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1、泵站施工规范 SL234-1999水工金届结构安装8.1 一 船 规 定8.1.1 闸门、拦污栅、启闭机及清污机在安装前应具备下列资料： 1 设计图样和技术文件。设计图样应包括总图，装配图，易损零件图，水工建筑物图及闸门、拦污栅与启闭机、清污机安装图，电气控制原理图等。 2 闸门、拦污栅、启闭机及清污机的制造收资料和质量证书；外购件合格证。 3 主要部件装配检查记录及产品预装检查报告。 4 安装用控制点位置图。8.1.2 闸门、拦污栅、启闭机及清污机的安装，必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。8.1.3 安装闸门、拦污栅、启闭机及清污机所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须
2、达到下列规定： 1 精度为万分之一的钢卷尺。 2 达到J2型经纬仪精度的经纬仪。 3 达到S3型水准仪精度的水准仪。 闸门、启闭机等安装所用量具和仪器，应定期由法定计量部门予以检定。8.1.4 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。8.1.5 压力表安装前应校验，表面的满刻度应为试验压力的1.52倍，精度等级不应低于1.5级。8.1.6 安装用焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。8.1.7 焊缝的外观质量和对、类焊缝内部缺陷探伤，应符合SL36-92水工金属结构焊接通用技术
3、条件的规定；发现焊缝有不允许的缺陷时，应按上述标准的有关规定进行修补与处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。8.1.8 闸门、拦污栅运输吊装时，宜标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形；闸门及埋件的加工面应妥善防护，避免碰伤与锈蚀。8.1.9 启闭机、清污机及自动挂脱梁在运输保管过程中应防锈、防碰撞；液压启闭机堆放时应采取措施防止油缸变形。机械设备运至工地后，应入临时仓库妥善保管。8.1.10 金属结构件和机械设备的防腐涂层，在运输、安装过程中受到损坏和锈蚀，应按SL105-95水工金属结构防腐蚀规范中有关规定进行修补处理。8.2 闸 门 埋 件 安 装8.2.1 预埋在一期混凝
4、土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋，并在混凝土开仓浇筑之前，会同有关单位对其预埋位置进行检查核对。8.2.2 埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸应符合图样要求。8.2.3 平面闸门埋件安装允许公差与偏差应符合本规范附录B的规定。8.2.4 拍门铰座的基础螺栓中心和设计中心位置偏差应不大于1.Omm。 8.2.5 拍门铰座安装允许公差与偏差应符合表8.2.5的规定。8.2.6 拍门门框安装宜采用二期混凝土浇筑。倾斜设置的门框埋件，其倾斜角度允许偏差宜为10。表8.2.5 拍门铰座安装允许公差与偏差(mm)项 目公差与偏差 铰
5、座中心对孔口中心距离1.5 里 程2.0 高 程2.0 铰座轴孔倾斜度(任意方向)1/1000 两铰座轴线的同轴度1.08.2.7 埋件安装调整好后应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固。8.2.8 埋件安装经检查合格，应在57d内浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，在浇筑过程中应防止撞击，并应采取措施捣实混凝土。8.2.9 埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，作好记录，并检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。8.2.10 埋件工作表面对接接头的错位应进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝
6、余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光。8.2.11 工程挡水前应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。8.3 平 面 闸 门 安 装 8.3.1 整体闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，各项尺寸应符合设计图样或DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关规定。8.3.2 分节闸门组装成整体后除应按DL/T5018-94的有关规定执行外，还应满足下列要求： 1 如用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间止水橡皮的压缩量应符合设计要求。 2 节间如用焊接，则应按DL/T5018-94中有关焊接的规定进行焊接和检验。焊接时应采取措施控制变形。8.3.3 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺
7、孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。8.3.4 止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为3.Omm，止水表面的平面度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定，其允许偏差为。8.3.5 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。8.3.6 平面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.Omm。超过上述规定时，应予配重。8.3.7 闸门吊装时应采取防止变形及碰撞的保护措施。8.4 拍 门 安 装8.4.1 拍门在安装前应检查其制造重量，制造重量与设计重量误差应不超过5%。8.4.
8、2 拍门止水橡皮安装的允许偏差，应符合本规范8.3.38.3.5的规定。8.4.3 拍门采用金属止水时，表面应进行机械加工，粗糙度Ra值不应低于3.2m，安装时应保持接触面密封良好。如设计另有要求时，应满足设计图样的规定。8.4.4 采用平衡重式拍门，平衡块重量应符合设计要求，其误差不应超过2%。8.4.5 拍门安装后的开启角度偏差，应符合设计图样规定，拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3.0mm。8.5 拦 污 栅 安 装8.5.1 活动式拦污栅埋件安装允许偏差应符合表8.5.1的规定。表8.5.1 活动式拦污栅埋件安装允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差底槛主轨反轨 里 程5.0 高 程5
9、.0 工作表面一端对另一端的高程3.0 对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.0 对孔口中心线5.05.05.0 倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角的角度允许偏差为10。8.5.2 固定式拦污栅埋件安装后，各横梁工作表面最高和最低点的差值不应大于3.0mm。8.5.3 使用清污机的拦污栅，其安装精度应符合设计图样的规定。分节拦污栅的栅条连接处应平顺连接，平面及侧向错位不应超过1.0mm。8.6 闸门、拦污栅试运转8.6.1 闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，对工作闸门应做动水启闭试验。8.6.2 闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动部位运行情
10、况，闸门升降或旋转过程应无卡阻，启闭设备左右两吊点应同步，止水橡皮及拍门缓冲垫应无损伤。8.6.3 快速闸门、拍门安装完成后，应对门的关闭速度进行试验，其关闭时间应能满足机组的保护要求。8.6.4 拦污栅入槽后应作升降试验，检查栅槽有无卡阻情况，栅体动作和各节的连接是否可靠。 8.6.5 闸门在承受设计水头压力时，其止水漏水量不应超过表8.6.5的规定。表8.6.5 闸门止水允许漏水量止水材料每平方米止水长度的漏水量(L/s)橡 皮0.1金 属0.88.7 固定卷扬式启闭机安装及试运转8.7.1 启闭设备到达施工现场后，应按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(以下简称“
11、DL/T5019”)的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。8.7.2 应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。8.7.3 应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。8.7.4 启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3.0mm。8.7.5 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。8.7.6 双吊点启闭机吊距误差不宜超过3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。8.7.7 启
12、闭机电气设备的安装应符合SD315-93固定卷扬式启闭机通用技术条件中的有关规定。8.7.8 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。8.7.9 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。 1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过10%，并应测出电流值。 2 电气设备应无异常发热现象。 3 应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。 4
13、高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。 5 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。 6 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。 7 对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。8.7.10 启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的
14、快速关闭试验。 负荷试验时应检查下列电气和机械部分： 1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于10%，并应测出电流值。 2 电气设备应无异常发热现象。 3 所有保护装置和信号应准确可靠。 4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。 5 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。 6 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%。 7 对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的最大速度不得超过5m/min；电动机(或调速器)的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200。采用
15、直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度不得超过100。 8 试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。8.8 移动式启闭机安装及试运转8.8.1 小车轨道安装允许公差与偏差，应符合本规范附录C的规定。8.8.2 大车轨道安装应符合下列要求： 1 轨道铺设前应进行检查，合格后方可铺设。 2 吊装轨道前应确定轨道的安装基准线。轨道安装允许公差与偏差应符合表8.8.2的规定。表8.8.2 大车轨道安装允许公差与偏差项 目 名 称基本尺寸(m)公差与偏差(mm)大车轨道实际中心线与基准线偏差跨度L10L10203.0大车轨距偏差跨度L10L103.05.0同跨两平行轨道的标高相对差跨度L
16、10L10其柱子处5.0其柱子处8.0大车轨道接头左、右、上三面错位1.0接头处间歇2.0轨道纵向直线度误差1/15002.0 3 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。 4 应全面复查各螺栓的紧固情况。 5 轨道上的车挡应在吊装桥机(门机)前装妥；同一跨度的两车挡与缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。 6 大车车轮应与轨道面接触，不应有悬空现象。8.8.3 桥架和门架组装的允许公差与偏差，应符合本规范附录D的规定。8.8.4 运行机构安装后的允许公差与偏差，应符合本规范附录E的规定。8.8.5 电气设备安装应符合DL/T5019-94的有关规定。8.8.6 自动挂脱梁
17、安装应符合下列要求： 1 自动挂脱梁出厂前应作静平衡试验，并应检查挂钩装置，液压装置和信号装置等部位，其动作应灵活、准确、可靠，无卡阻或渗漏现象，电缆接线盒严禁漏水。 2 自动挂脱梁上的吊点中心距与定位中心距的偏差不宜超过3.Omm。 3 自动挂脱梁安装后应在无水情况下进行挂、脱闸门试验。8.8.7 采用移动式启闭机带自动挂脱梁操作多孔口闸门时，启闭机及自动挂脱梁的安装，应根据各孔口门槽起吊中心找正；其中心线与各孔口起吊中心线，安装后的纵、横向误差不应超过5.0mm。8.8.8 试运转前应检查以下内容： 1 所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并
18、应清除轨道两侧所有杂物。 2 钢丝绳端的固定应牢固，在卷简、滑轮中缠绕方向应正确。 3 电缆卷筒、中心导电装置、滑线及各电机的接线应正确、无松动现象，接地应良好。 4 对双电机驱动的起升机构，电动机的转向应正确，转速应同步；双吊点的起升机构应使用两侧钢丝绳调至等长。 5 运行机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。 6 机构的制动轮不应有卡阻现象。8.8.9 空载试运转起升机构和运行机构应分别在行程内上下、往返各三次，并应检查下列电气和机械部分： 1 电动机运行应平稳；三相电源应平衡。 2 电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象。 3 限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
19、 4 当大、小车运行时，车轮不应有啃轨现象。 5 当大、小车运行时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。 6 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。 7 运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。 8 所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65。 9 在无其他噪声干扰的情况下，在司机座(不开窗)测得的噪声不得大于85dB(A)。8.8.10 检查启闭机构及其制动器工作性能的负荷试验，可升起1.1倍额定荷载，做动载试验；同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间应达1h。每机构按本规范8.8.9规定的项目进行检查，应动作灵
20、敏，工作乎稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。8.9 液压式启闭机安装及试运转8.9.1 液压启闭机机架的纵、横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过2.0mm；高程偏差不应超过5.0mm。双吊点液压启闭机支承面的高差不应超过O.5mm。8.9.2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙，其局部间隙不应小于0.1mm，深度不应大于组合面宽度的1/3，累计长度不应大于周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。8.9.3 安装前应检查活塞杆是否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0
21、.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。8.9.4 吊装液压缸时应根据缸的直径、长度和重量决定支点或吊点数，以防止变形。8.9.5 活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm的间隙，以保证闸门能严密关闭。8.9.6 管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定，管道设置应减少阻力，管道布局应清晰合理。8.9.7 对高度指示器和主令开关的上、下断开接点及充水接点应进行初调。8.9.8 试验油过滤精度：柱塞泵不应低于20m；叶片泵不低于30m。8.9.9 油泵运行噪声应
22、低于85dB(A)。8.9.10 试运转前的检查应包括以下内容： 1 门槽内的一切杂物应清除干净，闸门和拉杆不应受卡阻。 2 机架固定应牢固。 3 电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GB1497低压电器基本标准的有关规定。8.9.11 油泵第一次起动时应将油泵溢流阀全部打开，连续空转3040min，油泵不应有异常现象。8.9.12 油泵空转正常后在监视压力表的同时，应将溢流阀逐渐旋紧向管路系统充油，充油时应排除空气。管路充满油后，调整油泵送流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。8.9.13 上述试
23、验完毕，调整油泵溢流阀，当压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。8.9.14 油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后35s内动作，使油泵带上负荷。否则，应调整弹簧压力或节油孔的孔径。8.9.15 无水时应先手动操作升降闸门一次，检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。8.9.16 调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通。断开时闸门所处的位置应符合图样要求，但闸门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度30mm以上。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。8.9.17 第一次快速关闭闸门时，应在操作电磁阀的同时，做好手动关闭阀门的准备
24、，防止闸门过速下降。8.9.18 将闸门提起在48h内，闸门因活塞油封和管路系统漏油而产生的沉降量不应大于200mm。8.9.19 手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，应记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间以及水位和油压值。快速关闭时间应符合设计规定。8.10 清污机安装及试运转8.10.1 移动式清污机的轨道安装，应按本规范8.8.2的规定执行。轨道中心线与拦污栅平面位置基准应为同一放样体系。8.10.2 移动式清污机的机架及运行机构安装、试运转应符合设计图样或制造厂技术条件的要求；如无要求，则应参照本规范附录D、附录E和8.8.8的规定执行。8.10.3 回转
25、式清污机安装偏差，应符合设计图样或制造厂的技术规定，如无规定，则应符合下列要求： 1 埋设件允许偏差应符合本规范表8.5.1的规定。 2 安装后的角度允许偏差为10。 3 驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其允许偏差应小于1.5mm。 4 链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0mm。 5 安装后应进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。8.11 交 接 与 验 收8.11.1 由安装部门按设计图样和本规范进行检查，检查合格后方能进行验收。8.11.2 闸门、拦污栅、启闭机及清污机等施工安装验收，可分别按
26、安装验收与试运行验收进行。8.11.3 施工安装部门除移交制造厂提供的全部技术资料外，还应提供下列技术资料： 1 主要材料、标准件及协作件的出厂质量证书。 2 安装焊缝质量检验报告。 3 施工中重大缺陷处理记录和报告。 4 设计修改通知和有关会议纪要。 5 安装竣工图。 6 安装尺寸的最后测定记录和调试记录。 7 试运行报告。平面闸门埋件安装允许公差与偏差表B 平面闸门埋件安装允许公差与偏差(mm)序号埋件安装底槛门楣简 图1对门槽中心线a工作范围内5+2-1工作范围外 2对孔口中心线b工作范围内5 工作范围外 3高 程 5 4门楣中心对底槛面的距离h 35工作表面一端对另一端的高差L1000
27、03 L100002 6工作表面平面度工作范围内22工作范围外 7工作表面组合处的错位工作范围内10.5工作范围外 8简 图工作范围内表面宽度B2002 所有宽度 工作范围外允许增加值 注：L为闸门宽度；构件每米至少应测一点；胸墙下部是指和门楣组合处；门槽工作范围高度，静水启闭闸门为孔口高，动力启闭闸门为承压主轨高度；侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样规定；组合处错位应磨成缓坡。主 轨侧轨反轨侧止水作板扩角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止水加工不加工上部下部上部下部+2-1+3-15+3-1+2-15+5-0+2-1+8-0+2-1+3-1+5-25+5-2 5 335335 44555 2
28、22244 0.51110.51111112222 0.512212122.52.51.52.51233 3 2222 2注：L为闸门宽度；构件每米至少应测一点；胸墙下部是指和门楣组合处；门槽工作范围高度，静水启闭闸门为孔口高，动力启闭闸门为承压主轨高度；侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样规定；组合处错位应磨成缓坡。螺杆启闭机安装注意事项 吊装完毕后，螺母中心要与闸门吊耳孔垂直，再固定地角螺栓。装上螺杆将螺杆的螺距上全部涂上黄油，再将启闭机内加上黄油，加到启闭机从螺母的下方流出为止。运行前先检查螺杆与水泥梁不能有卡阻，如带电机装有行程开关，闸门降到底闸框时，行程开关调到能自动关闭电机，上升时人工关闭电机，行程开关不起作用。如用电机起动时，必须将两个摇把取掉，以免发生危险。安装试车后，每半年向机壳内加一次机油，螺杆上涂上一遍黄油，防止螺杆生绣。
