《浅谈岩巷施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈岩巷施工.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 毕业设计(论 文) GRADUATE DESIGN (THESIS)设计（论文）题目 浅谈岩巷施工 专 业 采矿工程指导教师 目 录引 言1一 开 挖4二 巷道支护6三 装碴与运输11四 通 风18五 电器设备管理规定22六 安全技术措施24七 岩巷快速掘进方法25 参考文献29 浅 谈 岩 巷 施 工 引言：对于岩巷掘进来说，施工工艺和快速掘进水平是一个值得研究的课题。在煤矿基本建设施工中，岩巷施工速度是决定采掘衔接的一个关键因素。岩巷施工方式有机械化作业线和普通钻爆发两种；施工过程中有爆、支、排、运4个环节，各施工工序及设备的正常运行决定施工速度快慢的主要因素，对于岩巷掘进来说，施工工艺
2、和快速掘进水平是一个值得研究的课题。关键词：岩巷、施工现阶段中等硬度（f=45）的岩巷施工不论从开掘方式，还是支护形式等均存在很大的差异，针对中等硬度岩石及岩体结构的复杂性，中等硬度岩石巷道的施工及支护设计中所采取的形式较多，包括锚杆支护、锚喷支护、锚网支护、锚喷网支护、锚索支护、锚架支护、喷射混凝土文护架棚支护等。与一般巷道支护施工不同，中等硬度岩石巷道施工具有其特殊性。中等硬度岩石巷道施工应根据其工程规模、地质条件及安全的要求，充分利用现场监控量测信息指导施工，采用二次支护工艺，严格按照施工程序进行。施工组织设计则是根据工程特点、中等硬度岩石特性、工期要求及施工环境条件，在确保安全、经济的
3、前提下，编制施工组织设计。对施工方法、施工工艺、机械配备、监控量测、工序衔接、劳动组织、材料供应、场地布置等，做出统筹安排和合理的计划，并做出组织措施和预计可能发生问题的处理对策等。施工的基本原则主要遵循以下五方面：1、施工方法与工艺应尽可能减少对围岩的扰动，尽量用全断面施工，少用分部开挖法，以提高围岩自稳能力；2、巷道开挖成形后，应及时对其进行锚喷支护，作为一次支护，封闭围岩，保持其强度并约束其释压流变；3、现场监测是巷道施工的核心，是判断围岩稳定性、检验设计与施工正确性、合理性的重要手段。施工全过程应在对巷道位移的监控下进行，并及时反馈信息，修正设计参数和施工程序，实施施工过程的动态管理；
4、4、巷道支护结构、参数设计，应做到一次支护能使巷道基本稳定，二次支护承受一部分荷载并作为安全储备；5、对于淋水大、松散易冒落的中等硬度岩石巷道，施工前应采取辅助施工措施或进行预先注浆加固处理。中等硬度岩石巷道掘进施工方法.中等硬度岩石巷道掘进施工前，要根据施工条件、巷道埋藏深度、巷道围岩类别、巷道断面大小以及施工环境等条件，并考虑安全、经济、工期等要求，选定施工方法。根据矿井大小及技术装备不同，常用的掘进施工方法有：机掘法；钻爆法；人工与机械混合法等。从少扰动围岩的角度看，机掘法效果较好，有条件时应优先采用。常用的掘进施工技术有全断面一次施工法，常用于大巷及采掘巷道；部分大断面碉室也可采用台阶
5、分部开挖法施工。由于中等硬度岩石巷道围岩所具有的大变形力学特性，具体施工顺序应遵循卸载过程优化结果进行。机掘法适用于中等硬度岩石巷道掘进机械有全断面掘进机和部分断面掘进机。采用机掘法施工日恼注意以下问题：1、中等硬度岩石巷道机掘施工的断面创、除了满足生产使用功自矽，还要考虑施工时掘进机、锚喷机具，装运设备工作工序的需要；2、软岩巷道机械掘进必须与紧随其后的喷射混凝土、锚杆施工、一次支护的施工紧密。采用钻爆法开挖时，为减少超挖和控制对围岩的扰动，应在综合研究地质、开挖断面、进度与爆破器材的基础上，编制爆破设计，确定炮眼数目与方位、装药量、起爆顺序等。光面爆破是锚喷支护的基础，软岩巷道采用光面爆破
6、施工时，应采取下列措施：1、根据中等硬度软岩特性，合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，一般中等硬度软岩周边眼间距为300mm左右，最小抵抗线为4005wM。按20岩石乳化炸药计算，其装药集中度为70100gm。2、严格控制周边眼的装药量，使用小直径药卷，并尽可能使炸药沿炮眼全长均匀分布。3、使用毫秒雷管微差起爆。确保爆破器材质量，尽可能地保证周边眼同段雷管同时起爆。4、严格按爆破作业图表进行周边眼定位、钻眼，间距误差控制在50以内。软岩巷道光面爆破所用爆破器材，应按下列规定选用：1、使用毫秒延期雷管起爆。2、周边眼应选用低爆速、低密度、低猛度、高威力、小直径以及传爆性能好的炸药，并尽可能采
7、用同段毫秒雷管或导爆索使其同时起爆。当炸药用量较多时，可分段起爆，以减少对围岩的破坏。 爆破效果应符合以下规定：1、巷道周边成形基本平整、圆顺，符合设计轮廓要求。2、岩面不应有明显的炮震裂缝。3、一般不允许超挖，欠挖量控制在锚杆类型常用锚杆类型锚杆支护。施工中各工序需注意事项具体如下：一、开挖1.1钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护是否牢固，围岩是否稳固，有无危石，如有松动的岩石应及时支护或清除。1.2、配属各工序的台车就位，各工序必须派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必须稳固，凿岩机凿眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。1.3使用风钻钻眼前，施工人员应对
8、设备工具作如下检查，不合格的应立即修理或更换。1.3.1机身：螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好。1.3.2气管、风管是否良好，连接是否牢固。1.3.3钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。1. 4不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，严禁在残眼中继续钻眼。1.5井下爆破作业必须由专职爆破工作业。1.6遇下列情况时严禁装药爆破：1.6.1采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。1.6.2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。1.6.3在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。1.6.4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显
9、著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 1.6.5采掘工作面风量不足。1.7火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜超过5根，有水地段内不得使用火花起爆，严禁明火点炮。1.8爆破后必须等工作面炮烟吹散后人员方可进入检查：1.8.1有无瞎炮及可疑现象。1.8.2有无残余炸药式雷管。1.8.3拱顶及两帮有无松动石块。1.8.4支护有无损坏与变形。1.9有瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。1.10爆破人员必须管理好爆破器材，不得将其交由不相关人员看管。二、巷道支护2.1常用锚杆类型目前用于支护的锚杆种类很多，根据其锚固的长度划分为集中锚固类锚杆和全长锚固类锚杆。集中锚固类锚杆指的是锚杆装置和秆体只有一
10、部分和锚杆于L壁接触的锚杆，包括端头锚固、点锚固、局部药卷锚固的锚杆。全长锚固类锚杆指的是锚固装置或锚杆杆体在全长范围内全部和锚杆孔壁接触的锚杆，包括各种摩擦式锚杆、全长砂浆锚杆、树脂锚扦、水泥锚杆等。 根据锚杆锚固方式可分为机械锚固型和教结锚固型。锚固装置或锚杆杆体和锚杆孔壁接触，靠摩擦阻力起锚固作用的锚杆，属于机械锚固型锚杆。锚杆杆体部分或锚杆杆体全长利用树脂、砂浆、水泥等胶结材料，将锚杆杆体和锹L岩壁胶结、紧贴在一起，靠胶结力起锚固作用的锚杆，属于胶结锚固型锚杆。根据锚杆的材质不同，可分为钢丝绳、钢筋、螺纹钢、玻璃钢、木、竹锚杆等。适用于中等硬度软岩巷道锚杆支护的锚杆有树脂锚杆、快硬膨胀
11、水泥卷锚杆、缝管式锚杆、水泥砂浆锚杆等。对于煤巷两帮，还可用竹锚杆和木锚杆。2.2 喷射混凝土支护施工工艺从混合料及施工工艺上，喷射混凝土支护施工可以分为干式喷射法、潮式(或称半湿式)喷射法和湿式喷射法。 干式喷射法是混凝土干混合料在压缩空气气流带动下，在输料管路中呈悬浮状态运输，并在喷嘴与水混合后喷向围岩表面。潮式(或半湿式)喷射法是混凝土混合料含有一定的水分，在压气气流中呈稀薄流动状态输送，经喷嘴处再加入少量水混合后喷到围岩表面。湿式喷射法则是将配好水分的并搅拌充分的混凝土湿混合料，用专用管路压送到喷嘴处，再用压缩空气喷到围岩表面。由于干喷粉尘太大，工作环境差、施工现场可见度低以及对施工人
12、员身体健康极为不利，已被禁止使用。湿喷受限于国内尚无完善湿喷机生产技术，以及液体速凝剂技术还不完全过关，推广应用受到一定限制。目前大力推广潮喷，采用干喷的喷射机具，使混合料湿度或含水量适当加大，以防止粉尘量过大。喷射混凝土施工准备工作包括施工现场的准备工作和施工设备的布置。 2.3施工现场的准备工作2.3.1施工前先检查巷道开挖断面尺寸，断面应符合设计要求；清除障碍物及浮石，保证作业区有良好的通风和充足的照明设施。2.3.2喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处连接是否紧密，以防止混合用水泄漏而降低水压。2.3.3喷射前，应用压力水或压缩空气将开挖面岩壁上的粉尘和杂物清除干海。对于遇水易
13、潮解、泥化、崩坍的岩层，使用压缩气清扫。2.3.4埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2.3.5检查喷射机司机与喷射手之间配备的联络装置工作是否正常。2.3.6对机械设备、压风、水和电路等全面检查及试运转，正常后方准工作。2.3.7对于喷射水平高度超过15m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台。2.4喷射混凝土施工设备布置2.4.1施工设备的布置，应以安全、方便、高效为前提，尽量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离，一般应不超过60m。2.4.2如搅拌机设在地面，则将按一定比例搅拌的粗细骨料运往井下，再在现场与水泥、速凝剂一起搅拌后喷射。2.4.3使用移动式空压机供压气时，空压机与喷射机之间距离应
14、保持在20m以上，以减少空压机噪声的干扰。2.4.4将搅拌机、上料机、喷射机、空压机等布置在巷道一侧，保持巷道畅通。2.4.5混合料的搅拌与运输拌制混合料之前，按设计要求使用磅秤对水泥、砂、石子计量（质量)，然后送入搅拌机搅拌；严格掌握速凝剂掺入量，并应掺拌均匀；掌握搅拌时间。采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min，采用自落式搅拌机拌料时间不得少于2min，人工拌料时，搅拌次数必须保证3次以上。当混合料中掺外加剂时，应适当延长搅拌时间；严格掌握潮喷混合料的含水率；混合料尽量随拌随用。不掺速凝剂时，混合料存放时间不宜超过2h,掺速凝剂时，存放时间不宜超过20min；混合料在运输、存放过
15、程中要防止淋水进入或大块杂物混入。为安全起见，送人喷射机前应过筛。2.5喷射混凝土施工2.5.1正常喷射作业时，应按照分段分片、先基础后侧帮，最后拱顶的顺序操作。喷嘴应与受喷面保持基本垂直，相距0610m，按螺旋形轨迹(直径约300mm)移动，以保持喷射面平整。2.5.2空压机与喷射机的工作风压应一致，保持平稳，一般为01015MPa，压风进入喷射机前应通过油水分离器。供水设施应保证喷嘴处的水压达到01502MPa。2.5.3分层喷射时，一次喷射混凝土厚度应按照规程要求进行。一般掺速凝剂时一次喷层厚度为50mm80mm，不掺速凝剂时为30mm50mm,前后喷射两次，使厚度达到设计规定。2.5.
16、4喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系并密切配合，遵循先送风后开机，给水后再给料；喷射作业结束时，待喷射机和输料管内的混合料喷完-停机-关风-停水。2.5.5喷射作业中，如因堵管、停气、输料中断或喷射作业结束，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下，防止混合用水倒流人输料管中。 2.5.6喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手适时控制水灰比。 2.5.7分层喷射的间隔时间应按作业规程执行。若终凝1h以后再进行喷射时应先用压气、压力水清洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。 2.5.8喷射手应根据料流正确控制水灰比，保证喷射质量，做IJ喷射混凝土表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。对于质量不合格地段，需
17、及时清除，进行补喷。 2.5.9有钢筋时，宜将喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可以偏一些。喷射混凝土层应覆盖钢筋20nm以上。2.5.10有钢架时，须将钢架与围岩之间的空隙用喷射的混凝土充填密实，并从两侧拱脚起向上喷射施工。2.5.11喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须及时将喷射机和输料管内存料清理干净。2.5.12喷射混凝土终结2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7天。三、装碴与运输3.1耙装机管理规定3.1.1安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。3.1.2先用装载机将耙装机电机运送至安装地点，然后用装载机分装剩余机身及耙斗。3.1.3安装时各连接处的螺丝必须紧固。3.1.4固定耙装机：
18、耙装机运送指定地点后，首先在安装耙装机地点，铺设适当长度的轨道，轨道底部用道木垫实，然后慢慢放下机身，与轨道接实用卡轨器固定，完成后在铺设的轨道前后压上两根地梁，地梁两端分别打设地锚进行固定，最后在耙装机两帮下部打设锚杆，然后利用钢丝绳固定机身，机身操作必须有护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。同时指定专人将耙装机回头轮固定在固定在适当位置，为保证安全，钢轨橛子必须要砸实、砸牢。3.2使用中注意事项3.2.1耙装机司机必须经过专业培训，持证上岗。3.2.2耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。3.2.3用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少
19、于2个，且卡子必须上牢靠。3.2.4固定耙装机的四根溜绳必须相对独立，能够单独发挥作用，以保证使用中的安全性。3.2.5耙装机耙装过程中，遇大块矸石时，必须均匀用力来回耙动，严禁硬性耙装。3.2.6耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力。3.2.7耙装机使用钢丝绳必须经常检查，发现断丝严重影响使用时，必须及时更换。3.2.8耙装机耙装过程中固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢，防止松脱伤人。3.2.9对耙装机的固定装置，电机、回头轮、钢丝绳等必须每班必检，发现有异常声音等情况时要立即停止作业，查明原因，待隐患解除后，方可进行正常作业。3.2.10耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必
20、须经常更换，保证内部油量足够。3.2.11耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。3.2.12其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程。3.2.13耙装作业时，必须遵守如下规定：作业时所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备；人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙装机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。3.3耙装机操作3.3.1开车前做好六检查：a、尾轮悬挂是否牢固、正确。b、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。c、操作机构是
21、否灵活闸带松紧是否合适。d、耙装机的固定是否符合要求，机械、电器及信号是否正常。e、耙装机耙斗运行范围是否有人。f、固定耙装机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。3.3.2检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮。3.3.3在矸石不好耙装时，应耙耙回回。不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。3.3.4耙装机两帮设置封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。耙装机机身上方装岩槽上两侧必须正常安设三道封闭式金属挡绳栏，栏杆间隙不应超过400mm. 3.3.5正
22、常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。3.3.6停车后，要使操纵机械位于停止位置，切断电源，然后取出手把。 3.3.7要经常检查钢丝绳，如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。3.3.8耙装机运行时，耙装机上方要设置防爆照明灯，并且运行范围内不准有人（司机除外）。3.3.9固定回头轮的铁楔采用上好材质的钢材加工，打入岩体不少于600mm。固定楔长度6001000mm，绳套长度600mm左右。3.3.10严禁人踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定3.4皮带运输管理规定3.4.1胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。3.4.2接近胶带输送机的人员
23、，要求衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。3.4.3严禁用手或身体的其他部位直接触碰转动部位，运转中严禁用锹或其他工具刮托滚或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的皮带。3.4.4胶带输送机外露的转动部位（机头和机尾），应按规定装设防护罩或防护栏。3.4.5严禁乘坐胶带输送机，严禁用胶带输送机运输爆破材料，禁止开倒车；人员翻越胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过。3.4.6检修胶带输送机时，必须严格按检修措施检修，必须认真执行停送电制度，防止误送电开机伤人。3.4.7正常情况下，胶带输送机要求空载启动，避免频繁启动。3.4.8加强对设备的维护保养，运行中发现问题要及时处理，及时维护；坚持使
24、用胶带输送机综合保护装置。3.4.9操作人员必须按照操作规程操作，开机前，必须先发警示信号，先点动开机，再投入正常使用。3.4.10输送机运行中，人不得探入胶带或储带仓内清扫浮煤；无论输送机运行与否均不得钻入机架清扫浮煤或淤泥；需要处理浮煤和杂物时，必须通知司机停机停电闭锁。3.4.11完善胶带输送机综合保护装置，做到经常检查维修，保证胶带输送机各类安全保护装置灵敏、可靠。3.4.12从以下几个方面消除胶带跑偏现象，预防跑偏事故：消除巷道变形、底鼓现象；消除托辊的粘接物料 ；提高安装质量 ；消除不合格接头 ；胶带松紧程度适当 ；安装适当的防跑偏托辊 3.4.13配备巡带人员，加强巡带工作。3.
25、4.14按时检修，及时更换损坏的托滚等传动部件。3.5皮带安装及防断带安全技术措施3.5.1各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。3.5.2按安装工序，编号依次有序的装运。3.5.3安装质量标准严格执行设备安装质量标准及设备说明书要求。3.5.4各零部件的连接配合应符合说明书的要求。3.5.5在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使皮带平直。3.5.6各传动部位的注油应准确适量。3.5.7皮带司机必须按照巡回检查路线不定期进行巡回检查，发现问题立即发出紧急停车信号，待皮带停止后方可处理，当班无法处理的要上报有关部门和领导协调处理。3.5.8严禁用皮带运送除煤矸以外的任何材料。3.5.9皮
26、带综合保护装置必须确保完好，使用灵敏可靠。3.5.10任何人不得私自甩掉或损坏皮带综保，一经发现必须严肃追究处理；如有特殊情况需甩掉时，须经有关部门或领导同意。3.5.11认真做好皮带接头的检查和维修工作，每周对所有皮带及皮带接头进行一次全面检查，并对查出的问题及时进行整改。3.5.12每班每条皮带必须至少安排一名业务熟练的钳工负责对皮带托棍和外围机电设备的使用情况做全面检查，确保托棍及机电设备正常使用。3.5.13每班对皮带涨紧情况做重点检查，防止皮带打滑摩擦生热、磨断皮带造成断带事故发生。3.6刮板输送机管理规定3.6.1刮板输送机的液力偶合器，必须专人负责维护，按规定注水。3.6.2严禁
27、在刮板输送机中乘人。3.6.3为了防止刮板输送机机头、机尾翻翘，必须按规定打地锚杆，可靠的地锚固定好机头。3.6.4刮板输送机起动前，应先注意刮板机上有无人员作业或行走，必须先发出信号再开机。3.6.5不可用脚踩刮板链的方法处理飘链。3.6.6在工作面抬高中部槽处理下链故障时，必须先垫好中部槽再行工作。3.6.7禁止使用刮板输送机运送除煤矸以外的任何物料。3.6.8任何人员不许在输送机槽内行走，不准跨过运行中的运输机，不准坐在挡煤板上。 3.7刮板输送机技术措施3.7.1各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。3.7.2安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装
28、机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚。3.7.3按安装工序，编号依次有序的装运。3.7.4安装质量标准严格执行设备安装质量标准及设备说明书要求。3.7.5各零部件的连接配合应符合说明书的要求。3.7.6刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。3.7.7在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。3.7.8各传动部位的注油应准确适量。3.8刮板链预紧时注意事项3.8.1将紧链器安装在机头连接槽的预定位置3.8.2将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。3.8.3点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，
29、选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来3.8.4缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。四、通风4.1压入式局部通风机前设有测风点和测风牌版。4.2局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通风机必须设置消音器。4.3局部通风机要安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理。（局部通风机（包括除尘风机和抽排瓦斯风机）要实行挂牌管理。）4.4局部通风机的安装和使用要符合煤矿安全规程规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风。4.5压入式局部通风机
30、应安放在进风巷道中，距回风侧大于10m；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。4.6掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查。4.7风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接。4.8使用阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，风筒接口要双反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。4.9采用局部通风机通风的巷道使用的风筒必须进行编号（必须挂牌）管理。（工作
31、面最后工节风筒可以不挂牌）4.10风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，不得用软质风筒直接通过。4.11所有转载点的落差不得大于0.5米，否则应采用溜槽导向板转输。有转载点喷雾必须刚化固定，同时各转载点必须要设防尘罩。4.12掘进工作面回风口10-15米处要吊挂瓦斯、一氧化碳、和粉尘传感器。4.13掘进巷道要设置防尘洒水设施每隔100m设一个三通阀门，阀门要完好、灵活、可靠，不冒水。4.14要统一井下防尘管路刷漆颜色，并有标注说明(高压胶管及采掘面管路末端50米除外)，以便区别于其它管路。4.15风筒吊挂平直，逢环必挂。4.16风筒接口要双反压边。4.17筒距移动设备（如运输皮带
32、）小于0.3米时，要对风筒采取保护措施。4.18所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，掘进工作面距迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。4.19机掘工作面必须在防尘管路距工作面50米范围内安设压力表，监测掘进机的供水压力。（炮掘工作面：放炮前、放炮后、装岩前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水，采用扒岩机作业时，装岩点必须安装自动或手动喷雾系统，实施装岩喷雾。锚喷支护防尘，潮料喷浆，拌好的料手捏成团，打开即散，嘴吹无灰；锚喷机上料口必须有喷雾或除尘装置，减少粉尘扩散。）4.20机掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能
33、覆盖滚筒并坚持正常使用。4.21风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限，巷道中的风速符合煤矿安全规程规定。4.22掘进工作面要吊挂瓦斯传感器，传感器距工作面掌面不大于5米，距顶不大于0.3米距帮不小于0.2米。（各类传感器要挂牌管理，要标清管理人、传感器设置参数、调校时间、调校人员等；调校间隔时间不得大于10天；甲烷传感器、便携式甲烷报警。）4.23机掘工作面作业过程中必须开启除尘风机，不进行割煤作业时要关闭除尘风机。（作业规程规定掘进面为压入式局部通风，不是抽压混合式）4.24定期冲刷巷道积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m
34、的煤尘堆积。4.25实行爆破作业的掘进工作面必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。4.26爆破作业工作面：每放一次炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写4.27密闭前不得放置机电设备或兼作备件、油脂、材料硐室。4.28设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。4.29掘进工作面及其沿途路线上所有开帮所掘水仓必须进行瓦斯监测，要求要上瓦斯检查牌板。4.30炮掘工作面必须在距工作面不小于30米处安装爆破喷雾。要求喷雾能够全断面覆盖。4.31炮掘工作面必须要有爆破材料牌板。五、电器设备管理规定
35、5.1认真贯彻执行“井下电气设备管理制度”，严格落实安全生产任制和包机责任制，做到井下电气设备管理制度化、规范化，杜绝井下电气设备失爆。 5.2配齐机电检修及电气防爆检查人员，检修人员要遵守煤矿安全规程及岗位操作规程的有关质量标准。 5.3井下供电要做到：“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。井下电缆不准使用铁丝或铅丝吊挂。电缆使用冷补接头时，必须经过检验合格后，方可使用。井下防爆开关内的保险丝必须按所需的型号安设，严禁使用大保险或使用铜丝、铁丝等代替。 5.4电气设备防爆坚持班检、日检、旬检制度，发现问题及时处理，并作好记录。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继
36、续使用。 5.5操作井下电气设备时，应遵守煤矿安全规程第446条及电气设备操作规程的规定，非专职或值班电气检修人员不得擅自操作或打开维修。 5.6井下电气设备严禁带电进行检修、搬迁。若必须带电搬迁电气设备时，应编制专项安全措施，报总工程师批准。检修电气设备时，必须停电加锁，并挂上“有人工作，禁止送电”警告牌。 5.7井下电气设备出现问题，必须立即找跟班电工进行处理，严禁开盖或明火作业。 5.8严格电气设备入井检查制度，所有电器设备入井前，必须经防爆检查员对其防爆性能进行检查，取得合格证后方可入井，并建立台帐。 5.9电气设备的防爆面必须定期涂油。 5.10井下电气设备的操作，必须符合下列规定：
37、5.10.1非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备。5.10.2操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘服并站在绝缘体上。5.10.3手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。六、安全技术措施为处理好巷道施工中“人、机、物、环”之间的关系，预防事故发生，要制定安全操作规程。6.1巷道施工，安全第一。凡是参加施工的人员必须接受安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定。同时，各级管理人员、施工人员应强化安全意识，认识到安全工作的重要性。6.2巷道施工队组要加强对所属施工人员的安全教育，熟悉和遵守本规程的各项规定，了解施工现场的地质情况，使人
38、人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。6.3施工前组织技术攻关，并进行施工方案的可行性研究，对易发生事故的施工地段，要有针对性的预防措施。6.4施工现场须有警示牌和佩戴袖标的专职跟班安全员，进入施工现场人员必须遵守巷道施工的劳动纪律、作业规程和安全规程，严禁酒后入井或不带安全帽、自救器入井。6.5在巷道内施工作业的爆破员、安全员、电钳工、各类设备司机等岗位工必须持证上岗。6.6所用的机具设备和劳保用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具、劳保用品。6.7建立严格的交接班制度。交班人应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交代，当班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要现场交待清楚。6.
39、8对所发生事故（含事故苗头）严格按照“四不放过”（即：事故原因不清楚不放过，干部群众未受到教育不放过，没有制定和采取安全防范措施不放过，责任人没有受到处理不放过）的原则处理。七、岩巷快速掘进方法随着回采工作面机械化程度不断提高，采掘衔接紧张的矛盾日益突出，特别是涉及到采区衔接、水平接替的开拓延伸巷道，由于岩石巷道工程量大，而设备水平多年来却进展不大，为了提高掘进单进水平，特别是岩石巷道的掘进进度。现以我矿一采轨道下山岩巷施工的设备、工艺、劳动组织等方面进行简要分析说明。 7.1改进凿岩机具香源煤业岩巷掘进一直沿用风动凿岩机，可液压凿岩机在性能上要优于风动凿岩机，如机械性能好，凿岩速度快，比同类
40、风动凿岩机提高1-2倍；动力消耗少，能量利用率高，液压凿岩机仅为风动凿岩机能量消耗的30%左右；操作方便，适应性强，对不同性能的岩石具有很好的工作性能；噪音低，作业条件好，改善工人的作业环境。配套使用的柱齿钻头钻速提高25%以上，打眼速度快，缩短了打眼时间。7.2采用中深孔爆破技术在岩巷掘进中，增加炮眼深度采用中深孔爆破技术，可以增加循环进尺，增加一次爆破岩石量减少打眼装岩等工序的辅助时间，有利于提高掘进速度和工效。使用气腿凿岩机，炮眼深度受到限制，因此必须先改进钻眼机具，提高工人操作水平，炮眼深度才能考虑加大。炮眼加深后，掏槽效果的好坏直接影响全断面爆破效果，炮眼深度在2-2.5米，以直眼掏
41、槽为好。为了提高中深孔直眼掏槽的掏槽效果和炮眼利用率，须在装药眼附近布置空眼以增加自由面，还需要合理的确定眼距、掏槽眼的几何形状、装药量和装药结构。对于大断面巷道工作面，易采用五星掏槽方式。五星掏槽方式采用中心眼装药，在其四周对称布置4各空眼，用毫秒延时电雷管起爆，起爆顺序是：1号眼为1段，2-5号眼为2段。按中硬岩石考虑，眼距为：a取160mm，b取250mm。使用2号岩石销铵炸药，取得良好的掏槽效果。直眼掏槽一般都是过量装药，装药长度占全眼长的70%-80%。7.3实现正规循环作业和多工序平行交叉作业为了保证正规循环作业的实现，必须认真编写正规循环作业图表。在编写掘进循环图表时，应根据施工
42、设备和施工技术及管理水平，对各工序的作业时间和潜在能力进行必要的测定和留有余地的计算，合理地选定循环方式。循环进尺决定于炮眼的深度，要提高循环进度，必须采用中深孔爆破技术。为了充分利用掘进循环时间，应该积极采用多工序平行交叉作业。在岩巷掘进中，主要是凿岩和装岩两个主要工序的平行作业。其他个工序也尽可能地采用平行作业，如钻下部眼与工作面铺设临时轨道和吊挂管线平行作业，工作面支护和装岩平行作业，砌筑水沟和铺设永久轨道平行作业等。7.4创新方面从月进度看，施工速度和先进单位相差不大，掘进工效也提高。7.4.1从正规循环图表分析，占用时间最长的工序分别是：打眼120分，出矸120分，喷浆350分。打眼
43、、出矸、喷浆是影响进度的主要工序，采取安全措施后部分工序平行作业，缩短了循环时间。7.4.2设备掘进机械化程度较高，提高了月进度。7.4.3爆破作业方式方面，炮眼深度长，循环进度大。7.4.4耙装机功率大，减短了耙装时间，提高工时利用率为了充分利用掘进工时，最好采用抛渣爆破，使占用掘进循环时间最长的打眼和出矸两个工序平行作业。严格按照要求打眼，不留底不欠挖，杜绝返工现象。同时搞好设备的维护检修工作，减少机械事故率，提高装岩生产率和工时利用率。参考文献1、王宗禹,王建武,渠俐.钻爆法掘进与掘进机掘进施工方式的优化探讨.煤炭科学技,2008,36(9）:59-61.2、赵学社.煤矿高效掘进技术现状与发展趋势J.煤炭科学技术，2007， 35(4):1-103、丛德俊.煤矿岩巷掘进中存在的问题J建井技术，19964、张荣立、何国伟等.采矿工程设计手册,煤炭工业出版社，1956年，584-585. 5、马贵纯，杨伟光.浅谈岩巷施工速度的途径J建井技术，2008，29（1）：27-29 6、贺志宏.实现岩巷快速掘进的途径，山西煤炭J2004，6 7、李清、杨仁树、汤增陆等.深部大断面岩巷快速掘进技术研究J.煤炭科学技术,2006,34(10):1-4
