《洛阳中油一建大学生公寓楼工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛阳中油一建大学生公寓楼工程施工组织设计.doc（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、洛阳中油一建大学生公寓楼工程施工组织设计目 录1、概况.2、施工布置.2.1施工目标.2.2组织措施.3、主要施工办法.3.1施工准备. 3.2确定各施工过程的施工顺序.3.3分部、分项主要施工过程的施工方法.3.4冬雨季施工措施.4、项目经理部及劳动力配置计划.4.1项目经理部组成情况.4.2分部、分项工程所需工种类别和级别.4.3该工程分阶段施工计划投入劳动人数.5、主要施工机械设备供应计划.5.1投入该项工程施工机械数量及供应计划.5.2测量实验检测仪器设备数量及供应计划.5.3周转材料供应计划. 6、确保工程质量的技术组织措施.6.1质量方针和目标.6.2质量管理体系及制度.6.3质量
2、保证体系及措施.6.4关键部位质量控制.6.5工种岗位技术培训.6.6先进施工工艺.6.7送样检测，见证取样保证措施.6.8分部分项分段验收步骤及办法.6.9完成质量目标奖惩办法.6.10质量通病预防措施.7、确保安全文明施工的技术组织措施.7.1安全管理目标7.2安全管理组织7.3专职安全管理人员7.4安全管理重点7.5特殊作业人员7.6已具备的安全设施7.7安全防护措施7.8大中型施工机械管理.7.9文明施工技术组织措施7.10安全文明施工责任目标奖惩办法.8、环境保护措施.8.1控制扬尘措施8.2防止二次污染9、确保工期的技术组织措施9.1各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施9.
3、2交叉流水施工作业9.3合理调配机械、材料、劳动力.9.4设计、建设、施工、监理紧密配合及时解决有关问题，工奖惩办法10、工期网络图(见附表一)10.1施工进度计划说明10.2控制点.11、施工总平面布置图(见附表二)1、工程概况工程名称：中油一建大学生公寓A03、A07号楼建设单位：洛阳市惠鑫置业有限公司工程地址：河南省洛阳市洛南新区结构层次：框剪A03楼地下一层，地上19层框剪A07楼地下一层，地上12层建筑面积：建筑面积约1.35万M2设计单位：中色科技股份有限公司、中国石油一建公司设计研究所2、施工布置2.1 施工目标我公司根据本工程的特点，提出“保安全、保质量、保工期”的指导思想，采
4、取各项有效措施，确保工程快速、优质，按期交付使用。工期目标：根据我公司的施工能力，保证本工程可在305天内完成。质量目标：市优质结构。安全目标：杜绝死亡事故。文明施工目标：创市级文明工地。环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务承诺目标：中标后，我公司将积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求。接受业主、监理公司和市质检部门对工程
5、质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2.2组织措施按项目法组织施工，组建由土建、水电安装人员组成的项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，配备具有一定施工经验的施工、质检、安全、材料等专业人员，对工程的工期、质量、安全等进行高效有序的组织协调和控制管理。建立由项目经理直接领导下的现场责任工程师责任人员的二级质量保证组织体系，对土建、水电安装、装饰等专业工程按照ISO9002标准进行质量控制。3、主要施工办法3.1施工准备技术准备施工组织设计的编制图纸会审配齐相关施工技术标准和技术资料编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施施工机具、检测设备和周转材
6、料的准备主要构配件供应列出计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。根据现场控制桩和基准点，引测控制轴线和工程标高，并采取保护措施。制定各分部工程施工措施，组织技术交底，做好施工予算及分部分项工程工料分析。现场施工准备临时供水、供电系统的铺设和安装从业主指定引水处（西南角）接一50钢管，引至施工现场内，分支管用32钢管，沿工地形成网状回路，设若干个阀门、水嘴，满足整个现场的施工、生活用水，并应考虑到消防栓的设置。临时供电系统的电线架设，要严格按照有关规定进行架设，采用三相四线制，使用规定的标准电箱，三级电箱二级保护，一机一闸一保护。动力线和照明线分开，并设置漏电保护开关，进场用120mm2的铝线
7、，现场用75mm2的铝线，充分满足施工用电要求。施工临时设施的搭建和施工劳动力准备及材料进场准备根据各分项工程量大小和不同施工阶段，组织不同工种劳动力人员。计算各种材料、半成品数量，结合工程进度计划，制定材料进场计划。搭设临时设施，修建临时道路和排水沟道。施工用水、供电安装。根据施工用水量、生活用水量（另考虑消防栓），分别安装满足使用的独立水头。根据施工用电量和生活用电量，在安全地方安置配电箱和保护装置，并架设线杆，要求安全、短捷、独立，分别接通生产和生活用电线路。3.2确定各施工过程的施工顺序基础工程场地平整定位放线基础大开挖基础筏板工程地下一层工程。主体结构施工顺序扎柱子钢筋支柱子模板支梁
8、底模板扎梁钢筋支梁侧模、板底模板扎板钢筋浇筑柱、梁板混凝土下一层。装修工程（1）内粉浇水湿润基层找规矩、做灰饼冲筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理涂料施工。（2）外墙基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆面砖施工。屋面防水工程基层处理做灰饼找平层找坡层防水层施工。安装工程预留洞排水立管给水立管给水支管卫生器具安装刷漆冲洗试压维修漏水部位二次试压冲洗交工验收3.3分部、分项主要施工过程的施工方法（1）施工测量施工测量前的准备校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保护测量工具的准确性。复核规划勘测部门提
9、供的坐标桩及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑物定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相邻点间通视良好。（2）轴线控制基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。主体工程出0.00m以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm200mm5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上在十字交叉点处钻2mm的孔洞，用铜丝镶入作永久性标志。使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工
10、放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留200mm200mm的方形空洞，准备一块300300300mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。（3）标高控制根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，施工楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操
11、平。层间标高测量，偏差不应测过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。（4）沉降观测a.设置观测水准点（永久水准点）：在建筑物四周设置四个永久性水准点。b.观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。c.沉降观测沉降观测用精密水准仪及与之配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构，每施工一层观察一次。装修阶段每15天观察一次，基本完工后一月观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。d测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施
12、工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次观测均采用环形闭合法或往返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不得大于1mm。沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设施工有关技术负责从分析使用
13、。（5）基础工程：1、地基开挖如有地下水，应采取人工降低地下水位至基坑底50CM以下，保护在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、筏板基础施工，先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。筏板混凝土施工时，应考虑在中部适当留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业，基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降测点，定期进行观测、分析，作好记录。在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂
14、物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5-7d。要求混凝土振捣密实，
15、防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1-2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。烧筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1C使用粗骨科，质量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的
16、减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。钢筋混凝土基础梁施工时，组合钢模板的支设应尺寸准确，轴线位置无偏移，且应支撑加固牢靠。在绑扎钢筋时，在混凝土垫层上用墨线弹出基础梁的外边线，先放下排钢筋，再放上排钢筋，梁中的钢筋接头一律采用焊接，主要采用闪光对焊。钢筋的焊接接头应相互错开，一根钢筋不允许有二个接头，钢筋绑扎允许误差不得超过10mm。基础中的柱子插筋均应按图纸要求放置，距混凝土垫层
17、为35mm。为保证钢筋有足够的保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前通知建设单位或监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式通知前先进行内部检查，特别是钢筋焊接及相应资料。（6）主体工程主要分项工程施工方法模板：a.模板方案的选择基础梁采用组合钢模板，钢管及方木加固。柱、梁板模板采用胶合板，柱模板配置三层，梁侧模板配置三层，梁底模板、板模板配置三层。构造柱模板采用组合钢模板。b.柱模板柱模板采用胶合板，采用18对拉螺栓及14槽钢箍加固，柱箍间距400mm。为保护梁柱接头处砼面平整，柱头模板采用定型模板。柱模板下部夹入10mm50mm海棉条，以防止下部漏浆。c.梁板模板
18、梁板模板采用胶合板，顶板支架采用50mm100mm方木，托梁采用50mm100mm方木。为减少模板体系及支撑体一次用量，加快模板及脚手架材料周转速度，楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架快拆体系。快拆模板体系是利用钢扣式脚手架、早拆柱头、主次梁、地脚螺栓、18 mm厚胶合板组成，其特点是：轻、组装拆卸方便，整体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。楼层满堂脚手架采用钢扣脚手架，立杆遇梁时，顶杆可不设置。梁模支撑依靠钢脚手架，在梁下加一道大横杆和多道小横杆支撑梁底模，梁侧模支撑，在小横杆上加立杆并加斜向顶杆支撑。顶板模板下加两层100100方木加固，顶标高依靠碗
19、扣脚手架支托调整。砼施工缝和后浇带的留置采用方木和钢板网吊缝，防止砼向下流淌。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔8钢筋以增大其刚度。在后浇带形成悬臂梁位置，搭设双排架支撑和满堂架相连接，直至后浇带浇筑砼达到设计强度后方能拆除。双排架宽1m，在梁下部加剪刀撑。d.模板施工措施为保证工程质量，使浇出的砼达到规范标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝不漏浆。其具体措施如下：对模板的要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接缝严密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。对模板及支撑进行计算确定其形式，设计的模板要
20、求构造简单，装拆方便。施工时严格按设计方案执行。支撑立柱、对拉螺栓等断面和行列间距、支撑、紧固方式都按方案规定设置，立柱的上下端安装螺栓旋调节器。柱根处楼板防止漏浆，在浇筑下层砼时，在柱周围150mm200mm范围内进行精确找平，在支柱模板前在往楼板脚部压上10mm50mm的海棉条。模板拼缝处为防止漏浆，采用在模板内衬一块簿塑料板的方法，确保拼缝严密。模板与背楞之间、背楞与支撑交叉点应紧密贴合，如有空隙，应有楔形木嵌实，防止振捣砼时，模板产生局部变形。注意协调钢筋、砼和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔留洞，砼浇筑时不触碰模板。加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内
21、容：尺寸及位置；平整度及坚向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；漏浆的防范措施。检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，报请质检科检查。然后申请业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。e.模板的拆除拆模顺序：先拆后安装的模板，后拆先安装的模板，柱模板须待顶板砼浇筑完毕后，方可拆除。脱模困难时，严禁在上口硬撬动模板。柱模拆除：在柱混凝土强度达到1Mpa（常温下12小时左右）拆除，模板要在保证混凝土面不粘模、不致因拆除模板而损坏砼表面及楞角时方可拆除。梁板模板：利用早拆模板支撑体系，梁板模板待梁板同条件养护的砼试块强度达到设计强度的75%后，并经项目总工程师同意后，方可拆除部分
22、底模及部分支撑。待砼强度达到设计强度的100%方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板表面的水泥浆清理干净，并在模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不操作混凝土表面。（8）钢筋：a.钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。b.钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋有 I 、 II 级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和
23、折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一尺寸、同一加工方法、同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10地面，厚10CM，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。c.钢筋加工 在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产
24、线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工 、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场I级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单位进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内
25、应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在回一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对II级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。d.竖向钢筋电渣压力焊原材要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35d，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理；钢筋长度不能超过5m。焊接工艺要求：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通
26、电后即将上钢筋提升 24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端都继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验。三个试件均不得低于该级别
27、钢筋的抗拉强度标准值。e.钢筋绑孔钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及项面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记。钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向极四周钢筋必须全部扎牢，中间部位可跳绑；双向极钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层接
28、设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块，双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续；然后进入下道工序的施工。框架柱竖向钢筋接头均采用竖向电渣压力焊，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋58根时，分两次焊接接头。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置）。挑梁端部构
29、造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马凳，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距有30mm，以利砼浇注，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。（9）混凝土工程：本工程采用现场集中搅拌砼，现场设两台搅拌机负责砼的搅拌。砼垂直运输主要采用提升
30、机，手推翻斗作水平运输，振动棒、平板震动器振捣。混凝土浇筑顺序梁板混凝土分开浇注，先施工框架柱，后施工梁板，柱施工缝留在梁底下3050mm处。先施工柱头高标号混凝土，再施工梁板低标号混凝土，柱头、梁板不同等级的砼用网隔开。混凝土从东往西连续浇筑；在后浇带处留设施工缝。混凝土的下料和振捣混凝土浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作，振捣过程中不得过振与漏振。采用“薄层浇筑（4060cm）循序推进，一次到顶”的浇筑方法，每隔半小时在砼初凝时间内，对浇筑后的砼进行回振，防止砼因沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，增加砼密实度，提高砼的抗裂性。柱混凝土浇筑时，严格控制砼分层下料厚度，每层厚度为40050
31、0mm。振捣时振动棒插入下层混凝土内50mm，以保证上下层砼的良好结合。梁、柱子砼采用插入式振动器振捣，振动器的操作应做到“快插慢拔”，并在振动在过程中将震动棒上下略为抽动，以使上下震动均匀。每一插点震动控制在1520S，以石子不再显著下沉、表面泛出灰浆为准。梁板混凝土浇筑从施工段一端顺次返向另一端，梁柱接头部位混凝土的接缝应柱头混凝土初凝前进行，停歇时间不超过3小时，以保证该部位不同标号混凝土的良好结合，避免出现冷缝现象。板砼虚铺厚度略大于板厚3mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。在每一位置上的振动时间保持2540秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置与排间相互
32、搭接3050mm，以防漏振。振捣完毕后用木抹子抹平。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑至上层三分之一梯段处。施工缝的处理砼接槎前现将施工缝表面凿毛露出石子，清除松散砼，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先铺50mm厚与砼同比例的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；在砼浇筑完后用一层塑料布加一层10cm厚的岩板洒水养护，保护内外温差不超过25度。养护期符合规范要求。
33、对于养护期间的砼，其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。采用机械搅拌和机械振捣，构造柱与圈梁可同时浇筑，构造柱浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板，钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做到会签，复核无误后进行连续性浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理，柱子浇注前先填5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，分层振捣，分层厚度50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件，板线缝用30mm小型振捣棒振捣。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板，混凝土达到踏步位置时，要与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用抹子将踏步表面抹平，若需留设施工缝，
34、设在楼梯段1/3的部位，严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马凳和跳板保护措施，同时要设看护钢筋人员，出现问题及时修理。砼的养护：浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。钢筋制作应按照配料养，但必须满足砼保护层，钢筋弯曲，弯钩等规定，配制应严格遵守图纸进行施工，对钢筋接头有关规定，钢筋加工前应进行钢筋调直，除锈等工作，严格执行按料单加工制度，熟悉施工规范，抗震规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品，半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋吊运及绑扎提供方便。绑扎前应认真核对钢筋料单和施工图，并对钢筋上的锈斑水泥
35、浆等污垢清除干净。用粉笔划出主筋，分布筋及箍筋的间距，箍筋必须与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均应绑扎。绑扎楼板钢筋时，必须将板上的杂物清理干净，板筋可用顺扣或八字扣绑扎，雨蓬、挑檐负弯矩筋加铁登子，保证有效高度。绑扎好钢筋后，根据墙、梁、柱子的保护层厚度，垫好垫块，柱子、梁用垫块应埋20#铁丝，以便同钢筋扎牢。钢筋对接要设专人负责，按规定及时进行试验，以确保对接质量，模板工程根据本工程工期紧，质量要求高的特点，模板工程在施工过程中又是关键工序，并且直接影响着工程进度快慢及工程质量好坏，所以根据本工程特点，模板系统作如下考虑。为确保柱不移位、不扭曲，柱子每面支撑和拉结各四道，其高度应分别位于柱
36、底，1/3柱高，2/3柱高和柱顶处，中间轴以三道角钢柱箍，在浇注砼过程中，应注意对柱模板进行检查、校正，梁模板为拼装，采用组合钢模板，钢管支撑系统，以便于支拆，加快周转速度。模板在使用前，应清理干净，先刷隔离剂。现浇梁板用满堂脚手架支撑系统，要设剪刀撑，要有牵杆的撑地杆，步距视层高定，梁跨大于4m时，按跨度起拱1-3%，模板拼缝应严密不漏浆，缝应用胶带纸粘严。砼工程：砼搅拌、浇灌、养护是一个强度等级中不可分割的重要过程，首先，控制厚度，材料质量，分批检查，复验水泥合格证、化验单，保证水泥合格，经常检查水的清洁度和有害杂含量，保证水洁净，控制砂石含泥量和检测含水率，保证水灰比。砌体工程：砌体施工
37、前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地要有出厂合格证，并及时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。施工前应严格检查砖的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项要求。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的砖用作丁砖。把过长或过短的砖用作顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在沉淀池内熟化不少于7天。砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前一天浇水湿基层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在结构柱上弹好墙边线以及标高线。砌筑前一天，根据天气情况集中烧水，使砖的含水率符合10%15%的要求，并及时运到操作地点使用。在砌筑过
38、程中，对表面风于或湿润不足的砖，及时补充水分。正确计量、严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标识，随时接受业主和监理的检查，严格按规范规定做好试块、养护、送检。砌筑时，按标高立好皮数杆， 皮数杆间距控制在15米以内，在次数杆之间拉准线，依准线逐皮砌砖。砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。水平灰缝和竖灰缝的宽度控制在812mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80%以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格按照施工配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同
39、时砌起的留成斜坡搓，斜搓长度不小于斜搓高度的2 / 3，若必须留直搓，则做成凸搓，并加设拉接筋，沿墙高每500mm预埋26.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0m，末端做90度弯钩。框架梁底用实心立砖斜砌挤死。所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、钢筋砖过梁钢筋均及时预留埋设，不得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。构造柱做法：根据已弹好的位置线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与构造柱之间沿墙每26.5500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。为便于楼层水平运输，需在砌筑时在横墙上预留洞口，加快施工进度。砌筑时，在预留洞口处砌成斜搓
40、，并在砖墙中埋设26.5500拉结筋。砌筑空心砖墙体时，应将砖孔置于水平位置，满铺满挤砂浆，要在砖孔端“四边挂灰”，以防止竖缝出现透明缝、瞎缝。空心砖墙脚先砌3皮实心砖墙基，门窗洞口二侧处用实心砖封砌。砌体砌筑时，宜采用外边挂线，照顾砌体两面的平整。砌筑时，要保证水平和竖向灰缝高度一致，灰缝平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，墙面垂直平整，砂浆应现拌现用，放置时间不得超过三小时。遇洞留口处两边应隔层用红砖砌筑，遇梁处应用红砖斜砌。木砖应做好防腐处理，按规定安放，保证位置准确。对预埋在柱中的拉筋应事先敲出，按规定压放在砌体内，且规格、数量、间距和位置应按设计要求。加气砼块砌筑应严格要求按规范和
41、操作工艺施工。加气砼块，砂浆和品种、标号须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆要有良好的和易性，搅拌要均匀，强度应有满足设计要求。砌筑应正确，不许有通缝。各种预埋件，预留洞位置应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。（10）主体结构施工脚手架方案：外墙脚手架采用落地式钢管双排架。落地式双排架构造要求如下：立杆横距为1.01.5m，立杆纵距为1.82.0m，立杆的垂直偏差1/200架高。大横杆步距为1.21.8m，同排大横杆的水平偏差5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之间。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔
42、15m设一道。剪刀撑边系3-4根立杆， 斜杆与地面夹角45。60。边墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-0.1m，挡脚杆高度0.2-0.4m。搭设和拆除要求（落地式钢管脚手架）：地基处理室内，外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200mm，厚5060mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。 杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑杆铺脚手板。扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将要根部放正和保持适当的拧紧程序，把力距控制在39-49N-m为宜。拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。（11）门窗工程：本工程内的门窗全部由专业厂家生产加工的产品。外加工成型门窗进场后竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作
