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1、工作面预注浆工程施工安全技术措施第一章 工程概况一、井筒概况.有限公司投资兴建，.设计研究院设计，设计生产能力.Mt/a，采用立井开拓方式，工业广场布置主、副、风三个井筒。.主井井筒工程由我单位承建施工，井筒净径5.5m，全深962m。采用冻结法施工；井筒冻结深度为0645m，其中基岩段冻结深度为176m，井深645962m为非冻结基岩段，采用普通法施工。目前井筒施工至867.4m已完全揭露出第四含水层。二、水文地质情况根据.主井井筒检查孔地质报告提供的相关数据，主井井筒冻结段以下的基岩地层中有6个含水层依次分别为：第一层：704.9721.6m，含砾粗砂岩，预计涌水量为510m3/h；第二层
2、：747.9792.3m，粗粒砂岩，预计涌水量为1015 m3/h；第三层：829.7841.9m，粗粒砂岩，预计涌水量为510 m3/h；第四层：863.9871.7m，粗粒砂岩，预计涌水量为510m3/h；第五层：904.6929.9m，中粗粒砂岩，预计涌水量为510 m3/h；第六层：941.9947.6m，粗粒砂岩，预计涌水量为1520 m3/h。预计6个含水层总涌水量约为4575 m3/h。各含水层岩性以粗粒砂岩为主，出水类型属于微裂缝孔隙水。三、编制依据（1）煤矿安全规程（2012）（2）煤矿防治水规定（3）.主井井筒井壁结构示意图第二章 施工方案目前主井井筒已施工867.4m，该
3、位置处在第四含水层顶部，地层由粗粒砂岩构成，且井壁及工作面出现涌水，水量约28.0 m3/h左右。根据主井井筒水文地质的赋存状况及施工进展情况，结合相邻井筒注浆情况，制定注浆施工方案如下：1、主井井筒工作面预注浆采用短段高、以单一含水层为段高的施工原则，段高从882.0m处开始（装载硐室上口位置在885.1m）。2、设计止浆垫采用平底圆台形止浆垫，每段施工时要计算厚度，井壁强度以及是否满足注浆压力的需要。浇筑止浆垫时要留设滤水层、滤水桶以及做好排水工作，确保止浆垫的质量。止浆垫浇筑完成达到强度后要井壁进行壁后注浆加固。3、考虑预注浆段地层以孔隙水为主，裂缝-微裂缝并存，地层富水性较强，水源补给
4、较充分的特征，设计本次注浆材料采用超细水泥为主，化学浆为辅，注浆压力取静水压力的2.5倍。第三章 注浆设计一、注浆段高的确定根据地质资料规定本次注浆对井筒基岩段第5含水层进行注浆，段高划分如下：井筒含水层注浆段高名 称位 置厚 度起止位置段 高第五层904.6929.9m25.3m882.0932.050二、注浆孔布置及孔口管埋设1、孔口管布置： 在井筒内均匀布置16个单圈注浆孔，圈径4.5m，孔间距为0.88m，内圈均匀布置三个检查孔，钻孔达到设计深度时，确保注浆孔终孔位置至井筒外2.0m。所有外圈钻孔都要按径向、切向角布置，检查孔立孔均匀施工。附：注浆孔布置参数表名 称起止位置（m）段高（
5、m）外圈钻孔内圈检查孔孔数（个）径向切向孔数（个）径向切向注浆段882.0932.050163.5330 总计501632、 孔口管埋设： 预注浆钻孔在进行浇筑止浆垫前预埋孔口管，孔口管规格设计为10866000mm，上端焊4寸高压法兰盘。埋设时，要根据每个钻孔设计角度对孔口管进行固定，确保浇筑止浆垫时孔口管不晃动。浇筑时，孔口管壁外混凝土要捣匀、捣实，保证孔口管埋设牢固，若孔口管出现位移，要及时进行纠偏。浇筑的混凝土达到强度后必须对预埋孔口管进行耐压试验，试验压力不小于注浆压力。三、装载硐室探水钻孔待工作面预注浆施工结束后，向硐室方向施工9个预注浆钻孔，6个钻孔径倾角16，孔深31.2m，3
6、个钻孔径向倾角8，孔深30.5m，确保施工的探查钻孔钻进至硐室墙外1.5m，终孔穿过硐室掘进底板5.0m（硐室掘进底板标高907.2m）。装载硐室孔口管埋设：设计开孔孔径127mm，钻进7.5m后将孔内岩粉冲洗干净，向孔内下设10866000mm孔口管，孔口管外露0.5m，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于0.5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后，装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆，待导气铁管冒浆后，关闭导气管小闸阀，继续注浆，压力升至5.0MPa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时，则进行间歇注浆，待注入孔内的水泥浆凝固后，用73mm
7、钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压试验，试验压力不小于10.0MPa。耐压试验合格后换径73mm无芯钻头钻进至终孔。四、注浆压力注浆压力是驱动浆液在裂隙中流动、扩散、充塞压实的能量，是控制浆液距离的重要因素之一。考虑该段地层以孔隙水为主，裂缝-微裂缝并存，注浆时对注浆压力要求高，根据以往工作面预注浆经验，并考虑注浆压力对井壁的影响，确保施工和井筒安全，设计注浆终压取静水压力的2.5倍，按每百米计算注浆终压如下表，但实际施工时每段钻孔都要实测钻孔静水压力，并根据静水压力计算该段钻孔注浆终压。名 称起止位置（m）静水压力（MPa）注浆压力（MPa）备注注浆段882.0932.08.859.3522.1
8、323.38施工时每段钻孔都要实测钻孔静水压力，并根据静水压力计算该段钻孔注浆终压五、止浆垫设计本次施工采用平底圆台形止浆垫，预留粉砂岩或已注过浆的岩段作为岩冒，与混凝土止浆垫共同构成承压部分，预留岩冒长度1015m，止浆垫上口的半径为4m，下口半径为4.5m。若井筒内涌水量较大，浇筑止浆垫时要留设滤水层，滤水层厚度根据井筒内涌水量确定，若水量大于2130m3/h，滤水层厚度不小于0.8m，并做好滤水桶及排水工作，确保止浆垫的质量。砼止浆垫设计：本次封底注浆止浆垫设计为平底圆台形混凝土止浆垫，混凝土的强度选用标号C50混凝土。利用公式计算如下： 式中：B-止浆垫厚度 mP0-注浆终压第一段注浆
9、压力设计23.38 MPa，P0=233.8（kg/cm2） r-井筒净半径 r=2.75m-混凝土允许抗压强度kg/cm2= R/k=（2/3500）2=166.7 (kg/cm2)，强度取28d的三分之二。K为安全系数，取2。R-混凝土的极限抗压强度，砼垫用C50混凝土。经计算，此段段高的止浆垫厚度为4.68m，本次预注浆止浆垫厚度设计为5.0m。考虑工作面预注浆时井壁的强度是否能满足注浆终压的要求，因此计算井壁承压采用公式为封底注浆井壁承压经计算为58.46MPa，该段井壁理论承压计算为=井壁混凝土强度2（取混凝土强度的一半）=25.0MPa，井壁强度不能满足注浆终压要求。井壁强度不能满
10、足注浆终压要求，采用如下办法阻断注浆浆液对井壁的压力。（1）提高井壁混凝土强度或增加井壁厚度。（2）止浆垫浇筑养护达到强度后对止浆垫及以上20m井壁进行壁后加固注浆，然后再对止浆垫进行耐压试验。六、注浆材料选择考虑该段地层以孔隙水为主，裂缝-微裂缝并存，浆液扩散半径小，结合第一段高注浆施工经验和相邻井筒注浆情况，设计本次注浆材料选用超细水泥液和化学浆进行注浆。1、超细水泥浆液采用超细水泥与水混合搅拌而成。水泥单液浆水泥采用1250um超细水泥，失效结块的水泥禁用。超细单液水泥浆水灰比选用2.5：1、2：1、1.5：1共3个配比。为保证注浆效果，增大注入量，注浆先压清水洗孔。注浆时，视压水吸水量
11、确定注浆工作的起始浓度，然后根据压力的变化情况进行浆液配比调换，一般按先稀后浓再稀的原则调配浆液。若施工注浆孔出水量较大，或者注浆时注浆范围内明显出水点及缝隙漏浆严重，可根据现场情况由单液水泥浆调整为水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式进行，必要时采用双液浆封孔。双液浆配比采用水泥浆水玻璃1：0.50.8的体积比注浆。水玻璃选用4045Be，M=2.53.0为宜。水泥浆现场配制见下表： 单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（50kg/袋）水（升）制成浆量（m3）2.5：178751.0002：199001.0501.5：1118251.0082、化学浆液采用改性脲醛树脂和草酸溶液配制。使用时先将乙料与
12、水配成2%10%的溶液称乙液，乙液的配比可视现场以及地质情况进行调整，在注浆管近端用混合器将甲液和乙液按比例混合，即时注浆。另注意乙液的配制和甲乙料的混合均要求均匀，按上述比例混合后的浆料在8min30min内凝结，但是不同的环境温度会有所影响。浆液凝固时间统计表如下：序号脲醛树脂（ml）水（ml）草酸（g）初凝（min）终凝（min）备 注1100201.529根据施工现场，地质、水质不同情况时，可调整配比试验2100201.03123100200.55154100200.25920改性脲醛树脂是一种尿素甲醛改性聚合物，它加入了防菌、韧性好的新型添加剂，由于它的低分子缩聚物能溶于水，因而流动
13、性好、使用简单方便。贮存时应注意温度和PH值的变化，温度一般在1525为宜。随着温度升高，缩合速度加快，粘度增长加快。但温度较低时，分子运动速度变慢，表观粘度增大，有时会影响胶液的输送。另外脲醛树脂胶的水溶性随着温度降低而减小，温度过低时水溶性较差的胶种有可能会沉淀析出。PH值：一般在7.58.5为宜。应定期检查胶料的PH值，如果发现PH值较低，应采取措施及时调整到规定的范围。改性脲醛树脂有毒、有气味，使用时要做好防火、防熏、防入口、防入眼、防泄漏等工作。不慎溅入眼中，要用大量清水冲洗，必要时接受医生诊治，切不可将酸性物质或与甲醛能生成酸性物质的铵盐混入胶液当中去。3、施工过程中，为有效的封堵
14、含水层涌水，更好的达到注浆效果，可采用超细水泥浆液与化学浆液交替使用的方式进行，当单孔注入化学浆液达到2030m3，注浆压力上升缓慢，浆液注入量无明显减小情况，应改用超细水泥进行注浆，直到达到单孔注浆结束标准。两种注浆材料交替使用，更好的通过注浆封堵裂隙，达到注浆效果，还能节约成本。六、注入量估算由于预注浆地层以孔隙水为主，裂缝-微裂缝并存，浆液扩散半径小，根据第一次工作面注浆施工经验，设计本次浆液扩散半径为6m，布置钻孔19个，注浆段高50m。采用公式Q=R2H/m计算。Q=1.2*3.14*10*50*0.16*0.9/0.85 =3192m:浆液消耗系数取1.21.5H：注浆段高50mR
15、：扩散半径610m：岩层孔隙率取0.16m：结石率取0.85：浆液在岩层中有效填充系数0.90.95最终实际注浆量以现场实际签证注入量为准。第四章 工程施工一、预埋孔口管施工 在每段混凝土止浆垫浇筑前预埋19根（外圈孔16个+检查孔3个）孔口管，孔口管设计采用108mm66000mm无缝钢管加工制作，上端焊接4寸高压法兰盘。为防止钻孔偏斜，预埋孔口管时，钻孔的方位角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时校对准确，然后用20mm钢筋一头固定在井壁内，一头焊接在孔口管上，孔口管与孔口管之间也使用20mm螺纹钢焊接牢固。预埋孔口管长度为6m，埋深5.5m，露出止浆垫外0.5m。预埋时孔口管两端采
16、用彩条布封闭，防止预埋时操作不当，误将铁质器械掉入孔口管内。二、止浆垫浇筑施工浇筑混凝土前，严格按照设计孔位预埋108mm6mm无缝钢管。止浆垫砼设计采用标号为C50的混凝土。浇筑混凝土时要保持连续不得中断，工作面要用振动捧分层振捣。同时，应防止孔口管位移或偏斜。为防止止浆垫与井壁间注浆时漏水漏浆，要求止浆垫层与井壁重叠1.5m。混凝土浇筑时，要在地面进行混凝土配制，经底卸式吊桶下料浇筑。浇筑要连续施工，一次性浇筑完成。若井筒内涌水量较大，浇筑止浆垫前要设置滤水层。井筒掘砌排水到位后，在距井壁0.5m处，对称布设2个37556000mm的滤水桶，利用排水泵进行排水。滤水桶固定后在矸石层上再铺设
17、1.0m厚的石渣作为滤水层，滤水层上铺设一层防水雨布，防止灰浆流失，然后浇筑砼止浆垫。砼止浆垫加固注浆：止浆垫浇筑凝固7天后，必须对止浆垫及止浆垫与井壁的接茬处进行加固注浆。（1）止浆垫以上井壁壁后充填加固（壁后注浆采用普通水泥配成的单液浆注浆加固）及第四含水层注浆：采用风锤配42mm的钎头造孔，注浆钻孔排间距3.0m布置，共布置3排钻孔，每排均匀布置68个注浆孔，上下排之间交叉布置，孔深900mm，用384.5600mm无缝钢管加工成注浆孔口管。用大锤撞入孔内，配32mm的高压球阀对其注浆加固，注浆压力取静水压力+1.5MPa，分别为10.17 MPa，10.67 MPa，10.96 MPa
18、，但实际施工时每段钻孔都要实测钻孔静水压力，并根据静水压力计算该段钻孔注浆终压。（2）止浆垫耐压试验选择对称交叉的4个外圈预注浆钻孔和检查孔，采用73mm钻头扫孔至6.5m，进行清水耐压试验，试验压力设计为注浆终压。若耐压试验不合格，则反复注浆、试压，直至5个钻孔耐压试验合格，即可认定止浆垫耐压试验合格。（3）止浆垫加固注浆选择对称交叉的4个内圈预注浆钻孔，直接采用73mm钻头扫孔，再钻进至10.0m，按照注浆施工中的各项要求对止浆垫进行加固，确保浇筑的止浆垫和下部岩层形成整体，也有效的阻断注浆浆液对井壁的受压，注浆压力设计为静水压力2.5倍。三、钻探施工钻探设备采用2台SGZ-A型液压钻机，
19、配5061500 mm地质钻杆，钻头采用73mmPDC复合片无芯钻头，设计全部清水钻进施工。利用悬挂的临时吊盘作为打钻工作平台，在金属模板的四个方位设固定牛腿，将临时吊盘固定在牛腿上，工作台固定要牢固、稳定，并操平找正。将钻机按设计的方位、孔径固定在打钻工作平台上。探水施工前，孔口管必须打压试验合格并安装高压阀门，以防钻进时含水层突然涌水造成突水事故。钻进施工过程中技术要求如下：1、每段预注浆钻孔施工遵循先内后外，对称施工的原则，最后施工检查孔。2、钻进过程中，若钻孔涌水量超过10m3/h，则停止钻进，关阀进行注浆。孔内浆液凝固达到强度后，再继续钻进施工，若孔内出水再超过10m3/h， 则反复
20、扫孔钻进注浆，最后达到注浆孔设计孔深。3、钻进过程中，若因岩石破碎、塌孔等出现喷孔、抱钻等现象时，造成无法钻进时，则冲孔抽钻进行注浆。4、施工过程中，操作人员应掌握好钻机操作压力，确保钻进施工时加压、钻速适当。5、带阀清水钻进时，若循环液变小或中断应立即将钻具提至安全位置，然后检查水量变小的原因，排除故障后再继续钻进。6、禁止弯曲钻杆下井，提高对中度，定时检查钻具，发现不符合要求的应及时更换，钻具加工要规范，出刃一致，焊接牢固。为防止掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。7、每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为30min左右，直到孔内岩粉基本排除为止。8、终孔时要核实钻具长度，确保钻孔
21、深度符合设计要求。9、要认真做好钻进记录与钻机维修工作。 四、注浆作业1、注浆工艺流程浆液经搅拌系统搅拌后，经地面注浆泵、输浆管路、注浆管进入受注岩层（详见注浆工艺流程图）。2、注浆站及输浆管路注浆采用天津聚能和镇江双液高压注浆泵，浆液搅拌采用JS-500型搅拌机搅拌，制造浆液时，水泥必须过筛，浆液必须搅拌均匀，方可输入贮浆桶内，贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌，防止沉淀。注浆泵放置在井口搅拌站附近，浆液采用输浆管路到工作面与井下混合器及高压球阀连接，进行注浆。利用抓岩机绳敷设两路25mm高压胶管，敷设方法采用安装时自上而下，工程结束后自下而上拆除管路。设置每间隔3m采用10#双股铁丝捆扎，每间隔
22、40m高压胶管采用管卡固定在大抓绳上，确保安全、不滑落，注浆时管路不跳动。每间隔60m高压胶管连接处留1.02.0m的空间，预防因管路自重或浆液重量导致管路变形破坏、拉断等，同时也利于管路堵塞时的清理工作。从地面输送浆液到工作面作为输浆管路，高压胶管的耐压强度不少于28MPa，在注清水的同时检验接头的耐压强度。3、压水试验每孔终孔实测水量后，接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压，测定各不同压力参数时的吸水量确定初始浆液的浆液配比。4、注浆设备试运转注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求。经试运转及耐压试验，设备无异常响声，达到设计注浆压力和流
23、量为良好。具体作业程序如下： (1)全面检查注浆、搅拌系统及管路联接处等。 (2)注浆系统进行无负荷试运转。 (3)全系统联合试运转。 (4)处理存在问题，并再次进行试运转，直至符合要求。5、注浆压力的调整在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使注浆压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到注浆终压、终量，并稳定20min。当浆液在裂隙沉析、充填阶段时，若压力不升，进浆量不减时，应逐级加大浓度；反之，若压力上升快，减量也快，此时为了保证足够的注入量，应加入少量的速凝剂。每更换一次浆液浓度，一般
24、持续30min。当浆液注入量接近预计注入量的40%50%，其压力不升，进浆量不减时，可采用低压，间歇注浆的方法达到注浆终压。6、注浆结束标准 （1）单孔注浆结束标准：各注浆孔的注浆压力达到设计终压，浆液总注入量基本达到或超过设计注入量，钻孔吸浆量小于20L/min，稳定2030min，即可结束注浆。（2）段高注浆结束标准：每段注浆钻孔注浆结束后，选择交叉对称的4个内外圈钻孔及检查孔进行扫孔，若单孔涌水量超过2m3/h则重新注浆，再选择其他钻孔检验注浆效果，若单孔涌水量小于2m3/h或者选择的4个注浆孔和1个检查孔总水量小于6m3/h，即可结束本段注浆。 7、注浆结束后，由技术员整理各孔钻注全部
25、数据资料。填制绘图上报、存档。第五章 防突水预防措施为保证主井井筒工作面预注浆施工安全，预防施工过程中突然出大水，特编制防突水预防措施：1、钻孔施工前，在临时水泵房内应安装2台80DM-9012型号的离心式多级卧泵（一台备用）、临时水箱和108mm排水管路，确保管、电路连接好，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。2、打钻前排水系统必须形成且完善，临时水泵房内安装2台80DM-9012型号的水泵，1台备用确保使用时能正常运转。如涌水量小于10m/h时，利用风泵 QYW-25-70型号（流量25m/h、扬程70m）将工作面的积水抽入吊桶，再将吊桶提升至地面排水；同时要做好清理工作，不留淤泥与杂物
26、。当涌水量较大时，利用防爆潜水泵和风泵将水排至临时水泵房水箱内，正常启动大泵将水排至地面。临时水泵房内增设1台80DM-9012高扬程耐磨型离心卧泵、1个钢制蓄水箱，与吊盘上原排水泵互为备用，并联运行；同时地面备用2台同型号的卧泵，电动机1台。可达到Q100m3/h的排水能力，在三台泵同时正常运转的情况下可基本实现的应急排水能力。3、每个钻孔孔口管耐压试验合格后，孔口管上必须安设高压阀门，钻具可通过阀体钻进，遇有突水征兆时或井筒涌水量接近卧泵额定排水能力应停止钻进，拔出钻具，迅速关闭阀门进行注浆工序。4、孔内涌水后立即提钻并立即关闭孔口高压闸阀启动排水系统，连接注浆装置进行注浆。5、井下施工由
27、班长及跟班队长现场指挥，遇有突水，要冷静处理。一边要提出钻具，关闭阀门，如果突水较大，无法抽压和关闭阀门不果，则速撤人至吊盘，提盘避险。6、钻孔出水后要及时进行观测记录（涌水情况及涌水量）。7、套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈，并压紧压牢。第六章 施工安全技术措施1、管理制度及人员配备要求（1）建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，施工前对所有施工人员学习本措施签字、考试后严格执行，做好自主保安和相互保安工作。（2）严格贯彻执行.安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制。（3）为确保钻注施工的安全，快速，优质，施工时各班组均配备有经验的钻、注技术工人，施工期间每班井上下作业
28、，必须各设置一名生产负责人。2、钻机操作严格按钻机操作规程执行，操作人员必须持证上岗。3、提升信号管理措施（1）严格执行煤矿安全规程中的有关规定。（2）系统提升采用声光信号，注浆采用防爆电话（或备用对讲机）。（3）绞车司机必须持证上岗，绞车司机设两人，一人操作、一人监护。绞车运行必须保持升降平稳，慢速起落。（4）井筒预注浆时，井筒内施工吊盘上设置专职信号工，井上、下信号工必须持证上岗，必须参加措施学习，对井筒内的注浆施工位置做到心中有数。（5）施工期间提升信号按项目部主井井筒提升信号管理规定执行。（6）接班后井口信号工应首先与绞车司机联系好，仔细检查检验有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可
29、靠后方可正式操作。（7）无论是短距离运行，还是交接班绞车运行，井下与井口、井口与绞车司机，需提前联络好乘人吊桶、吊盘运行距离或停车位置后，再发送信号走钩。（8）信号发出后，井口信号工不得离开信号室，并应密切监视信号显示系统的情况，如发现异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处。4、井口警戒和管理（1）井口的材料、工具要放置整齐，其放置的地点距井口不得小于10m且不会发生滚动。（2）井口通道口设置警戒线，警戒线距井口不得小于10m。上井口警戒由施工单位负责专门看守，并在警戒线上悬挂“井筒施工，严禁通过”字样的警示牌，非工程施工人员严禁
30、进入警戒线内。（3）工程施工期间，井口房内禁止与作业无关人员走动和施工。（4）井口出入口处夜间应设有不少于2盏以上照明灯。5、井口管理制度（1）井筒注浆施工期间，所有施工人员服从把钩人员的指挥。（2）上井口周边应严防物品滚落井下。（3）每班注浆施工结束后，交给机电队负责检查提升绳悬挂装置等，无异常情况可试钩。 （4）机电队与施工单位严格实行交接班制度，交清接明，并及时向调度室汇报。6、保证施工人员及器具的安全措施（1）施工前必须将本施工措施贯彻至每一个参与施工的人员。（2）当班人员严禁班前或班中喝酒，班前饮酒者严禁进入井口。（3）每次施工前应对井口的杂物、煤(矸)及井口内所有的杂物进行清理，谨
31、防杂物坠入井筒伤人。（4）施工期间加强井口警戒。（5）应保证通讯工具通讯正常，信号、电话和对讲机作为提升期间的联系工具。（6）对井下停、送风、水、电，必须先取得联系并得到回音后方可进入下一步的操作。（7）所有机电设备、开关等均需采用隔爆设备，杜绝失爆。（8）开好班前及班后会，填写会议记录，所有参会人员本人签字，布置和总结生产及安全情况，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。施工中作好施工原始记录。（9）注浆时，施工人员应佩戴劳动保护用品，注浆人员应戴胶皮手套、护目镜，并严防浆液飞溅到眼中。7、井筒防坠措施及上下井工具物品清点制度（1）为了防止上、下井物品坠落掉入井筒，确保井筒内装备的安全，特制订
32、井筒防坠及上、下井物品清点制度。（2）施工队长作为防坠措施监督负责人，信号工为上、下井工具物品清点责任人。（3）人员防坠落：井筒内所有施工人员都必须配戴安全帽、系安全带并将安全带系在提升绳牢固可靠的地方，安全带的长度应适中，生根要安全、牢固、可靠。（4）器具材料防坠：所有入井的风锤、工具、大板等材料，在工作平台上必须系留绳。（5）工具防坠：所有的零星材料必须放在桶里并安放稳固，使用的工具应妥善放置，手头工具应系留绳。每次入井前均应检查安全带、留绳的完好情况，确认完好方可使用。（6）废旧物品防坠：在工作平台设置废旧物品回收桶并作留绳，将开挖的混凝土及废旧注浆阀门等及时装入，然后运送至地面（7）上
33、井后所有物品必须清点核对，如发现缺少工具物品，应查明原因并追究责任人和施工队长的责任。每天收工前必须对施工现场进行清理。8、钻探操作注意事项（1）开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，并进行钻机的试运转，确认无误后可进行钻进。 （2）检查风压系统各管路接头是否拧紧。 （3）钻具要拧紧，各工具及其它物品严防掉进孔内，下放和提拔钻具时，要有专人指挥，确保安全。（4）开钻人员必须熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作要领，维护、保养及排除故障的技术知识。探水时必须有技术员现场参与指导，观察探水情况，并随时做好各项探水记录。（5）钻头下至孔底时应慢速，在距孔底0.
34、5m开大泵量冲孔，轻压扫扎到底，正常钻进后再逐步加大压力和转速，严禁采用单纯加快转速的做法，正常钻进时，应保证压力均匀。不得无故提动钻头，如发现孔内有异状，应立即处理，无效时应立即提钻。（6）启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 （7）对钻机的传动部分：皮带、传动链条等要安装防护装置。禁止用手脚直接制动机械运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。（8）水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向调度人员汇报，并派人监视水情。 9、注浆操作注意事项（1）注浆前，首先用水冲洗管路及钻孔，
35、做耐压试验(考虑井筒深度，本次注浆管路耐压试验压力取静水压力的3倍，即不小于28MPa)，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。（2）压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。施工过程中，根据注浆的压力、吸浆量等情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。（3）注浆前先测静水压力，根据静水压力确定注浆压力。注浆时应派专人观察压力表变化情况，确保注浆压力不超过设计终压，如有异常，及时汇报。若钻孔出现连续稳定升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。（4）注浆期间要设专人观察注浆管、井壁周围等处是否有跑浆现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。（5）注浆人员要随时注意：当设备运
36、转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。（6）井壁加固时，在井壁上打注浆孔，施工人员让开钻孔正面，应站在风锤侧面，以防断钻杆、风锤倾斜发生意外伤人。（7）安装井壁加固注浆管时，工具要拴好，不得趴在孔口查看孔内情况；注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管被压力拔出伤人。（8）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人；放浆时要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液、高压水、砂等突然喷出伤人，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。（9）记录员跟班检查井壁情况，井
37、下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆或打开放浆阀泄压，并向技术人员汇报。（10）每班班前会必须明确注浆层位，并贯彻到每位施工人员。（11）注浆结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。10、注浆期间吊盘使用安全注意事项（1）钻探、注浆需调整吊盘时，作业盘人员应停止其他工作，并观察吊盘运行情况，确保吊盘提升安全。（2）工作前要将吊盘上的浮矸、杂物清净，工具摆放整齐，小型工具、材料放入桶内且将小桶绑固在吊盘定安全牢靠处，吊盘工作人员所携带的工具系留绳、小型材料一定要拴好、拿好；以防坠入井底。（3）吊盘上所有工作人员必须系好保险带，并生根牢固。（4）风锤的摆放要平稳牢靠，以防发生倾斜
38、伤人。（5）使用后的注浆管不应超出井壁50mm，以防落盘时挂碰。11、注浆期间漏浆、窜浆及压力控制措施漏浆主要是加压后，浆液通过裂隙在井壁渗出，在注浆过程中，如果出现跑浆、窜浆等异常情况，为控制漏浆，可相应采取如下措施：（1）跑浆：可在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、棉丝等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃胶泥，并作间歇注浆，但间歇时间不宜过长，不能超过凝胶时间；当跑浆严重时，可改变浆液配比、缩短凝胶时间来加以控制；如采用上述方法均不见效时，可重新补孔，进行补注。（2）窜浆：当发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。（3）长时间不上压：应首先查明有无浆液流失、泵的
39、吸浆是否正常，然后根据不同情况，采取相应的措施。如有浆液流失，应及时采取封堵，调浓浆液、缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加以控制；如因注浆泵吸浆不正常，则应采取措施加以排除。（4）上压很快：如是流出的泥沙堵死了注浆管，需打开阀门清除泥沙；如是水压较大，则应在其附近布设泄压导水孔。（5）若发现漏浆较多时，经处理无效可封孔处理，处理妥当后再换孔注浆，并对漏浆形成的结块要及时进行清理。12、注浆期间压力保护措施（1）通过地面注浆站和井下孔口设置上、下泄浆装置，严格控制注浆压力，确保注浆压力严格控制在设计压力之内，严格按照设计压力进行施工。（2）考虑井筒内装备风、水管路及电缆等，注浆期间井筒作业盘上应设专
40、人进行井壁情况观察，发现异常，应及时停泵处理。13、应急情况下井筒及避灾路线恢复安全措施（1）遇有紧急应急情况，调度室第一时间通知项目负责人，项目负责人应立即停止对井筒内所有施工。（2）根据应急情况，项目负责人立即组织井筒提升和应急避灾路线的恢复，恢复时间不超过30min，而且在保证安全的前提下，时间越快越好。（3）井筒内所有施工人员接到恢复井筒提升及避灾路线命令时，应沉着冷静，有条不紊，在保证安全的前提下进行收尾作业。（4）待紧急应急情况解除后，由调度室通知项目负责人恢复工程施工。14、文明施工及废弃物处理措施（1）库房、工作平台上的材料工具堆放整齐，施工设备整洁完好；对管、线、缆、钢丝绳受
41、粘污的应进行清理。（2）井筒内施工，保护好各种电缆、线，保护好各种管路及其他设施。（3）保护好吊盘、吊桶及井筒提升系统。（4）杂物浮矸清理干净、装入吊盘内小桶内提至井上，严禁坠入井下。（5）注浆期间，尽最大努力减少废浆排放，减少跑浆量。15、其它（1）井壁加固注浆施工时，为防止施工人员在打眼时打超孔深，技术人员应选择与钻孔孔深一致的钎子或者提前在长钎子上焊制明显的限位标志。（2）采用对讲机作为通讯工具时，对讲机必须及时充电，并留有一套作为备用。（3）高压胶管接头必须快速采用标准“U”型卡，胶管绑扎永久管路位置间距不得超过6m，并定时检查绑扎位置。（4）混合器上设放浆阀，用以超压放浆、冲洗管路。
42、井下注浆工紧盯压力表，超压或压力异常时，立即打开放浆阀泄压。（5）各管口的压力表必须经常检查、校核，损坏的仪表必须及时更换。（6）地面注浆系统距井口间距不得小于10m。16、避灾路线井底吊桶井口安全地点。17、本措施与基岩段施工安全技术措施及主井井筒施工组织设计一并贯彻执行。除本措施外，其他有关井内作业安全措施，执行国家安全生产监督管理总局颁发的煤矿安全规程中有关规定及原井筒作业安全规定。第七章 劳动组织及工期1、工程排队及工期目前井筒施工867.4m，处在基岩段第四含水层，向下掘进施工至井底要揭露第五、第六含水层，也是本措施进行预注浆的目标层段，因此以后井筒施工工序将转换为：第一段注浆（五含
43、）第二段注浆（六含）第三段注浆（五含）装载硐室掘进施工至井底。预计二注浆段掘进循环需工期34个月。2、劳动组织：组建综合施工队，3班作业，劳动力配备如下表：工种小班圆班备注地面工程负责人13总负责1人，技术和材料各1人井口信号工26专职信号工设备操作工26注浆设备操作工拌浆工515造浆地面辅助工1030排水、上下设备、升降人员、起落吊盘和提升物料井下跟班队长13注浆施工安全生产管理钻探工39止浆垫、井壁加固，预注浆钻探井下注浆工26注浆操作机具维修13维修注浆机具技术员13检查质量、配比、注浆记录井下辅助39信号、拉放吊盘、排水安检员13安全检查合计合计3296附图：1、注浆工艺流程图2、.主井井筒工作面钻孔注浆平面示意图3、.主井井筒工作面注浆剖面示意图4、装载硐室探水钻孔示意图4、.主井井筒工作面注浆避灾路线图5、.主井井筒工作面注浆通风系统图6、.主井井筒工作面注浆含水层地质剖面图附图1注浆工艺流程图水 水玻璃 水泥 搅拌 储浆桶 储浆桶 吸浆管 吸浆管注浆泵输浆管 输浆管孔口混合器 注浆孔
