查标准JGJ59-9922建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200124石油化工施工安全技术规程SH3505-199925石油化工设备基础施工规范SHJ5103 测量工程根据业主现场代表所提供现场控制点，采用经纬仪及水准仪、钢尺进行放线，放线时，应进行闭合验算，高程闭合差控制在5mm以内。所放的基础轴线做出砼墩
5、控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩顶上钉上小钉，通过监理专业工程师验收后，方可使用。按设计图纸布置沉降观测点。4 土方工程1、土方开挖开挖施工程序：定位放线机械挖土、人工开挖土方外运人工清槽基坑自检共检、验槽。根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施：（1）大面积土方开挖：采用反铲挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土地点。回填土部分集中堆放。（2）小型基坑、槽开挖：不宜用机械挖土时，采用人工开挖，集中堆放，汽车运输。开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，基坑开挖过程中，根据周围环境的具
6、体情况，采用合理方式进行支护。（3）开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放，基础施工阶段达到无土施工要求。（4）竖向地坪，应在基础施工回填完毕后，及时将该部位的碎石层施工，当所有基础施工回填完毕后，竖向地坪的碎石层全部施工完。为安装工程提供无土施工作业条件。场地平整后进行基槽、基坑的开挖，留设300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条400*400排水沟，设300*300*800集水井两个，以防止地基土被水浸泡。放坡系数1：0.5,为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底100-200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械
7、开挖时必须设专人监护，出现不明地下物停止开挖，及时报告相关部门。机械开挖至有桩的部位，做好桩的保护工作，桩与桩之间土用人工开挖，防止桩头被破坏。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。开挖的土方，现场除回填土外，其余土方就地做场地平整。基坑、基槽开挖时根据现场情况采用潜水泵排水，如地下水位较高潜水泵排水无法满足施工要求,在总承包方许可下采用轻型井点降水,排水必须及时并且基底不得被水浸泡。污水排至甲方指定的地点，现场不得随意排放。土方开挖完毕及时浇注垫层，施工基础。罐基础开挖平面图如下: H环型开挖区开挖剖面图底宽上口宽开挖平面图排水沟直径径2、验槽基坑（槽）开挖至设计
8、标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。3、地基处理验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。4、土方回填土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收土料准备和处理基坑清理分层虚土铺设过程分层夯实取样检验检查、验收,压实系数0.94。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为250-300mm用夯机夯实，大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，雨季施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以
9、晾晒。5 钢筋工程1、材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。2、配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经技术人员审核后交相关人员下料制作。3、下料预制在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，采用搭接焊的钢筋，搭接接头抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制
10、场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。4、钢筋运输预制钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车运至施工地点，少量钢筋可用人工运输。5、钢筋接头基础中直径大于16mm的钢筋采用搭接焊接，其他钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即受拉区25%，受压区50%；焊接接头任一接头中心至长度35d（不小于500mm，d为钢筋直径）范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面
11、钢筋总面积50%。6、钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑扎质量共检按图纸标明的钢筋间距，计算出实际需要的钢筋根数，并标识出钢筋位置线，然后逐根铺放、绑扎。对高度较高的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板采用双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，应摆放钢筋支架，然后铺放、绑扎上层钢筋，支架尺寸如下图1所示，用20螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于大部分基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此高出水平施工缝的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。同基础宽度图1同上下
12、层钢筋间距7、钢筋加工允许偏差（mm）1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102）钢筋位置允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差网眼尺寸20箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5受力钢筋保护层梁、 柱5基 础108、共检验收及隐蔽钢筋安装完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。6 模板工程1、工艺流程：弹线 安内侧模板 安外侧模板 调整固定 办预检2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。3、特殊模板设计构件支模前应
13、先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4、模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。柱模板加固时，每一截面两根12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。以上措施保证模板的承载能力、刚度和稳定性。梁、板模板底模下用100100mm方木间距1.0m找平，梁纵
14、向上下两道对拉螺栓扣拉钢管，对拉螺栓横向间距1.0m。短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，间距1.0m，与脚手架连接，梁底支模时起拱3L(L梁长度)。柱上铁件安装，要在钢筋绑扎完毕后，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应预埋铁件位置埋设铁件，与主筋焊牢。板、梁底铁件点焊于模板后，绑扎钢筋，并与钢筋焊牢。铁件安装完后进行模板施工，柱模板支模加固时用经纬仪对其进行偏差找正，允许偏差5mm，如有偏差应进行纠正，直到满足要求后把模板固定牢靠。5、定位支架为确保预埋螺栓位置的准确性，圆型设备基础以中国石化总公司石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-88规定的型式，采用钢结构支架的双层定位盘固定；较
15、小预埋螺栓采用钢定位板、方木支撑加固。6、模板拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。模板拆除后及时回收、修理、保管。7 混凝土工程1、材料验收水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。骨料应按品种、规格分别堆放，搅拌混凝土采用饮用水。2、配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度
16、混凝土的配合比。施工时根据天气情况变化，及时测量骨料的含水率，根据试验配合比随时调整，控制混凝土的坍落度、水灰比等指标符合施工要求。外加剂的品种和掺量要根据混凝土性能的要求、施工条件、气候条件、混凝土所用的原材料等因素经试验确定。3、搅拌及运输混凝土采用搅拌运输车和翻斗车运输，混凝土到现场后用混凝土泵车或吊车输送入模。4、混凝土浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。浇筑混凝
17、土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。5、混凝土养护为使新浇筑混凝土具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并防止表面温度散失过快，造成内外温差过大，而产生温度裂缝，混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层湿草袋约40mm厚，并保持湿润，养护期不低于7昼夜。6、混凝土试块根据GB50204-20
18、02要求制作结构实体试块和标准养护试块。7、现浇混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差mm1轴线位置基础15独立基础10柱82垂直度全高103标高全高204截面尺寸+8 -55表面平整度（2m长度）86预留螺栓中心位置28、二次灌浆1）准备：收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。机具设砂浆搅拌机一台，铁桶若干，铁槽一件以及泥刀铁抹子，砂浆搅拌机内必须干净，不能有水泥粘结物。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，清洗干净，并且提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝堵严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。2）灌浆：灌浆施工程序图如下：Qin
19、gli 24小时前浸水灌浆前保持湿润二次灌浆施工机具准备配制灌浆材料施工准备养护在施工现场加入洁净可饮水搅拌，采用砂浆搅拌机现场搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。3）养护及试验：灌浆完成后，要覆盖一层塑料薄膜，外加两层湿草袋进行养护。8 沥青砂绝缘层1、 沥青砂绝缘层的施工，采用商品沥青砂分层分块铺设。2、 沥青砂可分两层进行铺
20、设，铺设前先按扇形分段支模，由边缘向中心，再由中心向边缘的顺序进行铺设。具体作法为：A )铺设第一层沥青砂时，首先铺设边缘区段内的沥青砂，待边缘区段的沥青砂硬结后，再向中心进一步铺设，如此将第一层沥青砂铺设完毕，然后支设第二层的模板。B)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。沥青砂绝缘层铺设完工后，进行罐基础的交接验收，合格后进入安装工序。9 脚手架工程1、搭设方式本工程柱施工采用独立式脚手架,梁板施工采用满堂脚手架,墙体砌筑采用单面双排脚手架。搭设脚手架前，场地夯实平整。待回填土质量检查合格后，在回填土上按方案中立杆间距放线，脚手架主杆布置在柱四周及梁两侧，主杆下铺设道木或50mm厚
21、木板，底部设扫地杆一道。纵横水平杆步距1.21.5m，脚手架沿轴线设剪刀撑，外脚手架设斜顶撑来保证脚手架的整体稳定和刚度，水平脚手架除外。水平杆和立杆搭接处的扣件必须拧紧。顶杆的端部一定要根据标高拉线找平。操作脚手架外侧要搭设防护栏杆，并满挂安全网。2、搭设顺序：铺设底板摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装第一步横杆第二步横杆加设临时斜撑杆三步四步横杆加设剪刀撑3、搭设技术要求.梁底、板底的一层支撑脚手，在每个扣件连接节点处增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。.脚手架施工按层逐级搭设，待最后一次砼浇筑完毕，砼强度达70以上开始拆除。脚手架拆除由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。.安装
22、脚手架时，扣件螺丝不要上的太紧，也不可太松，用扳手扭螺丝时，手臂用力22Kg左右，操作人员应反复练习，准确掌握扭力矩时方可操作。.脚手架搭设完毕,必须经检验合格后方可使用。10 人员、机具计划10.1 劳动力需求计划序号工种2011年2月3月4月5月6月1测量工222222维护电工222223挖掘机操作工221004木工101010555钢筋工888836混凝土工666687瓦工666888电焊工59999机械工2222210力工101010101011防腐工660012铆工0110013焊工1686014起重工33330合计577375624010.2 施工机械进厂计划序号机械或设备名称型号
23、规格数量额定功率kw进场日期备注1挖掘机WY10022006-7-10租用2汽车52006-7-10租用3蛙式打夯机HW0112.82006-7-10自有4砂浆搅拌机HJ1-200132006-7-25自有5砼输送泵HJ-TSB90141902006-7-12租用6平板振动器HZ2-7332006-7-12自有7插入式振动器HZ-50101.12006-7-12自有8电焊机BX301230KVA2006-7-10自有9钢筋弯曲机GW40232006-7-10自有10钢筋切断机GQ40B232006-7-10自有11平刨ML392B11.12006-7-10自有12电锯MT235242006-7
24、-10自有13水准仪DZD3112006-7-8自有14经纬仪TDJ212006-7-8自有11 施工HSE要求进入厂内施工人员必须接受各级入场教育，并严格遵守各级安全要求。所有施工工作在施工前必须开具相应的施工作业票，并在安全监护人的监督下 进行施工。施工现场不允许将木模随意摆放，模板应集中放置，并使有铁钉冲下，以防木板上的铁钉扎脚。土方开挖时，挖出的土方应暂时堆放于距离基坑边口1m以外场地。施工过程中，严禁嬉戏打闹。施工管理人员发现有违章作业时，均有权利制止。所有电气工具必须经施工单位自检，合格后报监理检查验收后使用。防腐、防水等流体材料均应保存于化学品库内，每天配制材料必须少量多次，现场不允许有剩余料。脚手架必须满足以下要求：有足够的面积，能满足工作操作、材料堆放及运输的需要。要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载下或在气候影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用方便。构造合理简单、搭设、拆除和搬运要方便。施工车辆设专人指挥，确保交通安全。施工时所用的临时电缆均采用架空方式进行。基坑开挖深度到1m时，必须搭设钢管围护，围护完成后，方可继续开挖。
